Úvod: Forma je základní pilíř balicího materiálu. Kvalita formy určuje kvalitu obalového materiálu. Před injekčním formováním nové formy nebo když je stroj nahrazen jinými formami, je zkušební forma nepostradatelnou součástí. Tento článek je editovánShanghai Rainbow Package. , Sdílejte několik klíčových bodů zkoušky injekční formy, obsah je pro nákup dodavatelského řetězce YouPin pro odkaz na přátele:
Zkouška
Při přijímání nové formy pro konávání a testování vždycky toužím vyzkoušet výsledek dříve a doufám, že proces proběhne hladce, aby neztrácel lidské hodiny a způsoboval potíže.
Je však třeba připomenout dva body: Nejprve návrháři plísní a výrobní technici někdy dělají chyby. Pokud nejsou během pokusu o plísně ostražité, mohou malé chyby způsobit velké poškození. Za druhé, výsledkem pokusu o plísní je zajištění hladké produkce v budoucnosti. Pokud během procesu zkoušky formy nejsou dodržovány rozumné kroky a správné záznamy, nelze zaručit hladký pokrok hromadné výroby. Zdůrazňujeme, že pokud se forma použije hladce, bude zotavení zisku rychle zvýšeno, jinak bude způsobená ztráta nákladů vyšší než náklady na samotnou plíseň.
01Opatření před zkouškou plísní
Porozumět příslušným informacím formy:
Nejlepší je získat návrhový výkres formy, podrobně jej analyzovat a požádat technika plísní, aby se zúčastnil zkušebních prací.
Nejprve zkontrolujte mechanickou koordinační akci na pracovním stole:
Věnujte pozornost tomu, zda existují škrábance, chybějící části, uvolnění atd., Ať už je pohyb formy směrem k posuvné desce správný, ať už dochází k úniku ve vodním kanálu a kloubech vzduchových potrubí, a zda existují omezení na Otevření plísní, mělo by být také označeno na formě. Pokud lze výše uvedené akce provést před zavěšením formy, je možné vyhnout se plýtvání mužskými hodinami, když je problém nalezen při zavěšení formy a potom se forma rozebírá.
Pokud je zjištěno, že každá část formy se pohybuje správně, je nutné vybrat vhodný testovací injekční stroj. Při výběru věnujte pozornost:
a) Vstřikovací kapacita
b) Šířka vodicího tyče
(c) Maximální odjezd
d) zda jsou příslušenství dokončeny atd.
Poté, co je všechno potvrzeno, že není problém, dalším krokem je zavěšení formy. Při zavěšení buďte opatrní, abyste neodstranili všechny upínací šablony a před otevřením formy, aby se zabránilo uvolnění nebo lámání a způsobující pádu formy.
Po instalaci formy pečlivě zkontrolujte mechanické pohyby každé části formy, jako je pohyb posuvné desky, náprstek, struktura stažení a spínač limitu. A věnujte pozornost, zda jsou vstřikovací tryska a přívodní port zarovnány. Dalším krokem je věnovat pozornost působení přivádění plísní. V této době by se měl snížit uzavírací tlak formy. V manuálních a nízkorychlostních upínacích akcích věnujte pozornost vidět a poslouchat jakékoli nemilované pohyby a neobvyklé zvuky.
Zvýšení teploty formy:
Podle vlastností surovin použitých v hotovém produktu a velikosti formy je vybrán vhodný stroj na regulaci teploty formy pro zvýšení teploty formy na teplotu potřebnou pro výrobu.
Po zvýšení teploty formy musí být pohyb každé části zkontrolován znovu, protože ocel může po tepelné roztažení způsobit jev jam, takže věnujte pozornost klouzání každé části, aby se zabránilo napětí a vibracím.
Pokud pravidlo plánu experimentu není implementováno v továrně, navrhujeme, že při úpravě testovacích podmínek lze najednou upravit pouze jedna podmínka, aby se rozlišil dopad změny jedné podmínky na hotový produkt.
V závislosti na surovinách by měly být použité suroviny náležitě pečeny.
Pokuste se v budoucnu pro hromadnou výrobu co nejvíce použít stejné suroviny.
