La caixa de colors està feta generalment de diversos colors. El procés de postimpressió de la caixa de color destaca l'aspecte general i el color de la mercaderia i ofereix als consumidors un fort sentit visual. S'ha utilitzat àmpliament en medicina, cosmètica i altres indústries i envasos de productes i altres indústries. Aquest article està organitzat perPaquet Shanghai Rainbowper compartir el contingut rellevant del procés posterior a la impressió de la caixa de color i els problemes habituals.
Caixa de colorses refereix a la caixa de paper plegable i la caixa de paper micro ondulat fetes de cartró i cartró micro ondulat. Generalment s'utilitza com a mètode d'envasament mitjà, entre l'embalatge interior i l'embalatge exterior.
01 Procés de postimpressió
El procés de postimpressió de la caixa de color inclou bronzejat, oli, vernís UV, polit, recobriment de pel·lícules còncau-convex, troquelat i altres processos
02 Excés d'oli
Principi de procés
El rodet de mesura està orientat i gira a una velocitat constant, i la direcció de rotació és oposada a la del rodet de recobriment; D'aquesta manera, la capa de recobriment a la superfície del rodet de recobriment és uniforme, la superfície de la matèria impresa està en contacte amb la superfície de l'eix del rodet de recobriment i el recobriment està recobert uniformement sota l'efecte de la viscositat del recobriment i la pressió del grup del rodet.
Tipus i mètode d'assecat
Segons el tipus d'oli, es pot dividir en els següents tipus:
1) Oli sobre l'aigua
2) Oli sobre-brillant
3) Oli superplàstic
4) Oli exagerat
Mètode d'assecat de l'oli: assecat per infrarojos
Nota: els productes oliats de doble cara s'han de col·locar verticalment i assecar-los abans de rebre'ls. Perquè els productes oliats de doble cara són fàcils d'enganxar
requisit tècnic
A més de les seves característiques incolors, brillants, d'assecat ràpid, resistència química i altres característiques, l'oli de vidre també ha de tenir les propietats següents:
1) La pel·lícula té una alta transparència i sense decoloració. La imatge i el text no canviaran de color després de l'assecat. A més, no s'ha de decolorar ni engrogar per l'exposició al sol o el seu ús durant molt de temps.
2) La pel·lícula té certa resistència al desgast.
3) Té certa flexibilitat. La pel·lícula brillant formada per qualsevol mena de vernís a la superfície del material imprès ha de mantenir una bona elasticitat per adaptar-se a la flexibilitat del paper o cartró, i no es farà malbé, es trencarà ni es desenganxarà.
4) La pel·lícula té una bona resistència ambiental. No es permet modificar el rendiment a causa del contacte amb àcids febles o bases febles a l'entorn.
5) Té una certa adhesió a la superfície del material imprès. A causa de la influència del valor de densitat integral de la imatge superficial i la capa de tinta de text, l'adhesió superficial del material imprès es redueix molt. Per tal d'evitar que la pel·lícula seca s'esquerde i s'esborri durant l'ús després de l'assecat, cal que la pel·lícula tingui una forta adherència i tingui una certa adhesió a la tinta i diversos materials auxiliars per entintar.
6) Bona anivellació i superfície llisa de la pel·lícula. L'absorbència de la superfície, la suavitat i la humectabilitat del material imprès varien molt. Per tal que el revestiment brillant formi una pel·lícula llisa a diferents superfícies del producte, cal que l'oli brillant tingui una bona propietat d'anivellament i que la superfície de la pel·lícula sigui llisa després de la formació de la pel·lícula.
7) Es requereix una àmplia adaptabilitat per al processament postimpressió. Com ara el daurat i la serigrafia.
