Proces povrchové úpravy kosmetických obalových materiálů je výsledkem efektivní integrace barev, povlaků, procesů, zařízení atd. Různé procesy vytvářejí různé efekty hotových obalových materiálů. Tento článek je editován uživatelemŠanghajský duhový balíček,dovolte nám rychle procházet 23 proces povrchové úpravy
一. Proces stříkání
1. Nástřik je nejběžnější povrchová úprava, ať už jde o plast nebo kování. Stříkání obecně zahrnuje stříkání olejem, stříkání práškem atd. a běžné je stříkání olejem. Stříkaný povlak je běžně známý jako barva a povlak se skládá z pryskyřic, pigmentů, rozpouštědel a dalších přísad. Plastový nástřik má obecně dvě vrstvy barvy, barva na povrchu se nazývá vrchní nátěr a nejprůhlednější vrstva na povrchu se nazývá ochranný nátěr.
2. Zavedení procesu stříkání:
1) Předčištění. Například elektrostatické odstraňování prachu.
2) Nastříkejte vrchní nátěr. Vrchní nátěr je obecně barva patrná na povrchu.
3) Vysušte povrchovou úpravu. Dělí se na přirozené sušení při pokojové teplotě a speciální sušení v peci.
4) Ochlaďte povrchovou úpravu. Vyhrazené sušení v troubě vyžaduje chlazení.
5) Nastříkejte ochranný nátěr. Ochranná barva se obecně používá k ochraně vrchního nátěru, z nichž většina jsou čiré barvy.
6) Vytvrzení ochranného nátěru.
7) Kontrola kvality. Zkontrolujte, zda jsou splněny požadavky.
3. Gumový olej
Kaučukový olej, také známý jako elastická barva, omakovací barva, kaučukový olej je dvousložková vysoce elastická ruční barva, výrobek nastříkaný touto barvou má speciální měkký omak a vysoce elastický povrchový omak. Nevýhodou gumového oleje je vysoká cena, obecná trvanlivost a po dlouhé době snadné odpadnutí. Kaučukový olej je široce používán v komunikačních produktech, audiovizuálních produktech, MP3, krytech mobilních telefonů, dekoracích, produktech pro volný čas a zábavu, herních konzolách, kosmetickém vybavení atd.
4. UV barva
1) UV barvaje anglická zkratka Ultra-VioletRay. Běžně používaný rozsah vlnových délek UV je 200-450nm. UV barva může být vytvrzena pouze při vystavení ultrafialovému světlu.
2) Vlastnosti UV barvy: transparentní a světlý, vysoká tvrdost, rychlá fixace, vysoká efektivita výroby, ochranný vrchní nátěr, vytvrzení a rozjasnění povrchu.
二、 proces pokovování vodou
1. Pokovování vodou je elektrochemický proces. Obecně se rozumí ponoření částí produktu, které potřebují galvanické pokovování, do elektrolytu a poté průchodem proudu, aby se kov usazený na povrchu součástí vytvořil stejnoměrnou, hustou a vazebnou silou. Dobrá metoda pro povrchovou úpravu kovových vrstev.
2. Materiály vhodné pro pokovování vodou: nejběžnější je ABS, nejlépe galvanické ABS, ostatní běžné plasty jako PP, PC, PE atd. se vodou pokovují obtížně.
Běžné povrchové barvy: Zlatá, Stříbrná, Černá, Gunmetal.
Běžné efekty galvanického pokovování: vysoký lesk, mat, mat, smíšený atd.
三、 Proces vakuového pokovování
1. Vakuové pokovování je druh galvanického pokovování, což je metoda nanášení tenkého kovového povlaku na povrch výrobku ve vysokovakuovém zařízení.
2. Průběh procesu vakuového pokovování: čištění povrchu – antistatické – základní nátěr ve spreji – základní nátěr vypalováním – vakuové potahování – vrchní nátěr stříkáním – vypalovací vrchní nátěr – kontrola kvality – balení.
3. Výhody a nevýhody vakuového pokovování:
1) Existuje mnoho plastových materiálů, které lze galvanicky pokovovat.
2) Barevné pokovování lze provést s bohatými barvami.
3) Plastické vlastnosti se během galvanického pokovování nemění a místní galvanické pokovování je vhodné.
