El procés de tractament superficial dels materials d’envasament cosmètics és el resultat d’una integració eficaç de colors, recobriments, processos, equips, etc. Diferents processos creen diferents efectes dels materials d’embalatge acabats. Aquest article està editat perPaquet de Shanghai Rainbow,Anem a navegar ràpidament 23 Procés de tractament superficial
一. Procés de polvorització
1. El ruixat és el tractament superficial més comú, ja sigui de plàstic o de maquinari. El ruixat generalment inclou polvorització d’oli, polvorització en pols, etc., i el comú és el ruixat d’oli. El recobriment polvoritzat es coneix com a pintura, i el recobriment es compon de resines, pigments, dissolvents i altres additius. El polvorització de plàstic generalment té dues capes de pintura, el color a la superfície s’anomena capa superior i la capa més transparent de la superfície s’anomena pintura protectora.
2. Introducció del procés de polvorització:
1) Pre-neteja. Com ara l’eliminació de la pols electrostàtica.
2) Ruixeu la capa superior. La capa superior és generalment el color vist a la superfície.
3) Assequeu l’acabat. Es divideix en assecat natural a temperatura ambient i assecat especial al forn.
4) Refredar l’acabat. L’assecat dedicat al forn requereix refredament.
5) Pintura protectora de polvorització. La pintura protectora s’utilitza generalment per protegir la capa superior, la majoria de les quals són pintures clares.
6) curant la pintura protectora.
7) Inspecció de QC. Comproveu si es compleixen els requisits.
3. Oli de goma
L’oli de goma, també conegut com a pintura elàstica, la pintura, l’oli de goma és una pintura a mà elàstica alta de dos components, el producte ruixat amb aquesta pintura té un toc suau especial i una sensació de superfície elàstica alta. L’inconvenient de l’oli de goma és un cost elevat, durabilitat general i fàcil de caure després de molt de temps. L’oli de goma s’utilitza àmpliament en productes de comunicació, productes audiovisuals, mp3, carcasses de telefonia mòbil, decoracions, productes d’oci i entreteniment, consoles de jocs, equips de bellesa, etc.
4. Pintura UV
1) Pintura UVés l’abreviatura anglesa d’Ultra-Violetray. El rang de longitud d'ona UV d'ús comú és de 200-450 nm. La pintura UV només es pot curar quan s’exposa a la llum ultraviolada.
2) Les característiques de la pintura UV: transparent i brillant, alta duresa, velocitat de fixació ràpida, alta eficiència de producció, capa de protecció, enduriment i il·luminació de la superfície.
二、 El procés de xapa d’aigua
1. El xapat d’aigua és un procés electroquímic. L’enteniment popular és submergir les parts del producte que necessiten electroplegar -se a l’electròlit, i després passar el corrent per fer que el metall dipositi a la superfície de les parts per formar una força uniforme, densa i d’unió. Un bon mètode per a l’acabat superficial de les capes metàl·liques.
2. Els materials adequats per a la placa d’aigua: els més comuns són l’ABS, preferiblement l’ABS de grau electroplatador, altres plàstics comuns com PP, PC, PE, etc. són difícils de xapar.
Colors de superfície comuns: or, plata, negre, pistola.
Efectes electroplegadors comuns: Gloss, mat, mat, mixt, etc.
三、 Procés de xapa al buit
1. La placa de buit és una mena d’electricitat, que és un mètode de recobriment d’un recobriment de metall prim a la superfície del producte en un equip de buit alt.
2. El flux de procés de la placa de buit: Neteja de superfície - Antistàtic - Primer esprai - Primer de cocció - Recobriment de buit - abric superior de polvorització - capa superior de coure - inspecció de qualitat - envasos.
3. Avantatges i desavantatges de la placa de buit:
1) Hi ha molts materials plàstics que es poden electroplatar.
2) Es pot fer un xapat en color, amb colors rics.
3) Les propietats de plàstic no es canvien durant l’electroplicació i l’electroplicació local és convenient.
4) Sense residus líquids, protecció ambiental.
5) Pot fer una xapa de buit no conductor.
6) L’efecte electroplicant és més brillant i més brillant que el xapat d’aigua.
