Průvodce: Hedvábný tisk je velmi běžný proces grafického tisku při výrobě kosmetických obalových materiálů. Kombinací inkoustu, sítotiskového sítotisku a sítotiskového zařízení se inkoust přenáší na substrát přes síťovinu grafické části. Během procesu sítotisk Barva bude ovlivněna některými faktory a bude se měnit. Tento článek je zabalen společnostíŠanghajský duhový balíček, a podělím se s vámi o několik faktorů, které ovlivňují změnu barvy sítotisku.
sítotisk
Proces sítotisku spočívá v tom, že inkoust prochází částí síta síta a poté prosakuje na substrát. Zbývající část obrazovky je zablokována a inkoust nemůže proniknout. Při tisku se inkoust nalévá na síto. Bez vnější síly inkoust neprosákne přes síťku na substrát. Když stěrka stírá inkoust pod určitým tlakem a úhlem náklonu, přenese se přes síto. Do následujícího podkladu pro realizaci kopie obrazu.
01 Míchání inkoustu
Za předpokladu, že pigmenty v inkoustu jsou správně formulovány, je obvyklou příčinou barevných změn přidané rozpouštědlo. V dobře řízené dílně by měla být barva dodána do tiskového stroje kdykoli poté, co je připravena, to znamená, že tiskárna by neměla barvu míchat. V mnoha firmách se barva neupravuje a nedodává do tiskového stroje, ale je ponechána na tiskařích, aby se upravili a ti si barvu dodávají a míchají podle vlastního cítění. V důsledku toho je narušena rovnováha pigmentu v inkoustu. U běžného inkoustu na vodní bázi nebo UV inkoustu působí voda v inkoustu stejným způsobem jako rozpouštědlo v inkoustu s rozpouštědlem. Přidání vody ztenčí zaschlý inkoustový film a ovlivní barvu inkoustu, čímž se sníží hustota barvy. . Příčiny takových problémů lze vysledovat dále.
Ve skladu barev pracovníci míchání barev nepoužívají vážící zařízení a spoléhají se pouze na vlastní úsudek, aby přidali správné množství rozpouštědla, nebo je počáteční míchání nevhodné nebo se během tisku změnilo množství míchané barvy, takže smíšený inkoust bude vyrábět různé barvy. Když se tato úloha v budoucnu znovu vytiskne, situace se zhorší. Pokud není dostatek inkoustu pro záznam, je téměř nemožné reprodukovat barvu.
02 Výběr obrazovky
Průměr drátu síta a způsob tkaní, tedy hladké nebo keprové, mají velký vliv na tloušťku tištěného inkoustového filmu. Dodavatel síta poskytne podrobné technické informace o sítu, nejdůležitějším teoretickém objemu barvy, který představuje množství barvy procházející sítem síta za určitých podmínek tisku, obecně vyjádřené v cm3/m2. Například síto 150 mesh/cm s průměrem oka 31μm bude schopno propustit 11cm3/m2 inkoustu. Síto o průměru 34 μm a sítem 150 mesh propustí 6 cm3 inkoustu na metr čtvereční, což odpovídá 11 a 6 μm silným vrstvám mokrého inkoustu. Z toho je vidět, že jednoduché znázornění 150 mesh vám umožní získat výrazně odlišné tloušťky vrstvy inkoustu a výsledek způsobí velký rozdíl v barvě.
Se zdokonalením technologie tkaní drátěného pletiva je nutné získat určitý počet keprového pletiva místo pletiva hladkého. I když je to někdy možné, možnost je velmi malá. Dodavatelé obrazovek někdy skladují staré keprové obrazovky. Obecně řečeno, teoretické množství inkoustu u těchto obrazovek se liší o 10 %. Používáte-li k tisku jemnozrnných obrázků síto s keprovou vazbou, jev lámání jemných čar je větší než u síta s plátnovou vazbou.
03Napětí obrazovky
Nízké napětí obrazovky způsobí, že se obrazovka bude pomalu oddělovat od potištěného povrchu, což ovlivní zbývající inkoust na obrazovce a způsobí efekty, jako je nerovnoměrnost barev. Tímto způsobem se zdá, že se barva změnila. K vyřešení tohoto problému je nutné zvětšit vzdálenost rastru, to znamená zvětšit vzdálenost mezi vodorovně umístěnou deskou síta a tiskovým materiálem. Zvětšení vzdálenosti síta znamená zvýšení tlaku stěrky, což ovlivní množství inkoustu procházející sítem a způsobí další změny barvy.
