Úvod: Vstřikování je primární proces v kosmetických obalových materiálech. Prvním procesem je často vstřikování, které přímo určuje kvalitu a produktivitu produktu. Nastavení procesu vstřikování by mělo vzít v úvahu 7 faktorů, jako je smrštění, tekutost, krystalinita, plasty citlivé na teplo a snadno hydrolyzovatelné plasty, praskání pod napětím a lom taveniny, tepelný výkon a rychlost chlazení a absorpce vlhkosti. Tento článek napsalŠanghajský duhový balíček. Sdílejte relevantní obsah těchto 7 faktorů, abyste je měli k dispozici svým přátelům v dodavatelském řetězci Youpin:
Vstřikování
Vstřikování, také známé jako vstřikování, je metoda lisování, která kombinuje vstřikování a lisování. Výhody metody vstřikování jsou rychlá výrobní rychlost, vysoká účinnost, provoz lze automatizovat, různé barvy, tvary mohou být od jednoduchých po složité, velikost může být od velkých po malé a velikost produktu je přesná, produkt snadno se aktualizuje a lze z něj vytvořit složité tvary. Díly a vstřikování jsou vhodné pro sériovou výrobu a zpracování forem, jako jsou výrobky se složitými tvary. Při určité teplotě je zcela roztavený plastový materiál míchán šnekem, vstřikován do dutiny formy pod vysokým tlakem a ochlazen a ztuhnut, aby se získal lisovaný výrobek. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu tvarově složitých dílů a je jednou z důležitých metod zpracování.
01
Srážení
Faktory ovlivňující smrštění termoplastického výlisku jsou následující:
1) Typy plastů: Během lisovacího procesu termoplastických plastů stále dochází k objemovým změnám způsobeným krystalizací, silným vnitřním napětím, velkým zbytkovým napětím zmrazeným v plastových částech, silnou molekulární orientací a dalšími faktory, takže ve srovnání s termosetovými plasty dochází ke smrštění rychlost je větší, rozsah smrštění je široký a směrovost je zřejmá. Kromě toho je smrštění po lisování, žíhání nebo úpravě vlhkosti obecně větší než u termosetů.
2) Charakteristika plastového dílu. Když je roztavený materiál v kontaktu s povrchem dutiny, vnější vrstva se okamžitě ochladí a vytvoří pevný obal s nízkou hustotou. Kvůli špatné tepelné vodivosti plastu se vnitřní vrstva plastového dílu pomalu ochlazuje za vzniku pevné vrstvy o vysoké hustotě s velkým smrštěním. Proto se tloušťka stěny, pomalé ochlazování a tloušťka vrstvy s vysokou hustotou budou více smršťovat.
Kromě toho přítomnost nebo nepřítomnost vložek a uspořádání a množství vložek přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty a odolnost proti smršťování. Proto vlastnosti plastových dílů mají větší vliv na smrštění a směrovost.
3) Faktory, jako je tvar, velikost a distribuce vstupu nástřiku přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty, udržování tlaku a účinek smršťování a dobu formování. Přímé přívodní porty a přívodní otvory s velkými průřezy (zejména tlustšími průřezy) mají menší smrštění, ale větší směrovost a kratší přívodní otvory s kratší šířkou a délkou mají menší směrovost. Ty, které jsou blízko vstupního otvoru nebo rovnoběžné se směrem toku materiálu, se budou více smršťovat.
4) Podmínky formování Teplota formy je vysoká, roztavený materiál se ochlazuje pomalu, hustota je vysoká a smrštění je velké. Zejména u krystalického materiálu je smrštění větší v důsledku vysoké krystalinity a velkých objemových změn. S rozložením teploty formy také souvisí vnitřní a vnější chlazení a rovnoměrnost hustoty plastového dílu, což přímo ovlivňuje velikost a směr smrštění každého dílu.
Kromě toho přídržný tlak a čas mají také větší vliv na kontrakci a kontrakce je menší, ale směrovost je větší, když je tlak vysoký a čas je dlouhý. Vstřikovací tlak je vysoký, rozdíl ve viskozitě taveniny je malý, smykové napětí mezi vrstvami je malé a elastický odskok po vyjmutí z formy je velký, takže smrštění lze také snížit o přiměřenou míru. Teplota materiálu je vysoká, smrštění je velké, ale směrovost je malá. Úpravou teploty formy, tlaku, rychlosti vstřikování a doby chlazení během formování lze tedy také vhodně změnit smrštění plastového dílu.
