Coneixes els punts clau de la prova del motlle?

Introducció: el motlle és el pilar bàsic del material d'embalatge. La qualitat del motlle determina la qualitat del material d'embalatge. Abans de l'emmotllament per injecció d'un motlle nou o quan es substitueix la màquina per altres motlles, el motlle de prova és una peça indispensable. Aquest article està editat perpaquet arc de Sant Martí de Xangai. , Comparteix alguns punts clau de la prova del motlle d'injecció, el contingut és per a la compra de la cadena de subministrament Youpin per a la referència dels amics:

Prova

Quan rebo un motlle nou per a proves i proves, sempre tinc ganes de provar un resultat abans i espero que el procés vagi sense problemes per no perdre hores de feina i causar problemes.

No obstant això, aquí cal recordar dos punts: primer, els dissenyadors de motlles i els tècnics de fabricació de vegades s'equivoquen. Si no estan vigilants durant la prova del motlle, els petits errors poden causar grans danys. En segon lloc, el resultat de la prova del motlle és garantir una producció sense problemes en el futur. Si no es segueixen passos raonables i registres adequats durant el procés de prova del motlle, no es pot garantir el bon progrés de la producció en massa. Destaquem que si el motlle s'utilitza sense problemes, la recuperació de beneficis augmentarà ràpidament, en cas contrari, la pèrdua de costos causada serà superior al cost del propi motlle.

01Precaucions abans de la prova del motlle
Comprendre la informació rellevant del motlle:

El millor és obtenir el dibuix de disseny del motlle, analitzar-lo en detall i demanar a un tècnic del motlle que participi en el treball de prova.

Primer comproveu l'acció de coordinació mecànica al banc de treball:

Preste atenció a si hi ha ratllades, peces que falten, soltes, etc., si el moviment del motlle cap a la placa lliscant és correcte, si hi ha alguna fuita al canal d'aigua i les juntes de la canonada d'aire i si hi ha restriccions a la obertura del motlle, també s'ha de marcar al motlle. Si les accions anteriors es poden fer abans de penjar el motlle, és possible evitar el malbaratament d'hores-home quan es troba el problema en penjar el motlle i després es desmunta el motlle.

Quan es determina que cada part del motlle es mou correctament, cal seleccionar una màquina d'injecció de motlle de prova adequada. En seleccionar, presteu atenció a:

(a) Capacitat d'injecció

(b) L'amplada de la vareta guia

(c) Sortida màxima

(d) Si els accessoris estan complets, etc.

Després de confirmar tot que no hi ha cap problema, el següent pas és penjar el motlle. Quan pengeu, aneu amb compte de no treure totes les plantilles de subjecció i abans d'obrir el motlle, per evitar que la plantilla de subjecció s'afluixi o es trenqui i faci caure el motlle.

Un cop instal·lat el motlle, comproveu acuradament els moviments mecànics de cada part del motlle, com ara el moviment de la placa lliscant, el didal, l'estructura de retirada i l'interruptor de límit. I presteu atenció a si el broquet d'injecció i el port d'alimentació estan alineats. El següent pas és parar atenció a l'acció de subjecció del motlle. En aquest moment, s'ha de reduir la pressió de tancament del motlle. En les accions de subjecció de motlles manuals i de baixa velocitat, presteu atenció a veure i escoltar els moviments poc suaus i els sorolls anormals.

Augmenta la temperatura del motlle:

Segons les propietats de les matèries primeres utilitzades en el producte acabat i la mida del motlle, es selecciona una màquina de control de temperatura del motlle adequada per augmentar la temperatura del motlle a la temperatura necessària per a la producció.

Després d'augmentar la temperatura del motlle, s'ha de tornar a comprovar el moviment de cada peça, ja que l'acer pot provocar un fenomen d'embús després de l'expansió tèrmica, així que presteu atenció al lliscament de cada peça per evitar tensions i vibracions.

Si la regla del pla d'experiment no s'implementa a la fàbrica, suggerim que en ajustar les condicions de prova, només es pugui ajustar una condició alhora, per tal de distingir l'impacte d'un sol canvi de condició en el producte acabat.

Segons les matèries primeres, les matèries primeres utilitzades s'han de coure adequadament.

