Hadice je důležitou součástí denního chemického obalu, široce se používá v polích produktu, jako je krém na ruce, čisticí prostředky, krémové výrobky atd. Tradiční povrchové povlaky hadic jsou hlavně dvousložkové polyuretanové povlaky na bázi rozpouštědel. Ačkoli dvousložkové polyuretanové povlaky mají vynikající výkon, pokud jde o flexibilitu povlaku a sekundárního tisku (bronzing), jejich výkon je až 80%. Výše uvedený obsah VOCS je omezen na aplikaci, zejména v posledních letech, s neustálým posilováním povědomí o ochraně životního prostředí země a občanů v naší zemi, výroba a použití obsahu vysokých VOC podléhá přísnému dohledu. Dosáhlo konsensu, že ekologické hadicové povlaky cNahradit tradiční obsahové povlaky s vysokým obsahem VOC.
V současné době patří uznávané ekologické povlaky: 1. povlaky na vodě s obsahem VOCS menší než 10%; 2. Vysoké povlaky nebo dokonce plně pevné povlaky s pevným obsahem vyšší než 85%. Vzhledem k tomu, že současný základní materiál hadice je hlavně polyethylenový (PE) materiál, charakteristiky nízkého povrchového napětí a nízké polarity tohoto typu materiálu způsobuje, že povlaky na vodu nemají při povlaku hadice žádné zralé aplikace. Vysoce pevné povlaky vylučovatelné UV (UVR, které se vyskytují), se v této fázi staly první volbou pro ekologické povlaky pro hadice z důvodu jejich vysoké účinnosti, úspory energie a ochrany životního prostředí. Avšak vzhledem k charakteristikám povlaků vylučovatelných UVS, když lidé používají UVS-vylučovatelné povlaky pro výrobu denních balicích materiálů chemických hadic, obecně se setkávají s problémy, jako je odolnost proti špatnému stárnutí světla, snadné zažloutlé, praskání Potahování, matný odpor špatného opotřebení, obtížný sekundární tisk (bronzování), nepřátelský zápach po malbě atd.
Tento článek bude zahájen ze základních principů UV vytvrzovacích povlaků v kombinaci se skutečnou aplikací a hluboce diskutuje o výše uvedených hlavních problémech v procesu povlaku a sekundární dekorace hadicových obalových materiálů používaných v denních chemikáliích. Na základě optimalizace vzorce povlaku podle konkrétní skutečné situace výrobce materiálu balicího materiálu dává těmto problémům specifická řešení.
Úvod do UV vytvrzování povlaků
Fotocring je rychle se vyvíjející „zelená“ nová technologie. Od sedmdesátých let se technologie fotovoctu široce používá v nátěrech, inkoustech, zesítěním a lékařských oborech. Mezi nimi je technologie ultrafialového světla (UV Curing) v současné době nejpoužívanější technologií vytvrzování světla. UV povlaky jsou složeny hlavně z fotoiniciatorů, nenasycených pryskyřic a monomerů, aditiv povrchu a nezbytných pigmentů a plniv. V oblasti povrchové dekorace denních chemických obalových materiálů se technologie UV vytvrzování široce používá při postřiku, tisku a dalších polích. Při povlaku denních balicích materiálů chemických hadic jsou povlaky vylučující UV vyznačovány rychlým vytvrzováním, vysokým povrchovým leskem, vynikajícím odolností proti poškrábání a vysokým obsahem pevného pevného. Jako vznikající materiál pro povlak šetrný k životnímu prostředí, v posledních letech stále více a více lidí.
Avšak stejně jako jakýkoli jiný materiál, i uv-carable povlaky mají také problémy, jako je žloutnutí, praskání a špatný odolnost proti opotřebení během používání. Tento článek se zaměří na diskusi o různých běžných problémech UV nátěrů aplikovaných na hadice. , počínaje příčinami problémů, předložte metody k vyřešení těchto problémů od návrhu potahovacího vzorce po proces konstrukce povlaku.
Hlavní problémy a řešení, když jsou UV vyléčení aplikovány na denní balicí materiály chemické hadice
一. Příčiny a řešení žloutnutí
Hlavním důvodem pro žloutnutí povlaků s UVR-léčbou je to, že povlak obsahuje molekulární struktury, které mohou absorbovat ultrafialové světlo specifické vlnové délky. Po absorpci ultrafialového světla specifické vlnové délky tyto látky vytvářejí přechody energie a nakonec způsobují oxidaci povlaku. Pokud není stupeň oxidace vysoký, bude zvětvěný vzhled, běžně známý jako „žloutnutí“.
(Levý obrázek - fenomén pro žloutnutí, pravý obrázek - normální)
Hlavní komponenty v UV povlacích, které mohou absorbovat ultrafialové světlo, jsou:
1. Zbytek fotoinitiatoru (toto je nejdůležitější látka, která způsobuje žloutnutí)
2. molekulární struktura obsahující UV aktivitu (tato část UV povlaku je hlavně látka obsahující strukturu benzenu v UV pryskyřici nebo monomeru)
3. zbytkové nezajištěné nenasycené vazby a další snadno oxidovatelné látky (jako jsou amino skupiny atd.)
二、 Příčiny a roztoky praskání povlaku
Hlavní důvody ohýbání a praskání povlaku: 1. adheze povlaku k substrátu není dobrá; 2. prodloužení při přerušení povlaku je po vytvrzení nízké. Populární přísloví je, že houževnatost povlaku není dobrá.