Nezkoušejte plíseň úplně s nižším materiálem. Pokud existuje požadavek na barvu, můžete společně uspořádat test barev.
Problémy, jako je vnitřní stres, často ovlivňují sekundární zpracování. Po testování formy by měl být hotový produkt stabilizován a mělo by být provedeno sekundární zpracování. Poté, co je forma uzavřena pomalou rychlostí, upravte uzavírací tlak formy a proveďte několik akcí, abyste zkontrolovali, zda dochází k tlaku na upínání plísní. Nerovný jev, aby se zabránilo otřepům a deformaci plísní v hotovém produktu.
Po kontrole výše uvedených kroků spusťte rychlost uzavření a tlak formy a nastavte bezpečnostní háček a vyhazovací zdvih a poté upravte normální uzavření plísní a zavírání. Pokud se jedná o spínač maximálního posunu zdvihu, měl by být otevírací tah plísní upraven mírně kratší a vysokorychlostní úvodní akce by měla být před maximálním zdvihem formového otvoru vyříznuta. Je to proto, že vysokorychlostní pohybový úder je delší než nízkorychlostní zdvih v celém úvodního úderu plísní během zatížení formy. Na plastovém stroji musí být tyč mechanického vyhazovače také upraven tak, aby působil po útoku na otevření plné rychlosti, aby se zabránilo deformování vyhazovací desky nebo peelingové desky násilím.
Před provedením prvního injekce formy znovu zkontrolujte následující položky:
a) Zda je krmná tah příliš dlouhý nebo nedostatečný.
b) zda je tlak příliš vysoký nebo příliš nízký.
(c) Zda je rychlost plnění příliš rychlá nebo příliš pomalá.
d) zda je cyklus zpracování příliš dlouhý nebo příliš krátký.
Aby se zabránilo hotovému produktu z krátkého výstřelu, zlomeniny, deformace, otřepů a dokonce poškození formy.
Pokud je cyklus zpracování příliš krátký, náprstek pronikne do hotového produktu nebo stiskne hotový produkt loupením prstence. Tento typ situace vás může stát dvě nebo tři hodiny na vyřazení hotového produktu.
Pokud je cyklus zpracování příliš dlouhý, mohou být slabé části jádra formy přerušeny kvůli smrštění gumového materiálu. Samozřejmě nemůžete předvídat všechny problémy, které se mohou vyskytnout v procesu pokusů, ale plné zvážení a včasná opatření vám mohou pomoci vyhnout se závažným a drahým ztrátám.
02Hlavní kroky zkoušky
Abychom se vyhnuli zbytečnému ztrátě času a problémů během hromadné výroby, je skutečně nutné platit trpělivost za úpravu a řízení různých podmínek zpracování, najít nejlepší podmínky teploty a tlaku a formulovat standardní zkušební postupy, které lze použít při stanovování denně pracovní metody.
1) Zkontrolujte, zda je plastový materiál v sudu správný a zda byl pečen v souladu s předpisy. (Pokud se pro pokus a výrobu používají různé suroviny, lze získat různé výsledky).
2) Materiálový potrubí musí být důkladně vyčištěno, aby se zabránilo vstřikování dolního lepidla nebo různých materiálů do formy, protože dolní lepidlo a různé materiály mohou plísně zaseknout. Vyzkoušejte, zda jsou teplota hlavně a teplota formy vhodná pro zpracování surovin.
3) Upravte objem tlaku a injekce tak, aby vytvořil hotový produkt s uspokojivým vzhledem, ale neběží z otřepů, zejména pokud některé produkty dutin plísní nejsou zcela ztuhnuty. Přemýšlejte o tom před úpravou různých kontrolních podmínek, protože plnění plísní mírné změny rychlosti může způsobit velkou změnu plnění formy.
4) Počkejte trpělivě, dokud se podmínky stroje a plísní stabilizují, a to i pro středně velké stroje, může to trvat déle než 30 minut. Tentokrát můžete použít k prohlížení možných problémů s hotovým produktem.
