Aquest article està organitzat perShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.El contingut estàndard d’aquest article només és per a una referència de qualitat a l’hora de comprar materials d’envasos per a diverses marques, i els estàndards específics s’han de basar en els estàndards propis de cada marca o el seu proveïdor de cooperació.
U
Definició estàndard
1. Apte per a
El contingut d’aquest article s’aplica a la inspecció de diverses ampolles de buit utilitzades en productes químics diaris i només és de referència.
2. Termes i definicions
Definició de superfícies primàries i secundàries superficials: L'aparició d'un producte s'ha d'avaluar en funció de la importància de la superfície en condicions d'ús normal;
Aspecte principal: després de la combinació global, les parts exposades a les quals es presta atenció. Com ara la part superior, mitjana i visible del producte.
Cauges secundàries: després de la combinació global, les parts ocultes i les parts exposades que no es noten o són difícils de detectar. Com a la part inferior del producte.
3. Nivell de defectes de qualitat
Defecte fatal: violar les lleis i regulacions rellevants, o causar danys a la salut humana durant la producció, el transport, les vendes i l’ús.
Defecte greu: es refereix a la qualitat i la seguretat funcionals afectades per la qualitat estructural, afectant directament les vendes del producte o fent que el producte venut no aconsegueixi l’efecte esperat i que els consumidors se sentin incòmodes i reaccionin a productes no qualificats durant ús.
Defectes generals: defectes no conformes que impliquen la qualitat de l’aspecte però no afecten l’estructura del producte i l’experiència funcional i no tenen un impacte significatiu en l’aspecte del producte, però fan que els consumidors se sentin incòmodes quan els utilitzin.
Dos
ApRequisits de qualitat de la peça
1. Normes bàsiques per aparença:
L’ampolla de buit ha de ser completa, suau i lliure d’esquerdes, burrs, deformació, taques d’oli i contracció, amb fils clars i complets; El cos de l’ampolla de buit i l’ampolla de loció ha de ser complet, estable i suau, la boca de l’ampolla serà recta, suau, el fil serà ple, no hi haurà cap burr, forat, cicatriu evident, taca, deformació i allà no serà una luxació evident de la línia de tancament del motlle. Les ampolles transparents han de ser transparents i clares
2. Impressió de superfície i gràfica
Diferència de color: el color és uniforme i compleix el color especificat o es troba dins del rang de segellat de plaques de colors.
Impressió i estampació (plata): el tipus de lletra i el patró han de ser correctes, clars, uniformes i lliures de desviació evident, desalineació o defectes; El daurat (plata) hauria de ser completa, sense perdre ni planxar fora de planxa, i sense que es superposi ni una serració evident.
Netegeu la zona d'impressió dues vegades amb gasa xopada en alcohol desinfectant i no hi ha cap decoloració d'impressió ni pelat d'or (plata).
3. Requisits d’adhesió:
Adhesió d'estampació en calent/impressió
Cobriu la zona d’impressió i estampació en calent amb coberta de sabates 3M600, aplaneu -la i premeu -la i endavant 10 vegades per assegurar -vos que no hi ha bombolles a la zona de coberta de les sabates i, a continuació Destacament. El despreniment lleuger no afecta el reconeixement global i és acceptable. Lentament obriu la zona d'or i plata calenta.
Adhesió d’electroplicació/polvorització
Utilitzant un ganivet d'art, talleu 4-6 quadrats amb una longitud lateral d'aproximadament 0,2cm a la zona electroplicada/polvoritzada (ratlleu el recobriment electroplicat/polvoritzat), enganxeu la cinta 3M-810 als quadrats durant 1 minut i, a continuació Apagueu a un angle de 45 a 90 ° sense cap despreniment.
4. Requisits d’higiene
Netegeu dins i fora, sense contaminació lliure, ni taques de tinta ni contaminació
Tres
Requisits de qualitat estructural
1. Control dimensional
Control de la mida: tots els productes acabats muntats després del refredament s’han de controlar dins del rang de tolerància i no afectaran la funció de muntatge ni dificultaran els envasos.
Dimensions importants relacionades amb la funció: com la mida de la zona de segellat a la boca
Dimensions internes relacionades amb el farcit: com ara dimensions relacionades amb la capacitat completa
Dimensions externes relacionades amb els envasos, com ara la longitud, l'amplada i l'alçada
Els productes acabats muntats de tots els accessoris després del refredament s’han de provar amb escala vernier per la mida que afecta la funció i dificulta l’envàs i la mida de l’error de precisió de la mida afecta la coordinació de la funció, amb la mida ≤ 0,5 mm i la Mida global que afecta els envasos ≤ 1,0 mm.