4) Žádná odpadní kapalina, ochrana životního prostředí.
5) Může provádět nevodivé vakuové pokovování.
6) Efekt galvanického pokovování je jasnější a jasnější než pokovování vodou.
7) Produktivita vakuového pokovování je vyšší než u pokovování vodou.
Jeho nedostatky jsou následující:
1) Poměr vad vakuového pokovování je vyšší než u pokovování vodou.
2) Cena vakuového pokovování je vyšší než u pokovování vodou.
3) Povrch vakuového povlaku není odolný proti opotřebení a musí být chráněn UV zářením a vodní pokovování obecně nepotřebuje UV.
四、Dekorační technologie IMD/In-Mold
1. Čínský název IMD: Technologie dekorace in-mold, známá také jako technologie bez povlaku. Anglický název: In-MoldDecoration, IMD je mezinárodně oblíbená technologie povrchové dekorace, povrchově vytvrzovaná průhledná fólie, střední vrstva tiskového vzoru, zadní vstřikovací vrstva, střed inkoustu, díky čemuž je produkt odolný vůči tření, zabraňuje poškrábání povrchu a udržet barvu po dlouhou dobu. Světlé a není snadné vyblednout.
In-mold dekorace IMD je relativně nový automatizovaný výrobní proces. Ve srovnání s tradičním procesem může IMD snížit výrobní kroky a snížit počet demontovaných součástí, takže může rychle vyrábět a šetřit čas a náklady. Má také výhody ve zlepšení kvality a zvýšení počtu obrázků. Výhody komplexnosti a zlepšení trvanlivosti produktu, IMD) je v současné době nejúčinnější metodou, nanáší se na povrch fólie tiskem, vysokotlakým tvářením, vysekáváním a nakonec se spojuje s plastem, čímž se eliminují sekundární operační postupy a pracovní doba. , zvláště když nelze zvládnout proces tisku a lakování, jako je podsvícení, více povrchů, imitace kovu, vlasové zpracování, logický světelný vzor, interference žeber atd., je čas použít proces IMD.
In-mold dekorace IMD může nahradit mnoho tradičních procesů, jako je tepelný přenos, stříkání, tisk, galvanické pokovování a další způsoby zdobení vzhledu. Zejména jsou vyžadovány související produkty, jako jsou vícebarevné obrázky, podsvícení atd.
Zde je samozřejmě třeba zvláště poznamenat: ne všechny plastové povrchové dekorace mohou být nahrazeny procesem IMD a IMD má stále technická úzká místa (jako je inverzní vztah mezi tvrdostí a roztažením, přesností polohování, roztečí profilu a hrbolů, úhel úkosu ) atd.) U konkrétních produktů by měly být profesionálním inženýrům poskytnuty 3D soubory k analýze.
2. IMD zahrnuje IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (to znamená vložení vytištěného a vyraženého dekorativního listu do vstřikovací formy a následné vstřikování pryskyřice do vrstvy inkoustu na zadní straně lisovaného listu, takže pryskyřice a list jsou spojeny do integrovaného technologie vytvrzení lisování Tisk → Děrování → Vnitřní vstřikování plastů.) (Žádné natahování, malý zakřivený povrch, používá se pro 2D produkty);
IMF: IN MOLDING FILM (přibližně stejné jako IML, ale používá se hlavně pro 3D zpracování na bázi IML. Tisk → lisování → děrování → vnitřní vstřikování plastů. Poznámka: Většina lisování je vakuové/vysokotlaké lisování na PC.) (vhodné pro vysoké produkty pro rozšíření kreslení, 3D produkty);
IMR: IN MOLDING ROLLER (zaměření je na uvolňovací vrstvu na pryžové směsi. PET FILM → tiskový separační prostředek → tiskařská barva → tiskové lepidlo → vnitřní vstřikování plastu → spojování inkoustu a plastů → po otevření formy se pryžový materiál automaticky se oddělují od inkoustu se nazývá tepelný přenos nebo tepelný přenos Tento stroj používá metodu ROLL TOROLL a jeho zarovnání je řízeno počítačem CCD je poměrně dlouhý, cena formy je poměrně vysoká. a technologie se nevyváží, pouze Japonsko má .) (Fólie na povrchu produktu se odstraní a na povrchu produktu zůstane pouze inkoust.);
3. Rozdíl mezi IML, IMF a IMR (zda je film ponechán na povrchu).
Výhody produktů IMD:
1) Odolnost proti poškrábání, silná odolnost proti korozi a dlouhá životnost.