factor d'influència
1) Rendiment del paper
La influència del paper en la qualitat de l'oli es reflecteix principalment en la suavitat del paper. El paper amb una suavitat alta té un efecte notable després de ser oliat, mentre que el paper amb una suavitat baixa té un efecte de pas d'oli pobre, perquè l'oli de poliment és absorbit pel paper amb superfície rugosa. Per resoldre aquest problema, calen dos temps d'oli
2) Temperatura
La temperatura de pas de l'oli és de 18-20 ℃ i l'efecte de pas de l'oli és el millor. L'oli és fàcil de solidificar a l'hivern i l'oli a la superfície del producte és desigual després de passar l'oli
3) Influència de la tinta d'impressió en la qualitat del vidre
La tinta utilitzada per als productes que s'han d'oliar després de la impressió ha de ser resistent als dissolvents i a la calor, en cas contrari, el material imprès canviarà de color o produirà pell arrugada. Per tant, cal prestar atenció als següents punts a l'hora de seleccionar el producte oli:
Ha de seleccionar tinta resistent a l'alcohol, dissolvent d'èster i resistent a àcids
Cal utilitzar tinta duradora i bona brillant
Cal seleccionar tinta amb bona adherència al paper
4) Influència de la cristal·lització de la impressió en la qualitat del polit
El fenomen de cristal·lització del material imprès es deu principalment als mateixos motius que el material d'impressió s'ha col·locat durant massa temps, l'àrea de la tinta d'impressió és massa gran i l'oli d'assecat s'afegeix massa. La pel·lícula de tinta té un fenomen de cristal·lització a la superfície del paper. El fenomen de cristal·lització farà que l'oli no estigui recobert o produeixi "taques" i "taques"
Anàlisi de preguntes freqüents
Poca brillantor (p. ex., prova de paper de color PDQ - Weida amb fons gris alt blanc)
motiu:
1) El segell té una mala qualitat de paper, una superfície rugosa i una forta absorció
2) Mala qualitat del recobriment i baixa brillantor de pel·lícula
3) La concentració de recobriment és baixa, la quantitat de recobriment és insuficient i el recobriment és massa prim
4) La temperatura d'assecat és baixa i la velocitat de volatilització del dissolvent és lenta
condicions de liquidació:
1) Quan el paper sigui pobre, apliqueu primer la imprimació de poliment i després poliu-la després de l'assecat
2) Augmenteu la concentració de recobriment i augmenteu adequadament la quantitat de recobriment
3) Augmenteu la temperatura d'assecat i accelereu la volatilització del dissolvent de recobriment
4) Substituïu la pintura
Pas desigual del petroli i efecte d'absorció plàstica local pobre
motiu:
1) L'oli d'absorció de plàstic i Tianna no es barregen uniformement durant la dilució
2) Oli massa prim
3) L'oli de blister té una viscositat massa alta i un nivell deficient
4) Pobre efecte d'absorció de plàstic de l'oli d'absorció de plàstic
resoldre:
1) Diluir quantitativament i remenar uniformement
2) Lubricació quantitativa
3) Diluir amb aigua de Tianna i diferents olis tenen proporcions diferents
4) Canviar l'oli
03 Vernís UV
definició
El vernís UV és un recobriment transparent, també conegut com a vernís UV. La seva funció és polvoritzar o rodar el recobriment a la superfície del substrat, i després convertir-lo de líquid a sòlid mitjançant la irradiació de la làmpada UV, per aconseguir l'enduriment de la superfície. Té la funció de resistència a les ratllades i resistència a les ratllades, i la superfície sembla brillant, bella i llisa.
Anàlisi de preguntes freqüents
Poca brillantor i brillantor
causa principal:
1) La viscositat de l'oli UV és massa petita i el recobriment és massa prim
2) Dilució excessiva de dissolvents no reactius com l'etanol
3) Revestiment desigual
4) El paper és massa absorbent
5) La laminació del rotlle anilox d'enganxament és massa fina i el subministrament d'oli és insuficient
Solució: augmentar adequadament la viscositat i la quantitat de recobriment del vernís UV segons les diferents condicions del paper: es pot recobrir una capa d'imprimació sobre el paper amb una forta absorció.
Assecat deficient, curat incomplet i superfície enganxosa
causa principal:
1) Intensitat de llum ultraviolada insuficient
2) Envelliment del tub de la làmpada UV, debilitament de la intensitat de la llum
3) El temps d'emmagatzematge del vernís UV és massa llarg
4) Massa diluent que no participa en la reacció
5) La velocitat de la màquina és massa ràpida
Solució: quan la velocitat de curat és inferior a 0,5 s, la potència de la làmpada de mercuri d'alta pressió no ha de ser generalment inferior a 120 W/cm; El tub de la làmpada s'ha de substituir a temps. Si cal, afegiu una certa quantitat d'accelerador de curat de vernís UV per accelerar l'assecat.
El vernís UV a la superfície del material imprès no es pot aplicar i la impressió està florint
causa principal:
1) La viscositat del vernís UV és massa petita i el recobriment és massa prim
2) L'oli de la tinta de la nota mitjana de la tinta o el contingut d'oli sec és massa alt
3) La superfície de la tinta s'ha cristal·litzat
4) Excés de material antiadherent (oli de silicona) a la superfície de la tinta
5) El cable de pantalla del corró anilox d'enganxament és massa prim
6) Problemes en la tecnologia de la construcció (els tècnics no són qualificats)
Solució: Per als productes que requereixen un vidre UV, s'han de prendre les mesures corresponents durant la impressió per crear determinades condicions: el vernís UV pot ser adequadament més gruixut i s'ha d'utilitzar la fórmula d'imprimació o vernís especial quan sigui necessari.
