Úvod: Injekční formování je primárním procesem kosmetických obalových materiálů. Prvním procesem je často vstřikování, které přímo určuje kvalitu a produktivitu produktu. Nastavení procesu vstřikování by mělo zvážit 7 faktorů, jako je smršťování, plynulost, krystalinita, plasty citlivé na teplo a snadno hydrolyzované plasty, praskání napětí a zlomeninu roztavení, tepelný výkon a rychlost chlazení a absorpce vlhkosti. Tento článek je napsánShanghai Rainbow Package. Sdílejte příslušný obsah těchto 7 faktorů pro odkaz vašich přátel v dodavatelském řetězci YouPin:
Injekční lisování
Injekční lisování, známé také jako injekční formování, je formovací metoda, která kombinuje injekci a formování. Výhodou metody formování vstřikování jsou rychlá rychlost výroby, vysoká účinnost, provoz může být automatizovaný, rozmanitost barev, tvary mohou být od jednoduchých po komplexní, velikost může být od velké po malé a velikost produktu je přesná, produkt je přesný, produkt je přesný, produkt je přesný, produkt je přesný se snadno aktualizuje a lze jej vyrobit do komplexních tvarů. Díly a vstřikovací formování jsou vhodné pro pole pro výrobu a zpracování lišty, jako jsou produkty s komplexními tvary. Při určité teplotě je zcela roztavený plastový materiál míchán šroubem, vstříknutým do dutiny formy s vysokým tlakem a ochlazený a ztuhnut, aby se získal lisovaný produkt. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu dílů s komplexními tvary a je jednou z důležitých metod zpracování.
01
Srážení
Faktory ovlivňující smršťování termoplastického lišty jsou následující:
1) Plastové typy: Během procesu formování termoplastických plastů stále existují změny objemu způsobené krystalizací, silným vnitřním napětím, velkým zbytkovým napětím zmrazeným v plastových částech, silnou molekulární orientací a dalšími faktory, takže ve srovnání s plasty termosetu, smršťováním, smršťování Míra je větší, rozsah smršťování je široký a směrovost je zřejmá. Kromě toho je smršťování po formování, žíhání nebo kondicionování vlhkosti obecně větší než u termosetových plastů.
2) Charakteristiky plastové části. Když je roztavený materiál v kontaktu s povrchem dutiny, vnější vrstva se okamžitě ochladí, aby vytvořila pevný skořepinu s nízkou hustotou. Vzhledem ke špatné tepelné vodivosti plastu je vnitřní vrstva plastové části pomalu ochlazena, aby se vytvořila pevná vrstva s vysokou hustotou s velkým smršťováním. Tloušťka stěny, pomalé chlazení a tloušťka vrstvy s vysokou hustotou se proto více zmenší.
Kromě toho přítomnost nebo nepřítomnost vložek a rozložení a množství vložků přímo ovlivňují směr proudění materiálu, rozložení hustoty a odolnosti proti smrštění. Charakteristiky plastových dílů proto mají větší dopad na smršťování a směrovost.
3) Faktory, jako je forma, velikost a distribuce vstupu krmiva, přímo ovlivňují směr proudění materiálu, rozdělení hustoty, udržování tlaku a zmenšování účinku a doby formování. Přímé přívodní porty a přívodní porty s velkými průřezy (zejména silnější průřezy) mají menší smrštění, ale větší směrnost a kratší přívodní porty s kratší šířkou a délkou mají menší směrnici. Ty, které jsou blízko vstupu krmiva nebo paralelně se směrem toku materiálu, se více zmenšují.
4) Podmínky formování je teplota formy vysoká, roztavený materiál se pomalu ochladí, hustota je vysoká a smrštění je velké. Zejména pro krystalický materiál je smršťování větší díky vysoké krystalinitě a velkým objemovým změnám. Rozložení teploty formy souvisí také s vnitřní a vnější uniformitou chlazení a hustoty plastové části, která přímo ovlivňuje velikost a směr smršťování každé části.
Kromě toho má tlak a čas také větší dopad na kontrakci a kontrakce je menší, ale směrovost je větší, když je tlak vysoký a čas je dlouhý. Tlak vstřikování je vysoký, rozdíl viskozity taveniny je malý, napětí smykového střihu je malé a po demontáži je elastické odskoky velké, takže smrštění lze také snížit o vhodný množství. Teplota materiálu je vysoká, smršťování je velké, ale směrovost je malá. Proto může nastavení teploty formy, tlaku, rychlosti vstřikování a doba chlazení během lišty také vhodně změnit smršťování plastové části.