2) Dobrý stereoskopický efekt.
3) Odolnost proti prachu, vlhkosti a odolnost proti deformaci.
4) Barvu lze libovolně měnit a vzor lze libovolně měnit.
5) Umístění vzoru je přesné.
五、 proces sítotisku
1. Sítotisk je sítotisk, což je prastará, ale hojně používaná metoda tisku.
1) Pomocí stěrky naneste inkoust na obrazovku.
2) Poté pomocí škrabky nakreslete inkoust naplocho na jednu stranu pod pevným úhlem. V tomto okamžiku se inkoust natiskne na tištěný předmět díky penetraci podle vzoru při výrobě síta a tisk lze opakovat.
3) Sítotisk lze po umytí dále používat.
2. Sítotiskové aplikace: tisk papíru, tisk plastů, tisk dřevěných výrobků, tisk skla, keramických výrobků, tisk kožených výrobků atd.
六、 Proces tamponového tisku
1. Tamponový tisk je jednou ze speciálních tiskových metod. Dokáže tisknout text, grafiku a obrázky na povrch předmětů nepravidelného tvaru a nyní se stává důležitým speciálním tiskem. Například text a vzory na povrchu mobilních telefonů se tisknou tímto způsobem a povrchový tisk mnoha elektronických produktů, jako jsou počítačové klávesnice, přístroje a měřiče, se provádí tamponovým tiskem.
2. Proces tamponového tisku je velmi jednoduchý. Používá se ocelová (nebo měděná, termoplastická) hlubotisk a zakřivená tamponová tiskací hlava vyrobená z materiálu silikonové pryže se používá k ponoření inkoustu na hlubotisk na povrch tamponové tiskové hlavy a poté můžete tisknout text, vzory atd. zatlačením na povrch požadovaného předmětu.
3. Rozdíl mezi tamponovým tiskem a sítotiskem:
1) Tamponový tisk je vhodný pro nepravidelné povrchy a zakřivené povrchy, zatímco sítotisk je vhodný pro ploché povrchy a malé zakřivené povrchy.
2) Tamponový tisk je třeba vystavit ocelovým deskám a pro sítotisk se používá sítotisk.
3) Tamponový tisk je přenosový tisk, zatímco sítotisk je přímý chybějící tisk.
4) Mechanické vybavení používané těmito dvěma je zcela odlišné.
七、 proces přenosu vody
1. Vodní přenosový tisk, běžně známý jako vodní obtisky, označuje přenos vzorů a vzorů na fólii rozpustné ve vodě na substrát tlakem vody.
2. Srovnání vodního transferového tisku a IML:
Proces IML: Poloha vzoru je přesná, vzor lze libovolně obtékat (zkosení nebo převrácení nelze obalit), efekt vzoru je variabilní a barva nikdy nevybledne.
Vodní přenosový tisk: poloha vzoru není přesná, obal vzoru je omezený, efekt vzoru je omezený (nelze dosáhnout speciálního tiskového efektu) a barva vybledne.
八、proces tepelného přenosu
1. Termotransferový tisk je nově vznikající tiskový proces, který je zaváděn ze zahraničí již více než 10 let. Metoda procesního tisku se dělí na dvě části: tisk z transferové fólie a transferové zpracování. Potisk přenosové fólie využívá bodový tisk (rozlišení až 300 dpi) a vzor je předtištěn na povrch fólie. Tištěný vzor je bohatý na vrstvy, má jasné barvy a neustále se mění. , malá chromatická aberace, dobrá reprodukovatelnost, může splňovat požadavky návrhářů vzorů a je vhodná pro hromadnou výrobu; přenosové zpracování přes termotransferový stroj jednorázové zpracování (zahřívání a tlak) pro přenos vynikajícího vzoru na přenosové fólii na produkt Povrch po formování je integrován do vrstvy inkoustu a povrchu produktu, což je realistické a krásné , což výrazně zlepšuje kvalitu produktu. Vzhledem k vysokému technickému obsahu tohoto procesu je však potřeba mnoho materiálů dovážet.
