Tres aplicacions tecnològiques en el procés d'estampació en envasos

Amb el ràpid desenvolupament de la indústria d’embalatges i impressió, l’aplicació del procés d’estampació en calent és cada cop més extensa, sobretot a la caixa de les mercaderies. La seva aplicació sovint pot tenir el paper d’acabar, destacar el tema del disseny i millorar el valor afegit dels productes per complir els requisits de diferents clients d’impressió. Aquest article està editat perPaquet de Rainbow de XangaiPer compartir tres aplicacions tecnològiques que són difícils de controlar en el procés d’estampació en calent

El procés daurat és transferir la capa d'alumini a l'alumini anoditzat a la superfície del substrat mitjançant el principi de transferència de premsa calenta per formar un efecte metàl·lic especial. Segons l’especificació, l’origen es refereix al procés d’impressió de transferència tèrmica d’estampació de paper d’estampament en calent anoditzat (paper d’estampació calenta) a la superfície del substrat a una determinada temperatura i pressió. Com que el material principal que s’utilitza per a la daurada és la làmina d’alumini anoditzat, el dauró també s’anomena estampació calenta anoditzada.

01 estampació a vernís UV

El vidre UV pot millorar la brillantor de productes impresos i la majoria dels clients reconeixen el seu efecte alt de brillantor únic. L’estampació en calent al vernís UV pot obtenir un efecte visual molt bo, però el seu procés és difícil de controlar. Això es deu principalment a que l’adequació d’estampació en calent del vernís UV encara no és madura, i la composició de resina i els additius del vernís UV no són propicis a l’estampació en calent.

Tanmateix, quan es processen alguns productes, no es pot evitar el procés d’estampació en calent al vernís UV. El procés de producció original ha de passar per tres processos d’impressió offset, estampació en calent i polit. Després que s’utilitzin els nous materials, es pot completar la impressió i el polit de compensació una vegada i es pot fer una estampació calenta. D’aquesta manera, es pot reduir un procés i es pot reduir l’impacte d’una curació UV, evitant així el fenomen de la matriu de paper d’explosió de colors, millorant molt l’eficiència de producció i reduint la velocitat de ferralla.
Tot i això, en aquest moment, cal segell calent al vernís UV, cosa que suposa requisits força elevats per al vernís UV i el segell calent anoditzat. S’ha de prestar atenció als aspectes següents.
1) Quan es vidre, presteu atenció al control de la quantitat de vernís. El vernís UV ha de tenir un cert gruix per aconseguir l'efecte de l'elevada brillantor, però el vernís massa gruixut és dolent per a l'estampació en calent. Generalment, quan la capa de vernís UV està recoberta per impressió offset, la quantitat de polit és d’uns 9G/m2. Després d’arribar a aquest valor, si s’ha de millorar la brillantor de la capa de vernís UV, es pot millorar la planitud i la brillantor de la capa de vernís, etc.) i el rendiment dels equips d’impressió (pressió d’impressió i velocitat d’impressió, etc.).
2) Intenteu assegurar -vos que el recobriment de vernís de tot el lot de productes sigui relativament estable i que la capa de vernís ha de ser fina i plana.
3) Selecció raonable de materials d’estampació en calent. Es requereix que els materials d’estampació en calent tinguin una resistència a la temperatura alta, una bona adhesió i una bona afinitat entre la seva capa adhesiva i la resina del vernís UV.
4) Ajusteu amb precisió la temperatura i la pressió de la versió d’estampació en calent, perquè la pressió i la temperatura massa altes danyaran el rendiment de la tinta i dificultarà l’estampació calenta.
5) La velocitat d’estampació en calent no ha de ser massa ràpida.