Při navrhování formy je podle rozsahu smršťování různých plastů, tloušťky a tvaru stěny plastové části, velikosti a distribuce vstupní formy, rychlost smrštění každé části plastové části stanovena podle zkušeností a Poté se vypočítá velikost dutiny.
U vysoce přesných plastových dílů a v případě, že je obtížné uchopit rychlost smršťování, měly by být k návrhu formy obecně použity následující metody:
Vezměte menší rychlost smrštění pro vnější průměr plastové části a větší rychlost smrštění pro vnitřní průměr, aby po testovací formě ponechala prostor pro korekci.
Zkušební formy určují formu, velikost a podmínky formování hradlového systému.
Plastové díly, které mají být následné zpracování, jsou podrobeny následnému zpracování, aby se určila změna velikosti (měření musí být 24 hodin po demontáži).
Opravte formu podle skutečného smrštění.
Znovu opakujte formu a vhodně změňte podmínky procesu tak, aby mírně upravily hodnotu smrštění tak, aby splňovaly požadavky plastové části.
02
tekutost
1) Tekulost termoplastů může být obecně analyzována z řady indexů, jako je molekulová hmotnost, index taveniny, archimedes spirálové délky toku, zjevnou viskozitu a poměr průtoku (délka procesu/tloušťka stěny plastové části).
Malá molekulová hmotnost, široká distribuce molekulové hmotnosti, špatná molekulární struktura pravidelnost, vysoký index taveniny, dlouhá délka toku spirály, nízká zjevná viskozita, vysoký poměr toku, dobrá plynulost, plasty se stejným názvem produktu musí zkontrolovat jejich pokyny, aby se určila, zda je jejich plynulost, aby určila, zda je jejich plynulost použitelné pro injekční formování.
Podle požadavků na návrh plísní lze plynulost běžně používaných plastů zhruba rozdělit do tří kategorií:
Dobrá tekutost PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylpenten;
Pryskyřice polystyrenové řady střední tekutosti (jako je ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleny;
Špatná plynulost PC, tvrdý PVC, polyfenylentether, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplastika.
2) Tekulost různých plastů se také mění v důsledku různých formovacích faktorů. Hlavní ovlivňující faktory jsou následující:
Teplota vysokého materiálu zvyšuje plynulost, ale různé plasty mají své vlastní rozdíly, jako jsou PS (zejména ty s vysokou odolností proti nárazu a vyšší hodnotou MFR), PP, PA, PMMA, modifikovaný polystyren (jako je ABS) , CA a další plasty se velmi liší s teplotou. Pro PE a POM má zvýšení nebo snížení teploty malý vliv na jejich plynulost. Proto by měl první z nich upravit teplotu během lisování, aby se kontrolovala plynulost.
„Když se zvyšuje tlak na vstřikování, roztavený materiál je vystaven většímu smykovému účinku a plynulost se také zvyšuje, zejména PE a POM jsou citlivější, takže vstřikovací tlak by měl být upraven tak, aby během lišty kontroloval tekutost.
③ Forma, velikost, rozvržení, návrh chladicího systému struktury formy, odolnost proti roztavenému materiálu (jako je povrchová úprava, tloušťka kanálu, tvar dutiny, výfukový systém) a další faktory přímo Ovlivňují roztavený materiál v dutině skutečnou tekutost uvnitř, pokud je roztavený materiál podporován pro snížení teploty a zvýšení odolnosti tekutosti, tekutost se sníží. Při navrhování formy by měla být vybrána přiměřená struktura podle plynulosti použitého plastu.
Během lisování lze také ovládat teplota materiálu, teplota formy, tlak vstřikování, rychlost vstřikování a další faktory, aby se přiměřeně upravil stav plnění tak, aby vyhovoval potřebám formování.
03
Krystalinita
Termoplasty lze rozdělit na krystalické plasty a nekrystalické (také známé jako amorfní) plasty podle jejich krystalizace během kondenzace.