2. Proces termotransferového tisku se aplikuje na povrch různých ABS, PP, plastů, dřeva, potaženého kovu a dalších výrobků. Termotransferovou fólii lze navrhnout a vyrobit podle požadavků zákazníka a vzor lze přenést na povrch obrobku lisováním za tepla pro zlepšení kvality produktu. Proces tepelného přenosu je široce používán v plastech, kosmetice, hračkách, elektrických spotřebičích, stavebních materiálech, dárcích, balení potravin, papírnictví a dalších průmyslových odvětvích.
九、sublimační tisk barvivem
1. Tato metoda je speciálně vytvořena pro povrchovou dekoraci prefabrikátů a trojrozměrných plastových výrobků. Tato metoda nemůže zajistit odolnost proti poškrábání a další ochranné účinky na povrchu produktu. Naopak dokáže poskytnout kvalitu tisku, která jen tak nevybledne, a i když se poškrábe, stále jsou vidět krásné barvy. Na rozdíl od sítotisku nebo lakování poskytuje tato metoda mnohem vyšší sytost barev než jiné metody barvení.
2. Barvivo použité při sublimaci může proniknout do povrchu materiálu asi 20-30 mikronů, takže i když je povrch kartáčovaný nebo poškrábaný, jeho barva může být stále velmi jasná. Tato metoda je také široce používána v různých produktech, včetně notebooků SONY VAIO. Tento počítač se tímto způsobem používá k provádění povrchových úprav různých barev a vzorů, aby byl tento produkt výraznější a osobitější.
十、 proces lakování
1. Vypalování barvy znamená, že po natírání nebo nanášení štětcem se obrobek nenechá přirozeně vytvrdit, ale obrobek je odeslán do pekárny barev a vrstva barvy je vytvrzena elektrickým ohřevem nebo infračerveným ohřevem.
2. Rozdíl mezi vypalovací barvou a běžnou barvou: Po vypálení barvy je těsnost vrstvy barvy silnější, nedá se snadno spadnout a nátěr barvy je jednotný a barva plná.
3. Proces klavírního laku je druh procesu vypalování laku. Jeho proces je velmi složitý. Nejprve je nutné nanést na dřevěnou desku tmel jako spodní vrstvu barvy ve spreji; po vyrovnání tmelu počkejte, až tmel zaschne, vyleštěte a vyhlaďte; pak proces opakujte. Základní nátěr nastříkejte 3-5x, po každém nástřiku vyleštěte vodním brusným papírem a brusným hadříkem; nakonec nastříkejte 1-3krát světlý vrchní nátěr a poté použijte vysokoteplotní vypalování k vytvrzení vrstvy barvy, základní nátěr je Tloušťka vytvrzené průhledné barvy je asi 0,5 mm-1,5 mm, i když je teplota železné misky 60-80 stupňů, na jeho povrchu nebude žádný problém!
十一、Oxidační proces
1. Oxidací se rozumí chemická reakce mezi předmětem a vzdušným kyslíkem, nazývaná oxidační reakce, což je přirozený jev. Zde popsaná oxidace se týká procesu povrchové úpravy hardwarových produktů.
2. Průběh procesu: alkalické praní – praní – bělení – praní – aktivace – praní – oxidace hliníku – praní – barvení – praní – pečetění – praní – sušení – kontrola kvality – skladování.
3. Úloha oxidace: ochranná, dekorativní, barvicí, izolační, zlepšení vazebné síly u organických povlaků a zlepšení vazebné síly u anorganických povlakových vrstev.
4. Sekundární oxidace: Blokováním nebo deoxidací povrchu produktu dochází k oxidaci produktu dvakrát, což se nazývá sekundární oxidace.
1) Na stejném produktu se objevují různé barvy. Tyto dvě barvy mohou být blízké nebo různé.
2) Výroba vyčnívajícího LOGA na povrchu výrobku. Vyčnívající LOGO na povrchu výrobku lze vyrazit a vytvarovat nebo získat sekundární oxidací.
十二、 Proces mechanického kreslení
1. Mechanické tažení drátu je proces tření stop na povrchu výrobku mechanickým zpracováním. Existuje několik typů mechanického tažení drátu, jako je přímé vlákno, náhodné vlákno, závit, zvlnění a sluneční vlákno.
