Introducció: El motlle és el pilar central del material d'envasament. La qualitat del motlle determina la qualitat del material d’envasament. Abans del modelat per injecció d’un nou motlle o quan la màquina es substitueix per altres motlles, el motlle de prova és una part indispensable. Aquest article està editat perPaquet de Rainbow de Xangai. , Comparteix alguns punts clau de prova de motlle per injecció, el contingut és per a la compra de la cadena de subministrament de YouPin per a la referència dels amics:
Prova
Quan he rebut un nou motlle per a la prova i les proves, sempre tinc ganes de provar un resultat abans i espero que el procés vagi bé per no desaprofitar les hores d’home i causar problemes.
Tot i això, cal recordar aquí dos punts: primer, els dissenyadors de motlles i els tècnics de fabricació de vegades cometen errors. Si no estan vigilants durant el procés de motlle, els petits errors poden causar danys importants. En segon lloc, el resultat de la prova de motlle és garantir una producció fluida en el futur. Si no es segueixen passos raonables i registres adequats durant el procés de prova de motlle, no es pot garantir el progrés suau de la producció massiva. Destaquem que si el motlle s’utilitza sense problemes, la recuperació de beneficis s’incrementarà ràpidament, en cas contrari, la pèrdua de cost causada serà superior al cost del propi motlle.
01Precaucions abans de la prova de motlle
Comprendre la informació rellevant del motlle:
El millor és obtenir el dibuix de disseny del motlle, analitzar -lo en detall i demanar a un tècnic de motlles que participi en els treballs de prova.
Primer comproveu l’acció de coordinació mecànica al Workbench:
Fixeu -vos en si hi ha rascades, parts que falten, solta, etc., si el moviment del motlle cap a la placa de diapositives és correcte, si hi ha alguna fuita al canal d'aigua i a les juntes de canonades d'aire i si hi ha restriccions al L’obertura de motlles, també s’ha de marcar al motlle. Si les accions anteriors es poden fer abans de penjar el motlle, és possible evitar la pèrdua d’hores d’home quan es troba el problema quan es penja el motlle i es desmunta el motlle.
Quan es determina que cada part del motlle es mou correctament, cal seleccionar una màquina d'injecció de motlles de prova adequada. Quan seleccioneu, presteu atenció a:
(a) Capacitat d'injecció
(b) L'amplada de la barra de la guia
(c) màxima sortida
(d) Si els accessoris són complets, etc.
Després que tot es confirmi que no hi ha cap problema, el següent pas és penjar el motlle. Quan pengeu, tingueu cura de no eliminar totes les plantilles de subjecció i abans d’obrir el motlle, per evitar que la plantilla de subjecció es deixi anar o es trenqui i provoqui que el motlle caigui.
Després d’instal·lar el motlle, comproveu amb cura els moviments mecànics de cada part del motlle, com ara el moviment de la placa lliscant, el didal, l’estructura de retirada i l’interruptor de límit. I presteu atenció a si la boquilla d’injecció i el port d’alimentació estan alineats. El següent pas és parar atenció a l’acció de subjecció de motlles. En aquest moment, s’ha de baixar la pressió de tancament del motlle. En les accions de subjecció de motlles manuals i de baixa velocitat, presteu atenció per veure i escoltar els moviments poc importants i els sorolls anormals.
Augmenteu la temperatura del motlle:
Segons les propietats de les matèries primeres utilitzades en el producte acabat i la mida del motlle, es selecciona una màquina de control de temperatura de motlle adequada per augmentar la temperatura del motlle a la temperatura necessària per a la producció.
Un cop augmentada la temperatura del motlle, s’ha de tornar a comprovar el moviment de cada part, perquè l’acer pot provocar un fenomen de melmelada després de l’expansió tèrmica, de manera que presteu atenció al lliscament de cada part per evitar la tensió i la vibració.
Si la regla del pla d’experiment no s’implementa a la fàbrica, suggerim que quan s’ajusta les condicions de prova, només es pot ajustar una condició alhora, per tal de distingir l’impacte d’un canvi de condició única sobre el producte acabat.
