La mànega és una part important dels envasos químics diaris, àmpliament utilitzat en camps de productes com la crema de mà, productes de neteja, productes de protecció solar, etc. Els recobriments tradicionals de superfície de la mànega són principalment recobriments de poliuretà basats en dissolvents. Tot i que els recobriments de poliuretà de dos components tenen un excel·lent rendiment en termes de flexibilitat de recobriment i impressió secundària (bronzing), el seu rendiment és fins al 80%. El contingut de VOCs anterior el fa restringit en l’aplicació, especialment en els darrers anys, amb l’enfortiment continu de la consciència de la protecció ambiental del país i dels ciutadans al nostre país, la producció i l’ús de recobriments de contingut alts VOC estan subjectes a una supervisió estricta. Ha arribat a un consens que els recobriments de mànega C respectuosos amb el medi ambient CSubstituïu els recobriments tradicionals de contingut de VOCs.
Actualment, els recobriments reconeguts respectuosos amb el medi ambient inclouen: 1. Recobriments a base d’aigua amb un contingut de VOCS inferior al 10%; 2. Recobriments de sòlidament alt o fins i tot recobriments sòlids amb un contingut sòlid superior al 85%. Atès que el material base de mànega actual és principalment el material de polietilè (PE), les característiques de la baixa tensió superficial i la baixa polaritat d’aquest tipus de material fan que els recobriments a base d’aigua no tinguin precedents madurs en el recobriment de mànega. Els recobriments que es poden fer servir UV (recobriments curtables per UV) s’han convertit en la primera opció per a recobriments respectuosos amb el medi ambient per a mànegues en aquesta fase a causa de la seva alta eficiència, estalvi d’energia i protecció ambiental. No obstant això, a causa de les característiques dels recobriments que es poden curar amb UV, quan les persones utilitzen recobriments curtables per a UV per a la producció de materials envasos de mànega química diària, generalment trobaran problemes com una mala resistència envellida a la llum del recobriment, fàcil groc, esquerdament de la Recobriment, resistència de desgast deficient mat, impressió secundària difícil (bronzing), olor antipàtic després de pintar, etc.
Aquest article s’iniciarà a partir dels principis bàsics dels recobriments de curació d’UV, combinats amb l’aplicació real i discutirà profundament els problemes principals esmentats en el procés de recobriment i decoració secundària de materials d’envasament de mànega utilitzats en productes químics diaris. Sobre la base d’optimitzar la fórmula de recobriment, segons la situació real específica del fabricant de materials d’envasament, ofereix solucions específiques a aquests problemes.
Introducció als recobriments de curació UV
Photocuring és una nova tecnologia “verda” que desenvolupa ràpidament. Des de la dècada de 1970, la tecnologia de fotocuració s’ha utilitzat àmpliament en recobriments, tintes, agents de reticulació i camps mèdics. Entre ells, la tecnologia de curació de llum ultraviolada (curació UV) és actualment la tecnologia de curació de llum més utilitzada. Els recobriments UV es componen principalment de fotoinicionals, resines i monòmers insaturats, additius de control de superfície i pigments i càrregues necessaris. En el camp de la decoració superficial de materials d’embalatge químic diari, la tecnologia de curació UV s’utilitza àmpliament en ruixat, impressió i altres camps. En el recobriment de materials d’embalatge de mànega química diària, els recobriments curosos amb UV es caracteritzen per curar ràpidament, una brillantor de superfície alta, una excel·lent resistència a les ratllades i un alt contingut sòlid. Com a material emergent de recobriment que respecta el medi ambient, en els darrers anys cada vegada més l’atenció de la gent.
No obstant això, com qualsevol altre material, els recobriments que es poden curar amb UV també tenen problemes com el groc, el cracking i la mala resistència al desgast durant l’ús. Aquest article se centrarà en discutir diversos problemes comuns dels recobriments UV aplicats a les mànegues. , a partir de les causes dels problemes, planteja els mètodes per resoldre aquests problemes des del disseny de fórmules de recobriment fins al procés de construcció de recobriment.
Problemes i solucions principals quan s’apliquen els recobriments de curació UV als materials d’embalatge de mànega química diàriament
一. Causes i solucions de groc
El motiu principal per al groc dels recobriments curats per UV és que el recobriment conté estructures moleculars que poden absorbir llum ultraviolada d’una longitud d’ona específica. Després d’absorbir la llum ultraviolada d’una longitud d’ona específica, aquestes substàncies produeixen transicions de nivell d’energia i eventualment causen oxidació del recobriment. Quan el grau d’oxidació no sigui alt, es tornarà de color groc, conegut comunament com a “groc”.
(Imatge esquerra: fenomen de color groc, imatge dreta - normal)
Els components principals en els recobriments UV que poden absorbir llum ultraviolada són:
1. Residu fotoiniciador (aquesta és la substància més important que causa groguenc)
2. Estructura molecular que conté activitat UV (aquesta part del recobriment UV és principalment una substància que conté una estructura de l'anell de benzè a la resina o monòmer UV)
3. Benquets residuals no curats i altres substàncies fàcilment oxidables (com ara grups amino, etc.)
二、 Causes i solucions de cracking de recobriment
Les raons principals per a la flexió i la esquerda del recobriment: 1. L’adhesió del recobriment al substrat no és bona; 2. L’allargament a la pausa del recobriment és baixa després de curar -se. La dita popular és que la duresa del recobriment no és bona.