2. Materiály vhodné pro mechanické tažení:
1) Mechanické tažení drátu patří k procesu povrchové úpravy hardwarových produktů.
2) Plastové výrobky nelze přímo mechanicky táhnout. Plastové výrobky po pokovení vodou mohou také dosáhnout textury mechanickým tažením, ale povlak by neměl být příliš tenký, jinak se snadno rozbije.
3) Mezi kovovými materiály jsou nejběžnější typy mechanického tažení hliník a nerezová ocel. Vzhledem k tomu, že povrchová tvrdost a pevnost hliníku jsou nižší než u nerezové oceli, je účinek mechanického tažení lepší než u nerezové oceli.
4) Ostatní hardwarové produkty.
十三、 proces laserového gravírování
1. Laserové gravírování, nazývané také laserové gravírování nebo laserové značení, je proces povrchové úpravy využívající optických principů.
2. Místa použití laserového gravírování: laserové gravírování je vhodné pro téměř všechny materiály, běžně používanými obory jsou hardware a plast. Dále jsou to výrobky z bambusu a dřeva, plexisklo, plech, sklo, kámen, křišťál, Corian, papír, dvoubarevný plech, oxid hlinitý, kůže, plast, epoxidová pryskyřice, polyesterová pryskyřice, stříkaný kov atd.
3. Rozdíl mezi laserovým tažením drátu a mechanickým tažením drátu:
1) Mechanické kreslení je vytváření čar mechanickým zpracováním, zatímco laserové kreslení je vypalování čar světelnou energií laseru.
2) Relativně řečeno, čáry mechanického kreslení nejsou příliš jasné, zatímco čáry laserového kreslení jsou jasné.
3) Povrch mechanického kreslení má pět hrbolků, zatímco povrch laserového kreslení má hrbolky.
十四、 Zvýraznění oříznutí
Ořezání s vysokým leskem znamená oříznutí jasné zkosené hrany na okraji hardwarového produktu vysokorychlostním CNC strojem.
1) Patří do procesu povrchové úpravy hardwarových produktů.
2) Mezi kovovými materiály je hliník nejrozšířenější pro ořezávání s vysokým leskem, protože hliníkové materiály jsou relativně měkké, mají vynikající řezný výkon a mohou získat velmi světlé povrchové efekty.
3) Náklady na zpracování jsou vysoké a obecně se používají pro řezání hran kovových dílů.
4) Mobilní telefony, elektronické produkty a digitální produkty jsou široce používány.
十五、 várka květin
1. Dávkový květ je metoda řezání čar na povrchu výrobku obráběním.
2. Použitelná místa pro dávkové květiny:
1) Patří do procesu povrchové úpravy hardwarových produktů.
2) Kovový štítek, štítek výrobku nebo firemní LOGO na něm mají šikmé nebo rovné filigránové pruhy.
3) Na povrchu hardwarových produktů jsou patrné hluboké čáry.
十六、 Pískování
Pískování je proces čištění a zdrsnění povrchu substrátu působením vysokorychlostního proudění písku. Použití stlačeného vzduchu jako síly k vytvoření vysokorychlostního tryskového paprsku k rozstřikování stříkaného materiálu (písek měděné rudy, křemičitý písek, smirek, železný písek, hainanský písek) na povrch obrobku, který má být zpracován vysokou rychlostí, takže že se mění vzhled nebo tvar vnějšího povrchu povrchu obrobku. , V důsledku dopadu a řezného účinku abraziva na povrch obrobku může povrch obrobku získat určitý stupeň čistoty a různé drsnosti, takže se zlepší mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čímž se zlepší únava odolnost obrobku, zvýšení jeho a nátěru Adheze mezi vrstvami prodlužuje trvanlivost nátěrového filmu a také usnadňuje vyrovnávání a zdobení nátěru.
2. Rozsah použití pískování
1) Povrchová úprava obrobku a předúprava pískování pro lepení obrobku může odstranit veškeré nečistoty, jako je rez na povrchu obrobku, a vytvořit velmi důležité základní schéma (tj. tzv. drsný povrch) na povrchu obrobku, a může projít Swap brusiva různých velikostí částic pro dosažení různých stupňů drsnosti, což výrazně zlepšuje vazebnou sílu mezi obrobkem a barvou a pokovováním. Nebo udělejte lepené díly pevnější a kvalitnější.
