Úvod: Proces termálního přenosu je běžný proces povrchové úpravy kosmetických obalových materiálů, protože se snadno tiskne a barvu a vzor lze přizpůsobit. Je to proces, který preferují majitelé značek. Následující text upravili uživatelé.BALÍČEK RB.Podělme se s vámi o některé běžné problémy s kvalitou a jejich řešení, jakož i o faktory ovlivňující přenos tepla, pro vaši informaci v dodavatelském řetězci Youpinu:
Přenos tepla
Termotransferový proces se týká přenosového papíru potaženého pigmenty nebo barvivy jako médiem, který se zahříváním, tlakováním a dalšími metodami přenáší na médiu nanesený vzorek inkoustové vrstvy na tiskový materiál. Základním principem termotransferu je přímý kontakt inkoustem potaženého média s podkladem. Zahříváním a tlakováním termotiskové hlavy a tiskového válce se inkoust z média roztaví a přenese na podklad, čímž se dosáhne požadovaného tiskového výsledku.
01Faktory ovlivňující přenos tepla
1) Termotisková hlava
Termotisková hlava se skládá hlavně z povrchové ochranné vrstvy lepicí fólie, spodní ochranné vrstvy lepicí fólie a topných prvků. Topným prvkem je vodivý sítotisk. Pomocí tepla generovaného napěťovým impulsem se hrubé částice vrstvy inkoustu grafického dílu vytlačují a taví, čímž se dokončí přenos inkoustu.
Rychlost tisku termotransferem závisí na čase potřebném pro každý řádek grafiky a textu. Proto by termotransferová hlava a transferový papír měly mít dobrý přenos tepla, aby teplo generované topným prvkem mohlo rychle projít ochrannou vrstvou, substrátem transferového papíru a mezerou a nakonec se dostat na povrch substrátu, aby se zajistila dostatečná doba přenosu inkoustu.
2) Inkoust
Složení termotransferového inkoustu se obecně skládá ze tří složek: pigmentu (pigmentu nebo barviva), vosku a oleje, přičemž vosk je hlavní složkou termotransferového inkoustu. Základní složení běžného termotransferového inkoustu je uvedeno v tabulce 1.
Tabulka 2 je příkladem složení sítotiskové barvy pro přenos tepla. N-methoxymethylpolyamid se rozpustí v benzylalkoholu, toluenu, ethanolu a dalších rozpouštědlech, pro míchání se přidají tepelně odolné pigmenty a bentonit a poté se rozemele na sítotiskové barvy. Barva se natiskne na nosič (například termotransferový papír) sítotiskem a poté se tepelně lisuje a přenáší na látku.
Při tisku je viskozita různých inkoustů přímo úměrná teplotě ohřevu a teplota ohřevu a viskozita inkoustu by měly být přísně kontrolovány. Praxe ukázala, že při teplotě ohřevu 60～100 ℃ je hodnota viskozity inkoustu po roztavení stabilní na přibližně 0,6 Pa·s, což je nejideálnější hodnota. Obecně platí, že čím blíže je inkoust tomuto stavu, tím lepší je přenosový výkon.
V posledních letech se díky zdokonalení technologie duhových obalů v Šanghaji zvýšila skladovací teplota potištěných produktů z původních 45 °C na 60 °C, což výrazně rozšířilo rozsah použití termotransferu. Použití transparentních pigmentů nebo transparentních barviv navíc poskytuje dobrý barevný efekt pro barevné tisky.
3) Přenosová média
Různé substráty mají různé vlastnosti, takže při výběru transferového papíru byste měli věnovat pozornost následujícím referenčním faktorům substrátu.
①Fyzický výkon
Fyzikální vlastnosti transferového papíru jsou uvedeny v tabulce 3.
Výše uvedené jsou fyzikální vlastnosti tří substrátů pro termotransferový papír. Při výběru je třeba zvážit následující tři aspekty:
Tloušťka substrátu by obecně neměla být větší než 20 μm;
Substrát by měl mít vysoký stupeň hladkosti, aby byla zajištěna rychlost přenosu inkoustu;
Podklad musí mít dostatečnou pevnost, aby se během zpracování transferového papíru a tisku neroztrhl.
②Chemické vlastnosti
Dobrá a rovnoměrná přilnavost inkoustu jsou dva důležité projevy chemických vlastností substrátu transferového papíru. Ve výrobě chemické vlastnosti transferového papíru přímo ovlivňují kvalitu tisku. Pokud transferový papír nedokáže dobře přilnout inkoust nebo pokud množství inkoustu není ve výrobě zvládnuto, dochází k tiskovému odpadu. Dobrý tiskový proces a kvalitní výtisky musí být založeny na dobré znalosti chemických vlastností transferového papíru.
