Hadice je důležitou součástí každodenního balení chemikálií, široce používané v produktových oblastech, jako je krém na ruce, čisticí prostředky, přípravky na opalování a tak dále. Tradiční povrchové nátěry hadic jsou převážně dvousložkové polyuretanové nátěry na bázi rozpouštědel. Přestože dvousložkové polyuretanové nátěry mají vynikající výkon z hlediska pružnosti nátěru a sekundárního tisku (bronzování), jejich výkon je až 80 %. Výše uvedený obsah VOC jej omezuje v aplikaci, zejména v posledních letech, s neustálým posilováním povědomí o ochraně životního prostředí země a občanů u nás podléhá výroba a použití nátěrů s vysokým obsahem VOC přísnému dozoru. Dosáhla shody, že nátěry hadic šetrné k životnímu prostředí cnahrazují tradiční nátěry s vysokým obsahem VOC.
V současné době mezi uznávané nátěry šetrné k životnímu prostředí patří: 1. nátěry na vodní bázi s obsahem VOC nižším než 10 %; 2. Vysoce pevné nátěry nebo i plně pevné nátěry s obsahem sušiny vyšším než 85 %. Vzhledem k tomu, že současným základním materiálem hadic je převážně polyethylenový (PE) materiál, vlastnosti nízkého povrchového napětí a nízká polarita tohoto typu materiálu způsobují, že nátěry na vodní bázi nemají žádné vyspělé aplikační precedenty v potahování hadic. Vysoce pevné UV vytvrditelné povlaky (UV vytvrditelné povlaky) se v této fázi staly první volbou pro ekologicky šetrné povlaky na hadice z důvodu jejich vysoké účinnosti, úspory energie a ochrany životního prostředí. Avšak kvůli vlastnostem UV vytvrditelných povlaků, když lidé používají UV vytvrditelné povlaky pro výrobu každodenních chemických hadicových obalových materiálů, obvykle se setkají s problémy, jako je špatná odolnost povlaku proti stárnutí světlem, snadné žloutnutí, praskání povlak, matný Špatná odolnost proti opotřebení, obtížný sekundární tisk (bronzování), nepříjemný zápach po lakování atd.
Tento článek bude vycházet ze základních principů UV vytvrzovacích nátěrů v kombinaci se skutečnou aplikací a hluboce diskutovat výše uvedené hlavní problémy v procesu potahování a sekundárního zdobení hadicových obalových materiálů používaných v každodenních chemikáliích. Na základě optimalizace receptury povlaku podle Konkrétní aktuální situace výrobce obalového materiálu poskytuje konkrétní řešení těchto problémů.
Úvod do nátěrů vytvrzovaných UV zářením
Fototvrzení je rychle se rozvíjející „zelená“ nová technologie. Od 70. let 20. století je technologie fototvrzení široce používána v nátěrových hmotách, inkoustech, síťovacích činidlech a v lékařských oborech. Mezi nimi je v současnosti nejpoužívanější technologií vytvrzování ultrafialovým světlem (UV vytvrzování). UV povlaky se skládají převážně z fotoiniciátorů, nenasycených pryskyřic a monomerů, přísad pro kontrolu povrchu a nezbytných pigmentů a plniv. V oblasti povrchové dekorace každodenních chemických obalových materiálů je technologie UV vytvrzování široce používána ve stříkání, tisku a dalších oborech. V nátěrech běžných chemických hadicových obalových materiálů se UV vytvrditelné nátěry vyznačují rychlým vytvrzením, vysokým povrchovým leskem, vynikající odolností proti poškrábání a vysokým obsahem pevných látek. Jako nově vznikající nátěrový materiál šetrný k životnímu prostředí se v posledních letech dostává do pozornosti stále více lidí.
