La caixa de colors està generalment feta de diversos colors. El procés de post-impresa de la caixa de colors posa de manifest l’aspecte general i el color de la mercaderia i proporciona als consumidors un fort sentit visual. S'ha utilitzat àmpliament en medicina, cosmètica i altres indústries i envasos de productes i altres indústries. Aquest article està organitzat perPaquet de Rainbow de XangaiPer compartir el contingut rellevant del procés de post-impresa de la caixa de colors i problemes comuns.
Caixa de colorsEs refereix a la caixa de paper plegable i a la caixa de paper corrugat de cartró i cartró corrugat. Generalment s’utilitza com a mètode d’embalatge mitjà, entre l’envàs interior i l’envàs exterior.
01 procés post-premsa
El procés post-imprès de la caixa de colors inclou bronzing, oli, vernís ultraviolador, polit, que cobreix pel·lícules-convexes còncaves, tallats i altres processos
02 Oil Oil
Principi de procés
El rotlle de mesurament està orientat i gira a una velocitat constant i la direcció de rotació és oposada a la del rotlle de recobriment; D’aquesta manera, la capa de recobriment de la superfície del corró de recobriment és uniforme, la superfície de la matèria impresa està en contacte amb la superfície de l’eix de corró de revestiment i el recobriment es recobreix uniformement sota l’efecte de la viscositat del recobriment i la pressió del grup de corrons.
Mètode de tipus i assecat
Segons el tipus d’oli, es pot dividir en els tipus següents:
1) Oli sobre l'aigua
2) Oli sobre-brillants
3) oli superplàstic
4) Oli sobrepolit
Mètode d'assecat d'oli: assecat infraroja
Nota: Els productes oliosos a doble cara s’han de col·locar verticalment i assecar-los abans que es puguin rebre. Perquè els productes en oli de doble cara són fàcils d’enganxar
requisit tècnic
A més de la seva assecat incolor, brillant, ràpid, resistència química i altres característiques, l’oli de vidre també ha de tenir les propietats següents:
1) La pel·lícula té alta transparència i sense decoloració. La imatge i el text no canviaran el color després de l’assecat. A més, no s'ha de descolorar ni groguenc a causa de l'exposició al sol o l'ús durant molt de temps.
2) La pel·lícula té certa resistència al desgast.
3) Té certa flexibilitat. La pel·lícula brillant formada per qualsevol tipus de vernís a la superfície de la matèria impresa ha de mantenir una bona elasticitat per adaptar -se a la flexibilitat del paper o el cartró, i no es danyarà, s’esquerda o es pelarà.
4) La pel·lícula té una bona resistència ambiental. No es permet canviar el rendiment a causa del contacte amb àcid dèbil o base feble del medi.
5) Té certa adhesió a la superfície de la matèria impresa. A causa de la influència del valor de densitat integral de la imatge de la imatge superficial i del text de tinta, es redueix molt l’adhesió superficial de la matèria impresa. Per tal d’evitar que la pel·lícula seca s’esquerdi i s’utilitzi després d’assecar -se, cal que la pel·lícula tingui una forta adhesió i tingui certa adhesió a la tinta i diversos materials auxiliars per a la tinta.
6) Bona superfície de la pel·lícula Nivell i llisa. L’absorbència de la superfície, la suavitat i la humectació de la matèria impresa varien molt. Per tal de fer que el recobriment brillant sigui una pel·lícula suau en diferents superfícies de productes, cal que l’oli brillant tingui una bona propietat d’anivellament i la superfície de la pel·lícula sigui suau després de la formació de pel·lícules.
7) Cal tenir una àmplia adaptabilitat per al processament post-premsa. Com ara daurada i serigrafia.