7) La productivitat de la placa de buit és superior a la de la placa d’aigua.
Les seves mancances són les següents:
1) La taxa defectuosa de la placa de buit és superior a la de la placa d'aigua.
2) El preu de la placa de buit és superior al de la placa d'aigua.
3) La superfície del recobriment de buit no és resistent al desgast i ha de ser protegida per UV, i el xapat d’aigua generalment no necessita UV.
四、 Tecnologia de decoració IMD/en el fil
1. El nom xinès de l’IMD: tecnologia de decoració a la malaltia, també coneguda com a tecnologia sense recobriment. Nom anglès: IN-MOLDDECORACIÓ, IMD és una tecnologia de decoració de superfície de superfície internacionalment popular, una pel·lícula transparent de superfície enduriment de superfície, capa de patrons d'impressió mitjana, capa d'injecció posterior, tinta mitjana, que pot fer que el producte sigui resistent a la fricció, evitar que la superfície es ratlli i Mantingueu el color durant molt de temps. Brillant i no és fàcil d’esvair -se.
La decoració IMD a Mold és un procés de producció automatitzat relativament nou. En comparació amb el procés tradicional, l’IMD pot reduir els passos de producció i reduir el nombre de components desmuntats, de manera que pot produir i estalviar temps i costos. També té els avantatges de millorar la qualitat i augmentar les imatges. La complexitat i la millora dels avantatges de durabilitat del producte, IMD) és actualment el mètode més eficient, s’aplica a la superfície de la pel·lícula imprimint, formació d’alta pressió, tall de matrius i finalment combinat amb plàstic per formar -se, eliminant els procediments de funcionament secundari i les hores de treball , sobretot quan el procés d’impressió i pintura, com ara la llum de fons, la superfície múltiple, el metall d’imitació, el processament de la línia de pèl, el patró de llum lògica, la interferència de costelles, etc., és el moment d’utilitzar el procés IMD.
La decoració en moviment IMD pot substituir molts processos tradicionals, com ara la transferència tèrmica, la polvorització, la impressió, el electroplatació i altres mètodes de decoració d’aparença. En particular, es requereixen productes relacionats com ara imatges multicolors, retroiluminació, etc.
Per descomptat, cal destacar especialment aquí: no tota la decoració de la superfície de plàstic es pot substituir pel procés IMD, i IMD encara té materials tècnics tècnics (com la relació inversa entre duresa i estiraments, precisió de posicionament, perfil i espaiat, angle de corrent ) etc.) Per a productes específics, s’han de proporcionar fitxers 3D perquè els enginyers professionals analitzin.
2. IMD inclou IML, FMI, IMR
IML: a l'etiqueta de modelat (és a dir, posar la làmina decorativa impresa i punxada al motlle d'injecció, i després injectar la resina a la capa de tinta a la part posterior de la làmina modelada, de manera que la resina i la làmina es combinen en un integrat Tecnologia de modelat de curació.
FMI: en la pel·lícula de modelat (aproximadament el mateix que IML, però principalment utilitzat per al processament 3D sobre la base de IML. Impressió → Motching → Punching → Injecció de plàstic interior. Nota: la major part del modelat és un buit de PC/alta pressió. Productes d’extensió de dibuix, productes 3D);
IMR: En el corró de modelat (el focus es centra en la capa de llançament sobre el compost de goma. PET Film → Impressió Agent de llançament → Impressió Tinta → Impressió adhesiva → Injecció de plàstic interior → Tinta i unió de plàstic → Un cop obert el motlle, el material de goma ho farà Automàticament separat del tipus de tinta. i la tecnologia no s’exporta, només el Japó té.) (La pel·lícula a la superfície del producte s’elimina, deixant només la tinta a la superfície del producte.);
3. La diferència entre IML, FMI i IMR (si es deixa una pel·lícula a la superfície).
Avantatges dels productes IMD:
1) Resistència a les ratllades, forta resistència a la corrosió i una llarga vida útil.
2) Bon efecte estereoscòpic.
3) Capacitat a prova de pols, a prova d’humitat i anti-deformació.