2) Čištění a leštění drsného povrchu odlitků a obrobků po tepelném zpracování Pískováním lze vyčistit veškeré nečistoty (jako jsou oxidové okují, olej a jiné zbytky) na povrchu odlitků a výkovků a obrobků po tepelném zpracování a vyleštit povrch obrobků ke zlepšení hladkosti obrobků. Může způsobit, že obrobek bude mít jednotnou a konzistentní barvu kovu, takže vzhled obrobku bude krásnější a hezčí.
3) Čištění otřepů a zkrášlení povrchu součástí obrábění Pískování může vyčistit drobné otřepy na povrchu obrobku a učinit povrch obrobku hladším, eliminovat poškození otřepů a zlepšit kvalitu obrobku. A pískování může vytvořit malé zaoblené rohy na křižovatce povrchu obrobku, díky čemuž bude obrobek krásnější a přesnější.
4) Zlepšit mechanické vlastnosti dílů. Po pískování mohou mechanické díly vytvářet stejnoměrné a jemné nerovné povrchy na povrchu dílů, takže se může skladovat mazací olej, čímž se zlepší podmínky mazání, sníží se hlučnost a prodlouží se životnost stroje.
5) Světelný efekt U některých speciálních obrobků lze pískováním dosáhnout různého odrazu nebo matu dle libosti. Například broušení obrobků z nerezové oceli a plastů, leštění nefritových výrobků, matování povrchu dřevěného nábytku, vzor matných skleněných povrchů a texturované zpracování látkových povrchů.
十七、 Koroze
1. Koroze je korozní rytina, která se vztahuje k použití lahůdek k vytváření vzorů nebo slov na kovovém povrchu.
2. Korozní aplikace:
1) Patří do procesu povrchové úpravy hardwarových produktů.
2) Dekorativní povrch, může na kovovém povrchu vytvořit jemnější vzory a znaky.
3) Korozní zpracování může zpracovat drobné otvory a drážky.
4) Vyleptané zemři a okousej květiny.
十八、leštění
1. Použijte jiné nástroje nebo metody pro zesvětlení povrchu obrobku během leštění. Hlavním účelem je získání hladkého povrchu nebo zrcadlového lesku a někdy se používá i k odstranění lesku (matu).
2. Běžně používané metody leštění jsou následující: mechanické leštění, chemické leštění, elektrolytické leštění, ultrazvukové leštění, fluidní leštění, magnetické broušení a leštění.
3. Místa aplikace leštění:
1) Obecně řečeno, každý výrobek, jehož povrch musí být lesklý, by měl být leštěn.
2) Plastové výrobky nejsou přímo leštěny, ale brusné nástroje jsou leštěné.
十九、bronzování
1. Horká ražba, běžně známá jako horká ražba, je speciální tiskový proces bez inkoustu. Kovová deska se zahřeje, nanese se fólie a na tisk se vyrazí zlatý text nebo vzory. S rychlým rozvojem fólií pro ražení za tepla a obalového průmyslu je aplikace eloxovaného hliníku za horka stále rozsáhlejší.
2. Proces bronzování využívá principu přenosu lisováním za tepla k přenosu hliníkové vrstvy v eloxovaném hliníku na povrch substrátu za účelem vytvoření speciálního kovového efektu. Protože hlavním materiálem používaným pro bronzování je eloxovaná hliníková fólie, bronzování se také nazývá eloxované hliníkové lisování za tepla. Eloxovaná hliníková fólie se obvykle skládá z vícevrstvých materiálů, substrát je často PE, následuje separační nátěr, barevný nátěr, kovový nátěr (pokovování hliníkem) a nátěr lepidlem.
Základní proces bronzování je ve stavu tlaku, to znamená, že ve stavu, kdy je eloxovaný hliník lisován za tepla lisovací deskou a substrátem, je eloxovaný hliník zahříván, aby se roztavila vrstva silikonové pryskyřice a lepidlo činidlo. Viskozita silikonové pryskyřice se zmenšuje a viskozita speciálního lepidla citlivého na teplo se po zahřátí a roztavení zvýší, takže hliníková vrstva a eloxovaná hliníková základní fólie se zároveň odloupou a přenesou na podklad. Jakmile se tlak uvolní, lepidlo rychle ochlazuje a tuhne a hliníková vrstva je pevně připojena k podkladu, čímž je dokončen proces ražení za tepla.