04Nastavení stěrky
Čím měkčí je použitá stěrka, tím více inkoustu projde sítem. Čím větší tlak působí na stěrku, tím rychleji se ostří břitu stěrky opotřebovává během tisku. Tím dojde ke změně kontaktního bodu mezi stěrkou a tiskovinou, čímž se změní i množství inkoustu procházející sítem, a tím dojde ke změnám barev. Změna úhlu stěrky také ovlivní množství přilnavosti inkoustu. Pokud stěrka běží příliš rychle, sníží se tloušťka nanesené vrstvy inkoustu.
05Nastavení vratného nože
Funkce vratného nože je vyplnit otvory síta stabilním množstvím inkoustu. Nastavení přítlaku, úhlu a ostrosti nože pro vracení inkoustu způsobí přeplnění nebo nedostatečné naplnění síťky. Nadměrný tlak vratného nože inkoustu přinutí inkoust procházet sítem, což způsobí nadměrnou adhezi inkoustu. Nedostatečný tlak vratného nože způsobí zaplnění pouze části síta inkoustem, což má za následek nedostatečné přilnutí inkoustu. Velmi důležitá je také rychlost chodu nože pro návrat inkoustu. Pokud běží příliš pomalu, inkoust přeteče; pokud běží příliš rychle, způsobí vážný nedostatek inkoustu, který je podobný účinku změny rychlosti chodu stěrače.
06Nastavení stroje
Pečlivá kontrola procesu je největším klíčovým faktorem. Stabilní a konzistentní nastavení stroje znamená, že barva je stabilní a konzistentní. Pokud se nastavení stroje změní, barva ztratí kontrolu. K tomuto problému obvykle dochází při změně směny tiskařských pracovníků nebo pozdějších tiskových pracovníků libovolně měnících nastavení na tiskovém stroji, aby se přizpůsobili vlastním zvyklostem, což způsobí změny barev. Nejnovější vícebarevný sítotiskový stroj využívá k odstranění této možnosti počítačové automatické řízení. Proveďte tato stabilní a konzistentní nastavení tiskového stroje a udržujte tato nastavení nezměněná po celou dobu tiskové úlohy.
07Tiskové materiály
V průmyslu sítotisku je často přehlíženým aspektem konzistence potiskovaného substrátu. Papír, lepenka a plasty používané při tisku se obvykle vyrábějí v dávkách. Kvalitní dodavatel může zaručit, že celá šarže materiálů, které poskytuje, má dobrou hladkost povrchu, ale ne vždy tomu tak je. Při zpracování těchto materiálů se při jakékoli nepatrné změně procesu změní barva a barva materiálu. Povrchová úprava. Jakmile k tomu dojde, vytištěná barva vypadá, že se změní, ačkoli se během skutečného procesu tisku nic nezměnilo.
Když chceme tisknout stejný vzor na různé materiály, od vlnité plastové lepenky až po uměleckou lepenku, jako reklamní reklama, tiskaři se setkají s těmito praktickými obtížemi. Dalším problémem, se kterým se často setkáváme, je, že náš sítotisk musí dohánět ofsetový obraz. Pokud se nebudeme věnovat řízení procesu, nemáme šanci. Pečlivá kontrola procesu zahrnuje přesné měření barev, použití spektrofotometru k určení barvy čar a denzitometru k určení tří základních barev, abychom mohli tisknout stabilní a konzistentní obrázky na různé materiály.
08světelný zdroj
Pod různými zdroji světla vypadají barvy odlišně a lidské oči jsou na tyto změny velmi citlivé. Tento efekt lze omezit zajištěním toho, že barvy pigmentů použitých v celé tiskové operaci jsou přesné a konzistentní. Pokud změníte dodavatele, může to být katastrofa. Měření a vnímání barev je velmi složitá oblast. Pro dosažení nejlepší kontroly musí existovat uzavřená smyčka složená z výrobců inkoustů, míchání inkoustu, nátisku a přesného měření v procesu tisku.
09 suchý
Někdy se barva změní kvůli nesprávnému nastavení sušičky. Pokud je při tisku na papír nebo karton nastavena příliš vysoká teplota sušení, obvykle se bílá barva změní na žlutou. Sklářský a keramický průmysl nejvíce trápí barevné změny při sušení nebo pečení. Zde použitý pigment se musí kompletně změnit z tištěné barvy na sintrovanou barvu. Na tyto slinuté barvy má vliv nejen teplota pečení, ale také oxidace nebo snížená kvalita vzduchu v prostoru pečení.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdje výrobcem, Shanghai duhový balíček Poskytněte jednorázové kosmetické balení. Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
webové stránky:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas odeslání: List-04-2021