Aquest article està organitzat perShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.El contingut estàndard d'aquest article és només per a una referència de qualitat a l'hora de comprar materials d'embalatge per a diverses marques, i els estàndards específics s'han de basar en els estàndards de cada marca o del seu proveïdor col·laborador.
UNA
Definició estàndard
1. Apte per
El contingut d'aquest article s'aplica a la inspecció de diverses ampolles de buit utilitzades en productes químics diaris, i només és de referència.
2. Termes i definicions
Definició de superfícies primàries i secundàries: l'aspecte d'un producte s'ha d'avaluar en funció de la importància de la superfície en condicions normals d'ús;
Aspecte principal: Després de la combinació general, les parts exposades a les quals s'està prestant atenció. Com ara la part superior, mitjana i visible del producte.
Cara secundària: després de la combinació general, les parts ocultes i les parts exposades que no es noten o són difícils de detectar. Com a la part inferior del producte.
3. Nivell de defecte de qualitat
Defecte mortal: infringir les lleis i regulacions rellevants, o causar danys a la salut humana durant la producció, el transport, la venda i l'ús.
Defecte greu: es refereix a la qualitat funcional i la seguretat que es veuen afectades per la qualitat estructural, afectant directament les vendes del producte o fent que el producte venut no aconsegueixi l'efecte esperat i provocant que els consumidors se sentin incòmodes i reaccionin davant productes no qualificats durant utilitzar.
Defectes generals: defectes no conformes que impliquen la qualitat de l'aparença però que no afecten l'estructura del producte i l'experiència funcional, i no tenen un impacte significatiu en l'aparença del producte, però fan que els consumidors se sentin incòmodes quan els fan servir.
Dos
Aprequisits de qualitat de pearance
1. Normes bàsiques d'aparença:
L'ampolla de buit ha de ser completa, llisa i lliure d'esquerdes, rebaves, deformacions, taques d'oli i contracció, amb fils clars i plens; El cos de l'ampolla de buit i l'ampolla de loció ha de ser complet, estable i llisa, la boca de l'ampolla ha de ser recta, llisa, el fil ha d'estar ple, no hi haurà rebaves, forats, cicatrius evidents, taques, deformacions i hi haurà no hi haurà una dislocació evident de la línia de tancament del motlle. Les ampolles transparents han de ser transparents i clares
2. Impressió superficial i gràfica
Diferència de color: el color és uniforme i compleix el color especificat o està dins del rang de segellat de la placa de color.
Impressió i estampació (plata): el tipus de lletra i el patró han de ser correctes, clars, uniformes i lliures de desviacions, desalineaments o defectes evidents; El daurat (plata) ha d'estar complet, sense planxa que falti o fora de lloc, i sense solapaments o serrats evidents.
Netegeu l'àrea d'impressió dues vegades amb una gasa amarada amb alcohol desinfectant i no hi ha cap decoloració d'impressió ni peladura d'or (plata).
3. Requisits d'adhesió:
Adhesió d'estampació/impressió en calent
Cobriu la zona d'impressió i estampació en calent amb la coberta de sabates 3M600, aplaneu i premeu cap endavant i cap enrere 10 vegades per assegurar-vos que no hi hagi bombolles a la zona de la coberta de la sabates i, a continuació, traieu-la a l'instant en un angle de 45 graus sense cap impressió ni estampació en calent. despreniment. Un lleuger despreniment no afecta el reconeixement general i és acceptable. Obre lentament la zona d'or i plata calenta.
Adhesió de galvanoplastia/aspersió
Utilitzant un ganivet d'art, talleu 4-6 quadrats amb una longitud lateral d'aproximadament 0,2 cm a l'àrea galvanitzada/polveritzada (rascareu el recobriment galvanitzat/polveritzat), enganxeu la cinta 3M-810 als quadrats durant 1 minut i, a continuació, trenqueu-los ràpidament. apagat en un angle de 45 ° a 90 ° sense cap despreniment.
4. Requisits d'higiene
Neteja per dins i per fora, sense contaminació lliure, sense taques de tinta o contaminació
Tres
Requisits de qualitat estructural
1. Control dimensional
Control de mida: tots els productes acabats muntats després del refredament s'han de controlar dins del rang de tolerància i no afectaran la funció de muntatge ni dificultaran l'embalatge.
Dimensions importants relacionades amb la funció: com ara la mida de la zona de segellat a la boca
Dimensions internes relacionades amb el farciment: com ara dimensions relacionades amb la capacitat plena
Dimensions externes relacionades amb l'embalatge, com ara longitud, amplada i alçada
Els productes acabats muntats de tots els accessoris després del refredament s'han de provar amb escala Vernier per a la mida que afecta la funció i dificulta l'embalatge, i la mida de l'error de precisió de la mida afecta la coordinació de la funció, amb la mida ≤ 0,5 mm i el mida total que afecta l'embalatge ≤ 1,0 mm.