3. Bronzování má dvě hlavní funkce: jednou je povrchová dekorace, která může zvýšit přidanou hodnotu produktu. Kombinace bronzování a embosování a dalších metod zpracování může lépe ukázat silný dekorativní efekt produktu: druhým je poskytnout produktu vysoký výkon proti padělání, jako je použití holografického umístění a horkého ražení log ochranných známek. Poté, co je výrobek vyražen za tepla, je vzor jasný a krásný, barva je jasná a poutavá a je odolná proti opotřebení a povětrnostním vlivům. V současné době představuje aplikace technologie bronzování na potištěné etikety cigaret více než 85 %. V grafickém designu může bronzování hrát roli dotvoření a zvýraznění tématu designu, zejména pro dekorativní použití ochranných známek a registrovaných jmen.
二十、Hejnění
Vločkování je vždy považováno pouze za dekorativní, ale ve skutečnosti má mnoho výhod. Například ve šperkovnicích a kosmetice je třeba použít flocking k ochraně šperků a kosmetiky. Zabraňuje také kondenzaci, takže jej lze použít v interiérech automobilů, lodí nebo klimatizačních systémů. Dvě z nejkreativnějších využití, která si umím představit, jsou keramické nádobí potažené flanelem a vysavač Miele.
二十一、 Dekorace z formy
Dekorace mimo formu je často chápána spíše jako rozšíření vstřikování než jako další samostatný proces. Zdá se, že potažení vnější vrstvy mobilního telefonu látkou vyžaduje důmyslnou řemeslnou práci k vytvoření speciálních efektů, které lze rychle a krásně vyrobit dekorací mimo formu. A co víc, může být vyroben přímo na formě bez dodatečného ručního procesu následného zpracování.
二十二、 Samoopravný nátěr
1. Tento povlak má magickou samoléčebnou schopnost. Když jsou na povrchu malé škrábance nebo jemné linky, pokud používáte zdroj tepla, povrch opraví jizvy sám. Principem je využití zvýšené tekutosti polymerních materiálů v prostředí s vysokou teplotou tak, že po zahřátí stékají ke škrábancům nebo prohlubním v důsledku zvýšení tekutosti k jejich zaplnění. Tato povrchová úprava zajišťuje bezprecedentní odolnost pouzdra.
Ochrana některých vozů je velmi dobrá, zvláště když auto zaparkujeme na slunci, nátěr na povrchu začne automaticky opravovat drobné jemné rýhy nebo škrábance, ukazující ten nejdokonalejší povrch.
2. Související aplikace: Kromě ochrany panelů karoserie může být v budoucnu aplikován na povrchy budov?
二十三、vodotěsný nátěr
1. Tradiční vodotěsný nátěr musí být pokryt vrstvou filmu, který nejenže nevzhledně, ale také mění vlastnosti povrchu samotného předmětu. Nano vodotěsný povlak vynalezený společností P2I využívá vakuové naprašování k připevnění polymerního vodotěsného povlaku k povrchu obrobku v uzavřeném prostoru při pokojové teplotě. Vzhledem k tomu, že tloušťka tohoto povlaku se měří v nanometrech, je navenek sotva patrná. Tato metoda je vhodná pro všechny druhy materiálů a geometrických tvarů a dokonce i pro některé složité tvary. Předměty kombinující několik materiálů lze také úspěšně potáhnout voděodolnou vrstvou P2I.
2. Související aplikace: Tato technologie může poskytovat vodotěsné funkce pro elektronické výrobky, oblečení, boty atd. Včetně zipů oděvů a spojů elektronických výrobků lze potahovat. Ostatní, včetně laboratorních přesných přístrojů a lékařského vybavení, musí být také vodotěsné. Například kapátko v laboratoři musí mít funkci odpuzující vodu, která zabraňuje ulpívání kapaliny, aby bylo zajištěno, že množství kapaliny v experimentu je přesné a nedestruktivní.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd provides komplexní řešení pro kosmetické balení. Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
webové stránky:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas odeslání: 27. dubna 2022