③Dobrý tepelný výkon
Protože proces přenosu probíhá za vysoké teploty, musí být materiál přenosového papíru schopen odolat vlivu přenosové teploty a zachovat si nezměněné vlastnosti. Obecně lze dobrý tepelný výkon substrátu z termotransferového papíru projevit následujícími faktory:
Čím nižší je tepelný odpor žáruvzdorného substrátu, čím tenčí je tloušťka, tím lepší je přenos tepla a tím lepší jsou jeho tepelné vlastnosti;
Hladkost Čím hladší je povrch podkladu, tím nižší je tepelný odpor a tím lepší jsou tepelné vlastnosti;
Teplota tepelně odolné tiskové hlavy je obvykle kolem 300 ℃ a substrát musí být schopen zajistit, aby se při této teplotě nezměnil hlavní výkon.
4) Substrát
Substráty s mírně drsným povrchem mají lepší kvalitu tisku, což je významnou vlastností termotransferu. Protože drsný povrch substrátu naznačuje, že substrát má velkou povrchovou energii, inkoust z transferového papíru se na substrát dobře přenáší a lze dosáhnout ideální úrovně a tónu; příliš drsný povrch však ovlivní kvalitu inkoustu. Běžný přenos nepřispívá k realizaci tiskového procesu.
02Běžné nedostatky v kvalitě
1) V plné verzi se objeví vzor
Jev: Na celé stránce se objevují skvrny a vzory.
Důvody: viskozita inkoustu je příliš nízká, úhel stěrky není správný, teplota schnutí inkoustu je nedostatečná, statická elektřina atd.
Eliminace: zvyšte viskozitu, upravte úhel škrabky, zvyšte teplotu pece a předem naneste elektrostatické činidlo na zadní stranu fólie.
2) Zdřímnutí
Jev: Na jedné straně vzoru se objevují čáry podobné kometám, často se objevují i na bílém inkoustu a na okraji vzoru.
Hlavní důvody: velké částice inkoustového pigmentu, nečistý inkoust, vysoká viskozita, statická elektřina atd.
Eliminace: přefiltrujte inkoust a vyjměte stěrku, abyste snížili koncentraci; bílý inkoust lze předem nabrousit pro elektrostatické ošetření filmu, použít nabroušené hůlky k seškrábání mezi stěrkou a deskou nebo přidat elektrostatické činidlo.
3) Špatná registrace barev, odhalující spodní část
Jev: K odchylce skupinových barev dochází, když se na sebe nanese několik barev, zejména na barvu pozadí.
Hlavní důvody: samotný stroj má nízkou přesnost a kolísání; špatná výroba desek; nesprávné roztahování a smršťování barvy pozadí.
Vyloučit: použití zábleskového světla k ruční registraci; přepracování desky; roztahování a smršťování pod vlivem vizuálního efektu vzoru nebo absenci bílého efektu v malé části vzoru.
4) Inkoust není čirý
Jev: Na potištěném filmu se objeví maska.
Důvod: Držák škrabky je uvolněný; rozvržení není čisté.
Odstranění: znovu seřiďte škrabku a upevněte držák nože; v případě potřeby očistěte tiskovou desku dekontaminačním práškem; nainstalujte zpětný přívod vzduchu mezi desku a škrabku.
5) Barva tisku klesá
Jev: K odlupování barev dochází v lokální části relativně velkých vzorů, zejména na předúpravné fólii potištěného skla a nerezové oceli.
Důvody: samotná barevná vrstva se při tisku na zpracovanou fólii odlupuje; statická elektřina; vrstva barevného inkoustu je silná a nedostatečně zaschlá.
Eliminace: Zvyšte teplotu trouby a snižte rychlost.
6) Špatná stálost během přenosu
Jev: Barevná vrstva přenesená na substrát se snadno odtrhne páskou použitou k testování.
Důvod: nesprávné oddělení nebo podkladová vrstva, zejména proto, že podkladová vrstva neodpovídá substrátu.
Odstranění: Vyměňte separační lepidlo (v případě potřeby proveďte úpravy); vyměňte zadní lepidlo, které odpovídá základnímu materiálu.
7) Nelepivý
Jev: Během převíjení se vrstva inkoustu odlupuje a zvuk je hlasitý.
Důvody: nadměrné napětí při navíjení, neúplné zaschnutí inkoustu, příliš silný štítek během kontroly, špatná vnitřní teplota a vlhkost, statická elektřina, nadměrná rychlost tisku atd.
Eliminace: Snižte napětí navíjení nebo vhodně snižte rychlost tisku, aby se dokončilo schnutí, regulujte vnitřní teplotu a vlhkost a předběžně naneste elektrostatický nátěr.
8) Bod výpadu
Jev: Na mělkém pásu se objevují nepravidelně chybějící jemné tečky (podobné tečkám, které nelze vytisknout).
Důvod: Inkoust nejde nahoru.