2. Requisits del cos de les ampolles
L’ajust de la sivella de les ampolles interiors i exteriors s’ha de subjectar estretament al seu lloc, amb una estreta estreta; La tensió de muntatge entre la màniga mitjana i l’ampolla exterior és ≥ 50n;
La combinació d’ampolles interiors i exteriors no ha de tenir fricció a la paret interior per evitar rascades;
3. Volum de ruixat, volum, primera sortida líquida:
Ompliu l’ampolla amb aigua de 3/4 de colors o dissolvent, tanqueu el cap de la bomba fortament amb les dents de l’ampolla i premeu manualment el cap de la bomba per descarregar el líquid en 3-9 vegades. La quantitat i el volum de polvorització han d’estar dins dels requisits establerts.
Col·loqueu la tassa de mesura constant a l'escala electrònica, restabliu -la a zero i ruixeu el líquid al contenidor, amb el pes del líquid ruixat dividit pel nombre de vegades ruixat = la quantitat ruixada; La quantitat de polvorització permet una desviació de ± 15% per a un sol tret i una desviació del 5-10% pel valor mitjà. (La quantitat de polvorització es basa en el tipus de bomba seleccionada pel client per segellar la mostra o els requisits clars del client com a referència)
4.
Ompliu l’ampolla amb aigua o loció de 3/4 de colors, premeu la tapa del cap de la bomba de manera uniforme amb les dents de bloqueig de l’ampolla, ruixeu no més de 8 vegades (aigua de colors) o 10 vegades (loció) per primera vegada, o segelleu la mostra segons segons els estàndards d’avaluació específics;
5. Capacitat d’ampolla
Col·loqueu el producte per provar -lo bé a l'escala electrònica, restabliu -lo a zero, aboqueu aigua al contenidor i utilitzeu les dades que es mostren a l'escala electrònica com a volum de prova. Les dades de la prova han de complir els requisits de disseny dins de l’abast
6.
A. Encaixar amb el pistó
Prova de segellat: després que el producte es refredi naturalment durant 4 hores, el pistó i el cos del tub es munten i s’omplen d’aigua. Després de deixar -ho durant 4 hores, hi ha una sensació de resistència i sense fuites d’aigua.
Prova d'extrusió: després de 4 hores d'emmagatzematge, cooperar amb la bomba per realitzar una prova d'extrusió fins que el contingut s'estrenyi completament i el pistó es pugui desplaçar cap a la part superior.
B. coincidint amb el cap de la bomba
La prova de premsa i polvorització ha de tenir una sensació suau sense cap obstrucció;
C. coincideix amb la tapa d’ampolla
La tapa gira sense problemes amb el fil del cos de l’ampolla, sense cap fenomen de bloqueig;
La coberta exterior i la coberta interior s’han de muntar al seu lloc sense cap conjunt d’inclinació ni inadequada;
La coberta interior no cau durant la prova de tracció amb una força axial de ≥ 30n;
La junta no caurà quan sigui sotmesa a una força de tracció no inferior a 1N;
Després que la coberta exterior de l'especificació es coincideixi amb el fil del cos de l'ampolla corresponent, el buit és de 0,1-0,8 mm
Les parts d’òxid d’alumini es munten amb taps i cossos d’ampolla corresponents, i la força de tracció és ≥ 50n després de 24 hores de solidificació seca;
Quatre
Requisits de qualitat funcionals
1. Requisits de prova de segellat
Mitjançant les proves de caixa de buit, no hi hauria d’haver fuites.
2.
Corregiu l’ampolla o gerro muntada al dispositiu especial del mesurador de parell, gireu la coberta a mà i utilitzeu les dades que es mostren al mesurador de parell per aconseguir la força de prova requerida; El valor de parell corresponent al diàmetre del fil hauria de complir les disposicions de l’apèndix normatiu. El fil de cargol de l’ampolla de buit i l’ampolla de loció no s’ha de relliscar dins del valor del parell de rotació especificat.
3. Prova de temperatura alta i baixa
El cos de l’ampolla estarà lliure de deformació, decoloració, esquerdament, fuites i altres fenòmens.
4. Prova de solubilitat de fase
Cap decoloració o despreniment evident i sense identificació errònia
Cinc
Referència del mètode d’acceptació
1. Aparició
Entorn d’inspecció: làmpada fluorescent blanca freda de 100 W, amb la font de llum a 50 ~ 55 cm de la superfície de l’objecte provat (amb una il·luminació de 500 ~ 550 Lux). La distància entre la superfície de l’objecte provat i els ulls: 30 ~ 35 cm. L’angle entre la línia de visió i la superfície de l’objecte provat: 45 ± 15 °. Temps d’inspecció: ≤ 12 segons. Inspectors amb visió nua o corregida per sobre de 1.0 i sense ceguesa del color
Mida: mesura la mostra amb una regla o una escala vernier amb una precisió de 0,02 mm i registreu el valor.