2. Requisits del cos de l'ampolla
L'ajust de la sivella de les ampolles interior i exterior ha d'estar ben subjectat al seu lloc, amb una estanquitat adequada; La tensió de muntatge entre la màniga mitjana i l'ampolla exterior és ≥ 50N;
La combinació d'ampolles interior i exterior no ha de tenir fricció a la paret interior per evitar rascades;
3. Volum de polvorització, volum, primera sortida de líquid:
Ompliu l'ampolla amb 3/4 d'aigua de color o dissolvent, tanqueu el capçal de la bomba amb força amb les dents de l'ampolla i premeu manualment el capçal de la bomba per descarregar el líquid en 3-9 vegades. La quantitat i el volum de polvorització han d'estar dins dels requisits establerts.
Col·loqueu la tassa de mesura de manera constant a la bàscula electrònica, reinicieu-la a zero i ruixeu líquid al recipient, amb el pes del líquid ruixat dividit pel nombre de vegades que es ruixa = la quantitat ruixada; La quantitat de polvorització permet una desviació de ± 15% per a un sol tir i una desviació del 5-10% per al valor mitjà. (La quantitat de polvorització es basa en el tipus de bomba seleccionada pel client per segellar la mostra o els requisits clars del client com a referència)
4. Nombre d'inicis de polvorització
Ompliu l'ampolla amb 3/4 d'aigua o loció de color, premeu la tapa del cap de la bomba de manera uniforme amb les dents de bloqueig de l'ampolla, ruixeu no més de 8 vegades (aigua de color) o 10 vegades (loció) per primera vegada o segelleu la mostra segons als estàndards específics d'avaluació;
5. Capacitat de l'ampolla
Col·loqueu el producte a provar sense problemes a la bàscula electrònica, reinicieu-lo a zero, aboqueu aigua al recipient i utilitzeu les dades que es mostren a la bàscula electrònica com a volum de prova. Les dades de la prova han de complir els requisits de disseny dins de l'abast
6. Ampolla de buit i requisits d'adaptació
A. Encaixar amb pistó
Prova de segellat: després que el producte es refredi de manera natural durant 4 hores, el cos del pistó i el tub es munten i s'omplen d'aigua. Després de deixar-ho durant 4 hores, hi ha una sensació de resistència i no hi ha fuites d'aigua.
Prova d'extrusió: després de 4 hores d'emmagatzematge, col·labora amb la bomba per realitzar una prova d'extrusió fins que el contingut estigui completament espremut i el pistó pugui moure's cap a la part superior.
B. Coincidència amb el capçal de la bomba
La prova de premsa i polvorització ha de tenir una sensació suau sense cap obstrucció;
C. Combina amb el tap de l'ampolla
La tapa gira suaument amb la rosca del cos de l'ampolla, sense cap fenomen d'encallament;
La coberta exterior i la coberta interior s'han de muntar al seu lloc sense cap inclinació ni muntatge inadequat;
La coberta interior no cau durant la prova de tracció amb una força axial ≥ 30N;
La junta no caurà quan estigui sotmesa a una força de tracció no inferior a 1 N;
Després que la coberta exterior de l'especificació coincideixi amb la rosca del cos de l'ampolla corresponent, el buit és de 0,1-0,8 mm.
Les peces d'òxid d'alumini es munten amb tapes i cossos d'ampolla corresponents, i la força de tracció és ≥ 50 N després de 24 hores de solidificació en sec;
Quatre
Requisits de qualitat funcional
1. Requisits de la prova de segellat
Mitjançant les proves de la caixa de buit, no hi hauria d'haver fuites.
2. Parell de dents de cargol
Fixeu l'ampolla o el pot muntat al dispositiu especial del mesurador de parell, gireu la coberta a mà i utilitzeu les dades que es mostren al mesurador de parell per aconseguir la força de prova necessària; El valor del parell corresponent al diàmetre de la rosca ha de complir amb les disposicions de l'annex normatiu. La rosca del cargol de l'ampolla de buit i de l'ampolla de loció no lliscarà dins del valor de parell de rotació especificat.
3. Prova d'alta i baixa temperatura
El cos de l'ampolla ha d'estar lliure de deformacions, decoloracions, esquerdes, fuites i altres fenòmens.
4. Prova de solubilitat de fase
Sense decoloració o despreniment evident, ni identificació errònia
CINQUE
Referència del mètode d'acceptació
1. Aparença
Entorn d'inspecció: làmpada fluorescent blanca freda de 100 W, amb la font de llum a 50 ~ 55 cm de distància de la superfície de l'objecte provat (amb una il·luminació de 500 ~ 550 LUX). La distància entre la superfície de l'objecte provat i els ulls: 30 ~ 35 cm. Angle entre la línia de visió i la superfície de l'objecte provat: 45 ± 15 °. Temps d'inspecció: ≤ 12 segons. Inspectors amb visió nua o corregida per sobre d'1,0 i sense daltonisme
Mida: mesura la mostra amb un regle o una escala Vernier amb una precisió de 0,02 mm i anota el valor.
