En els darrers anys, les àrees d’aplicació d’embalatges de mànega s’han ampliat gradualment. Els productes industrials han escollit mànegues, com ara oli lubricant, silicona, cola de calafa, etc .; El menjar ha escollit mànegues, com la mostassa, la salsa de pebre calent, etc .; Les pomades farmacèutiques han escollit mànegues i l’envasament de la pasta de dents també s’actualitza constantment. Cada vegada són més els productes en diferents camps envasats en "mànegues", i a la indústria cosmètica, les mànegues són fàcils d'estranyar i utilitzar, lleugeres i fàcils de transportar, especificacions personalitzables, impressió personalitzada, etc., de manera que els cosmètics, les necessitats diàries i les necessitats diàries i Els productes de neteja els agrada utilitzar envasos de mànega cosmètica.
Definició del producte
La mànega està feta de plàstic PE, paper d’alumini, pel·lícula de plàstic i altres materials, i es converteix en làmines mitjançant processos de co-extrusió i compostos, i després es processa en un contenidor d’embalatge en forma de tub per una màquina especial de fabricació de tubs. La mànega té les característiques del pes lleuger, fàcil de transportar, fort i durador, reciclable, fàcil d’esprémer, bon rendiment de processament i adaptabilitat d’impressió, i és afavorit per molts fabricants de cosmètics.
Procés de fabricació
1. Procés de modelat
A. mànega composta alumini-plàstica
La mànega composta d’alumini-plàstica és un contenidor d’embalatge fabricat amb paper d’alumini i pel·lícula de plàstic mitjançant un procés compost de co-extrusió, i després processat en un tub mitjançant una màquina especial de fabricació de tubs. La seva estructura típica és PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. La mànega composta d’alumini-plàstic s’utilitza principalment per empaquetar cosmètics amb requisits elevats per a propietats d’higiene i barrera. La seva capa de barrera és generalment una làmina d'alumini i la seva propietat de barrera depèn del grau del forat de la làmina d'alumini. Amb la millora contínua de la tecnologia, el gruix de la capa de barrera de paper d’alumini a la mànega composta d’alumini-plàstic s’ha reduït de les tradicionals 40 μm a 12 μm, o fins i tot de 9 μm, que estalvien molt els recursos.
B. Mànega composta de tot plàstic
Tots els components de plàstic es divideixen en dos tipus: la mànega composta de no-barreres de plàstic i la mànega composta de barrera de plàstic. La mànega composta no barrera de tot plàstic s’utilitza generalment per a l’envasament de cosmètics de consum ràpid de baix consum; La mànega composta de barrera de tota plàstic s’utilitza generalment per a l’envasament de cosmètics de gamma mitjana i de gamma baixa a causa de les costures laterals de la fabricació del tub. La capa de barrera pot ser un material compost de diverses capes que conté EVOH, PVDC, PET recobert d'òxid, etc. L'estructura típica de la mànega composta de barrera de plàstic és PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Mànega de co-extrusió de plàstic
Utilitzeu la tecnologia de co-extrusió per co-extrudir les matèries primeres de diferents propietats i tipus junts i formar-les en una sola vegada. Les mànegues de co-extrusió de plàstic es divideixen en mànegues d'extrusió d'una sola capa i mànegues de coextrusió de diverses capes. El primer s’utilitza principalment per a l’embalatge de cosmètics de consum ràpid (com la crema de mà, etc.) amb requisits elevats d’aparença i requisits baixos per al rendiment real, mentre que el segon s’utilitza principalment per a l’embalatge de cosmètics de gamma alta.
2. Tractament superficial
La mànega es pot convertir en mànega de colors, mànega transparent, mànega de color transparent o transparent, mànega perlescent (perlescent, perlades de plata dispersa, perlescent d'or dispersa) i es pot dividir en UV, mat o brillant. Matte sembla elegant, però és fàcil d’embrutar -se. La diferència entre la mànega de colors i la impressió de gran àrea al cos del tub es pot jutjar del tall a la cua. El tall blanc és una mànega d’impressió de grans àrees i la tinta que s’utilitza ha de ser alta, en cas contrari, és fàcil caure i es trencarà i revelarà marques blanques després de ser plegada.
3. Impressió gràfica
Els mètodes que s’utilitzen habitualment a la superfície de la mànega són la impressió de seda (utilitzant colors especials, petits i pocs blocs de colors, el mateix que el mètode d’impressió de les ampolles de plàstic, el registre de colors és necessari i s’utilitza habitualment per a productes de línia professional) , Impressió offset (similar a la impressió de paper, blocs de colors grans i acolorits, que s’utilitzen habitualment per a productes de línia química diària.), I estampació en calent i plata calenta. El processament de la mànega sol utilitzar la impressió de desplaçament litogràfica (compensació) i la majoria de les tintes utilitzades s’assequen a UV, cosa que sol requerir una forta resistència al canvi de color i l’adhesió. El color d’impressió ha d’estar dins del rang de profunditat especificat, la posició de sobreimpressió ha de ser exacta, la desviació ha d’estar a 0,2 mm i el tipus de lletra ha de ser completa i clara.