Takzvaný fenomén krystalizace se týká skutečnosti, že když se plast změní z roztaveného stavu na stav kondenzace, molekuly se pohybují nezávisle a jsou zcela v narušeném stavu. Molekuly se přestanou volně pohybovat, stisknout mírně pevnou polohu a mají tendenci učinit z molekulárního uspořádání pravidelným modelem. Tento jev.
Kritéria vzhledu pro posouzení těchto dvou typů plastů lze určit průhledností plastových dílů s tlustými stěnami. Obecně jsou krystalické materiály neprůhledné nebo průsvitné (jako jsou POM atd.) A amorfní materiály jsou průhledné (jako je PMMA atd.). Existují však výjimky. Například poly (4) methylpenten je krystalický plast, ale má vysokou průhlednost a ABS je amorfní materiál, ale není průhledný.
Při navrhování forem a výběru vstřikovacích strojů věnujte pozornost následujícím požadavkům a preventivním opatřením pro krystalické plasty:
Teplo potřebné ke zvýšení teploty materiálu na teplotu formování vyžaduje hodně tepla a je nutné vybavení s velkou plastikační kapacitou.
Během chlazení a rekonverze se uvolní velké množství tepla, takže musí být dostatečně ochlazeno.
Specifický rozdíl gravitace mezi roztaveným stavem a pevným stavem je velký, smršťování lišty je velké a smršťování a póry jsou náchylné.
Rychlá chlazení, nízká krystalinita, malé smršťování a vysoká průhlednost. Krystalinita souvisí s tloušťkou stěny plastové části a tloušťka stěny se pomalu vychlazuje, krystalinita je vysoká, smrštění je velké a fyzikální vlastnosti jsou dobré. Proto musí být podle potřeby kontrolována teplota formy krystalického materiálu.
Anisotropie je významná a vnitřní napětí je velké. Molekuly, které nejsou krystalizovány po demontáži, mají tendenci pokračovat v krystalizaci, jsou ve stavu nevyváženosti energie a jsou náchylné k deformaci a warpage.
Rozsah teplotních krystalizace je úzký a je snadné způsobit, že do formy vstřikuje nelimetový materiál nebo blokuje přívodní port.
04
Plasty citlivé na teplo a snadno hydrolyzované plasty
1) Citlivost na tepla znamená, že některé plasty jsou citlivější na teplo. Budou zahřívány po dlouhou dobu při vysoké teplotě nebo je otevírací sekce příliš malá. Když je střihový účinek velký, teplota materiálu se snadno zvýší, aby způsobila zabarvení, degradaci a rozklad. Charakteristický plast se nazývá plast citlivý na teplo.
Jako je tvrdý PVC, polyvinylidenchlorid, vinylacetát kopolymer, POM, polychlorotrifluorethylen atd. Plasty citlivé na teplo produkují monomery, plyny, pevné látky a další vedlejší produkty během rozložení. Zejména některé rozkladní plyny mají dráždivé, korozivní nebo toxické účinky na lidské tělo, vybavení a formy.
Proto by měla být věnována pozornost návrhu plísní, výběru a formování stroje vstřikování. Měl by se použít stroj na vstřikování šroubu. Část litícího systému by měla být velká. Forma a hlaveň by měly být chromovány. Přidejte stabilizátor k oslabení jeho tepelné citlivosti.
2) I když některé plasty (například PC) obsahují malé množství vody, rozkládají se při vysoké teplotě a vysokém tlaku. Tato vlastnost se nazývá snadná hydrolýza, která musí být zahřívána a sušena předem.
05
Praskání napětí a roztavení zlomeniny
1) Některé plasty jsou citlivé na stres. Během formování jsou náchylné k vnitřnímu stresu a jsou křehké a snadno se praskne. Plastové díly prasknou pod působením vnější síly nebo rozpouštědla.
Z tohoto důvodu by kromě přidávání aditiv do surovin ke zlepšení odporu trhlin by měla být věnována pozornost sušení surovin a podmínky formování by měly být vybrány přiměřeně ke snížení vnitřního stresu a zvýšení odolnosti proti trhlinám. A měl by si vybrat přiměřený tvar plastových dílů, není vhodné instalovat vložky a další opatření k minimalizaci koncentrace napětí.