Při návrhu formy se podle rozsahu smrštění různých plastů, tloušťky a tvaru stěny plastového dílu, velikosti a rozložení vtokové formy určí podle zkušeností míra smrštění každého dílu plastového dílu, popř. pak se vypočítá velikost dutiny.
U vysoce přesných plastových dílů a tam, kde je obtížné uchopit míru smrštění, by měly být obecně použity následující metody pro návrh formy:
Vezměte menší smrštění pro vnější průměr plastového dílu a větší smrštění pro vnitřní průměr, abyste ponechali prostor pro korekci po zkušební formě.
Zkušební formy určují tvar, velikost a podmínky formování vtokového systému.
Plastové díly určené k dodatečnému zpracování jsou podrobeny dodatečnému zpracování, aby se zjistila změna velikosti (měření musí být provedeno 24 hodin po vyjmutí z formy).
Upravte formu podle skutečného smrštění.
Vyzkoušejte formu znovu a příslušně změňte podmínky procesu, abyste mírně upravili hodnotu smrštění tak, aby splňovala požadavky na plastový díl.
02
tekutost
1) Tekutost termoplastů lze obecně analyzovat z řady ukazatelů, jako je molekulová hmotnost, index toku taveniny, délka toku Archimedovy spirály, zdánlivá viskozita a poměr toku (délka procesu/tloušťka stěny plastové části).
Malá molekulová hmotnost, široká distribuce molekulových hmotností, špatná pravidelnost molekulární struktury, vysoký index toku taveniny, dlouhá délka spirálového toku, nízká zdánlivá viskozita, vysoký poměr toku, dobrá tekutost, plasty se stejným názvem produktu musí zkontrolovat své pokyny, aby zjistily, zda je jejich tekutost použitelné Pro vstřikování.
Podle požadavků na konstrukci formy lze tekutost běžně používaných plastů rozdělit zhruba do tří kategorií:
Dobrá tekutost PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpenten;
Středně tekutá Polystyrenová pryskyřice řady (jako ABS, AS), PMMA, POM, polyfenylenether;
Špatná tekutost PC, tvrdé PVC, polyfenylenether, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplasty.
2) Tekutost různých plastů se také mění v důsledku různých formovacích faktorů. Hlavní ovlivňující faktory jsou následující:
①Vyšší teplota materiálu zvyšuje tekutost, ale různé plasty mají své vlastní rozdíly, jako je PS (zejména ty s vysokou odolností proti nárazu a vyšší hodnotou MFR), PP, PA, PMMA, modifikovaný polystyren (jako ABS, AS) Tekutost, PC , CA a další plasty se velmi liší s teplotou. U PE a POM má zvýšení nebo snížení teploty malý vliv na jejich tekutost. Proto by měl první upravovat teplotu během tvarování, aby se řídila tekutost.
②Když se tlak vstřikování zvýší, roztavený materiál je vystaven většímu smykovému účinku a také se zvyšuje tekutost, zejména PE a POM jsou citlivější, takže vstřikovací tlak by měl být nastaven tak, aby řídil tekutost během lisování.
③Formát, velikost, uspořádání, konstrukce chladicího systému konstrukce formy, průtokový odpor roztaveného materiálu (jako je povrchová úprava, tloušťka sekce kanálu, tvar dutiny, výfukový systém) a další faktory přímo ovlivnit roztavený materiál v dutině Skutečná tekutost uvnitř, pokud je roztavený materiál podporován, aby se snížila teplota a zvýšil se odpor tekutosti, tekutost se sníží. Při návrhu formy by měla být zvolena přiměřená struktura podle tekutosti použitého plastu.
Během lisování lze také řídit teplotu materiálu, teplotu formy, vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a další faktory, aby se vhodně upravily podmínky plnění tak, aby vyhovovaly potřebám lisování.
03
Krystalinita
Termoplasty lze rozdělit na krystalické plasty a nekrystalické (také známé jako amorfní) plasty podle toho, že během kondenzace nekrystalizují.