El recobriment de vernís UV és desigual, amb ratlles i pell de taronja
causa principal:
1) La viscositat del vernís UV és massa alta
2) El cable de pantalla del corró anilox d'enganxament és massa gruixut (la quantitat de recobriment és massa gran) i la superfície no és llisa
3) Pressió de recobriment desigual
4) Pobre nivell de vernís UV
Solució: reduir la viscositat del vernís i reduir la quantitat de recobriment; Ajusteu la pressió uniformement; El corró de recobriment s'ha de polir; Afegiu un agent d'anivellament brillant.
El vernís UV té poca adherència
causa principal:
1) Cristalització de la superfície de la tinta d'impressió
2) Auxiliaris inadequats en tinta d'impressió
3) El vernís UV en si té una adherència insuficient
4) Condicions de curat UV inadequades
Solució: el procés d'impressió ha de tenir en compte les condicions de vidre amb antelació; Recobriu el producte imprès amb imprimació per millorar l'adhesió.
El vernís UV espessa i té un fenomen de gel
causa principal:
1) El temps d'emmagatzematge del vernís UV és massa llarg
2) El vernís UV no s'emmagatzema completament a la foscor
3) La temperatura d'emmagatzematge del vernís UV és alta
Solució: presteu atenció al període d'ús efectiu del vernís UV i emmagatzemeu-lo estrictament a la foscor. La temperatura d'emmagatzematge ha de ser de 5 ~ 25 ℃.
Gran olor residual
causa principal:
1) El curat del vernís UV no està complet
2) Llum ultraviolada insuficient o llum UV envellida
3) El vernís UV té poca capacitat d'interferència anti-oxigen
4) Addició excessiva de diluent no reactiu en vernís UV.
Solució: el curat del vernís UV ha d'estar complet i s'ha de reforçar la ventilació. Si cal, canvieu el tipus de vernís.
04resum polonès
El material imprès s'introdueix a la banda de llum entre el corró de calefacció i el corró de pressió per la taula d'alimentació de paper. Sota l'acció de la calor i la pressió, la capa de recobriment s'uneix a la banda de llum que cal calandrar.
factor d'influència
1) Quantitat de recobriment d'oli de poliment
Massa poc recobriment, poca suavitat després de l'assecat i polit, massa recobriment, augment del cost, assecat lent condueixen a la fragilitat del paper i la superfície d'impressió és fàcil de trencar quan es polit
2) Temperatura de polit
Si la temperatura és massa alta, la deformació augmentarà, la temperatura és massa baixa i la suavitat del poliment serà baixa. Segons l'experiència de la indústria, 115-120 ℃ és la millor temperatura de polit
3) Pressió de brunyit
La superfície d'impressió és fàcil de trencar i difícil de pelar quan la pressió és massa gran, i la suavitat després del poliment és deficient quan la pressió és massa petita i la pressió es controla a 150 ~ 180 kg/m2.
4) Velocitat de poliment (temps de curat)
Temps de curat curt, poca suavitat de poliment i poca força d'adhesió de la pintura a la tinta. La qualitat de la capa superior augmenta amb l'augment del temps de curat i no augmenta després de 6-10 m/min.
5) Cinturó de poliment galvanitzat d'acer inoxidable
L'acer inoxidable s'anomena cinturó de poliment de xapa, que és el dispositiu bàsic del procés de polit. La suavitat i la brillantor del cinturó de llum determinen l'efecte de brillantor del mirall i la qualitat del producte del recobriment.
3. Preguntes freqüents
La superfície de la pel·lícula polida té ratlles i flors
motiu:
1) L'oli de poliment té una alta viscositat i un recobriment gruixut
2) L'oli de poliment té un nivell deficient i un recobriment desigual
3) La superfície del material imprès té pols
4) La temperatura de poliment és massa baixa per suavitzar l'oli de poliment
5) La pressió de poliment és massa baixa
condicions de liquidació:
1) La tinta d'impressió ha d'estar completament seca abans de polir
2) Reduïu adequadament la viscositat de l'oli de poliment i milloreu la propietat d'anivellament (més l'aigua de Tianna)
3) Augmenteu correctament la temperatura i la pressió de poliment
El paper es trenca després de polir la impressió
motiu:
1) L'alta temperatura de poliment redueix el contingut d'aigua del material imprès i fa que la fibra del paper sigui trencadissa;
2) L'alta pressió de poliment empitjora la flexibilitat i extensibilitat del paper;
3) L'oli de poliment té poca flexibilitat;
4) Les condicions de processament després del poliment no són adequades.
resoldre:
1) Reduïu la temperatura i la pressió correctament amb la condició de complir la qualitat de poliment;
2) El paper trencadís no s'ha de processar immediatament després del poliment i s'han de prendre mesures efectives per canviar el contingut d'aigua del material imprès.
