Per tal que el producte sigui més personalitzat, la majoria dels productes envasos formats han de ser acolorits a la superfície. Hi ha diversos processos de tractament de superfície per als envasos químics diaris. Aquí introduïm principalment diversos processos comuns en la indústria dels envasos cosmètics, com ara el recobriment de buit, polvorització, electroplatació, anodització, etc.
一、 Quant al procés de polvorització
El ruixat es refereix a un mètode de recobriment que utilitza una pistola de polvorització o un atomitzador de disc per dispersar -se en gotetes uniformes i fines amb l’ajuda de la pressió o la força centrífuga i apliqueu -les a la superfície de l’objecte. Es pot dividir en polvorització d’aire, polvorització sense aire, polvorització electrostàtica i diversos mètodes derivats de les formes bàsiques de polvorització bàsiques anteriors, com ara ruixat d’atomització de baixa pressió de gran flux, polvorització tèrmica, polvorització automàtica, ruixat multi-grups, etc.
二、 Característiques del procés de polvorització
● Efecte protector:
Protegiu objectes de metall, fusta, pedra i plàstic de ser corroïts per la llum, la pluja, la rosada, la hidratació i altres suports. Cobrir objectes amb pintura és un dels mètodes de protecció més convenients i fiables, que poden protegir objectes i ampliar la seva vida útil.
●Efecte decoratiu:
La pintura pot fer que els objectes siguin "coberts" amb un bonic abric, amb brillantor, brillantor i suavitat. L’entorn i els objectes embellits fan que la gent se senti bella i còmoda.
●Funció especial:
Després d’aplicar una pintura especial a l’objecte, la superfície de l’objecte pot tenir funcions com ara impermeables, impermeables, anti-fouling, indicació de temperatura, preservació de calor, furtivitat, conductivitat, insecticida, esterilització, luminescència i reflexió.
三、 Composició del sistema de procés de polvorització
1. Room de polvorització
1) Sistema de climatització: equips que proporcionen aire fresc net amb temperatura, humitat i control de pols a la cabina de polvorització.
2) Cos de la cabina de polvorització: consta de cambra de pressió dinàmica, cambra de pressió estàtica, sala d’operacions de polvorització i placa inferior de la reixa.
3) Sistema de recollida de boira d’escapament i pintura: consisteix en dispositiu de recollida de boira de pintura, ventilador d’escapament i conducte d’aire.
4) Dispositiu d’eliminació de pintura de residus: elimineu puntualment els residus de pintura de residus a les aigües residuals descarregades del dispositiu de rentat d’escapament de la cabina de polvorització i torneu l’aigua filtrada a la rasa de la part inferior de la cabina de polvorització per al reciclatge
2. Línia de polvorització
Els set components principals de la línia de recobriment inclouen principalment: equips de pretractament, sistema de polvorització, equips de polvorització de pintura, forn, sistema de font de calor, sistema de control electrònic, cadena transportadora penjada, etc.
1) Equip de pretractament
La unitat de pretractament de diverses estacions de tipus polvoritzador és un equipament utilitzat habitualment per al tractament de superfície. El seu principi és utilitzar el flagell mecànic per accelerar les reaccions químiques a la desgranació, el fosfat, el rentat d’aigua i altres processos de procés. El procés típic de peces d’acer esprai el pretractament és: pre-degradant, desgreixat, rentat d’aigua, rentat d’aigua, ajust de superfície, fosfat, rentat d’aigua, rentat d’aigua, rentat d’aigua pura. La màquina de neteja de voladura de tir també es pot utilitzar per al pretractament, adequat per a peces d’acer amb estructura simple, rovell greu, sense oli ni poc oli. I no hi ha contaminació de l’aigua.
2) Sistema de polvorització en pols
El petit dispositiu de recuperació de l'element de cicló + filtre en polvorització de pols és un dispositiu de recuperació de pols més avançat amb un canvi de color més ràpid. Es recomana utilitzar productes importats per a les parts clau del sistema de polvorització en pols, i totes les parts com la sala de polvorització de pols i l’ascensor mecànic elèctric es produeixen domèsticament.
3) Equips de polvorització
Com ara la sala de polvorització d’oli i la sala de polvorització d’aigua, que s’utilitzen àmpliament en el recobriment superficial de bicicletes, molles de fulles d’automòbils i grans carregadores.
4) forn
El forn és un dels equips importants de la línia de producció de recobriment. La seva uniformitat de temperatura és un indicador important per assegurar la qualitat del recobriment. Els mètodes de calefacció del forn inclouen la radiació, la circulació d'aire calent i la radiació + la circulació d'aire calent, etc. Segons el programa de producció, es pot dividir en una cambra única i a través del tipus, etc., i les formes d'equips inclouen tipus recte i tipus de pont. El forn de circulació d’aire calent té un bon aïllament tèrmic, una temperatura uniforme al forn i menys pèrdua de calor. Després de la prova, la diferència de temperatura al forn és inferior a ± 3 ºC, arribant als indicadors de rendiment de productes similars als països avançats.
5) Sistema de font de calor
La circulació de l’aire calent és un mètode de calefacció habitual. Utilitza el principi de conducció de convecció per escalfar el forn per aconseguir l’assecat i el curació de la peça. La font de calor es pot seleccionar segons la situació específica de l’usuari: electricitat, vapor, gas o combustible, etc. La caixa de la font de calor es pot determinar segons la situació del forn: col·locada a la part superior, inferior i lateral. Si el ventilador que circula per produir una font de calor és un ventilador especial resistent a la temperatura, té els avantatges de la vida llarga, el baix consum d’energia, el baix soroll i la mida petita.