Takzvaný jev krystalizace se týká skutečnosti, že když plast přejde z roztaveného do kondenzačního stavu, molekuly se pohybují samostatně a jsou zcela v neuspořádaném stavu. Molekuly se přestanou volně pohybovat, stisknou mírně pevnou polohu a mají tendenci vytvořit z uspořádání molekul pravidelný model. Tento jev.
Kritéria vzhledu pro posuzování těchto dvou typů plastů mohou být určena průhledností silnostěnných plastových dílů. Obecně jsou krystalické materiály neprůhledné nebo průsvitné (jako je POM atd.) a amorfní materiály jsou průhledné (jako je PMMA atd.). Ale existují výjimky. Například poly(4)methylpenten je krystalický plast, ale má vysokou průhlednost, a ABS je amorfní materiál, ale neprůhledný.
Při navrhování forem a výběru vstřikovacích lisů věnujte pozornost následujícím požadavkům a opatřením pro krystalické plasty:
Teplo potřebné ke zvýšení teploty materiálu na teplotu tváření vyžaduje velké množství tepla a je zapotřebí zařízení s velkou plastifikační kapacitou.
Při ochlazování a zpětné přeměně se uvolňuje velké množství tepla, proto se musí dostatečně chladit.
Rozdíl měrné hmotnosti mezi roztaveným a pevným stavem je velký, smrštění výlisku je velké a smršťování a póry jsou náchylné k výskytu.
Rychlé chlazení, nízká krystalinita, malé smrštění a vysoká průhlednost. Krystalinita souvisí s tloušťkou stěny plastové části a tloušťka stěny pomalu chladne, krystalinita je vysoká, smrštění je velké a fyzikální vlastnosti jsou dobré. Proto musí být teplota formy krystalického materiálu řízena podle potřeby.
Anizotropie je výrazná a vnitřní pnutí velké. Molekuly, které po vyjmutí z formy nezkrystalizují, mají tendenci pokračovat v krystalizaci, jsou ve stavu energetické nerovnováhy a jsou náchylné k deformaci a deformaci.
Rozsah krystalizační teploty je úzký a je snadné způsobit vstřikování neroztaveného materiálu do formy nebo zablokování přívodního otvoru.
04
Plasty citlivé na teplo a snadno hydrolyzovatelné plasty
1) Citlivost na teplo znamená, že některé plasty jsou citlivější na teplo. Budou se zahřívat po dlouhou dobu na vysokou teplotu nebo je otvor podávacího otvoru příliš malý. Když je střihový účinek velký, teplota materiálu se snadno zvýší, což způsobí změnu barvy, degradaci a rozklad. Charakteristický plast se nazývá plast citlivý na teplo.
Jako tvrdé PVC, polyvinylidenchlorid, kopolymer vinylacetátu, POM, polychlortrifluorethylen atd. Plasty citlivé na teplo produkují během rozkladu monomery, plyny, pevné látky a další vedlejší produkty. Zejména některé rozkladné plyny mají dráždivé, žíravé nebo toxické účinky na lidské tělo, zařízení a plísně.
Proto je třeba věnovat pozornost návrhu formy, výběru vstřikovacího stroje a lisování. Měl by být použit šroubový vstřikovací stroj. Část licího systému by měla být velká. Forma a hlaveň by měly být pochromované. Přidejte stabilizátor, abyste oslabili jeho tepelnou citlivost.
2) I když některé plasty (např. PC) obsahují malé množství vody, pod vysokou teplotou a vysokým tlakem se rozloží. Tato vlastnost se nazývá snadná hydrolýza, která se musí předem zahřát a vysušit.
05
Praskání napětím a lom taveniny
1) Některé plasty jsou citlivé na namáhání. Jsou náchylné k vnitřnímu pnutí při lisování a jsou křehké a snadno prasknou. Plastové díly popraskají působením vnější síly nebo rozpouštědla.
Z tohoto důvodu by se kromě přidávání přísad do surovin pro zlepšení odolnosti proti prasklinám měla věnovat pozornost sušení surovin a podmínky formování by měly být voleny rozumně, aby se snížilo vnitřní pnutí a zvýšila odolnost proti prasklinám. A měli byste zvolit rozumný tvar plastových dílů, není vhodné instalovat vložky a další opatření k minimalizaci koncentrace napětí.