4) El color es pot canviar a voluntat i es pot canviar el patró a voluntat.
5) El posicionament del patró és exacte.
五、 Procés d'impressió de pantalla
1. La impressió de serigrafia és la impressió de pantalla, que és un mètode d’impressió antic però àmpliament utilitzat.
1) Utilitzeu un pressupost per aplicar la tinta a la pantalla.
2) A continuació, utilitzeu un rascador per dibuixar la tinta plana a un costat en un angle fix. En aquest moment, la tinta s’imprimirà a l’objecte imprès a causa de la penetració segons el patró quan es fabrica la pantalla i es pot repetir la impressió.
3) La pantalla d'impressió es pot continuar utilitzant després del rentat.
2.
六、 Procés d'impressió de coixinet
1. La impressió de coixinet és un dels mètodes d'impressió especials. Pot imprimir text, gràfics i imatges a la superfície d’objectes amb forma irregular, i ara s’està convertint en una impressió especial important. Per exemple, el text i els patrons de la superfície dels telèfons mòbils s’imprimeixen d’aquesta manera i la impressió superficial de molts productes electrònics com els teclats d’ordinador, els instruments i els comptadors es realitzen mitjançant impressió de coixinet.
2. El procés de padpressió és molt senzill. S'utilitza Gravure d'acer (o coure, termoplàstic) i s'utilitza un capçal d'impressió de coixinet corbat de material de cautxú de silicona per submergir la tinta a la gravació a la superfície del capçal d'impressió del coixinet i, a continuació, podeu imprimir text, patrons, etc. prement a la superfície de l'objecte desitjat.
3. La diferència entre la impressió de coixinet i la serigrafia de seda:
1) La impressió de coixinet és adequada per a superfícies irregulars i superfícies corbes, mentre que la serigrafia de seda és adequada per a superfícies planes i petites superfícies corbes.
2) La impressió de coixinet ha d'estar exposada a plaques d'acer i la impressió de serigrafia s'utilitza per a la serigrafia.
3) La impressió de coixinet és la impressió de transferència, mentre que la impressió de seda és la impressió directa.
4) Els equips mecànics utilitzats pels dos són ben diferents.
七、 Procés de transferència d’aigua
1. La impressió de transferència d’aigua, coneguda comunament com a calcomanies d’aigua, fa referència a la transferència de patrons i patrons de la pel·lícula soluble en aigua al substrat mitjançant la pressió de l’aigua.
2. Comparació de la impressió de transferència d’aigua i IML:
Procés IML: La posició del patró és precisa, el patró es pot embolicar a voluntat (Chamfering o Inversion no es pot embolicar), l'efecte del patró és variable i el color no s'esvairà mai.
Impressió de transferència d’aigua: la posició del patró no és precisa, l’embolcall de patrons és limitat, l’efecte del patró és limitat (no es pot aconseguir l’efecte d’impressió especial) i el color s’esvairà.
八、 Procés de transferència tèrmica
1. La impressió de transferència tèrmica és un procés d’impressió emergent, que s’ha introduït des de l’estranger des de fa més de 10 anys. El mètode d’impressió del procés es divideix en dues parts: transferència d’impressió de pel·lícules i processament de transferència. La impressió de film de transferència adopta la impressió DOT (resolució fins a 300dpi), i el patró està preimprimit a la superfície de la pel·lícula. El patró imprès és ric en capes, de color brillant i canviant. , una petita aberració cromàtica, una bona reproductibilitat, pot satisfer els requisits dels dissenyadors de patrons i és adequat per a la producció massiva; Processament de transferència a través de la màquina de transferència tèrmica processament únic (escalfament i pressió) per transferir el patró exquisit de la pel·lícula de transferència al producte La superfície, després del modelat, la capa de tinta i la superfície del producte estan integrades, que és realista i bonica , que millora considerablement la nota del producte. Tot i això, a causa de l’elevat contingut tècnic d’aquest procés, cal importar molts materials.