5) Postupující doba šroubu by neměla být kratší než doba tuhnutí plastu brány, jinak bude snížena hmotnost hotového produktu a výkon hotového produktu bude narušen. A když je forma zahřívána, je třeba prodloužit čas předem šroub, aby se zkomplikoval hotový produkt.
6) Přiměřeně upravte tak, aby se snížil celkový cyklus zpracování.
7) Spusťte nově upravené podmínky po dobu nejméně 30 minut, abyste se stabilizovali, a poté nepřetržitě produkujte nejméně tucet vzorků plné plné plísní, označte datum a množství na kontejneru a umístěte je podle plísní dutiny, aby otestoval stabilitu Skutečný provoz a odvodit přiměřené kontrolní tolerance. (Obzvláště cenné pro formy s více tvůrstvími).
8) Změřte a zaznamenejte důležité rozměry kontinuálních vzorků (měli bychom čekat, až vzorky před měřením ochlazují teplotu místnosti).
Porovnání naměřené velikosti každého vzorku formy byste měli věnovat pozornost:
a) Zda je velikost stabilní.
(b) Existují určité rozměry, které mají sklon ke zvyšování nebo snižování, což naznačuje, že se podmínky obrábění stále mění, jako je špatná kontrola teploty nebo regulace tlaku oleje.
(c) Zda je změna velikosti v rozmezí tolerance.
Pokud se velikost hotového produktu nezmění a podmínky zpracování jsou normální, je nutné pozorovat, zda je kvalita hotového produktu každé dutiny přijatelná a jeho velikost může být v rámci přípustné tolerance. Poznamenejte si počet dutin, které jsou kontinuální nebo větší nebo menší než průměr, abyste zkontrolovali, zda je velikost formy správná. Zaznamenejte a analyzujte data jako potřebu modifikovat podmínky formy a výroby a jako odkaz pro budoucí hromadnou výrobu.
03Problémy, kterým by se mělo být věnováno pozornosti během zkoušky plísní
1) Proveďte dobu zpracování prodloužení, abyste stabilizovali teplotu taveného a teplotu hydraulického oleje.
2) Upravte podmínky stroje podle velikosti všech hotových výrobků, které jsou příliš velké nebo příliš malé. Pokud je rychlost smršťování příliš velká a hotový produkt se zdá být nedostatečný pro střílení, můžete také zvětšit velikost brány odkazem na ni.
3) Velikost každé dutiny je příliš velká nebo příliš malá na to, aby byla opravena. Pokud je velikost dutiny a dveře stále správná, zkuste upravit podmínky stroje, jako je rychlost plnění, teplota formy a tlak každé části a zkontrolujte některé formy. Zda dutina plní plíseň pomalu.
4) Podle odpovídající situace hotových produktů dutiny formy nebo posunu jádra formy bude modifikována samostatně. Rovněž se může pokusit upravit rychlost plnění a teplotu plísní, aby se zlepšila jeho uniformita.
5) Zkontrolujte a upravte poruchy vstřikovacího stroje, jako je olejový čerpadlo, olejový ventil, regulátor teploty atd. stroj.
Po přezkoumání všech zaznamenaných hodnot ponechte sadu vzorků pro korektury, abyste porovnali, zda se korigované vzorky zlepšily.
04Důležité záležitosti
Správně udržujte všechny záznamy o inspekci vzorku během procesu pokusu V budoucnu to může být použito k úspěšnému stanovení údajů stejných podmínek zpracování za účelem získání produktů, které splňují standardy kvality.
V současné době je teplota formy často zanedbávána během pokusu o plísně v továrně a teplota formy je nejobtížnější pochopit během krátkodobé pokusy o plísní a budoucí hromadné výrobě. Nesprávná teplota formy může ovlivnit velikost, jas, smršťování, vzorec toku a nedostatek materiálu vzorku. , Pokud se regulátor teploty formy nepoužívá k kontrole budoucí hromadné výroby, mohou nastat potíže.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je výrobce, Shanghai Rainbow Package poskytuje jednorázové kosmetické obaly. Pokud se vám naše výrobky líbí, můžete nás kontaktovat,
Web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas příspěvku: říjen-18-2021