Segons les matèries primeres, les matèries primeres utilitzades s’han de coure adequadament.
Intenteu utilitzar les mateixes matèries primeres el màxim possible per a la producció massiva en el futur.
No proveu el motlle completament amb el material inferior. Si hi ha un requisit de color, podeu organitzar la prova de colors junts.
Problemes com l’estrès intern sovint afecten el processament secundari. Després de la prova del motlle, s’ha d’estabilitzar el producte acabat i s’ha de realitzar el processament secundari. Després que el motlle es tanqui a una velocitat lenta, ajusteu la pressió de tancament del motlle i realitzeu diverses accions per comprovar si hi ha una pressió de subjecció de motlles. Fenomen desigual, per evitar la deformació de les molèsties i el motlle en el producte acabat.
Després de comprovar els passos anteriors, baixeu la velocitat i la pressió de tancament del motlle i configureu el ganxo de seguretat i la traça d’expulsió i, a continuació, ajusteu el tancament normal del motlle i la velocitat de tancament. Si hi ha el commutador de límit màxim de tir, el traç d’obertura del motlle s’ha d’ajustar lleugerament més curt i l’acció d’obertura de motlles d’alta velocitat s’ha de tallar abans de l’obertura màxima de l’obertura del motlle. Això es deu al fet que el traç de moviment d’alta velocitat és més llarg que el traç de baixa velocitat a tot el traç d’obertura del motlle durant la càrrega de motlles. A la màquina de plàstic, la vareta d’exjector mecànica també s’ha d’ajustar per actuar després de l’acció d’obertura de motlles a tota velocitat per evitar que la placa d’expulsió o la placa de pelat es deformi per la força.
Torneu a comprovar els articles següents abans de fer la primera injecció de motlle:
(a) Si el traç d’alimentació és massa llarg o insuficient.
(b) si la pressió és massa alta o massa baixa.
(c) si la velocitat d'ompliment és massa ràpida o massa lenta.
(d) Si el cicle de processament és massa llarg o massa curt.
Per tal d’evitar que el producte acabat es produeixi un tret curt, la fractura, la deformació, les molèsties i fins i tot els danys al motlle.
Si el cicle de processament és massa curt, el didal penetrarà en el producte acabat o esbrinarà el producte acabat pelant l’anell. Aquest tipus de situació us pot costar dues o tres hores per treure el producte acabat.
Si el cicle de processament és massa llarg, es poden trencar les parts febles del nucli del motlle a causa de la contracció del material de goma. Per descomptat, no podeu predir tots els problemes que es poden produir en el procés de motlle de prova, però la consideració completa i les mesures oportunes us poden ajudar a evitar pèrdues greus i cares.
0Els passos principals de prova
Per tal d’evitar la pèrdua innecessària de temps i problemes durant la producció massiva, és necessari pagar paciència per ajustar i controlar diverses condicions de processament, trobar les millors condicions de temperatura i pressió i formular procediments de prova estàndard, que es poden utilitzar per establir diàriament Mètodes de treball.
1) Comproveu si el material de plàstic del barril és correcte i si s’ha coure al forn d’acord amb la normativa. (Si s’utilitzen diferents matèries primeres per a la prova i la producció, es poden obtenir resultats diferents).
2) La canonada de material s’ha de netejar a fons per evitar que la cola inferior o els materials diversos s’injegin al motlle, perquè la cola inferior i els materials diversos poden embolicar el motlle. Proveu si la temperatura del barril i la temperatura del motlle són adequades per processar les matèries primeres.
3) Ajusteu el volum de pressió i injecció per produir un producte acabat amb un aspecte satisfactori, però no es desprenen de les burrs, sobretot quan alguns productes de cavitat de motlle no es solidifiquen completament. Penseu -hi abans d’ajustar diverses condicions de control, perquè l’ompliment de motlles d’un lleuger canvi de la velocitat pot provocar un gran canvi en el farcit del motlle.
4) Espereu amb paciència fins que les condicions de la màquina i el motlle s’estabilitzin, fins i tot per a màquines de mida mitjana, poden trigar més de 30 minuts. Podeu utilitzar aquest temps per veure possibles problemes amb el producte acabat.