2. El procés d’impressió de transferència tèrmica s’aplica a la superfície de diversos productes ABS, PP, plàstic, fusta, metall recobert i altres productes. La pel·lícula de transferència tèrmica es pot dissenyar i produir segons els requisits del client i el patró es pot transferir a la superfície de la peça de treball en calent per millorar la qualitat del producte. El procés de transferència tèrmica s’utilitza àmpliament en plàstics, cosmètics, joguines, electrodomèstics, materials de construcció, regals, envasos d’aliments, papereria i altres indústries.
九、 Impressió de colorant de sublimació
1. Aquest mètode està especialment creat per a la decoració superficial de productes prefabricats i productes plàstics tridimensionals. Aquest mètode no pot proporcionar resistència a les ratllades i altres efectes protectors a la superfície del producte. Per contra, pot proporcionar una qualitat d’impressió que no sigui fàcil d’esvair i, fins i tot si es ratlla, encara podeu veure colors bonics. A diferència de la impressió de serigrafia o el vernís, aquest mètode proporciona una saturació de colors molt més elevada que altres mètodes de coloració.
2. El colorant que s’utilitza en la sublimació pot penetrar a la superfície del material d’uns 20-30 micres, de manera que, fins i tot si la superfície es raspalla o es rasca, el seu color encara es pot mantenir molt brillant. Aquest mètode també s’utilitza àmpliament en diversos productes, inclòs el quadern de quaderns de Sony VAIO. Aquest ordinador s’utilitza d’aquesta manera per fer tractaments superficials de diferents colors i patrons per fer aquest producte més distintiu i personal.
十、 Procés de pintura
1. Pintura de cocció significa que després de pintar o raspallar, la peça no es permet curar de forma natural, però la peça s’envia al saló de la pintura i la capa de pintura està curada per calefacció elèctrica o escalfament infraroig.
2. La diferència entre la pintura i la pintura ordinària: després de coure la pintura, la tensió de la capa de pintura és més forta, no és fàcil caure i la pel·lícula de pintura és uniforme i el color és ple.
3. El procés de laca de piano és una mena de procés de laca de cocció. El seu procés és molt complicat. Primer, cal aplicar el PUTTY a la placa de fusta com a capa inferior de la pintura en polvorització; Després d’incorporar el PUTTY, espereu que el PUTTY s’assequi, s’enfonsi i s’impulsi; A continuació, repetiu el procés. Ruixeu l’imprimació 3-5 vegades, després de cada polvorització, poleix amb paper de sorra d’aigua i drap abrasiu; Finalment, polvoritzeu 1-3 vegades la tapa brillant i, a continuació, utilitzeu la cocció a alta temperatura per curar la capa de pintura, l’imprimació és el gruix de la pintura transparent curada és d’uns 0,5mm-1,5 mm, fins i tot si la temperatura de la tassa de ferro és 60-80 graus, no hi haurà cap problema a la seva superfície.
十一、 Procés d’oxidació
1. L’oxidació es refereix a la reacció química entre un objecte i l’oxigen a l’aire, anomenada reacció d’oxidació, que és un fenomen natural. L’oxidació descrita aquí fa referència al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2. Flux de procés: rentat alcalí - rentat - blanqueig - rentat - activació - rentat - oxidació d'alumini - rentat - tenyit - rentat - segellat - assecat - inspecció de qualitat - emmagatzematge.
3. El paper de l’oxidació: protector, decoratiu, colorant, aïllant, millorant la força d’enllaç amb recobriments orgànics i millorant la força d’enllaç amb capes de recobriment inorgànica.
4. Oxidació secundària: bloquejant o desoxidant la superfície del producte, el producte s’oxida dues vegades, que s’anomena oxidació secundària.
1) Diferents colors apareixen al mateix producte. Els dos colors poden ser propers o diferents.
2) La producció del logotip que sobresurt a la superfície del producte. El logotip que sobresurt a la superfície del producte es pot estampar i formar o obtenir per oxidació secundària.
十二、 Procés de dibuix mecànic
1. El dibuix mecànic de filferro és un procés de fregament a la superfície del producte mitjançant processament mecànic. Hi ha diversos tipus de dibuix de fil mecànic, com ara gra recte, gra aleatori, fil, corrugació i gra de sol.