Factor d’influència
1) Rendiment del paper
La influència del paper sobre la qualitat del petroli es reflecteix principalment en la suavitat del paper. El paper amb alta suavitat té un efecte notable després d’haver -se engreixat, mentre que el paper amb baixa suavitat té un mal efecte de pas d’oli, perquè l’oli de polit és absorbit pel paper amb una superfície rugosa. Per solucionar aquest problema, calen dues vegades de petroli
2) temperatura
La temperatura de pas d’oli és de 18 a 20 ℃ i l’efecte de pas d’oli és el millor. L’oli és fàcil de solidificar -se a l’hivern i l’oli a la superfície del producte és desigual després del pas del petroli
3) Influència de la tinta d'impressió en la qualitat del vidre
La tinta que s’utilitza per a productes que s’han d’oli després de la impressió ha de ser resistent als dissolvents i resistent a la calor, en cas contrari, la matèria impresa canviarà de color o produirà pell arrugada. Per tant, s’han de prestar atenció als següents punts en seleccionar el producte en oli:
Ha de seleccionar resistent a l’alcohol, dissolvent èster, tinta resistent a l’àcid-alcali
Cal utilitzar tinta duradora i bona
Cal seleccionar la tinta amb una bona adhesió al paper
4) Influència de la cristal·lització d'impressió en la qualitat del polit
El fenomen de cristal·lització de la matèria impresa es deu principalment a les mateixes raons que la impressió s'ha col·locat massa temps, la zona de tinta d'impressió és massa gran i s'afegeix massa l'oli d'assecat. La pel·lícula de tinta té un fenomen de cristal·lització a la superfície del paper. El fenomen de cristal·lització farà que el petroli no es revesteixi ni produeixi "taques" i "taques"
Anàlisi de preguntes freqüents
Benet de brillantor (per exemple, la prova de paper de color PDQ - Weida High Gray Fundate White)
Motiu:
1) El segell té una qualitat de paper deficient, una superfície rugosa i una forta absorció
2) Quadura de revestiment de revestiment i brillantor de pel·lícula baixa
3) La concentració de recobriment és baixa, la quantitat de recobriment és insuficient i el recobriment és massa prim
4) La temperatura d'assecat és baixa i la velocitat de volatilització del dissolvent és lenta
termes de liquidació:
1) Quan el paper sigui pobre, apliqueu primer la imprimació polonesa i, després
2) augmentar la concentració de recobriment i augmentar adequadament la quantitat de recobriment
3) Augmenta la temperatura d'assecat i accelera la volatilització del dissolvent de recobriment
4) Substituïu la pintura
Passat desigual d’oli i mal efecte d’absorció de plàstic local
Motiu:
1) L’oli d’absorció de plàstic i Tianna no es barregen de manera uniforme durant la dilució
2) Oli massa prim
3) L’oli de blister té una viscositat massa elevada i un mal nivell
4) Pactes efectes d’absorció de plàstic de l’oli d’absorció de plàstic
Resolvent:
1) diluir quantitativament i remenar uniformement
2) oli quantitatiu
3) diluir amb aigua de Tianna i diferents olis tenen proporcions diferents
4) Canviar el petroli
03 Varnish UV
definició
El vernís UV és un recobriment transparent, també conegut com a vernís UV. La seva funció és polvoritzar o rodar recobriment a la superfície del substrat i, a continuació, convertir -lo de líquid a sòlid a través de la irradiació de la làmpada UV, per aconseguir enduriment de la superfície. Té la funció de la resistència a les ratllades i la resistència a les ratllades, i la superfície sembla brillant, bonica i suau.
Anàlisi de preguntes freqüents
Pobre brillantor i brillantor
Causa principal:
1) La viscositat de l’oli UV és massa petita i el recobriment és massa prim
2) dilució excessiva de dissolvents no reactius com l'etanol
3) recobriment desigual
4) El paper és massa absorbent
5) La laminació del rotlle anilox enganxat és massa fina i el subministrament de petroli és insuficient
Solució: Augmenteu adequadament la viscositat i la quantitat de recobriment de vernís UV segons les diferents condicions del paper: una capa d’imprimació es pot recobrir al paper amb una forta absorció.
Assecat deficient, curació incompleta i superfície enganxosa
Causa principal:
1) Intensitat de llum ultraviolada insuficient
2) Envelliment del tub de la làmpada UV, debilitament de la intensitat de la llum
3) El temps d'emmagatzematge de vernís UV és massa llarg
4) massa diluent que no participa en la reacció
5) La velocitat de la màquina és massa ràpida
Solució: Quan la velocitat de curació és inferior a 0,5s, la potència de la làmpada de mercuri d’alta pressió hauria de ser generalment inferior a 120W/cm; El tub de la làmpada s’ha de substituir a temps. Si cal, afegiu una certa quantitat d’accelerador de curació de vernís UV per accelerar l’assecat.
El vernís UV a la superfície de la matèria impresa no es pot aplicar i la impressió està en flor
Causa principal:
1) La viscositat del vernís UV és massa petita i el recobriment és massa prim
2) El contingut de tinta de tinta o oli sec és massa elevat
3) La superfície de tinta s'ha cristal·litzat
4) Material anti-enganxat excessiu (oli de silicona) a la superfície de la tinta
5) El fil de pantalla del corró anilox enganxat és massa prim
6) Problemes en la tecnologia de la construcció (els tècnics no són hàbils)
Solució: Per als productes que necessiten vidre UV, s’han de prendre mesures corresponents durant la impressió per crear determinades condicions: El vernís UV pot ser més gruixut i s’ha d’utilitzar la imprimació o la fórmula especial de vernís quan sigui necessari.