Solucions per al cracking de recobriment:
1. A partir del disseny de fórmules, proporcioneu recobriments amb una millor adhesió i duresa;
2. A partir del control del procés de recobriment, els mètodes específics són: 1. Pretractament del substrat, com ara la flama, la corona i altres tractaments al substrat o el pre-tractament de l’agent de tractament pre-recobriment, per augmentar la polaritat superficial del substrat i millora la qualitat del substrat. 2. Durant el procés de recobriment, el gruix del recobriment s’ha de reduir adequadament i s’ha d’augmentar la temperatura de curació i l’energia de curació UV.
三、 Causes i solucions d’olor desagradable
La mànega recoberta farà olor de punxent quan es col·loca el producte, sobretot si el producte està segellat a la bossa d’embalatge durant molt de temps, quan s’obre la bossa d’envasament. El motiu principal d’aquestes olors punxents és que els compostos moleculars petits que es troben a la baixa ebullició que queden a la pel·lícula de pintura migren a la superfície del recobriment amb el pas del temps, volatilitzats a l’aire i s’acumulen contínuament en un entorn tancat. Les fonts d’aquests compostos moleculars petits de baixa ebut són dissolvents residuals principalment (dissolvents que no estan completament voltatilitzats), monòmers moleculars residuals (curació incompletes) i petits compostos moleculars produïts per fotoinictors i la seva esquerda (conegudes comunament com a residus d’iniciador). )).
Maneres de resoldre l’olor després de curar:
1. A partir del disseny de la formulació, utilitzeu un sistema iniciador altament actiu per reduir la quantitat d’iniciador utilitzat; Augmenteu el contingut de components multifuncionals del sistema i utilitzeu components de plastificació adequats per reduir la quantitat de monòmers de molècules petites, especialment les molècules petites monofuncionals. Ús del monòmer.
2. Des de la perspectiva del control del procés de recobriment, reduint adequadament el gruix del recobriment, l’augment de la temperatura de curació i l’energia de curació UV pot reduir la generació d’olors poc amigables.
四. Raons i solucions per a una mala resistència a les ratllades de la mànega mat
El motiu de la mala resistència a les ratllades del recobriment mat és que l'efecte mat del recobriment es produeix principalment per la reflexió difusa de la superfície de recobriment a la llum, i el reflex difús de la superfície del recobriment és causat principalment per la rugositat del superfície de recobriment i la superfície de recobriment. La incompatibilitat de la capa mateixa sorgeix. Quan es fregui una superfície rugosa, aportarà una fricció més gran, fent que el recobriment sigui més propens a les ratllades que a una superfície elevada. A més, les substàncies en pols del recobriment mat destruiran fins a un cert punt la integritat de la superfície del recobriment, que és una de les raons per les quals el recobriment mat és més probable que es ratlli que el revestiment brillant.
(El tub mat és fàcil de rascar i tornar -se blanc quan es frega)
Solucions per a rascades:
1. A partir del disseny de distribució, l’ús d’una part de la resina mat per substituir els components en pols de la pintura pot reduir la rugositat de la superfície del recobriment i augmentar la relació de pigment del recobriment sota la premissa d’assegurar el grau mat del El recobriment i, finalment, aconseguir la resistència a les ratllades de les superfícies recobertes de mat.
2. A partir del control del procés de recobriment, reduint adequadament el gruix del recobriment, l’augment de la temperatura de curació i l’energia de curació UV pot millorar la resistència a les ratllades de la superfície del recobriment mat.
五. Motius i solucions per a un mal rendiment en calent
Els principals motius del mal rendiment d’estampació en calent són: 1. El recobriment no coincideix amb el paper d’estampació calenta, donant lloc a estampació en calent incompleta o una mala adhesió; En segon lloc, el control del procés durant l’estampació en calent és inestable.
Solucions per a una mala estampació en calent:
1. Des de la perspectiva de la formulació, Weixi Chemical introdueix creativament substàncies amb propietats sensibles a la temperatura en la formulació. Aquestes substàncies tenen una gran duresa i una baixa tensió superficial a temperatura ambient, però quan la temperatura arriba o supera la temperatura de transició de fase, aquest tipus de material experimenta una transició de fase amb una forta disminució de la duresa acompanyada d’un augment de la tensió superficial. Durant el procés d’estampació en calent, ja que la temperatura de la part d’estampació calenta s’eleva ràpidament per sobre de la temperatura de transició de fase de la substància, la duresa de la part d’estampació calenta es redueix molt i s’incrementa la tensió superficial, millorant així l’adhesió entre l’estampació calenta Paper i el recobriment i la integritat de l’estampació calenta. Quan es completa el procés de bronzing, la temperatura baixa per sota de la temperatura de transició de fase i la duresa del recobriment es recupera.
2. Des de la perspectiva del control del procés, doneu prioritat a triar el paper i el procés de bronzing que coincideixin amb el recobriment i augmentin adequadament la temperatura de bronzing i la força de premsa durant el bronzing, que és propici per millorar la integritat i l’adhesió del bronzing.
El vernís PE de tipus UV substituirà gradualment els recobriments de poliuretà de dos components. És una producció nacional de seguretat, producció neta, reducció d’emissions de carboni i requisits de protecció ambiental. Alguns problemes que es plantegen durant la construcció del vernís UV es poden resoldre amb vernís. L’ajust de fórmules del fabricant, l’ajust del procés del fabricant d’equips i la fàbrica de mànega es resolen conjuntament.
Xangai Rainbow Industrial Co., LtdProporciona una solució única per als envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 "绿色" 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Posat: 06 de gener de 2013