Guia: la impressió de seda és un procés d’impressió gràfic molt comú en la fabricació de materials d’envasos cosmètics. Mitjançant la combinació de tinta, pantalla d’impressió de pantalla i equips d’impressió de pantalla, la tinta es transfereix al substrat a través de la malla de la part gràfica. Durant el procés, la pantalla d’impressió del color es veurà afectada per alguns factors i canvis. Aquest article està envasat perPaquet de Rainbow de Xangai, i compartiré amb vosaltres diversos factors que afecten el canvi de color de la pantalla de seda.
serigrafia
El procés d’impressió de pantalla és que la tinta passa per part de la malla de la pantalla i després es filtra al substrat. La part restant de la pantalla està bloquejada i la tinta no pot penetrar. Quan s’imprimeix, la tinta s’aboca a la pantalla. Sense força externa, la tinta no es filtrarà a través de la malla al substrat. Quan el streting raspa la tinta amb una certa pressió i un angle d'inclinació, es transferirà per la pantalla. Al substrat següent per adonar -se de la còpia de la imatge.
01 barreja de tinta
Si suposem que els pigments de la tinta es formulen correctament, la causa habitual dels canvis de color és el dissolvent afegit. En un taller ben controlat, la tinta s’hauria de subministrar a la impremta en qualsevol moment després que estigui a punt, és a dir, la impressora no hauria de barrejar la tinta. En moltes empreses, la tinta no s’ajusta i es subministra a la impremta, però es deixa a les impressores per ajustar -se, i afegeixen i barregen la tinta segons els seus propis sentiments. Com a resultat, el balanç del pigment a la tinta es trenca. Per a la tinta comuna o tinta UV a base d’aigua, l’aigua de la tinta actua de la mateixa manera que el dissolvent de la tinta del dissolvent. Afegir aigua aprimarà la pel·lícula de tinta seca i afectarà el color de la tinta, reduint així la densitat del color. . Les raons d’aquests problemes es poden rastrejar encara més.
Al magatzem de tinta, els treballadors de la barreja de tinta no utilitzen el dispositiu de pesatge i només confien en el seu propi judici per afegir la quantitat adequada de dissolvent, o la barreja inicial és inadequada o la quantitat de barreja de tinta va canviar durant la impressió, de manera que el La tinta mixta es produirà diferents colors. Quan aquesta feina es torni a imprimir en el futur, aquesta situació empitjorarà. A menys que hi hagi prou tinta per gravar, és gairebé impossible reproduir un color.
02 Selecció de la pantalla
El diàmetre del fil de la pantalla i la manera de teixir, és a dir, normal o sarja, tenen una gran influència en el gruix de la pel·lícula de tinta impresa. El proveïdor de pantalla proporcionarà informació tècnica detallada de la pantalla, el volum de tinta teòric més important, que representa la quantitat de tinta que passa per la malla de la pantalla en determinades condicions d’impressió, generalment expressada en CM3/m2. Per exemple, una pantalla de 150 malla/cm amb un diàmetre de malla de 31 μm podrà passar 11cm3/m2 de tinta. Una malla amb un diàmetre de 34 μm i una pantalla de 150 malla passarà 6cm3 de tinta per metre quadrat, que equival a les capes de tinta humida de 11 i 6 μm de gruix. A partir d’això, es pot veure que la simple representació de 150 malla us farà obtenir gruixos significativament diferents de la capa de tinta i el resultat provocarà una gran diferència de color.
Amb la millora de la tecnologia de teixit de malla de filferro, és necessari obtenir un cert nombre de malla de filferro en lloc de malla de filferro. Tot i que de vegades és possible, la possibilitat és molt petita. De vegades, els proveïdors de pantalla emmagatzemen algunes pantalles de sarja antigues. En general, el volum de tinta teòrica d’aquestes pantalles varia un 10%. Si utilitzeu una pantalla de teixit de twill per imprimir imatges de gra fi, el fenomen del trencament de la línia fina és superior al de la pantalla de teixit.
0Tensió de la pantalla
La baixa tensió de la pantalla farà que la pantalla es separi lentament de la superfície impresa, cosa que afectarà la tinta que es manté a la pantalla i provocarà efectes com el desnivell de color. D’aquesta manera, el color sembla haver canviat. Per solucionar aquest problema, s’ha d’augmentar la distància de la pantalla, és a dir, la distància entre la placa de pantalla col·locada horitzontalment i s’ha d’incrementar el material d’impressió. L’augment de la distància de la pantalla significa augmentar la pressió de l’esquena, cosa que afectarà la quantitat de tinta que passa per la pantalla i provocarà canvis més de color.