5) El temps d’avançament del cargol no ha de ser inferior al temps de solidificació del plàstic de la porta, en cas contrari es reduirà el pes del producte acabat i es reduirà el rendiment del producte acabat. I quan el motlle s’escalfa, s’ha de prolongar el temps d’avançament del cargol per tal de compactar el producte acabat.
6) Ajustar -se raonablement per reduir el cicle de processament total.
7) Executeu les condicions recentment ajustades durant almenys 30 minuts per estabilitzar -se i, a continuació Funcionament real i deriven toleràncies de control raonables. (Particularment valuós per a motlles multi-cavitat).
8) Mesureu i registreu les dimensions importants de les mostres contínues (hauríem d’esperar que les mostres es refredin a temperatura ambient abans de mesurar).
Comparant la mida mesurada de cada mostra de motlle, heu de parar atenció a:
(a) Si la mida és estable.
(b) Hi ha certes dimensions que tinguin tendència a augmentar o disminuir indicant que les condicions de mecanitzat encara estan canviant, com ara el mal control de la temperatura o el control de la pressió del petroli.
(c) Si el canvi de mida es troba dins del rang de tolerància.
Si la mida del producte acabat no canvia i les condicions de processament són normals, cal observar si la qualitat del producte acabat de cada cavitat és acceptable i la seva mida pot estar dins de la tolerància admissible. Tingueu en compte el nombre de cavitats contínues o més grans o menors que la mitjana per comprovar si la mida del motlle és correcta. Registre i analitzar les dades com a necessitat de modificar les condicions de motlle i producció i com a referència per a la producció massiva futura.
0Problemes als quals s’ha de prestar atenció durant el judici de motlle
1) Feu que el temps de processament sigui més llarg per estabilitzar la temperatura de fusió i la temperatura hidràulica de l’oli.
2) Ajusteu les condicions de la màquina segons la mida de tots els productes acabats massa grans o massa petits. Si la velocitat de contracció és massa gran i el producte acabat sembla insuficient per disparar, també podeu augmentar la mida de la porta fent referència a ella.
3) La mida de cada cavitat és massa gran o massa petita per corregir -la. Si la mida de la cavitat i la porta encara són correctes, intenteu modificar les condicions de la màquina, com ara la velocitat de farciment, la temperatura del motlle i la pressió de cada part i comproveu alguns motlles. Tant si la cavitat omple el motlle lentament.
4) Segons la situació de concordança dels productes acabats de la cavitat del motlle o el desplaçament del nucli del motlle, es modificarà per separat. També es permet intentar ajustar la velocitat de farciment i la temperatura del motlle per millorar la seva uniformitat.
5) Comproveu i modifiqueu les falles de la màquina d'injecció, com ara la bomba d'oli, la vàlvula d'oli, el controlador de temperatura, etc. màquina.
Després de revisar tots els valors registrats, conserveu un conjunt de mostres per a la correcció de correccions per comparar si les mostres corregides han millorat.
04Qüestions importants
Mantingueu adequadament tots els registres de la inspecció de mostres durant el procés de prova de motlle, incloses diverses pressions durant el cicle de processament, la temperatura de la fusió i el motlle, la temperatura del barril, el temps d’acció d’injecció, el període d’alimentació de cargol, etc. En definitiva, heu d’estalviar tot allò que us ajudarà En el futur es pot utilitzar per establir amb èxit les dades de les mateixes condicions de processament per obtenir productes que compleixin els estàndards de qualitat.
Actualment, la temperatura del motlle sovint es descuida durant l’assaig de motlles a la fàbrica i la temperatura del motlle és la més difícil de comprendre durant l’assaig de motlles a curt termini i la producció massiva futura. La temperatura incorrecta del motlle pot afectar la mida, la brillantor, la contracció, el patró de flux i la falta de material de la mostra. , Si el controlador de temperatura del motlle no s’utilitza per controlar la futura producció massiva, poden sorgir dificultats.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd és el fabricant, el paquet de Shanghai Rainbow ofereix un envàs cosmètic únic. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posada Posada: 8 d'octubre de 2021