Eliminace: Vyčistěte rozvržení, použijte elektrostatický sací válec, prohloubení teček, úprava tlaku stěrky a odpovídajícím způsobem snižte viskozitu inkoustu bez ovlivnění dalších podmínek.
9) Zlaté, stříbrné a perleťové barvy se během tisku jeví jako vlnky podobné pomerančové kůře.
Jev: Zlato, stříbro a perly mají obvykle na velké ploše vlnky podobné pomerančové kůře.
Důvod: Zlaté, stříbrné a perleťové částice jsou relativně velké a nemohou být rovnoměrně rozptýleny v zásobníku inkoustu, což má za následek nerovnoměrnou hustotu.
Eliminace: Před tiskem je třeba inkoust rovnoměrně rozprostřít a nanést ho do zásobníku s inkoustem pomocí pumpičky a na zásobník s inkoustem umístit plastovou foukací trubičku; snižte rychlost tisku.
10) Špatná reprodukovatelnost úrovní tisku
Jev: Vzory s příliš velkým přechodem odstínu (například 15 % – 100 %) se často netisknou ve světlé části sítě, nedostatečnou hustotou v tmavém tónu nebo zjevnými přechody ve středním tónu.
Důvod: Přechodový rozsah bodů je příliš velký a přilnavost inkoustu k filmu není dobrá.
Eliminace: použijte elektrostatický sací válec; rozdělte na dva pláty.
11) Lesk na tištěném materiálu je lehký
Jev: Barva potištěného produktu je světlejší než vzorek, zejména při tisku stříbrem.
Důvod: viskozita inkoustu je příliš nízká.
Nezahrnuto: přidání surového inkoustu za účelem zvýšení viskozity inkoustu na odpovídající množství.
12) Bílý text má zubaté okraje
Jev: Na okrajích textů, které vyžadují vysokou bělost, se často objevují zubaté okraje.
Důvody: částice a pigmenty inkoustu nejsou dostatečně jemné; viskozita inkoustu je nízká atd.
Vyloučit: nabrousit nůž nebo přidat přísady; upravit úhel stěrky; zvýšit viskozitu inkoustu; vyměnit elektrogravírovací desku za laserovou desku.
13) Nerovnoměrný nátěr předběžné vrstvy nerezové oceli (silikonový nátěr)
Předběžná úprava fólie (silikónový povlak) se obvykle provádí před tiskem transferové fólie z nerezové oceli, aby se vyřešil problém nečistého odlupování vrstvy barvy během procesu přenosu (vrstva barvy je na fólii, když je teplota nad 145 °C). Obtíže s odlupováním.
Výše uvedené jsou fyzikální vlastnosti tří substrátů pro termotransferový papír. Při výběru je třeba zvážit následující tři aspekty:
Tloušťka substrátu by obecně neměla být větší než 20 μm;
Substrát by měl mít vysoký stupeň hladkosti, aby byla zajištěna rychlost přenosu inkoustu;
Podklad musí mít dostatečnou pevnost, aby se během zpracování transferového papíru a tisku neroztrhl.
②Chemické vlastnosti
Dobrá a rovnoměrná přilnavost inkoustu jsou dva důležité projevy chemických vlastností substrátu transferového papíru. Ve výrobě chemické vlastnosti transferového papíru přímo ovlivňují kvalitu tisku. Pokud transferový papír nedokáže dobře přilnout inkoust nebo pokud množství inkoustu není ve výrobě zvládnuto, dochází k tiskovému odpadu. Dobrý tiskový proces a kvalitní výtisky musí být založeny na dobré znalosti chemických vlastností transferového papíru.
③Dobrý tepelný výkon
Protože proces přenosu probíhá za vysoké teploty, musí být materiál přenosového papíru schopen odolat vlivu přenosové teploty a zachovat si nezměněné vlastnosti. Obecně lze dobrý tepelný výkon substrátu z termotransferového papíru projevit následujícími faktory:
Čím nižší je tepelný odpor žáruvzdorného substrátu, čím tenčí je tloušťka, tím lepší je přenos tepla a tím lepší jsou jeho tepelné vlastnosti;
Hladkost Čím hladší je povrch podkladu, tím nižší je tepelný odpor a tím lepší jsou tepelné vlastnosti;
Teplota tepelně odolné tiskové hlavy je obvykle kolem 300 ℃ a substrát musí být schopen zajistit, aby se při této teplotě nezměnil hlavní výkon.
Jev: Na filmu se objevují pruhy, vlákna atd.
Důvod: Nedostatečná teplota (nedostatečný rozklad křemíku), nesprávný poměr rozpouštědel.
Vyloučit: Zvyšte teplotu trouby na pevnou úroveň.
Šanghajská průmyslová společnost Rainbow, s.r.o.je výrobce, Shanghai rainbow package poskytuje komplexní kosmetické balení. Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas zveřejnění: 25. října 2021