02 Hot abans d’imprimir

El procés deestampació en calent seguit de la impressióGeneralment millora el sentit visual metàl·lic del patró imprès i per adoptar un mètode de procés d’estampació en calent seguit de quatre impressió en color al patró d’estampació en calent. Normalment, els patrons de color gradual i metàl·lics es poden imprimir amb una superposició de punts, que té un bon rendiment visual. Les qüestions següents es notaran durant el funcionament real d’aquest procés:

1) Els requisits per a l'estampació en calent d'alumini anoditzat són molt elevats. Al mateix temps, cal que la posició d’estampació calenta sigui molt precisa. La superfície del patró d’estampació en calent és llisa i brillant, sense bombolles, pasta, rascades òbvies, etc., i les vores del patró d’estampació en calent no poden tenir un sagnat evident;
2) Per a les targetes blanques i les targetes de vidre, s'hauria de prestar una atenció especial a la protecció dels productes semi-acabats, i s'ha de minimitzar la influència de diversos factors adversos com la deformació del paper estampació en calent i millora de la taxa de qualificació del producte;
3) La capa adhesiva d'alumini anoditzat ha de tenir una adhesió molt elevada (s'ha de desenvolupar la capa adhesiva especial per als productes del paquet de cigarrets si cal) i la tensió superficial d'alumini anoditzat no serà inferior a 38mn/m;
4) Abans de l’estampació en calent, és necessari sortir de la pel·lícula de posicionament i assegurar la precisió de l’estampació i la impressió en calent ajustant la posició exacta de la placa d’estampació en calent;
5) Abans de la producció massiva, els productes que estan calents abans de la impressió han de ser subjectes a la prova de tir de pel·lícules. El mètode és utilitzar una cinta transparent d’1 polzada per tirar directament l’alumini anoditzat en calent i observar si hi ha pols d’or, incompleta o insegura en calent, que pot evitar un gran nombre de productes de residus en el procés d’impressió;
6) Quan feu la pel·lícula, presteu atenció al rang d’expansió unilateral, que generalment hauria d’estar dins de 0,5 mm.

03 Posicionament hologràfic Estampació en calent

Posicionament hologràfic Es pot aplicar una estampació calenta a les estampes amb patrons de contra-retrocés, millorant considerablement la capacitat de productes contra la no-retrocés i també millorant la qualitat dels productes. Posicionament hologràfic L’estampació calenta requereix un control molt elevat de la temperatura, la pressió i la velocitat, i el model d’estampació en calent també té un gran impacte en el seu efecte.

En el posicionament hologràfic en calent, la precisió de la sobreimpressió està directament relacionada amb la qualitat del producte. La pel·lícula d’estampació calenta s’ha de reduir i ampliar per 0,5 mm per un costat. Generalment, el posicionament hologràfic en calent adopta estampació en calent. A més, el cursor del posicionament hologràfic Material d’estampació calenta ha de ser uniforme i el patró s’ha de separar de manera uniforme, de manera que la màquina pugui fer un seguiment amb precisió del cursor d’estampació en calent.

04 Altres precaucions ：

1) L’alumini anoditzat adequat s’ha de seleccionar segons el tipus de substrat. Quan estampeu en calent, heu de dominar la temperatura, la pressió i la velocitat de l’estampació en calent i tractar -los de manera diferent segons diferents materials i àrees d’estampació en calent.
2) Paper, tinta (sobretot tinta negra), oli sec, adhesiu compost, etc. Amb propietats adequades s'ha de seleccionar. Les parts d’estampació calents s’han de mantenir secs per evitar l’oxidació o els danys a la capa d’estampació calenta.
3) Generalment, l’especificació d’alumini anoditzat és de 0,64 m × un rotlle de 120m, una caixa per cada 10 rotllos; Es poden personalitzar grans rotllos amb una amplada de 0,64 m, longitud de 240m o 360m o altres especificacions especials.
4) Durant l’emmagatzematge, l’alumini anoditzat s’ha de protegir contra la pressió, la humitat, la calor i el sol i col·locar -lo en un lloc fresc i ventilat.

Xangai Rainbow Industrial Co., LtdProporciona una solució única per als envasos cosmètics.

Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,

Lloc web:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

WhatsApp: +008615921375189