Intenteu utilitzar les mateixes matèries primeres tant com sigui possible per a la producció en massa en el futur.

No proveu completament el motlle amb el material inferior. Si hi ha un requisit de color, podeu organitzar la prova de color junts.

Problemes com l'estrès intern sovint afecten el processament secundari. Després de provar el motlle, el producte acabat s'ha d'estabilitzar i s'ha de realitzar el processament secundari. Després de tancar el motlle a una velocitat lenta, ajusteu la pressió de tancament del motlle i realitzeu diverses accions per comprovar si hi ha pressió de tancament del motlle. Fenomen desigual, per evitar les rebaves i la deformació del motlle en el producte acabat.

Després de comprovar els passos anteriors, baixeu la velocitat i la pressió de tancament del motlle, configureu el ganxo de seguretat i la carrera d'expulsió i, a continuació, ajusteu la velocitat normal de tancament i tancament del motlle. Si està implicat l'interruptor de límit de carrera màxima, la carrera d'obertura del motlle s'ha d'ajustar una mica més curta i l'acció d'obertura del motlle d'alta velocitat s'ha de tallar abans de la carrera màxima de l'obertura del motlle. Això es deu al fet que la carrera de moviment d'alta velocitat és més llarga que la carrera de baixa velocitat en tota la carrera d'obertura del motlle durant la càrrega del motlle. A la màquina de plàstic, la vareta d'expulsió mecànica també s'ha d'ajustar per actuar després de l'acció d'obertura del motlle a tota velocitat per evitar que la placa d'expulsió o la placa pelada es deformin per força.

Si us plau, torneu a comprovar els elements següents abans de fer la primera injecció del motlle:

(a) Si la carrera d'alimentació és massa llarga o insuficient.

(b) Si la pressió és massa alta o massa baixa.

(c) Si la velocitat d'ompliment és massa ràpida o massa lenta.

(d) Si el cicle de processament és massa llarg o massa curt.

Per tal d'evitar que el producte acabat es produeixi un tir curt, fractura, deformació, rebaves i fins i tot danys al motlle.

Si el cicle de processament és massa curt, el didal penetrarà al producte acabat o esprémer el producte acabat pelant l'anell. Aquest tipus de situacions pot costar dues o tres hores per treure el producte acabat.

Si el cicle de processament és massa llarg, les parts febles del nucli del motlle es poden trencar a causa de la contracció del material de cautxú. Per descomptat, no podeu predir tots els problemes que es poden produir en el procés del motlle de prova, però la consideració completa i les mesures oportunes us poden ajudar a evitar pèrdues greus i costoses.

02Els passos principals de la prova
Per evitar una pèrdua de temps i problemes innecessaris durant la producció en massa, cal tenir paciència per ajustar i controlar diverses condicions de processament, trobar les millors condicions de temperatura i pressió i formular procediments de prova estàndard, que es poden utilitzar diàriament. mètodes de treball.

1) Comproveu si el material plàstic del barril és correcte i si s'ha cuit d'acord amb la normativa. (Si s'utilitzen matèries primeres diferents per a la prova i la producció, es poden obtenir resultats diferents).

2) La canonada de material s'ha de netejar a fons per evitar que la cola inferior o materials diversos s'injectin al motlle, ja que la cola inferior i els materials diversos poden encallar el motlle. Comproveu si la temperatura del barril i la temperatura del motlle són adequades per a les matèries primeres a processar.

3) Ajusteu la pressió i el volum d'injecció per produir un producte acabat amb un aspecte satisfactori, però no s'esgoten les rebaves, especialment quan alguns productes de la cavitat del motlle no estan completament solidificats. Penseu-hi abans d'ajustar diverses condicions de control, perquè l'ompliment del motlle Un lleuger canvi en la velocitat pot provocar un gran canvi en l'ompliment del motlle.

4) Espereu pacientment fins que les condicions de la màquina i el motlle s'estabilitzin, fins i tot per a màquines de mida mitjana, poden trigar més de 30 minuts. Podeu utilitzar aquest temps per veure possibles problemes amb el producte acabat.

5) El temps d'avanç del cargol no ha de ser inferior al temps de solidificació del plàstic de la porta, en cas contrari el pes del producte acabat es reduirà i el rendiment del producte acabat es veurà afectat. I quan s'escalfa el motlle, cal allargar el temps d'avanç del cargol per compactar el producte acabat.