Pes: Utilitzeu una escala electrònica amb un valor de graduació de 0,01g per pesar la mostra i registrar el valor.
Capacitat: Pesar la mostra en una escala electrònica amb un valor de graduació de 0,01g, traieu el pes brut de l’ampolla, injecteu l’aigua de l’aixeta al vial a la boca completa i registreu el valor de conversió del volum (injecteu directament la pasta o convertiu la densitat de aigua i enganxar quan sigui necessari).
2. Mesura de segellat
Ompliu un contenidor (com una ampolla) amb 3/4 d’aigua de colors (60-80% d’aigua de colors); A continuació, coincideix amb el cap de la bomba, el tap de segellat, la coberta de segellat i altres accessoris relacionats i estreneu el cap de la bomba o la coberta de segellat segons la norma; Col·loqueu la mostra al seu costat i cap per avall en una safata (amb un tros de paper blanc que es col·loca a la safata) i poseu -la al forn d’assecat al buit; Bloquegeu la porta d’aïllament del forn d’assecat al buit, inicieu el forn d’assecat al buit i al buit a -0,06mpa durant 5 minuts; A continuació, tanqueu el forn d’assecat al buit i obriu la porta d’aïllament del forn d’assecat al buit; Traieu la mostra i observeu el paper blanc de la safata i la superfície de la mostra per a taques d’aigua; Després de treure la mostra, poseu -la directament al banc experimental i toqueu suaument el cap de la bomba/la coberta de segellat algunes vegades; Espereu 5 segons i desenganxeu lentament (per evitar que es tregui aigua de colors quan es torci el cap de la bomba/la coberta del segellat, que pot causar judicis malament), i observeu aigua incolora fora de la zona de segellat de la mostra.
Requisits especials: Si el client sol·licita una prova de fuites de buit en determinades condicions de temperatura alta, només han de configurar la temperatura del forn d’assecat al buit per complir aquesta condició i seguir els passos 4.1 a 4.5. Quan les condicions de pressió negatives (valor de pressió negativa/temps de retenció) de la prova de fuites de buit són diferents de les del client, proveu segons les condicions de pressió negativa de la prova de fuites de buit finalment confirmades amb el client
Inspeccioneu visualment la zona segellada de la mostra per a aigua incolora, que es considera qualificada.
Inspeccioneu visualment la zona segellada de la mostra per obtenir aigua incolora i es considera que l’aigua de colors no es qualifica.
Si l’aigua de color fora de l’àrea de segellat del pistó dins del contenidor supera la segona àrea de segellat (vora inferior del pistó), es considera no qualificada. Si supera la primera àrea de segellat (vora superior del pistó), es determinarà la zona de l’aigua en color en funció del grau.
3. Requisits de prova de baixa temperatura:
L’ampolla de buit i l’ampolla de loció farcida d’aigua neta (la mida de la partícula de la matèria insoluble no serà superior a 0,002 mm) a la nevera a -10 ° C ~ -15 ° C i, després de 24 hores. Després de la recuperació a temperatura ambient durant 2 hores, la prova estarà lliure d’esquerdes, deformació, decoloració, fuites de pasta, fuites d’aigua, etc.
4. Requisits de prova de temperatura d’alta temperatura
L’ampolla de buit i l’ampolla de loció farcida d’aigua neta (la mida de la partícula de la matèria insoluble no serà superior a 0,002 mm) s’ha de posar a la incubadora a+50 ° C ± 2 ° C Sense esquerdes, deformació, decoloració, fuites de pasta, fuites d’aigua i altres fenòmens després de 2 hores de recuperació a temperatura ambient.
Sis
Requisits d'embalatge exterior
El cartró d’embalatge no ha d’estar brut ni danyat, i l’interior de la caixa s’ha de folrar amb bosses de protecció de plàstic. Les ampolles i les gorres propenses a rascades s’han d’empaquetar per evitar rascades. Cada caixa està envasada en una quantitat fixa i segellada amb cinta en forma "i", sense barrejar -se. Cada lot d’enviaments ha d’anar acompanyat d’un informe d’inspecció de fàbrica, amb la caixa exterior etiquetat amb el nom del producte, les especificacions, la quantitat, la data de producció, el fabricant i altres continguts, que ha de ser clar i identificable.
Xangai Rainbow Industrial Co., LtdProporciona una solució única per als envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posada a la hora: 10-2023 de juliol