Introducció: com un dels plàstics generals àmpliament utilitzats, el PP es pot veure a tot arreu de la vida quotidiana. Té una puresa més alta que l'ordinador normal. Tot i que no té l'alta coloració de l'ABS, el PP té una puresa i una reproducció del color més altes. A la indústria, el material PP s'utilitza sovint en materials d'embalatge com araampolles de plàstic, taps d'ampolles, ampolles de nata, etc. Estic resolt perPAQUET RBi compartit amb la cadena de subministrament com a referència:
Nom químic: Polipropilè
Nom anglès: polipropilè (anomenat PP)
El PP és un polímer cristal·lí. Entre els plàstics d'ús habitual, el PP és el més lleuger, amb una densitat de només 0,91 g/cm3 (menys que l'aigua). Entre els plàstics d'ús general, el PP té la millor resistència a la calor. La seva temperatura de distorsió tèrmica és de 80-100 °C i es pot bullir en aigua bullint. El PP té una bona resistència a l'esquerdament per estrès i una alta vida a la fatiga de flexió. Es coneix comunament com "100% plàstic". El rendiment integral del PP és millor que el del material PE. Els productes de PP tenen un pes lleuger, una bona duresa i una bona resistència química.
Desavantatges del PP: baixa precisió dimensional, rigidesa insuficient, resistència a la intempèrie pobra, fàcil de produir "danys al coure", té un fenomen posterior a la contracció, després del desemmotllament, és fàcil d'envellir, tornar-se fràgil i fàcil de deformar.
01
Característiques de l'emmotllament
1) El material cristal·lí té una baixa higroscopicitat i és propens a fracturar-se per fondre, i és fàcil de descompondre en contacte a llarg termini amb metall calent.
2) La fluïdesa és bona, però el rang de contracció i el valor de contracció són grans, i els forats de contracció, les abolladures i la deformació són fàcils de produir.
3) La velocitat de refrigeració és ràpida, el sistema d'abocament i el sistema de refrigeració han de dissipar la calor lentament i prestar atenció a controlar la temperatura de modelat. La temperatura del material és fàcil d'orientar a baixa temperatura i alta pressió. Quan la temperatura del motlle és inferior a 50 graus, la part de plàstic no és llisa i és fàcil produir una soldadura deficient, marques de flux, propens a deformar-se i deformar-se per sobre dels 90 graus.
4) El gruix de la paret de plàstic ha de ser uniforme per evitar la manca de cola i les cantonades afilades per evitar la concentració d'estrès.
02
Característiques del procés
El PP té una bona fluïdesa a la temperatura de fusió i un bon rendiment d'emmotllament. El PP té dues característiques en la tramitació
Un: la viscositat de la fosa de PP disminueix significativament amb l'augment de la velocitat de cisalla (menys afectada per la temperatura)
Segon: el grau d'orientació molecular és alt i la taxa de contracció és relativament alta.
La temperatura de processament del PP és d'uns 200-300 ℃. Té una bona estabilitat tèrmica (la temperatura de descomposició és de 310 ℃), però a alta temperatura (270-300 ℃), es pot degradar si roman molt de temps al barril. Com que la viscositat del PP disminueix significativament amb l'augment de la velocitat de cisalla, augmentar la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció augmentarà la seva fluïdesa i millorarà la deformació i la depressió de la contracció. La temperatura del motlle s'ha de controlar dins del rang de 30-50 ℃. La massa de PP pot passar per una bretxa del motlle molt estreta i aparèixer davant. En el procés de fusió del PP, ha d'absorbir una gran quantitat de calor de fusió (calor específica més gran) i el producte és més calent després de ser expulsat del motlle. El material PP no s'ha d'assecar durant el processament, i la taxa de contracció i la cristalinitat del PP són inferiors a les del PE.
03
Aspectes a tenir en compte en el processament del plàstic
Processament de plàstics
El PP pur és de color blanc ivori translúcid i es pot tenyir de diversos colors. El PP només es pot tenyir amb masterbatch de color a les màquines d'emmotllament per injecció generals, però alguns models tenen elements plastificants independents que reforcen l'efecte de mescla, i també es poden tenyir amb tòner.
Els productes utilitzats a l'aire lliure s'omplen generalment amb estabilitzadors UV i negre de carboni. La proporció d'ús de materials reciclats no ha de superar el 15%, en cas contrari, provocarà una caiguda de la força i la descomposició i la decoloració. En general, no es requereix cap tractament d'assecat especial abans del processament d'injecció de PP.
Selecció de màquines d'emmotllament per injecció
No hi ha requisits especials per a la selecció de màquines d'emmotllament per injecció. Perquè el PP té una alta cristalinitat. Es requereix una màquina d'emmotllament per injecció per ordinador amb una pressió d'injecció més alta i un control de diverses etapes. La força de tancament es determina generalment per 3800t/m2 i el volum d'injecció és del 20% al 85%.
Disseny de motlles i portes
La temperatura del motlle és de 50-90 ℃ i l'alta temperatura del motlle s'utilitza per als requisits de mida més alt. La temperatura central és més de 5 ℃ inferior a la temperatura de la cavitat, el diàmetre del corredor és de 4-7 mm, la longitud de la porta de l'agulla és d'1-1,5 mm i el diàmetre pot ser tan petit com 0,7 mm.
La longitud de la porta de vora és tan curta com sigui possible, aproximadament 0,7 mm, la profunditat és la meitat del gruix de la paret i l'amplada és el doble del gruix de la paret, i augmenta gradualment amb la longitud del flux de fusió a la cavitat.
El motlle ha de tenir una bona ventilació. El forat de ventilació té 0,025 mm-0,038 mm de profunditat i 1,5 mm de gruix. Per evitar marques de contracció, utilitzeu broquets grans i rodons i corredors circulars, i el gruix de les costelles ha de ser petit (per exemple, 50-60% del gruix de la paret).
El gruix dels productes fets d'homopolímer PP no ha de superar els 3 mm, en cas contrari, hi haurà bombolles (els productes de paret gruixuda només poden utilitzar copolímer PP).
Temperatura de fusió
El punt de fusió del PP és de 160-175 °C i la temperatura de descomposició és de 350 °C, però la configuració de temperatura no pot superar els 275 °C durant el processament d'injecció. La temperatura a la secció de fusió és preferiblement de 240 °C.
Velocitat d'injecció
Per reduir l'estrès i la deformació interna, s'ha de seleccionar la injecció d'alta velocitat, però alguns graus de PP i motlles no són adequats (bombolles i línies d'aire al mantell humà). Si la superfície estampada apareix amb ratlles clares i fosques difoses per la porta, s'ha d'utilitzar una injecció de baixa velocitat i una temperatura de motlle més alta.
Fondre la contrapressió
Es pot utilitzar una contrapressió d'adhesiu de fusió de 5 bars i es pot ajustar adequadament la contrapressió del material del tòner.
Injecció i retenció de pressió
Utilitzeu una pressió d'injecció més alta (1500-1800 bar) i una pressió de retenció (aproximadament el 80% de la pressió d'injecció). Canvieu a mantenir la pressió al voltant del 95% de la carrera completa i utilitzeu un temps de retenció més llarg.
Postprocessament dels productes
Per tal d'evitar la contracció i la deformació causades per la post-cristal·lització, els productes generalment s'han de remullar amb aigua calenta.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdés el fabricant,Paquet de l'arc de Sant Martí de XangaiProporcioneu embalatges cosmètics únics. Si us agraden els nostres productes, podeu fer-hocontacta amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Correu electrònic:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Hora de publicació: Oct-04-2021