Pes: Utilitzeu una bàscula electrònica amb un valor de graduació de 0,01 g per pesar la mostra i registrar-ne el valor.
Capacitat: peseu la mostra en una bàscula electrònica amb un valor de graduació de 0,01 g, traieu el pes brut de l'ampolla, injecteu aigua de l'aixeta al vial fins a tota la boca i registreu el valor de conversió de volum (injecteu directament pasta o convertiu la densitat de aigua i pasta quan sigui necessari).
2. Mesura de segellat
Ompliu un recipient (com una ampolla) amb 3/4 parts d'aigua de color (60-80% d'aigua de color); A continuació, feu coincidir el capçal de la bomba, el tap de segellat, la coberta de segellat i altres accessoris relacionats, i premeu el capçal de la bomba o la tapa de segellat segons l'estàndard; Col·loqueu la mostra de costat i cap per avall en una safata (amb un tros de paper blanc prèviament col·locat a la safata) i poseu-la en un forn d'assecat al buit; Bloqueu la porta d'aïllament del forn d'assecat al buit, engegueu el forn d'assecat al buit i aspireu a -0,06Mpa durant 5 minuts; A continuació, tanqueu el forn d'assecat al buit i obriu la porta d'aïllament del forn d'assecat al buit; Traieu la mostra i observeu el paper blanc de la safata i la superfície de la mostra per detectar qualsevol taca d'aigua; Després de treure la mostra, col·loqueu-la directament al banc experimental i toqueu suaument el capçal de la bomba/coberta de segellat unes quantes vegades; Espereu 5 segons i desenrosqueu lentament (per evitar que surti aigua de color en girar el capçal de la bomba/tapa de segellat, cosa que pot provocar errors de judici) i observeu si hi ha aigua incolora fora de l'àrea de segellat de la mostra.
Requisits especials: si el client sol·licita una prova de fuites al buit en determinades condicions d'alta temperatura, només ha d'establir la temperatura del forn d'assecat al buit per complir aquesta condició i seguir els passos 4.1 a 4.5. Quan les condicions de pressió negativa (valor de pressió negativa / temps de retenció) de la prova de fuites al buit són diferents de les del client, si us plau, proveu segons les condicions de pressió negativa de la prova de fuites al buit que finalment es va confirmar amb el client.
Inspeccioneu visualment l'àrea segellada de la mostra per trobar aigua incolora, que es considera qualificada.
Inspeccioneu visualment l'àrea segellada de la mostra per trobar aigua incolora i l'aigua de color es considera no qualificada.
Si l'aigua de color fora de la zona de segellat del pistó dins del contenidor supera la segona zona de segellat (vora inferior del pistó), es considera no qualificada. Si sobrepassa la primera zona de segellat (vora superior del pistó), la zona d'aigua de color es determinarà en funció del grau.
3. Requisits de prova de baixa temperatura:
L'ampolla de buit i l'ampolla de loció plena d'aigua neta (la mida de partícula de la matèria insoluble no ha de ser superior a 0,002 mm) s'ha de posar a la nevera a -10 ° C ~ -15 ° C i treure després de 24 h. Després de la recuperació a temperatura ambient durant 2 hores, la prova ha d'estar lliure d'esquerdes, deformacions, decoloracions, fuites de pasta, fuites d'aigua, etc.
4. Requisits de prova d'alta temperatura
L'ampolla de buit i l'ampolla de loció plena d'aigua neta (la mida de partícula de la matèria insoluble no ha de ser superior a 0,002 mm) s'ha de posar a la incubadora a +50 ° C ± 2 ° C, treure després de 24 hores i provar-la. lliure d'esquerdes, deformacions, decoloracions, fuites de pasta, fuites d'aigua i altres fenòmens després de 2 hores de recuperació a temperatura ambient.
SIS
Requisits d'embalatge exterior
El cartró d'embalatge no ha d'estar brut ni danyat, i l'interior de la caixa ha d'estar folrat amb bosses protectores de plàstic. Les ampolles i taps que són propensos a les ratllades s'han d'envasar per evitar esgarrapades. Cada caixa s'envasa en una quantitat fixa i segella amb cinta adhesiva en forma de "I", sense barrejar-se. Cada lot d'enviaments ha d'anar acompanyat d'un informe d'inspecció de fàbrica, amb la caixa exterior etiquetada amb el nom del producte, especificacions, quantitat, data de producció, fabricant i altres continguts, que han de ser clars i identificables.
Shanghai rainbow industrial co., Ltdofereix una solució única per als envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Hora de publicació: 10-jul-2023