6) Sistema de control elèctric
El control elèctric de la línia de pintura i pintura té un control centralitzat i una sola columna. El control centralitzat pot utilitzar el controlador programable (PLC) per controlar l'amfitrió, controlar automàticament cada procés segons el programa de control compilat, recopilar dades i supervisar l'alarma. El control d'una sola columna és el mètode de control més utilitzat a la línia de producció de pintura. Cada procés es controla en una sola columna i el quadre de control elèctric (armari) està situat a prop de l'equip. Té un baix cost, un funcionament intuïtiu i un manteniment convenient.
7) cadena transportadora de suspensió
El transportador de suspensions és el sistema de transport de la línia de muntatge industrial i la línia de pintura. El transportador de suspensió de tipus d’acumulació s’utilitza per a prestatges d’emmagatzematge amb L = 10-14m i una línia de pintura de canonades d’aliatge de llum de llum de carrer en forma especial. La peça de treball està aixecada en un penjador especial (amb una capacitat de càrrega de 500-600kg), i la participació in i cap a fora és suau. La participació s’obre i es tanca mitjançant control elèctric segons les instruccions de treball, que compleix el transport automàtic de la peça a cada estació de processament i s’acumula i es refreda paral·lelament a la sala de refrigeració forta i a la zona de descàrrega. Una identificació de penjador i un dispositiu d’aturada d’alarma de tracció s’estableix a la zona de refrigeració forta.
3. Arma de polvorització
4. Pintura
La pintura és un material utilitzat per protegir i decorar la superfície d’un objecte. S’aplica a la superfície d’un objecte per formar una pel·lícula de recobriment continu amb certes funcions i una forta adhesió, que s’utilitza per protegir i decorar l’objecte. El paper de la pintura és la protecció, la decoració i les funcions especials (anti-corrosió, aïllament, marcatge, reflexió, conductivitat, etc.).
四、 Flux de processos bàsics
El procés i els procediments de recobriment per a diferents objectius són diferents. Prenem com a exemple el procés comú de recobriment de peces de plàstic per explicar tot el procés:
1. Procés de pre-tractament
Per tal de proporcionar una bona base adequada per als requisits de recobriment i assegurar-se que el recobriment tingui bones propietats anti-corrosió i decoració, s’han de tractar diversos objectes estrangers units a la superfície de l’objecte abans del recobriment. Les persones es refereixen al treball realitzat d'aquesta manera com a tractament pre-recobriment (superfície). S'utilitza principalment per eliminar els contaminants del material o esborrar la superfície del material per augmentar l'adhesió de la pel·lícula de recobriment.
PRE-DEGRANÇAMENT: La funció principal és prèviament degradar la superfície de les parts de plàstic.
Desgreixant principal: l’agent de neteja degrada la superfície de les peces de plàstic.
Rentador d’aigua: utilitzeu l’aigua de l’aixeta neta per esbandir els reactius químics que queden a la superfície de les parts. Dos rentats d’aigua, temperatura de l’aigua RT, pressió de ruixat és de 0,06-0,12MPa. El rentat d’aigua pura, utilitzeu aigua desionitzada fresca per netejar a fons la superfície de les parts (el requeriment de puresa de l’aigua desionitzada és la conductivitat ≤10 μm/cm).
Àrea de bufat d’aire: el conducte d’aire després del rentat d’aigua pura al canal de rentat d’aigua s’utilitza per bufar les gotes d’aigua que queden a la superfície de les parts amb un fort vent. No obstant això, de vegades per l'estructura del producte i altres motius, les gotes d'aigua en algunes parts de les parts no es poden bufar completament, i la zona d'assecat no pot assecar les gotes d'aigua, cosa que provocarà acumulació d'aigua a la superfície de les parts i afecten la polvorització del producte. Per tant, cal comprovar la superfície de la peça després del tractament de la flama. Quan es produeix la situació anterior, cal esborrar la superfície del para -xocs.
Assecat: el temps d’assecat del producte és de 20 minuts. El forn utilitza gas per escalfar l’aire circulant per fer que la temperatura del canal d’assecat arribi al valor establert. Quan els productes rentats i secs passen pel canal del forn, l’aire calent del canal del forn s’asseca la humitat a la superfície dels productes. La configuració de la temperatura de la cocció no només ha de tenir en compte l’evaporació de la humitat a la superfície dels productes, sinó també la diferent resistència a la calor de diferents productes. Actualment, la línia de recobriment de la segona planta de fabricació està formada principalment amb material PP, de manera que la temperatura establerta és de 95 ± 5 ℃.
Tractament de la flama: utilitzeu una flama oxidant forta per oxidar la superfície de plàstic, augmenteu la tensió superficial de la superfície del substrat de plàstic, de manera que la pintura es pugui combinar millor amb la superfície del substrat per millorar l’adhesió de la pintura.
Primer: Primer té propòsits diferents i hi ha molts tipus. Tot i que no es pot veure des de fora, té un gran impacte. Les seves funcions són les següents: augmentar l’adhesió, reduir la diferència de color i emmascarar les taques defectuoses en els treballs
Recobriment mitjà: el color de la pel·lícula de recobriment vist després de la pintura, el més important és fer que l’objecte recobert sigui bonic o tenir bones propietats físiques i químiques.
Recobriment superior: el recobriment superior és l’última capa de recobriment en el procés de recobriment, el seu propòsit és donar a la pel·lícula de recobriment elevada i bones propietats físiques i químiques per protegir l’objecte recobert.
五、 Aplicació al camp dels envasos cosmètics
El procés de recobriment s’utilitza àmpliament en els envasos cosmètics i és un component extern de diversos kits de pintallavis,ampolles de vidre, capçals de bombes, taps d’ampolla, etc.
Un dels principals processos de coloració
Posada Posada: 20 de juny-2024