Řešení pro praskání povlaku:
1. Počínaje návrhem vzorců, poskytujte povlakům s lepší adhezí a houževnatostí;
2. Z kontroly procesu povlaku jsou specifickými metodami: 1. předběžné ošetření substrátu, jako je plamen, korona a další ošetření na substrátu nebo předběžné ošetření předběžné léčebné činidla, aby se zvýšila povrchová polarita substrátu a zlepšit kvalitu substrátu. 2. Během procesu povlaku by měla být tloušťka povlaku náležitě snížena a měla by být zvýšena teplota vytvrzování a UV vytvrzování.
三、 Příčiny a řešení nepřátelského vůně
Potahovaná hadice bude cítit při umístění produktu, zejména pokud je produkt utěsněn v balicím sáčku po dlouhou dobu, když se otevírá balíček. Hlavním důvodem pro tyto štiplavé pachy je to, že malé molekulární sloučeniny s nízkým vařením, které zbývají v barvě filmu, migrují na povrch povlaku v průběhu času, těkají do vzduchu a nepřetržitě se hromadí v uzavřeném prostředí. Zdroje těchto malých molekulárních sloučenin s nízkým vařením jsou hlavně zbytková rozpouštědla (rozpouštědla, která nejsou zcela těkavá), zbytkové malé molekulární monomery (neúplné vytvrzování) a malé molekulární sloučeniny produkované fotoinitátory a jejich praskání (běžně známá jako iniciátorové zbytky). ).
Způsoby, jak vyřešit vůni po vytvrzování:
1.. Počínaje návrhem formulace použijte vysoce aktivní iniciátorový systém ke snížení množství použitého iniciátoru; Zvyšte obsah multifunkčních komponent v systému a použijte vhodné plastikační komponenty ke snížení množství monomerů malých molekul, zejména monofunkčních malých molekul. Monomerní použití.
2. Z pohledu řízení procesu povlaku, vhodné snížení tloušťky povlaku, zvýšení teploty vytvrzování a energie UV léčba může snížit generování nepřátelských pachů.
四. Důvody a řešení špatného odolnosti matné hadice
Důvodem špatného odolnosti matného povlaku je to, že matný účinek povlaku je způsoben hlavně rozptýleným odrazem povrchu povlaku na světle a rozptýlený odraz povrchu povlaku je způsoben hlavně drsností povrch povlaku a povrch povlaku. Vzniká nekompatibilita samotné vrstvy. Když je drsný povrch otřen, přinese to větší tření, což způsobí, že povlak je více náchylný k škrábancům než povrch s vysokým leskem. Kromě toho práškové látky v matném povlaku zničí integritu povrchu povlaku do určité míry, což je jeden z důvodů, proč je matný povlak s větší pravděpodobností poškrábaný než lesklý povlak.
(Matte trubice se snadno poškrábají a při otírání zbarví)
Řešení pro škrábance:
1. Počínaje návrhem distribuce pomocí části matné pryskyřice k nahrazení práškových komponent v barvě může snížit drsnost potahovacího povrchu a zvýšit poměr pigmentu povlaku pod předpokladem matného stupně Potahování a konečně dosažení zlepšuje odolnost proti poškrábání matných povrchů.
2.. Počínaje řízením procesu povlaku, přiměřeně snižování tloušťky povlaku, zvýšení teploty vytvrzování a energie UV vytvrzování může zlepšit odolnost proti poškrábání matného povlakového povrchu.
五. Důvody a řešení špatného výkonu razítka
Hlavní důvody špatného výkonu razítka jsou: 1. povlak neodpovídá teplému lisovacímu papíru, což vede k neúplnému lisování horkých tep nebo špatné adheze; Za druhé, řízení procesu během razítka je nestabilní.
Řešení pro špatné razítko tepl:
1. Z pohledu formulace Weixi chemikálie kreativně zavádí látky s vlastnostmi citlivými na teplotu do formulace. Takové látky mají vysokou tvrdost a nízké povrchové napětí při teplotě místnosti, ale když teplota dosáhne nebo překračuje teplotu fázového přechodu, tento typ materiálu prochází fázovým přechodem s prudkým snížením tvrdosti doprovázené zvýšením povrchového napětí. Během procesu lisování horkých tepl, protože teplota razítka horkého razítka rychle stoupá nad teplotou fázového přechodu látky, je tvrdost dílu pro razítko velmi snížena a napětí povrchu se zvyšuje, čímž se zvyšuje adhezi mezi razítkem na horka Papír a povlak a integrita razítka. Po dokončení bronzového procesu, teplota klesne pod teplotu fázového přechodu a tvrdost povlaku se zotavuje.
2. z pohledu kontroly procesu dávejte přednost výběru bronzového papíru a procesu, který odpovídá povlaku, a přiměřeně zvyšuje bronzovací teplotu a lisovací sílu během bronzingu, což vede ke zlepšení integrity a adheze bronzu.
UV hadicový lak typu PE bude postupně nahradit dvousložkové polyuretanové povlaky. Jedná se o národní výrobu bezpečnosti, čistá výroba, snižování emisí uhlíku a požadavky na ochranu životního prostředí. Některé problémy, které vznikají během konstrukce UV laku, lze vyřešit lakem. Úpravy vzorce výrobce, úprava procesu výrobce zařízení a továrna na hadice jsou společně vyřešeny.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdPoskytuje řešení na jednom místě pro kosmetické obaly. Pokud se vám líbí naše produkty, můžete nás kontaktovat,
Web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 „绿色“ 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Čas příspěvku: leden-06-2023