2. Materials adequats per al dibuix mecànic:
1) El dibuix mecànic de fil pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Els productes de plàstic no es poden dibuixar directament mecànicament. Els productes de plàstic després del xapat d’aigua també poden aconseguir la textura mitjançant un dibuix mecànic, però el recobriment no ha de ser massa prim, en cas contrari es trencarà fàcilment.
3) Entre els materials metàl·lics, els tipus més habituals de dibuix mecànic són l’alumini i l’acer inoxidable. Atès que la duresa superficial i la força de l'alumini són inferiors a les d'acer inoxidable, l'efecte de dibuix mecànic és millor que el de l'acer inoxidable.
4) Altres productes de maquinari.
十三、 Procés de gravat làser
1. El gravat làser, també anomenat gravat làser o marcatge làser, és un procés de tractament superficial mitjançant principis òptics.
2. Llocs d'aplicació de gravat làser: el gravat làser és adequat per a gairebé tots els materials, el maquinari i el plàstic són camps d'ús habitualment. A més, hi ha productes de bambú i fusta, plexiglass, placa metàl·lica, vidre, pedra, cristall, corian, paper, placa de dos colors, alúmina, cuir, plàstic, resina epoxi, resina de polièster, metall de polvorització, etc.
3. La diferència entre el dibuix de filferro làser i el dibuix mecànic de filferro:
1) El dibuix mecànic és fer línies mitjançant processament mecànic, mentre que el dibuix làser és cremar les línies a través de l’energia lleugera del làser.
2) relativament parlant, les línies de dibuix mecàniques no són gaire clares, mentre que les línies de dibuix làser són clares.
3) La superfície del dibuix mecànic té cinc cops, mentre que la superfície del dibuix làser té cops.
十四、 Destaca la retallada
La retallada de gran brillantor és tallar una vora bisellada brillant a la vora del producte de maquinari mitjançant una màquina CNC d'alta velocitat.
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Entre els materials metàl·lics, l'alumini és el més utilitzat per a la retallada de gran llom, perquè els materials d'alumini són relativament suaus, tenen un excel·lent rendiment de tall i pot obtenir efectes superficials molt brillants.
3) El cost de processament és elevat i s’utilitza generalment per tallar les peces metàl·liques.
4) Els telèfons mòbils, els productes electrònics i els productes digitals s’utilitzen àmpliament.
十五、
1.
2. Llocs aplicables per a flors per lots:
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) La placa de metall, l'etiqueta del producte o el logotip de l'empresa hi ha inclinades o rectes de filigranes.
3) Hi ha algunes línies profundes evidents a la superfície dels productes de maquinari.
十六、 Sandblasting
El sandblasting és un procés de neteja i desenfadament de la superfície d’un substrat per l’impacte del flux de sorra d’alta velocitat. Utilitzant aire comprimit com a potència per formar un feix de raig d’alta velocitat per polvoritzar el material de polvorització (sorra de mineral de coure, sorra de quars, Emery, sorra de ferro, sorra de Hainan) a la superfície de la peça que es tractarà a una gran velocitat, de manera que de manera que que canvia l’aspecte o la forma de la superfície exterior de la superfície de la peça. , A causa de l’efecte d’impacte i de tall de l’abrasiu a la superfície de la peça, la superfície de la peça pot obtenir un cert grau de neteja i rugositat diferent, de manera que es milloren les propietats mecàniques de la superfície de treball, millorant així la fatiga La resistència de la peça, augmentant la seva i recobriment de l’adhesió entre les capes allarga la durabilitat de la pel·lícula de recobriment i també facilita l’anivellament i la decoració de la pintura.
2. Gamma d'aplicacions de Sandblasting
1) El recobriment i el pretractament de la peça de treball per a l'enllaç de la peça pot eliminar tota la brutícia com ara l'oxidació a la superfície de la peça i establir un esquema bàsic molt important (és a dir, l'anomenada superfície rugosa) a la superfície de la peça de treball i Pot passar abrasius intercanviats de diferents mides de partícules per aconseguir diferents graus de rugositat, cosa que millora considerablement la força d’enllaç entre la peça i la pintura i la placa. O fer que les parts d’enllaç siguin més fermes i millor en la qualitat.