Nicméně, jako každý jiný materiál, UV-vytvrditelné povlaky mají také problémy, jako je žloutnutí, praskání a špatná odolnost proti opotřebení během používání. Tento článek se zaměří na diskusi o různých běžných problémech UV povlaků aplikovaných na hadice. počínaje příčinami problémů navrhnout způsoby řešení těchto problémů od návrhu receptury nátěru až po proces konstrukce nátěru.
Hlavní problémy a řešení při aplikaci UV vytvrzovacích nátěrů na každodenní obalové materiály chemických hadic
一. Příčiny a řešení žloutnutí
Hlavním důvodem žloutnutí UV-vytvrzených povlaků je to, že povlak obsahuje molekulární struktury, které mohou absorbovat ultrafialové světlo specifické vlnové délky. Po absorpci ultrafialového světla specifické vlnové délky tyto látky produkují přechody energetických hladin a případně způsobují oxidaci povlaku. Když stupeň oxidace není vysoký, zežloutne, což je běžně známé jako „žloutnutí“.
(Levý obrázek – jev žloutnutí, pravý obrázek – normální)
Hlavní složky UV povlaků, které mohou absorbovat ultrafialové světlo, jsou:
1. Zbytek fotoiniciátoru (toto je nejdůležitější látka, která způsobuje žloutnutí)
2. Molekulární struktura obsahující UV aktivitu (tato část UV povlaku je převážně látka obsahující strukturu benzenového kruhu v UV pryskyřici nebo monomeru)
3. Zbytkové nevytvrzené nenasycené vazby a další snadno oxidovatelné látky (jako jsou aminoskupiny atd.)
二、Příčiny a řešení praskání povlaků
Hlavní důvody ohýbání a praskání nátěru: 1. Přilnavost nátěru k podkladu není dobrá; 2. Tažnost při přetržení povlaku je po vytvrzení nízká. Lidové rčení říká, že houževnatost povlaku není dobrá.
Řešení pro praskání povlaků:
1. Počínaje návrhem receptury poskytněte povlaky s lepší přilnavostí a houževnatostí;
2. Z kontroly procesu nanášení jsou specifické metody: 1. Předúprava substrátu, jako je plamen, koróna a další úpravy na substrátu nebo předúprava přípravkem pro přednátěrovou úpravu, aby se zvýšila polarita povrchu substrátu a zlepšit kvalitu substrátu. 2. Během procesu potahování by měla být tloušťka nátěru přiměřeně snížena a teplota vytvrzování a energie vytvrzování UV zářením by měly být zvýšeny.
三、Příčiny a řešení nepřátelského zápachu
Potažená hadice ucítí štiplavý zápach, když je výrobek umístěn, zejména pokud je výrobek po otevření balícího sáčku po dlouhou dobu uzavřen v balicím sáčku. Hlavním důvodem těchto štiplavých zápachů je to, že nízkovroucí malomolekulární sloučeniny, které zůstávají v nátěrovém filmu, časem migrují na povrch nátěru, odpařují se do vzduchu a nepřetržitě se hromadí v uzavřeném prostředí. Zdrojem těchto nízkovroucích malomolekulárních sloučenin jsou především zbytková rozpouštědla (rozpouštědla, která nejsou zcela odpařena), zbytkové malomolekulární monomery (neúplné vytvrzení) a malomolekulární sloučeniny produkované fotoiniciátory a jejich krakováním (běžně známé jako zbytky iniciátorů). ).
Způsoby, jak vyřešit zápach po vytvrzení:
1. Počínaje návrhem složení použijte vysoce aktivní systém iniciátoru ke snížení množství použitého iniciátoru; zvýšit obsah multifunkčních složek v systému a použít vhodné plastifikační složky ke snížení množství monomerů s malou molekulou, zejména monofunkčních malých molekul. Použití monomeru.
2. Z hlediska řízení procesu povlakování může vhodné snížení tloušťky povlaku, zvýšení teploty vytvrzování a energie vytvrzování UV zářením snížit tvorbu nepříjemných pachů.