Při navrhování formy by měl být zvětšen úhel vyjmutí z formy a měl by být zvolen rozumný vstupní a vyhazovací mechanismus. Teplota materiálu, teplota formy, vstřikovací tlak a doba chlazení by měly být během tvarování vhodně nastaveny a snažte se vyhnout vyjmutí z formy, když je plastový díl příliš studený a křehký, Po lisování by plastové díly měly být také podrobeny následnému ošetření, aby se zlepšilo odolnost proti prasklinám, eliminují vnitřní pnutí a zabraňují kontaktu s rozpouštědly.
2) Když tavenina polymeru s určitou rychlostí toku taveniny prochází otvorem trysky při konstantní teplotě a její rychlost toku překročí určitou hodnotu, zjevné boční trhliny na povrchu taveniny se nazývají lom taveniny, což poškodí vzhled a fyzikální vlastnosti plastového dílu. Proto při výběru polymerů s vysokou rychlostí toku taveniny by měl být průřez trysky, vtokového kanálu a přívodního otvoru zvětšen, aby se snížila rychlost vstřikování a zvýšila teplota materiálu.
06
Tepelný výkon a rychlost chlazení
1) Různé plasty mají různé tepelné vlastnosti, jako je měrné teplo, tepelná vodivost a teplota tepelné deformace. Plastifikace vysokým měrným teplem vyžaduje velké množství tepla a měl by být použit vstřikovací stroj s velkou plastifikační kapacitou. Doba chlazení plastu s vysokou teplotou tepelné deformace může být krátká a vyjmutí z formy je brzké, ale po vyjmutí z formy by se mělo zabránit deformaci chlazení.
Plasty s nízkou tepelnou vodivostí mají pomalou rychlost ochlazování (jako např. iontové polymery apod.), proto musí být dostatečně chlazeny, aby se zvýšil chladicí účinek formy. Horké vtokové formy jsou vhodné pro plasty s nízkým měrným teplem a vysokou tepelnou vodivostí. Plasty s velkým měrným teplem, nízkou tepelnou vodivostí, nízkou teplotou tepelné deformace a pomalou rychlostí ochlazování nejsou vhodné pro vysokorychlostní lisování. Musí být vybrány vhodné vstřikovací stroje a zlepšené chlazení formy.
2) Od různých plastů se vyžaduje, aby si udržely vhodnou rychlost chlazení podle jejich typů, vlastností a tvarů plastových dílů. Proto musí být forma vybavena topnými a chladicími systémy podle požadavků na formování, aby se udržela určitá teplota formy. Když teplota materiálu zvýší teplotu formy, měla by být ochlazena, aby se zabránilo deformaci plastové části po vyjmutí z formy, zkrátil se cyklus formování a snížila se krystalinita.
Když odpadní teplo z plastu nestačí k udržení formy na určité teplotě, forma by měla být vybavena topným systémem, který udrží formu na určité teplotě, aby se řídila rychlost chlazení, zajistila se tekutost, zlepšily se podmínky plnění nebo kontroloval plast. díly pomalu vychladnout. Zabraňuje nerovnoměrnému ochlazování uvnitř i vně silnostěnných plastových dílů a zvyšuje krystalinitu.
Pro ty, kteří mají dobrou tekutost, velkou lisovací plochu a nerovnoměrnou teplotu materiálu, v závislosti na podmínkách lisování plastových dílů, je někdy potřeba je střídavě ohřívat nebo chladit nebo lokálně ohřívat a chladit. Za tímto účelem by měla být forma vybavena odpovídajícím chladicím nebo topným systémem.
07
Hygroskopičnost
Protože plasty obsahují různé přísady, díky nimž mají různé stupně afinity k vlhkosti, lze plasty zhruba rozdělit na dva typy: pohlcování vlhkosti, přilnavost vlhkosti a neabsorbující a nepřilnavou vlhkost. Obsah vody v materiálu musí být řízen v povoleném rozsahu. V opačném případě se vlhkost stane plynem nebo hydrolyzuje při vysoké teplotě a vysokém tlaku, což způsobí pěnění pryskyřice, snížení tekutosti a špatný vzhled a mechanické vlastnosti.
Hygroskopické plasty proto musí být předehřívány vhodnými metodami ohřevu a specifikacemi, jak je požadováno, aby se zabránilo opětovné absorpci vlhkosti během používání.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je výrobcem, Shanghai rainbow package Poskytujte jednorázové kosmetické balení.Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
webové stránky:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas odeslání: 27. září 2021