2) Netejar i polir la superfície rugosa de les foses i les peces de treball després del tractament amb el tractament tèrmic Sandblasting pot netejar tota la brutícia (com ara escala d'òxids, oli i altres residus) a la superfície de les foses i les forjadores i les peces de treball després del tractament tèrmic i polir la superfície de les peces de treball Per millorar la suavitat de les peces. Pot fer que la peça de treball mostri un color metàl·lic uniforme i consistent, de manera que l’aparició de la peça és més bella i de bon aspecte.
3) Les peces de mecanitzat de neteja i embelliment de la superfície Sandblasting poden netejar les minúscules burrs a la superfície de la peça i fer la superfície de la peça més suau, eliminant el dany de les burrs i millorant el grau de la peça. I el sandblasting pot fer petits racons arrodonits a la cruïlla de la superfície de la peça, fent que la peça de treball sigui més bella i precisa.
4) Millorar les propietats mecàniques de les parts. Després de Sandblasting, les parts mecàniques poden produir superfícies desiguals uniformes i fines a la superfície de les parts, de manera que es pot emmagatzemar l’oli lubricant, millorant així les condicions de lubricació, reduint el soroll i millorant la vida útil de la màquina.
5) Efecte d’il·luminació per a algunes peces de propòsit especial, la explosió de sorra pot aconseguir una reflexió diferent o Matt a voluntat. Com ara la mòlta de peces i plàstics d’acer inoxidable, el polit d’articles de jade, la mattització de la superfície dels mobles de fusta, el patró de superfícies de vidre gelades i el processament texturat de superfícies de tela.
十七、 Corrosió
1. La corrosió és gravat de corrosió, que fa referència a l’ús de TIDBITS per crear patrons o paraules a la superfície metàl·lica.
2. Aplicacions de corrosió:
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Superfície decorativa, pot fer alguns patrons i caràcters més fins a la superfície metàl·lica.
3) El processament de la corrosió pot processar forats i solcs minúsculs.
4) Flors gravades i mossegades.
十八、 Polistre
1. Utilitzeu altres eines o mètodes per il·luminar la superfície de la peça durant el polit. El propòsit principal és obtenir una superfície llisa o una brillantor de mirall i, de vegades, també s’utilitza per eliminar la brillantor (mat).
2. Els mètodes de poliment utilitzats habitualment són els següents: polit mecànic, polit químic, polit electrolític, polit ultrasònic, poliment de líquids, mòlta magnètica i polit.
3. LLOCS DE POLISSIÓ:
1) Generalment parlant, qualsevol producte que la superfície hagi de ser brillant hauria de ser polit.
2) Els productes de plàstic no es poleixen directament, però les eines abrasives estan polides.
十九、 bronzing
1. L’estampació en calent, conegut com a estampació calenta, és un procés d’impressió especial sense tinta. La placa metàl·lica s’escalfa, s’aplica paper i s’incorporen text o patrons d’or a la impressió. Amb el ràpid desenvolupament de la fulla d’estampació en calent i la indústria d’envasos, l’aplicació de l’estampació calenta d’alumini anoditzat és cada cop més extensa.
2. El procés de bronzing utilitza el principi de transferència de premsa calenta per transferir la capa d'alumini a l'alumini anoditzat a la superfície del substrat per formar un efecte metàl·lic especial. Com que el material principal que s’utilitza per al bronzing és la làmina d’alumini anoditzat, de manera que el bronzing també s’anomena estampació calenta d’alumini anoditzat. El paper d’alumini anoditzat es compon generalment de materials de diverses capes, el substrat és sovint PE, seguit del recobriment d’alliberament, el recobriment de colors, el recobriment metàl·lic (xapat d’alumini) i el recobriment de cola.
El procés bàsic de bronzing es troba en un estat de pressió, és a dir, en l’estat on l’alumini anoditzat és pressionat per la placa d’estampació en calent i el substrat, l’alumini anoditzat s’escalfa per fondre la capa de resina de silicona de fusió calenta i l’adhesiu agent. La viscositat de la resina de silicona es fa més petita i la viscositat de l’adhesiu especial sensible a la calor augmenta després d’escalfar-se i fondre’s, de manera que la capa d’alumini i la pel·lícula base d’alumini anoditzada es pela i es transfereixen al substrat alhora. A mesura que s’allibera la pressió, l’adhesiu es refreda i es solidifica ràpidament, i la capa d’alumini està fermament unida al substrat, completant un procés d’estampació en calent.
