Definició de l'estàndard de producte de qualitat
1. Objectes aplicables
El contingut d’aquest article s’aplica a la inspecció de qualitat de diverses bosses de màscara (bosses d’alumini)Materials d'embalatge.
2. Termes i definicions
Superfícies primàries i secundàries: L’aparició del producte s’ha d’avaluar segons la importància de la superfície sota ús normal;
Superfície primària: la part exposada que es preocupa després de la combinació global. Com ara les parts superiors, mitjanes i visualment evidents del producte.
Superfície secundària: la part oculta i la part exposada que no es preocupa o és difícil de trobar després de la combinació global. Com ara la part inferior del producte.
3. Nivell de defectes de qualitat
Defecte fatal: violació de les lleis i regulacions rellevants o causant danys al cos humà durant la producció, el transport, les vendes i l’ús.
Defecte greu: que implica la qualitat i la seguretat funcionals afectades per la qualitat estructural, afectant directament les vendes del producte o fent que el producte venut no aconsegueixi l'efecte esperat, i els consumidors se sentiran incòmodes quan l'utilitzen.
Defecte general: implicar la qualitat de l’aspecte, però no afecta l’estructura del producte i l’experiència funcional i no tindrà un impacte important en l’aparició del producte, però fa que els consumidors se sentin incòmodes quan l’utilitzin.
Requisits de qualitat de l’aspecte
1. Requisits d'aparença
La inspecció visual no mostra arrugues o plecs evidents, ni perforacions, ruptures ni adhesions, i la bossa de la pel·lícula està neta i lliure de matèria estrangera o taques.
2. Requisits d'impressió
Desviació del color: el color principal de la bossa de pel·lícula és coherent amb la mostra estàndard de colors confirmada per les dues parts i es troba dins del límit de desviació; No hi haurà cap diferència de color evident entre el mateix lot o dos lots consecutius. La inspecció es realitzarà segons SOP-QM-B001.
Defectes d’impressió: la inspecció visual no mostra defectes com ara fantasma, caràcters virtuals, difuminacions, estampats que falten, línies de ganivet, contaminació heterocromàtica, taques de colors, taques blanques, impureses, etc.
Desviació de sobrepressió: mesurada amb una regla d’acer amb una precisió de 0,5 mm, la part principal és ≤0,3 mm i altres parts són ≤0,5 mm.
Desviació de posició del patró: mesurada amb una regla d’acer amb una precisió de 0,5 mm, la desviació no ha de superar ± 2mm.
Codi de barres o codi QR: la taxa de reconeixement està per sobre de la classe C.
3. Requisits d’higiene
La principal superfície de visualització ha d’estar lliure de taques òbvies de tinta i contaminació del color estranger, i la superfície de visualització no principal ha d’estar lliure de contaminació de colors estrangers, taques de tinta i la superfície externa s’ha de desmuntar.
Requisits de qualitat estructural
Longitud, amplada i amplada de vora: mesura les dimensions amb una regla de cinema i la desviació positiva i negativa de la dimensió de longitud és ≤1mm
Gruix: mesurat amb un micròmetre de cargol amb una precisió de 0,001 mm, el gruix total de la suma de les capes de material i la desviació de la mostra estàndard no ha de superar el ± 8%.
Material: subjecte a la mostra signada
Resistència a les arrugues: prova de mètode Push-Pull, sense pelar evident entre capes (pel·lícula/bossa compostes)
Requisits de qualitat funcionals
1. Prova de resistència al fred
Agafeu dues bosses de màscara, ompliu -les amb líquid de màscara de 30 ml i segelleu -les. Guardeu -ne un a temperatura ambient i allunyeu -vos de la llum com a control i poseu l’altra en una nevera -10 ℃. Traieu -lo al cap de 7 dies i restabliu -lo a temperatura ambient. En comparació amb el control, no hi hauria d’haver cap diferència òbvia (esvaïda, dany, deformació).
2. Prova de resistència a la calor
Agafeu dues bosses de màscara, ompliu -les amb líquid de màscara de 30 ml i segelleu -les. Guardeu -ne un a temperatura ambient i allunyeu -vos de la llum com a control i poseu l’altra en una caixa de temperatura constant de 50 ℃. Traieu -lo al cap de 7 dies i restabliu -lo a temperatura ambient. En comparació amb el control, no hi hauria d’haver cap diferència òbvia (esvaïda, dany, deformació).