6) Ajustar raonablement per reduir el cicle total de processament.

7) Executeu les condicions recentment ajustades durant almenys 30 minuts per estabilitzar-se, i després produïu contínuament almenys una dotzena de mostres completes de motlle, marqueu la data i la quantitat al contenidor i col·loqueu-les segons la cavitat del motlle per provar l'estabilitat del motlle. funcionament real i obtenir toleràncies de control raonables. (Particularment valuós per a motlles de diverses cavitats).

8) Mesureu i registreu les dimensions importants de les mostres contínues (cal esperar que les mostres es refredin a temperatura ambient abans de mesurar).

En comparar la mida mesurada de cada mostra de motlle, hauríeu de prestar atenció a:

(a) Si la mida és estable.

(b) Hi ha certes dimensions que tendeixen a augmentar o disminuir indicant que les condicions de mecanitzat encara estan canviant, com ara un control deficient de la temperatura o el control de la pressió de l'oli.

(c) Si el canvi de mida es troba dins del rang de tolerància.

Si la mida del producte acabat no canvia i les condicions de processament són normals, cal observar si la qualitat del producte acabat de cada cavitat és acceptable i la seva mida pot estar dins de la tolerància permesa. Anoteu el nombre de cavitats que són contínues o més grans o més petites que la mitjana per comprovar si la mida del motlle és correcta. Registrar i analitzar les dades com a necessitat de modificar el motlle i les condicions de producció, i com a referència per a la futura producció en sèrie.

03Problemes als quals cal prestar atenció durant la prova del motlle
1) Augmenteu el temps de processament per estabilitzar la temperatura de fusió i la temperatura de l'oli hidràulic.

2) Ajusteu les condicions de la màquina segons la mida de tots els productes acabats que siguin massa grans o massa petits. Si la taxa de contracció és massa gran i el producte acabat sembla que no és suficient per disparar, també podeu augmentar la mida de la porta fent referència a ella.

3) La mida de cada cavitat és massa gran o massa petita per ser corregida. Si la mida de la cavitat i la porta encara és correcta, intenteu modificar les condicions de la màquina, com ara la velocitat d'ompliment, la temperatura del motlle i la pressió de cada peça, i comproveu alguns motlles. Si la cavitat omple el motlle lentament.

4) Segons la situació de concordança dels productes acabats de la cavitat del motlle o el desplaçament del nucli del motlle, es modificarà per separat. També es permet intentar ajustar la velocitat d'ompliment i la temperatura del motlle per millorar-ne la uniformitat.

5) Comproveu i modifiqueu els errors de la màquina d'injecció, com ara la bomba d'oli, la vàlvula d'oli, el controlador de temperatura, etc., provocarà canvis en les condicions de processament, fins i tot el motlle perfecte no pot tenir una bona eficiència de treball en el mal mantingut. màquina.

Després de revisar tots els valors registrats, manteniu un conjunt de mostres per a la correcció de proves per comparar si les mostres corregides han millorat.

04Assumptes importants
Mantingueu correctament tots els registres de la inspecció de mostres durant el procés de prova del motlle, incloses les diverses pressions durant el cicle de processament, la temperatura de fusió i el motlle, la temperatura del barril, el temps d'acció d'injecció, el període d'alimentació del cargol, etc. En resum, hauríeu d'estalviar tot el que us ajudarà. en el futur Es pot utilitzar per establir amb èxit les dades de les mateixes condicions de processament per tal d'obtenir productes que compleixin els estàndards de qualitat.

Actualment, la temperatura del motlle sovint es descuida durant la prova del motlle a la fàbrica, i la temperatura del motlle és la més difícil d'agafar durant la prova del motlle a curt termini i la futura producció en massa. La temperatura incorrecta del motlle pot afectar la mida, la brillantor, la contracció, el patró de flux i la manca de material de la mostra. , Si el controlador de temperatura del motlle no s'utilitza per controlar la futura producció en massa, poden sorgir dificultats.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd és el fabricant, el paquet de l'arc de Sant Martí de Xangai Proporcioneu embalatges cosmètics únics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743