3. Hi ha dues funcions principals del bronzing: una és la decoració de superfície, que pot augmentar el valor afegit del producte. La combinació de bronzing i enregistrament i altres mètodes de processament pot mostrar millor el fort efecte decoratiu del producte: el segon és donar al producte un alt rendiment anti-conflicte, com ara l’ús de posicionament hologràfic i estampació en calent de logotips de marca. Després que el producte estigui en calent, el patró és clar i bonic, el color és brillant i atractiu, i és resistent al desgast i resistent al clima. Actualment, l’aplicació de la tecnologia de bronzing a les etiquetes de cigarrets impreses representa més del 85%. En el disseny gràfic, el bronzing pot tenir el paper d’acabar el tacte i destacar el tema del disseny, especialment per a l’ús decoratiu de marques i noms registrats.
二十、 Flocking
El ramat sempre es considera que només és decoratiu, però de fet té molts avantatges. Per exemple, a les caixes de joieria i als cosmètics, cal utilitzar el ramat per protegir les joies i els cosmètics. També evita la condensació, de manera que es pot utilitzar en interiors de cotxes, vaixells o sistemes de climatització. Dos dels usos més creatius que puc imaginar són la vaixella de ceràmica coberta de flanela i el aspirador de Miele.
二十一、 Decoració fora del fil
La decoració fora de la pel·lícula sovint es veu com una extensió del modelat per injecció en lloc d’un altre procés separat. Cobrir la capa exterior del telèfon mòbil amb teixit sembla que requereix una artesania enginyosa per crear efectes especials, que es poden produir de manera ràpida i bella per la decoració fora del fil. A més, es pot fer directament sobre el motlle sense un procés addicional de post-processament manual.
二十二、 Recobriment d’autocuració
1. Aquest recobriment té una capacitat d’autocuració màgica. Quan hi ha petites rascades o línies fines a la superfície, sempre que utilitzeu una font de calor, la superfície repararà les cicatrius per si mateixa. El principi és utilitzar l’augment de la fluïdesa dels materials de polímer en un entorn d’alta temperatura, de manera que després d’escalfar -se, fluiran cap a rascades o depressions a causa de l’augment de la fluïdesa per omplir -los. Aquest acabat proporciona una durabilitat sense precedents del cas.
La protecció d'alguns cotxes és molt bona, sobretot quan aparquem el cotxe al sol, el recobriment a la superfície començarà a reparar automàticament petites línies o ratllades fines, mostrant la superfície més perfecta.
2. Aplicacions relacionades: A més de la protecció dels panells del cos, es pot aplicar a la construcció de superfícies en el futur?
二十三、 Recobriment ateral
1. El recobriment tradicional impermeable ha de cobrir -se amb una capa de pel·lícula, que no només és desagradable, sinó que també canvia les característiques de la superfície de l’objecte en si. El recobriment impermeable nano inventat per la Companyia P2I utilitza un espurtell de buit per enganxar el recobriment impermeable del polímer a la superfície de la peça en un espai tancat a temperatura ambient. Com que el gruix d’aquest recobriment es mesura en nanòmetres, gairebé no es nota a l’exterior. Aquest mètode és adequat per a tot tipus de materials i formes geomètriques, i fins i tot algunes formes complexes. Els objectes que combinen diversos materials també es poden recobrir amb èxit amb una capa impermeable per P2I.
2. D’altres, inclosos els instruments de precisió de laboratori i els equips mèdics, també han de ser impermeables. Per exemple, un comptagoter en un laboratori ha de tenir una funció de replantejament d’aigua que impedeixi que el líquid s’adhereixi, de manera que la quantitat de líquid de l’experiment sigui precisa i no destructiva.
Xangai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides Solució única per a envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Hora de publicació: 27 d'abril-2022