Při navrhování formy by se měl zvětšit úhel demontáže a měl by být vybrán rozumný vstup a vyhazovací mechanismus přívodu. Teplota materiálu, teplota formy, vstřikovací tlak a doba chlazení by měla být během formování náležitě upravena a pokusit se vyhnout demontáži, když je plastová část příliš studená a křehká, po formování by měly být plastové díly vystaveny také po léčbě, aby se zlepšilo, aby se zlepšilo Odolnost praskliny, eliminujte vnitřní stres a zakazuje kontakt s rozpouštědly.
2) Když polymerní tavenina s určitým průtokem taveniny prochází otvorem trysky při konstantní teplotě a její průtok přesahuje určitou hodnotu, zřejmé boční trhliny na povrchu taveniny se nazývají zlomenina, což poškodí vzhled a poškodí vzhled a poškodí vzhled a poškodí vzhled a poškodí vzhled a poškodí vzhled a Fyzikální vlastnosti plastové části. Proto při výběru polymerů s vysokým průtokem taveniny by se měl zvýšit průřez trysky, běžce a podávacího otvoru, aby se snížila rychlost injekce a zvýšila teplotu materiálu.
06
Tepelný výkon a rychlost chlazení
1) Různé plasty mají různé tepelné vlastnosti, jako je specifická teplota, tepelná vodivost a teplota zkreslení tepla. Plastizování s vysokým specifickým teplem vyžaduje velké množství tepla a vstřikovací stroj s velkou plastikační kapacitou by měl být použit. Doba chlazení plastu s vysokou teplotou zkreslení tepla může být krátká a demold je brzy, ale po demontáži by se mělo zabránit deformaci chlazení.
Plasty s nízkou tepelnou vodivostí mají pomalou rychlost chlazení (jako jsou iontové polymery atd.), Takže musí být dostatečně ochlazeny, aby se zvýšila chladicí účinek formy. Horké běžecké formy jsou vhodné pro plasty s nízkou specifickou teplotou a vysokou tepelnou vodivostí. Plasty s velkým specifickým teplem, nízkou tepelnou vodivostí, nízkou teplotou tepelné deformace a pomalou rychlostí chlazení nepřispívají k vysokorychlostnímu formování. Musí být vybrány vhodné injekční lisovací stroje a vylepšené chlazení plísní.
2) Různé plasty jsou nutné k udržení vhodné rychlosti chlazení podle jejich typů, charakteristik a tvarů plastových dílů. Proto musí být forma vybavena systémy vytápění a chlazení podle požadavků na formování, aby se udržela určitá teplota formy. Když teplota materiálu zvyšuje teplotu formy, měla by být ochlazena, aby se zabránilo deformaci plastové části po deformaci, zkrátit formovací cyklus a snížit krystalinitu.
Pokud plastové odpadní teplo nestačí k udržení formy při určité teplotě, měla by být forma vybavena topným systémem, aby forma udržovala při určitou teplotu, aby byla ovládána rychlost chlazení, zajistila plynulost, zlepšila podmínky plnění nebo ovládala plast díly pro pomalu vychladnout. Zabraňte nerovnoměrnému chlazení uvnitř i vně silně stěnných plastových dílů a zvyšujte krystalinitu.
Pro ty, kteří mají dobrou tekutost, velkou formovací plochu a nerovnoměrnou teplotu materiálu, v závislosti na podmínkách formování plastových dílů, je někdy třeba zahřát nebo ochladit střídavě nebo místně vyhřívaný a ochlazený. Za tímto účelem by forma měla být vybavena odpovídajícím chladicím nebo topným systémem.
07
Hygroskopita
Protože v plastech existují různé přísady, díky nimž mají různé stupně afinity k vlhkosti, lze plasty zhruba rozdělit na dva typy: absorpce vlhkosti, přilnavost vlhkosti a neabsorpční a nepatrná vlhkost. Obsah vody v materiálu musí být ovládán v přípustném rozsahu. V opačném případě se vlhkost stane plynem nebo hydrolyzou při vysoké teplotě a vysokém tlaku, což způsobí pěnu, snížení tekutosti a mít špatný vzhled a mechanické vlastnosti.
Proto musí být hygroskopické plasty předehřát vhodnými metodami a specifikacemi vytápění, jak je to nutné, aby se zabránilo opětovnému absolupci vlhkosti během používání.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je výrobce, Shanghai Rainbow Package poskytuje jednorázové kosmetické obaly. Pokud se vám naše výrobky líbí, můžete nás kontaktovat,
Web:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas příspěvku: 27. září-2021