El recobriment de vernís UV és desigual, amb ratlles i pell de taronja
Causa principal:
1) La viscositat del vernís UV és massa alta
2) El fil de pantalla del corró anilox enganxat és massa gruixut (la quantitat de recobriment és massa gran) i la superfície no és llisa
3) pressió desigual de recobriment
4) Pobre anivellament del vernís UV
Solució: Reduir la viscositat del vernís i reduir la quantitat de recobriment; Ajusteu la pressió uniformement; El corró de recobriment s’ha de polir; Afegiu un agent de nivell brillant.
El vernís UV té una adhesió deficient
Causa principal:
1) Imprimir la cristal·lització de la superfície de tinta
2) Auxiliars impropis en la tinta d'impressió
3) El vernís UV en si té una adhesió insuficient
4) Condicions de curació UV inapropiades
Solució: el procés d’impressió ha de considerar les condicions de vidre amb antelació; Recobreu el producte imprès amb imprimació per millorar l’adhesió.
El vernís UV s’espesseix i té fenomen de gel
Causa principal:
1) El temps d'emmagatzematge de vernís UV és massa llarg
2) El vernís UV no es guarda completament a la foscor
3) La temperatura d'emmagatzematge del vernís UV es troba a la part alta
Solució: Fixeu -vos en el període d’ús efectiu del vernís UV i emmagatzeneu -lo estrictament a les fosques. La temperatura d’emmagatzematge ha de ser de 5 ~ 25 ℃.
Gran olor residual
Causa principal:
1) El guariment del vernís UV no està complet
2) Llum UV de llum ultraviolada insuficient o envelliment
3) El vernís UV té una mala capacitat d’interferència anti-oxigen
4) Addició excessiva de diluent no reactiu en vernís UV.
Solució: El curació del vernís UV ha de ser complet i s’ha de reforçar la ventilació. Si cal, canvieu el tipus de vernís.
04Resum polonès
La matèria impresa s’introdueix a la banda de llum entre el corró de calefacció i el corró de pressió per la taula d’alimentació de paper. Sota l’acció de calor i pressió, la capa de recobriment s’uneix a la banda de llum per calendar -la.
Factor d’influència
1) quantitat de recobriment d’oli de polit
Massa recobriment, mala suavitat després d’assecar -se i polir, massa recobriment, augmentar el cost, assecat lent condueixen a l’embittlement de paper i la superfície d’impressió és fàcil de trencar quan es poleix
2) Temperatura de polit
Si la temperatura és massa alta, la deformació augmentarà, la temperatura és massa baixa i la suavitat de poliment serà baixa. Segons l'experiència de la indústria, 115-120 ℃ és la millor temperatura de polit
3) Pressió cremada
La superfície d’impressió és fàcil de trencar i difícil de pelar quan la pressió és massa gran i la suavitat després del polit és pobra quan la pressió és massa petita i la pressió es controla a 150 ~ 180kg/m2.
4) Velocitat de polit (temps de curació)
Temps curt de curació, mala suavitat de polit i força d’adhesió de la pintura a la tinta. La qualitat de la capa superior augmenta amb l’augment del temps de curació i no augmenta després de 6-10 m/min.
5) Cinturó de polit de polit d'acer inoxidable
L’acer inoxidable s’anomena cinturó de polit de placa, que és el dispositiu principal del procés de poliment. La suavitat i la brillantor del cinturó lleuger determina l’efecte de la brillantor del mirall i la qualitat del producte del recobriment.
3. FAQ
La superfície de la pel·lícula polida està ratllada i florida
Motiu:
1) L’oli de polit té una alta viscositat i un recobriment gruixut
2) El petroli de polit té un nivell de mal nivell i un recobriment desigual
3) La superfície de la matèria impresa és polsosa
4) La temperatura de poliment és massa baixa per suavitzar l’oli de polit
5) La pressió de poliment és massa baixa
termes de liquidació:
1) La tinta d'impressió ha d'estar completament seca abans de polir
2) Reduir adequadament la viscositat de l’oli de polit i millorar la propietat d’anivellament (més l’aigua de Tianna)
3) augmentar correctament la temperatura i la pressió de polit
Les pauses de paper després de la impressió estan polides
Motiu:
1) L’alta temperatura de poliment redueix el contingut d’aigua de la matèria impresa i fa que la fibra de paper es trenqui;
2) Alta pressió de poliment empitjora la flexibilitat i l'extensibilitat del paper;
3) L’oli de polit té una mala flexibilitat;
4) Les condicions de processament després del polit no són adequades.