四. Důvody a řešení špatné odolnosti matné hadice proti poškrábání
Důvodem nízké odolnosti matného povlaku proti poškrábání je to, že matný efekt povlaku je způsoben hlavně difúzním odrazem povrchu povlaku na světle a difúzní odraz povrchu povlaku je způsoben hlavně drsností povrchu. povrch povlaku a povrch povlaku. Vzniká nekompatibilita samotné vrstvy. Když je drsný povrch třen, přináší to větší tření, což způsobí, že povlak je náchylnější k poškrábání než povrch s vysokým leskem. Práškové látky v matném povlaku navíc do určité míry zničí celistvost povrchu laku, což je jeden z důvodů, proč se matný povlak poškrábe častěji než lesklý.
(Matná trubice se snadno poškrábe a při tření zbělá)
Řešení škrábanců:
1. Počínaje návrhem distribuce může použití části matné pryskyřice k nahrazení práškových složek v barvě snížit drsnost povrchu nátěru a zvýšit poměr pigmentu a báze nátěru za předpokladu zajištění stupně matnosti nátěru. nátěru a nakonec dosáhnout Zlepšuje odolnost proti poškrábání matně natřených povrchů.
2. Počínaje kontrolou procesu nanášení, vhodným snížením tloušťky nátěru, zvýšením teploty vytvrzování a UV vytvrzovací energie může zlepšit odolnost matného povrchu poškrábání.
五. Důvody a řešení špatného výkonu lisování za tepla
Hlavní důvody špatného výkonu ražby za tepla jsou: 1. Povlak neodpovídá papíru pro ražbu za tepla, což má za následek neúplnou ražbu za tepla nebo špatnou přilnavost; Za druhé, řízení procesu během lisování za tepla je nestabilní.
Řešení pro špatné lisování za tepla:
1. Z hlediska formulace Weixi Chemical kreativně zavádí do formulace látky s vlastnostmi citlivými na teplotu. Takové látky mají vysokou tvrdost a nízké povrchové napětí při pokojové teplotě, ale když teplota dosáhne nebo překročí svou teplotu fázového přechodu, Tento typ materiálu prochází fázovým přechodem s prudkým poklesem tvrdosti doprovázeným zvýšením povrchového napětí. Během procesu ražení za tepla, protože teplota části pro ražení za tepla rychle stoupá nad teplotu fázového přechodu látky, tvrdost části pro ražení za tepla se výrazně snižuje a povrchové napětí se zvyšuje, čímž se zlepšuje adheze mezi ražením za tepla. papír a povlak a integrita horké ražby. Když je proces bronzování dokončen, teplota klesne pod teplotu fázového přechodu a tvrdost povlaku se obnoví.
2. Z hlediska řízení procesu upřednostněte výběr bronzovacího papíru a procesu, které odpovídají povlaku, a přiměřeně zvyšte teplotu bronzování a lisovací sílu během bronzování, což přispívá ke zlepšení integrity a adheze bronzování.
PE hadicový lak typu UV postupně nahradí dvousložkové polyuretanové nátěry. Jedná se o národní bezpečnostní výrobu, čistou výrobu, snížení emisí uhlíku a požadavky na ochranu životního prostředí. Některé problémy, které vznikají při konstrukci UV laku, lze vyřešit lakem. Úprava receptury výrobcem, procesní úprava výrobce zařízení a továrny na hadice jsou řešeny společně.
Shanghai rainbow industrial co., Ltdposkytuje komplexní řešení pro balení kosmetiky. Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
webové stránky:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已幌䶲波已幌䶲泛已幌䶲泛傲广泛悼交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及卶墏剂刿楡騏坉、楡騏坉、楡騏劂要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广樺厷甶，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速囡嘖、倁賐嘖、倁賡嘖、倁賡嘖、倁装嘖态擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会用过程中也会存在诸如黄光诸如黄倘诸如黄倘耸如黄倘〘ヘ性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的过程的解解决旮的解决这代决这代决这从涂料配方设计到涂料施工过程的解决日
Čas odeslání: leden-06-2023