3) Si el fenomen de fractura és greu, es pot resoldre amb un desbordament d'aigua a la part posterior.
05 Cobertura cinematogràfica
resum
El recobriment de pel·lícula és el procés de cobrir una pel·lícula de plàstic a la superfície del material imprès i utilitzar un adhesiu per escalfar-lo i pressionar-lo junts.
El procés de recobriment es divideix en: recobriment i prerevestiment
Actualment, el més utilitzat és el recobriment instantani a la Xina.
La pel·lícula de recobriment instantani es pot dividir en recobriment de pel·lícula a base d'oli i recobriment de pel·lícula a base d'aigua segons el tipus de cola
Diagrama estructural de la màquina de pel·lícula de recobriment instantani.
ifactor d'influència
1) El material d'impressió té una gran influència en la qualitat de la coberta de la pel·lícula
La superfície està neta. L'efecte de cobertura de la pel·lícula dels materials amb un gruix uniforme i una alta resistència a la flexió és ideal
2) La influència de la tinta en la qualitat del recobriment de la pel·lícula és molt òbvia
La gruixuda capa de tinta del material imprès o la gran àrea de la imatge i el text imprès farà que la tinta tanqui els porus de la fibra, dificulti la penetració i la difusió de l'adhesiu i dificulti l'adhesió del material imprès. la pel·lícula de plàstic, que és propensa a la formació de butllofes.
La tinta es cobreix abans que estigui completament seca. El dissolvent amb alt punt d'ebullició contingut a la tinta és fàcil d'expandir i allargar la pel·lícula. Després de recobrir la pel·lícula, el producte s'ampolla i es treu la pel·lícula.
3) El procés d'impressió afecta la qualitat de la coberta de la pel·lícula
Els productes impresos amb tinta ordinària i plata no són adequats per a la cobertura de pel·lícules, perquè la pols metàl·lica es separa fàcilment de la tinta durant el procés d'assecat, i la pols metàl·lica separada formarà una barrera entre la capa de tinta i l'adhesiu, afectant el combinació efectiva dels dos. Aquest producte s'ampolla després de col·locar-lo durant un període de temps
4) Influència de la temperatura i la humitat ambientals
Els canvis en el contingut d'humitat del material imprès (absorció d'humitat, deshidratació) es produeixen principalment a la vora del producte durant el premsat i la laminació en calent, que no són fàcils de formar una bona adhesió amb la pel·lícula, fàcils de produir arrugues i afecten la producció suau. del producte.
Requisits materials
Com més gran sigui la transparència de la pel·lícula, millor serà per garantir la millor claredat de la impressió coberta
Té una bona resistència a la llum i no canvia de color sota l'acció de la llum durant molt de temps
Per entrar en contacte amb dissolvents, adhesius, tintes i altres productes químics, ha de tenir una bona estabilitat química
Sense taques blanques, arrugues, forats
L'energia superficial ha de complir els requisits de processament del següent procés, i l'energia superficial ha de ser superior a 38 dines si s'ha de bronzejar.
Les pel·lícules habituals inclouen pel·lícules PET i BOPP
Anàlisi de preguntes freqüents
Producte arrissat després de tallar
1) La tensió de la pel·lícula és massa gran, la qual cosa fa que la pel·lícula s'estiri i deformi. El dispositiu de tensió de la pel·lícula es pot ajustar
2) La gran tensió d'enrotllament fa que la pel·lícula i el paper es deformin al mateix temps. Ajusteu el dispositiu de tensió del bobinat
3) La humitat de l'entorn de producció és alta. La temperatura i la humitat del taller de producció s'han de controlar al 60%
4) El temps d'assecat és curt. Cal deixar reposar 4 hores abans de tallar
Comparació del rendiment del processament de la superfície del paper.
06 Prova prenatal
Elements de prova rellevants dels productes de caixa de colors:
1) Prova de transport simulada
Prova d'abrasió
Prova de força d'explosió
Prova de caiguda
2) Prova d'entorn simulat
Prova d'envelliment
Prova de calor i fred i prova de cicle
3) Prova de simulació post-procés
Si el client requereix complir amb els estàndards del client, si el client no requereix complir amb els estàndards de l'empresa, s'han de fer les proves pertinents per garantir la qualitat del producte.
Shanghai rainbow industrial co., Ltdofereix una solució única per als envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Hora de publicació: 15-feb-2023