Resolvent:
1) reduir la temperatura i la pressió correctament sota la condició de complir la qualitat de polit;
2) El paper trencadís no s’ha de processar immediatament després del polit i s’han de prendre mesures efectives per canviar el contingut d’aigua de la matèria impresa.
3) Si el fenomen de la fractura és greu, es pot resoldre mitjançant un desbordament d'aigua a la part posterior.
05 Coberta de pel·lícules
sumari
La cobertura de pel·lícules és el procés de cobrir pel·lícules de plàstic a la superfície de la matèria impresa i utilitzar adhesiu per escalfar i pressionar -la juntes
El procés de recobriment es divideix en: és a dir, recobriment i precotació
Actualment, el més utilitzat és el recobriment instantani a la Xina.
La pel·lícula de recobriment instantani es pot dividir en revestiment de pel·lícules basat en petroli i recobriment de pel·lícules a base d’aigua segons el tipus de cola
Diagrama estructural de la màquina de pel·lícules de recobriment instantani.
ifactor nfluència
1) El material d'impressió té una gran influència en la qualitat de la cobertura de pel·lícules
La superfície està neta. La pel·lícula que abasta l'efecte dels materials amb un gruix uniforme i una gran resistència a la flexió és ideal
2) La influència de la tinta en la qualitat del recobriment de pel·lícules és molt evident
La gruixuda capa de tinta de la matèria impresa o la gran àrea de la imatge i el text impresos faran que la tinta tanqui els porus de la fibra, dificulta la penetració i la difusió de l’adhesiu i dificultarà la matèria impresa La pel·lícula de plàstic, propensa a les butllofes.
La tinta està recoberta abans que estigui completament seca. El dissolvent amb un punt d’ebullició alt contingut a la tinta és fàcil d’expandir i allargar la pel·lícula. Després que la pel·lícula estigui recoberta, el producte es burlarà i enlairarà la pel·lícula.
3) El procés d'impressió afecta la qualitat del film
Els productes impresos amb tinta ordinària d'or i plata no són adequats per a la cobertura de pel·lícules, perquè la pols metàl·lica es separa fàcilment de la tinta durant el procés d'assecat, i la pols metàl·lica separada formarà una barrera entre la capa de tinta i l'adhesiu, afectant el Combinació efectiva dels dos. Aquest producte es farà blister després de ser col·locat durant un període de temps
4) Influència de la temperatura i la humitat ambientals
Els canvis en el contingut d’humitat de la matèria impresa (l’absorció d’humitat, la deshidratació) es produeixen majoritàriament a la vora del producte durant la premsa i la laminació calenta, que no són fàcils de formar una bona adhesió amb la pel·lícula, fàcil de produir arrugues i afecten la producció suau del producte.
Requisits materials
Com més gran sigui la transparència de la pel·lícula, millor és assegurar la millor claredat de la impressió coberta
Té una bona resistència a la llum i no canvia el color sota l’acció de la llum de llarg temps
Per contactar amb dissolvents, adhesius, tintes i altres productes químics, hauria de tenir una bona estabilitat química
Sense taques blanques, arrugues, pins
L’energia superficial haurà de complir els requisits de processament del següent procés i l’energia superficial serà superior a 38 dyes si ha de ser bronzejat
Les pel·lícules comunes inclouen pel·lícules per a mascotes i bopp
Anàlisi de preguntes freqüents
Curl de producte després de tallar -lo
1) La tensió de la pel·lícula és massa gran, fent que la pel·lícula s’estengui i es deformi. Es pot ajustar el dispositiu de tensió de la pel·lícula
2) La gran tensió enrotllada fa que la pel·lícula i el paper es deformin alhora. Ajusteu el dispositiu de tensió de bobinatge
3) La humitat de l’entorn de producció és alta. La temperatura i la humitat del taller de producció s’han de controlar al 60%
4) El temps d’assecat és curt. Cal sortir durant 4 hores abans de tallar
Comparació del rendiment de processament de superfície del paper.
06 Prova prenatal
Articles de prova rellevants de productes de caixes de colors:
1) Prova de transport simulat
Prova d’abrasió
Prova de força de voladura
Prova de gota
2) Prova d'entorn simulada
Prova d’envelliment
Prova i cicle calent i fred
3) Prova de simulació post-procés
Si el client requereix complir els estàndards del client, si el client no requereix complir els estàndards de la companyia, cal fer les proves rellevants per assegurar la qualitat del producte
Xangai Rainbow Industrial Co., LtdProporciona una solució única per als envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posada Posada: 15-2023 de febrer