Aby byl produkt přizpůsoben, musí být většina vytvořených balicích produktů zbarvena na povrchu. Pro denní chemické obaly existují různé procesy úpravy povrchu. Zde zde zavádíme několik běžných procesů v kosmetickém obalovém průmyslu, jako je vakuový povlak, postřik, elektrické vylepšení, eloxování atd.
一、 O procesu postřiku
Postříkání odkazuje na metodu povlaku, která používá stříkací pistoli nebo rozprašovač disku k rozptýlení jednotných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly a naneste je na povrch objektu, který má být potažen. Lze jej rozdělit na stříkání vzduchu, postřikování bez vzduchu, elektrostatické postřiky a různé derivátové metody výše uvedených základních stříkacích forem, jako je vysoký průtokový atomizační stříkání, tepelné postřik, automatické stříkání, stříkání více skupin atd.
二、 Funkce procesu postřiku
● Ochranný účinek:
Chraňte kovové, dřevo, kámen a plastové předměty před korodováním světlem, deštěm, rosou, hydratací a jinými médii. Pokrytí objektů s barvou je jednou z nejpohodlnějších a nejspolehlivějších metod ochrany, které mohou chránit předměty a prodloužit jejich životnost.
●Dekorativní efekt:
Malování může způsobit, že objekty „zakrývají“ krásným kabátem, s brilancí, leskem a hladkostí. Zkrálněné prostředí a objekty způsobují, že se lidé cítí krásně a pohodlně.
●Zvláštní funkce:
Po nanesení speciální barvy na objekt může mít povrch objektu funkce, jako je ohnisko, vodotěsná, anti-fútní, indikace teploty, zachování tepla, utajení, vodivost, insekticid, sterilizace, luminiscence a reflexe.
三、 Složení procesního systému postřiku
1. Postříkání místnosti
1) Systém klimatizace: Zařízení, které poskytuje čistý čerstvý vzduch s teplotou, vlhkostí a kontrolou prachu do rozprašovací kabiny.
2) Tělo stříkací kabiny: Skládá se z dynamického tlakového komory, statické tlakové komory, rozprašovacího pokoje a spodní desky mřížky.
3) Systém sběru výfukových a lakovacích mlh: Skládá se ze zařízení pro sběr mlhy, ventilátoru výfuku a vzduchového potrubí.
4) Zařízení pro odstraňování odpadu: Včas odstraňte zbytky odpadních barev v odpadních vodách vypouštěných ze zařízení pro mytí výfukových kabin a filtrovanou vodu vrátíte do příkopu na dně stříkací kabiny pro recyklaci
2. Postříkání linie
Mezi sedm hlavních součástí povlakové linie patří hlavně: předběžné ošetření, systém stříkání prášku, zařízení pro stříkání barvy, trouba, systém zdroje tepla, elektronický řídicí systém, visící dopravní řetězec atd.
1) Zařízení před léčbou
Proběžné jednotky s více stanicí je běžně používanou zařízení pro povrchové ošetření. Jeho principem je použít mechanické čištění k urychlení chemických reakcí k dokončení odmašťování, fosfátování, mytí vody a dalších procesů. Typickým procesem předběžného ošetření ocelových dílů je: před depresing, odmašťování, mytí vody, mytí vody, nastavení povrchu, fosfářství, mytí vody, mytí vody, praní čisté vody. Koustování střílení může být také použity pro předběžné ošetření, které je vhodné pro ocelové díly s jednoduchou strukturou, těžkou rez, bez oleje nebo malého oleje. A nedochází k znečištění vody.
2) Systém stříkání prášku
Malé zařízení pro regeneraci prvku filtru Cyclone + při postřiku prášku je pokročilejší zařízení pro zotavení prášku s rychlejší změnou barvy. Doporučuje se používat importované výrobky pro klíčové části systému stříkání prášku a všechny části, jako je práškový rozprašovací místnost a elektrický mechanický výtah, se vyrábějí na domácím trhu.
3) Postřikování zařízení
Jako je rozprašovací místnost pro stříkání oleje a vodní záclona, které se široce používají v povrchovém povlaku kol, automobilových listových pružin a velkých nakladačů.
4) trouba
Trouba je jedním z důležitých vybavení ve výrobní lince povlaku. Jeho teplotní uniformita je důležitým indikátorem pro zajištění kvality povlaku. Mezi metody vytápění v troubě zahrnují záření, oběh a záření na horkém vzduchu + cirkulace horkého vzduchu atd. Podle výrobního programu ji lze rozdělit do jedné komory a prostřednictvím typu atd. A Formuláře vybavení zahrnují přímý typ typu a typ mostu. Okřídkovací trouba na horký vzduch má dobrou tepelnou izolaci, jednotnou teplotu v troubě a menší tepelné ztráty. Po testování je teplotní rozdíl v troubě menší než ± 3 ° C a dosáhne ukazatelů výkonu podobných produktů v pokročilých zemích.
5) Systém zdroje tepla
Cirkulace horkého vzduchu je běžná metoda vytápění. Používá princip vedení konvekce k zahřátí trouby k dosažení sušení a vytvrzování obrobku. Zdroj tepla může být vybrán podle specifické situace uživatele: elektřina, pára, plyn nebo topný olej atd. Zdrojový box tepla lze určit podle situace trouby: umístěn na horní, dolní a straně. Pokud je cirkulující ventilátor pro výrobu zdroje tepla speciálním ventilátorem odolným vůči vysoké teplotě, má výhody dlouhé životnosti, nízké spotřeby energie, nízkého hluku a malé velikosti.