3. Prova de resistència a la llum
Agafeu dues bosses de màscara, ompliu -les amb líquid de màscara de 30 ml i segelleu -les. Guardeu -ne un a temperatura ambient i allunyeu -vos de la llum com a control i poseu l’altra en una caixa de prova d’envelliment lleuger. Traieu -lo al cap de 7 dies. En comparació amb el control, no hi hauria d’haver cap diferència òbvia (esvaïda, dany, deformació).
4. Resistència a la pressió
Ompliu amb aigua del mateix pes que el contingut net, mantingueu -lo a menys de 200n pressió durant 10 minuts, sense esquerdes ni fuites.
5. Segellat
Ompliu amb aigua del mateix pes que el contingut net, manteniu -lo a menys de 0,06MPA al buit durant 1 minut, sense fuites.
6. Resistència a la calor
Segell superior ≥60 (N/15mm); Segell lateral ≥65 (N/15mm). Prova segons QB/T 2358.
Resistència a la tracció ≥50 (n/15mm); força de trencament ≥50n; allargament a la pausa ≥77%. Prova segons GB/T 1040.3.
7. Interlayer Peel Força
BOPP/AL: ≥0,5 (n/15mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15mm). Prova segons GB/T 8808.
8. Coeficient de fricció (dins/fora)
US≤0.2; ud≤0.2. Prova segons GB/T 10006.
9. RAVIS DE TRANSMISSIÓ DE CELLS AIGUA (24 hores)
≤0.1 (g/m2). Prova segons GB/T 1037.
10. Taxa de transmissió d’oxigen (24h)
≤0.1 (cc/m2). Prova segons GB/T 1038.
11. Residu de dissolvents
≤10mg/m2. Prova segons GB/T 10004.
12. Indicadors microbiològics
Cada lot de bosses de màscara ha de tenir un certificat d’irradiació del centre d’irradiació. Bosses de màscara (inclosa la tela de màscara i la pel·lícula perlescent) després de la irradiació esterilització: recompte total de colònies bacterianes ≤10cfu/g; El motlle total i el recompte de llevats ≤10cfu/g.
Referència del mètode d’acceptació
1. Inspecció visual:L’aspecte, la forma i la inspecció de materials són principalment inspeccions visuals. Sota la llum natural o les condicions de la làmpada incandescent de 40W, el producte es troba a 30-40cm del producte, amb visió normal, i els defectes superficials del producte s’observen durant 3-5 segons (excepte la verificació de còpia impresa)
2. Inspecció del color:Les mostres i els productes estàndard inspeccionats es col·loquen sota llum natural o llum incandescent de 40W o font de llum estàndard, a 30cm de la mostra, amb una font de llum angle de 90º i una línia de visió de 45 º angle de vista, i el color es compara amb el producte estàndard.
3. Olor:En un entorn sense olor al voltant, la inspecció es realitza per l'olor.
4. Mida:Mesureu la mida amb una regla de cinema en referència a la mostra estàndard.
5. Pes:Pesa amb un saldo amb un valor de calibració de 0,1g i enregistra el valor.
6. Gruix:Mesureu amb un calibrador o micròmetre Vernier amb una precisió de 0,02 mm en referència a la mostra i estàndard estàndard.
7. Resistència al fred, resistència a la calor i test de resistència a la llum:Proveu junts la bossa de la màscara, la tela de la màscara i la pel·lícula perlescent.
8. Índex microbiològic:Agafeu la bossa de màscara (que conté tela de màscara i pel·lícula perlescent) després de l’esterilització d’irradiació, poseu -hi una solució salina estèril amb el mateix pes que el contingut net, amasseu la bossa de màscara i el drap de la màscara, de manera que el drap de la màscara absorbeix l’aigua repetidament i proveu El nombre total de colònies, motlles i llevats bacterians.
Embalatge/logística/emmagatzematge
El nom del producte, la capacitat, el nom del fabricant, la data de producció, la quantitat, el codi d’inspector i altra informació s’han de marcar al quadre d’envasos. Al mateix temps, el cartró d’embalatge no ha d’estar brut ni danyat i folrat amb una bossa de protecció de plàstic. La caixa s'ha de segellar amb cinta en forma de "jo". El producte ha d’anar acompanyat d’un informe d’inspecció de fàbrica abans de sortir de la fàbrica.
Posada Posada: 16-2024 de desembre