Introducció: com un dels plàstics generals àmpliament utilitzats, el PP es pot veure a tot arreu de la vida diària. Té una puresa superior a la PC ordinària. Tot i que no té l’elevat colorant de l’ABS, el PP té una puresa i una representació de colors més elevades. A la indústria, el material PP s’utilitza sovint en materials d’envasos com araampolles de plàstic, gorres d’ampolla, ampolles de crema, etc. Estic ordenat perPaquet RBi compartit amb la cadena de subministrament de referència:
Nom químic: polipropilè
Nom anglès: Polipropilè (anomenat PP)
El PP és un polímer cristal·lí. Entre els plàstics utilitzats habitualment, PP és el més lleuger, amb una densitat de només 0,91g/cm3 (menys que l’aigua). Entre els plàstics de propòsit general, PP té la millor resistència a la calor. La seva temperatura de distorsió de calor és de 80-100 ° C i es pot bullir en aigua bullent. El PP té una bona resistència a la fissura de l’estrès i la vida de fatiga elevada. Es coneix comunament com a "100% de plàstic". El rendiment integral de PP és millor que el del material de PE. Els productes PP tenen pes lleuger, bona duresa i bona resistència química.
Desavantatges de PP: baixa precisió dimensional, rigidesa insuficient, mala resistència al temps, fàcil de produir “danys al coure”, té fenomen post-shrinkage, després de la demonesa, és fàcil envellir, convertir-se en trencadís i fàcil de deformar.
01
Característiques del modelat
1) El material cristal·lí té una baixa higroscopicitat i és propens a la fractura fosa, i és fàcil de descompondre's en contacte a llarg termini amb metall calent.
2) La fluïdesa és bona, però el rang de contracció i el valor de contracció són grans, i els forats de contracció, els dents i la deformació són fàcils de produir.
3) La velocitat de refrigeració és ràpida, el sistema d’abocament i el sistema de refrigeració ha de dissipar lentament la calor i prestar atenció al control de la temperatura de modelat. La temperatura del material és fàcil d’orientar a baixa temperatura i alta pressió. Quan la temperatura del motlle és inferior a 50 graus, la part de plàstic no és suau i és fàcil produir soldadura pobra, marques de flux, propenses a deformar i deformar per sobre dels 90 graus
4) El gruix de la paret de plàstic ha de ser uniforme per evitar la manca de cola i les cantonades afilades per evitar la concentració d’estrès.
02
Característiques del procés
El PP té una bona fluïdesa a la temperatura de fusió i el bon rendiment de modelat. El PP té dues característiques en el processament
Un: la viscositat de la fusió de PP disminueix significativament amb l’augment de la taxa de cisalla (menys afectada per la temperatura)
Segon: El grau d’orientació molecular és elevat i la taxa de contracció és relativament alta.
La temperatura de processament de PP és d’uns 200-300 ℃. Té una bona estabilitat tèrmica (la temperatura de descomposició és de 310 ℃), però a alta temperatura (270-300 ℃), es pot degradar si es manté al barril durant molt de temps. Com que la viscositat de PP disminueix significativament amb l’augment de la velocitat de cisalla, l’augment de la pressió d’injecció i la velocitat d’injecció augmentarà la seva fluïdesa i millorarà la deformació i la depressió de contracció. La temperatura del motlle s'ha de controlar dins del rang de 30-50 ℃. PP Melt pot passar per una bretxa de motlle molt estreta i aparèixer davant. En el procés de fusió del PP, ha d’absorbir una gran quantitat de calor de fusió (calor específica més gran), i el producte és més calent després de ser expulsat del motlle. El material de PP no cal assecar durant el processament, i la velocitat de contracció i la cristalinitat de PP són inferiors a la de PE.
03
Apunta a destacar en el processament de plàstic
Processament de plàstic
El PP pur és blanc translúcid d’ivori i es pot tenyir en diversos colors. El PP només es pot tenyir amb Masterbatch de color en màquines generals de modelat per injecció, però alguns models tenen elements de plasticització independents que reforcen l'efecte de mescla i també es poden tenyir amb tòner.
Els productes que s’utilitzen a l’aire lliure s’omplen generalment d’estabilitzadors d’UV i de negre de carboni. La proporció d’ús de materials reciclats no ha de superar el 15%, en cas contrari, provocarà una caiguda de força i descomposició i decoloració. Generalment, no es requereix cap tractament especial d’assecat abans del processament d’injecció de PP.
Selecció de la màquina de modelat per injecció
No hi ha requisits especials per a la selecció de màquines de modelat per injecció. Perquè el PP té una alta cristalinitat. Cal una màquina de modelat per injecció per ordinador amb pressió d’injecció més elevada i control en diverses etapes. La força de subjecció es determina generalment per 3800T/m2 i el volum d'injecció és del 20%-85%.
Disseny de motlles i porta
La temperatura del motlle és de 50-90 ℃ i s’utilitza la temperatura alta del motlle per als requisits de mida més alta. La temperatura del nucli és superior a 5 ℃ inferior a la temperatura de la cavitat, el diàmetre del corredor és de 4-7 mm, la longitud de la porta de l’agulla és d’1-1,5 mm i el diàmetre pot arribar a ser de 0,7 mm.
La longitud de la porta de la vora és el més curta possible, aproximadament 0,7 mm, la profunditat és la meitat del gruix de la paret i l'amplada és el doble de gruix de la paret i augmenta gradualment amb la longitud del flux de fusió a la cavitat.
El motlle ha de tenir una bona ventilació. El forat de ventilació és de 0,025 mm-0,038 mm de profunditat i 1,5 mm de gruix. Per evitar marques de contracció, utilitzeu broquets grans i rodons i corredors circulars, i el gruix de les costelles ha de ser petit (per exemple, del 50-60% del gruix de la paret).
El gruix dels productes fabricats amb PP d’homopolímer no ha de superar els 3 mm, en cas contrari hi haurà bombolles (els productes de paret gruixuts només poden utilitzar Copolymer PP).
Temperatura de fusió
El punt de fusió de PP és de 160-175 ° C i la temperatura de descomposició és de 350 ° C, però la configuració de la temperatura no pot superar els 275 ° C durant el processament d'injecció. La temperatura a la secció de fusió és preferiblement 240 ° C.
Velocitat d'injecció
Per tal de reduir l’estrès i la deformació interna, s’ha de seleccionar la injecció d’alta velocitat, però alguns graus de PP i motlles no són adequats (bombolles i línies d’aire al mantell humà). Si apareix la superfície amb motius amb ratlles clares i fosques difoses per la porta, s’ha d’utilitzar la injecció de baixa velocitat i la temperatura de motlle més elevada.
Fondre la pressió d’esquena
Es pot utilitzar la pressió posterior de l'adhesiu de fusió de 5 bar i es pot ajustar adequadament la pressió posterior del material del tòner.
Injecció i pressió de retenció
Utilitzeu una pressió d'injecció més alta (1500-1800Bar) i pressió de manteniment (aproximadament el 80% de la pressió d'injecció). Canvieu a la pressió de manteniment al voltant del 95% del traç complet i utilitzeu un temps de retenció més llarg.
Post-processament de productes
Per tal d’evitar la contracció i la deformació causades per la post-cristal·lització, els productes generalment s’han de remullar en aigua calenta.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdés el fabricant,Paquet de Rainbow de XangaiProporcioneu envasos cosmètics puntuals. Si us agraden els nostres productes, podeuPoseu -vos en contacte amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Correu electrònic:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Hora de la publicació: 04 d'octubre-2021