La part principal de la mànega de plàstic inclou l’espatlla del tub, el tub (cos del tub) i la cua del tub, i la part del tub sovint està decorada per impressió directa o etiquetes autoadhesives per portar informació de text o patró i millorar el valor dels envasos de producte. Actualment, la decoració de la mànega s’aconsegueix principalment mitjançant impressió directa i etiquetes autoadhesives. La impressió directa inclou la impressió de pantalla i la impressió de desplaçament. En comparació amb la impressió directa, els avantatges de les etiquetes autoadhesives inclouen: Impressió de diversitat i estabilitat: el procés de fabricar el tub primer i després imprimir la mànega extruïda tradicional sol utilitzar impressió i serigrafia de compensació, mentre que la impressió autoadhesiva pot utilitzar una varietat de processos d’impressió combinats com ara LetterPress, flexogràfic, impressió de compensació, pantalla i estampació en calent, i el rendiment de color d’alta dificultat és més estable i excel·lent.
1. Cos de tubs
A. Classificació:
Per material: mànega composta d’alumini-plàstica, mànega tot plàstic, mànega de paper-plàstic, tub d’alumini elevat d’alumini, etc.
Per gruix: tub d'una sola capa, tub de doble capa, tub compost de cinc capes, etc.
Per forma de tub: mànega rodona, tub oval, mànega plana, etc.
Per aplicació: mànega del netejador facial, tub de caixa BB, tub de crema de mà, tub de crema de mà, tub de protecció solar, tub de pasta de dents, tub de condicionador, tub de colorant de cabell, tub de màscara facial, etc.
Diàmetre convencional del tub: φ13, φ16, φ19, φ22, φ25, φ28, φ30, φ33, φ35, φ38, φ40, φ45, φ50, φ55, φ60
Capacitat convencional:
3G, 5G, 8G, 10G, 15 G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Mida de la mànega i referència del volum
Durant el procés de producció de la mànega, serà sotmès al procés de "calefacció" moltes vegades, com ara dibuix de canonades, juntes, vidres, forn d'impressió de compensació i impressió d'impressió de la irradiació de llum UV. Després d'aquests processos, la mida del producte es reduirà fins a un cert punt i la "velocitat de contracció" no serà la mateixa, de manera que és normal que el diàmetre del tub i la longitud del tub estigui dins d'un rang de valors.
2. Taula de tub
Alguns productes han de ser segellats després d’omplir. La cua de segellat es pot dividir aproximadament en: cua de segellat de línia recta, cua de segellat en línia en diagonal, cua de segellat en forma de paraigües i cua de segellat en forma especial. En segellar la cua, podeu demanar que imprimeixi el codi de data requerit a la cua de segellat.
3.
A. coincidència convencional
Els taps de mànega tenen diverses formes, generalment dividides en taps de cargol (taps exteriors de doble capa i doble capa, són majoritàriament taps electroplatats per augmentar el grau del producte, que sembla més bonic, i les línies professionals utilitzen majoritàriament taps de cargol) , taps de capçal pla, taps de cap rodó, taps de boquilla, taps de volta, taps super plana, taps de doble capa, taps esfèrics, taps de pintallavis i taps de plàstic també es poden processar en diversos processos, com ara les vores d’estampació calenta, plata Les vores, els gorres de colors, transparents, polvoritzadors, electropladors, etc., i els taps de la boca punxeguts i els taps de pintallavis solen estar equipats amb taps interiors. Els taps de mànega són productes modelat per injecció i les mànegues es dibuixen tubs. La majoria dels fabricants de mànegues no produeixen taps de mànega ells mateixos.
B. coincidència multifuncional
Amb la diversificació de les necessitats dels usuaris, la integració efectiva de continguts i estructures funcionals, com ara caps de massatge, pilotes, rodets, etc., també s’ha convertit en una nova demanda del mercat.
Aplicacions
La mànega és lleugera, fàcil de transportar, durador, reciclable, fàcil d’esprémer i té un bon rendiment de processament i una adaptabilitat d’impressió. Molts fabricants de cosmètics afavoreixen i s’utilitza àmpliament en l’envàs de cosmètics com ara productes de neteja (netejadors facials, etc.), productes de cura de la pell (diverses cremes d’ulls, hidratants, cremes nutritives, cremes i protecció solar, etc.) i Productes de bellesa i perruqueria (xampú, condicionador, pintallavis, etc.).
Posat: 23-2025 de gener