04Configuració de la préstec
Com més suau s’utilitzi el ram, més tinta passarà per la pantalla. Com més gran sigui la pressió que actua sobre el ram, més ràpid es porta la vora de la fulla del ram durant la impressió. Això canviarà el punt de contacte entre la presa i la matèria impresa, que també canviarà la quantitat de tinta que passa per la pantalla i, per tant, provoca canvis de color. El canvi de l’angle de la ramaderia també afectarà la quantitat d’adhesió de tinta. Si el pressupost funciona massa ràpid, això reduirà el gruix de la capa de tinta adjunta.
0Configuració del ganivet de retorn de tinta
La funció del ganivet de retorn de tinta és omplir els forats de la pantalla amb una quantitat estable de tinta. L’ajust de la pressió, l’angle i la nitidesa del ganivet de retorn de la tinta farà que la malla s’abordi o s’abordi. La pressió excessiva del ganivet de retorn de la tinta obligarà la tinta a passar per la malla, provocant una adhesió de tinta excessiva. La pressió insuficient del ganivet de retorn de la tinta farà que només una part de la malla s’ompli amb tinta, donant lloc a una adhesió de tinta insuficient. La velocitat de funcionament del ganivet de retorn de la tinta també és molt important. Si funciona massa lentament, la tinta es desbordarà; Si funciona massa ràpid, provocarà una escassetat de tinta seriosa, que és similar a l'efecte de canviar la velocitat de funcionament de la fixació.
0Configuració de la màquina
El control de processos acurat és el factor clau més gran. L’ajustament estable i coherent de la màquina significa que el color és estable i coherent. Si l’ajust de la màquina canvia, el color perdrà el control. Aquest problema es produeix normalment quan els treballadors d’impressió canvien de torns o, posteriorment, els treballadors d’impressió canvien la configuració de la impremta a voluntat per adaptar -se als seus propis hàbits, cosa que provocarà canvis de color. La darrera màquina d'impressió de pantalla multicolor utilitza un control automàtic de l'ordinador per eliminar aquesta possibilitat. Feu aquestes configuracions estables i coherents per a la impremta i mantingueu aquestes configuracions sense canvis durant tot el treball d'impressió.
07Materials d'impressió
A la indústria d’impressió de pantalla, un aspecte que sovint es passa per alt és la consistència del substrat que s’ha d’imprimir. El paper, el cartró i el plàstic utilitzats en la impressió es produeixen generalment en lots. Un proveïdor d’alta qualitat pot garantir que tot el lot de materials que proporciona té una bona suavitat superficial, però les coses no sempre són així. Durant el processament d’aquests materials, qualsevol lleuger canvi en el procés canviarà el color i el color del material. Acabat superficial. Una vegada que això passi, el color imprès sembla canviar, tot i que no ha canviat res durant el procés d’impressió real.
Quan volem imprimir el mateix patró en diversos materials, des de la placa de plàstic ondulat fins a la cartró de belles arts, com a publicitat publicitària, les impressores trobaran aquestes dificultats pràctiques. Un altre problema que sovint ens trobem és que la nostra impressió ha de posar -se al dia amb la imatge de desplaçament. Si no prestem atenció al control del procés, no tenim cap possibilitat. El control acurat del procés inclou una mesura precisa del color, l’ús d’un espectrofotòmetre per determinar el color de la línia i un densitòmetre per determinar els tres colors primaris, de manera que puguem imprimir imatges estables i consistents en diversos materials.
0font de llum
Sota diferents fonts de llum, els colors semblen diferents i els ulls humans són molt sensibles a aquests canvis. Aquest efecte es pot reduir garantint que els colors dels pigments utilitzats en tota l’operació d’impressió siguin exactes i coherents. Si canvieu els proveïdors, això podria ser un desastre. La mesura i la percepció del color és un camp molt complex. Per aconseguir el millor control, hi ha d’haver un bucle tancat compost per fabricants de tinta, combinació de tinta, prova i mesura precisa en el procés d’impressió.
09 sec
De vegades, el color canvia a causa d’un ajust indegut de l’assecadora. En imprimir paper o cartró, si la temperatura d'assecat s'ajusta massa alta, la situació general és que el color blanc es torna groc. Les indústries de vidre i ceràmica es veuen més preocupades pels canvis de color durant l’assecat o la cocció. El pigment que s’utilitza aquí s’ha de canviar completament del color imprès al color sinteritzat. Aquests colors sinteritzats no només es veuen afectats per la temperatura de la cocció, sinó també per l’oxidació o la qualitat de l’aire reduït a la zona de la cocció.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdEl fabricant, el paquet de Shanghai Rainbow proporciona un envàs cosmètic únic. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Post Horari: 04 de novembre de 2011