6) Systém ovládání elektrického řízení
Elektrická kontrola malířské a malířské linie má centralizovanou a jednorázovou kontrolu. Centralizovaná ovládání může použít programovatelný řadič (PLC) k řízení hostitele, automaticky ovládat každý proces podle kompilovaného řídicího programu, shromažďovat data a monitorovat alarm. Ovládání s jedním sloupcem je nejčastěji používanou metodou kontroly v produkční lince malby. Každý proces je ovládán v jednom sloupci a elektrická ovládací skříňka (skříň) je umístěna poblíž zařízení. Má nízké náklady, intuitivní provoz a pohodlnou údržbu.
7) Řetězec zavěšení
Suspenzní dopravník je přenosový systém průmyslové linie a malířství. Akumulační zavěšení typu SUPSUSE DOPRAVEK se používá pro skladovací police s L = 10-14M a Speciální tvarovou pouliční lampou slitinu ocelové potrubí. Obrobku je zvednuta na speciální věšáku (s kapacitou ložiska 500–600 kg) a volební účast dovnitř a ven je hladká. Účast je otevřena a uzavřena elektrickým ovládáním podle pracovních pokynů, která splňuje automatickou přepravu obrobku v každé zpracovatelské stanici a je nahromaděna a ochlazena v silné chladicí místnosti a v oblasti vykládky. V silné chladicí oblasti je nastaveno zařízení pro identifikaci věšáku a trakční alarm.
3. stříkací zbraň
4. Malování
Barva je materiál používaný k ochraně a zdobení povrchu předmětu. Používá se na povrch objektu k vytvoření kontinuálního povlakového filmu s určitými funkcemi a silnou adhezí, která se používá k ochraně a ozdobení objektu. Úlohou barvy je ochrana, dekorace a speciální funkce (anti-korozí, izolace, značení, odraz, vodivost atd.).
四、 Základní tok procesu
Proces povlaku a postupy pro různé cíle se liší. Jako příklad bereme běžný proces povlaku plastových dílů, abychom vysvětlili celý proces:
1. Proces předběžného ošetření
Aby bylo možné poskytnout dobrou základnu vhodnou pro požadavky na povlaky a zajistit, aby povlak měl dobrou antikorrozi a dekorativní vlastnosti, musí být před povlakem ošetřeny různé cizí předměty připojené k povrchu objektu. Lidé odkazují na práci provedenou tímto způsobem jako předběžnou (povrchovou) ošetření. Používá se hlavně k odstranění znečišťujících látek na materiálu nebo zdrsnění povrchu materiálu ke zvýšení adheze povlakového filmu.
Pre-degróz: Hlavní funkcí je částečně předběžné studium povrchu plastových dílů.
Hlavní odmašťování: Čisticí prostředek odmašťuje povrch plastových dílů.
Umytí vody: Použijte čistou vodu z vodovodu k opláchnutí chemických činidel, která zbývají na povrchu částí. Dvě promývání vody, teplota vody RT, tlak na stříkání je 0,06-0,12MPa. Čistá mytí vody použijte čerstvou deionizovanou vodu k důkladnému čištění povrchu částí (požadavek na čistotu deionizované vody je vodivost ≤ 10 μm/cm).
Vzduchová plocha: vzduchový kanál po mytí čisté vody ve vodě mycí kanál se používá k odfouknutí kapiček vody zbývajících na povrchu částí se silným větrem. Avšak někdy kvůli struktuře produktu a jiných důvodů nelze kapičky vody v některých částech částí zcela odfouknout a sušicí oblast není schopna vysušit kapičky vody, což způsobí akumulaci vody na povrchu částí a ovlivnit postřik produktu. Po ošetření plamenem je proto třeba zkontrolovat povrch obrobku. Když nastane výše uvedená situace, musí být povrch nárazníku otřen.
Sušení: Doba sušení produktu je 20 minut. Tarva používá plyn k zahřívání cirkulačního vzduchu, aby teplota v sušicím kanálu dosáhla nastavené hodnoty. Když promytí a sušené výrobky procházejí kanálem trouby, horký vzduch v kanálu trouby vyschne vlhkost na povrchu produktů. Nastavení teploty pečení by mělo nejen brát v úvahu odpařování vlhkosti na povrchu produktů, ale také odlišné tepelné odolnosti různých produktů. V současné době je povlaková linie druhé výrobní závod převážně vyrobena z PP materiálu, takže nastavená teplota je 95 ± 5 ℃.
Ošetření plamenem: K oxidaci plastového povrchu použijte silný oxidační plamen, zvýší povrchové napětí povrchu plastového substrátu, aby se barva mohla lépe kombinovat s povrchem substrátu pro zlepšení adheze barvy.
Primer: Primer má různé účely a existuje mnoho typů. Ačkoli to nelze vidět zvenčí, má to velký dopad. Jeho funkce jsou následující: Zvyšte adhezi, snižujte rozdíl barev a vadná místa na obrobky
Střední povlak: Barva potahovacího filmu po malování je nejdůležitější věcí, aby byl potažený objekt krásný nebo mít dobré fyzikální a chemické vlastnosti.
Horní povlak: Horní povlak je poslední vrstvou povlaku v procesu povlaku, jejím účelem je poskytnout vysoký lesk potahování a dobré fyzikální a chemické vlastnosti pro ochranu potahovaného objektu.
五、 Aplikace v oblasti kosmetického obalu
Proces povlaku se široce používá v kosmetickém obalu a je externí součástí různých sad rtěnky,Skleněné láhve, čerpadlo hlavy, uzávěry lahví atd.
Jeden z hlavních zbarvení
Čas příspěvku: 20.-20.2024