Proces povrchového úpravy kosmetických obalových materiálů je výsledkem efektivní integrace barev, povlaků, procesů, zařízení atd. Různé procesy vytvářejí různé účinky hotových obalových materiálů. Tento článek je editovánShanghai Rainbow Package,Pojďme rychle procházet 23 procesu úpravy povrchu
一. Proces postřiku
1. Postříkání je nejběžnějším úpravou povrchu, ať už jde o plast nebo hardware. Postříkání obecně zahrnuje stříkání oleje, postřik prášku atd. A běžným je stříkání oleje. Postřízený povlak je běžně známý jako barva a povlak se skládá z pryskyřic, pigmentů, rozpouštědel a dalších přísad. Plastové stříkání obecně má dvě vrstvy barvy, barva na povrchu se nazývá vrchní kabát a nejtransparentnější vrstva na povrchu se nazývá ochranná barva.
2. Zavedení procesu postřiku:
1) Předstírání. Jako je elektrostatické odstranění prachu.
2) Nastříkejte vrchní vrstvu. Horní vrstva je obecně barva pozorovaná na povrchu.
3) Vysušte povrch. Je rozdělena na přirozené sušení teploty pokojové teploty a speciální sušení trouby.
4) Vychladnout povrch. Vyhrazené sušení trouby vyžaduje chlazení.
5) SPRARE ochranná barva. Ochranná barva se obecně používá k ochraně vrchního kabátu, z nichž většina jsou jasné barvy.
6) Vyléčení ochranné barvy.
7) Inspekce QC. Zkontrolujte, zda jsou požadavky splněny.
3. gumový olej
Gumový olej, také známý jako elastická barva, pocit barvy, gumový olej je dvousložkový vysoký elastický ruční barvu, produkt stříkaný touto barvou má speciální měkký dotek a vysoký elastický povrch. Nevýhodou gumového oleje jsou vysoké náklady, obecná trvanlivost a po dlouhé době se snadno spadne. Gumový olej se široce používá v komunikačních produktech, zvukově vizuálních produktech, MP3, krytech mobilních telefonů, dekoracích, volných a zábavních výrobcích, herních konzolách, kosmetických vybavení atd.
4. UV barvy
1) UV barvaje anglická zkratka ultra-violetray. Běžně používaný rozsah UV vlnové délky je 200-450 nm. UV barvy lze vyléčit pouze při vystavení ultrafialovému světlu.
2) Charakteristiky UV barvy: průhledná a světlá, vysoká tvrdost, rychlá rychlost upevnění, vysoká účinnost výroby, ochranná vrchní kabát, kalení a rozjasnění povrchu.
二、 Proces pokovování vody
1. Vodní pokovování je elektrochemický proces. Populární porozumění je ponořit části produktu, které vyžadují elektrolyt elektrolyt, a poté projít proudem, aby kov uložil na povrchu dílů, aby vytvořil uniformu, hustou a vazebnou sílu. Dobrá metoda pro povrchové úpravy kovových vrstev.
2. Materiály vhodné pro pokovování vody: nejběžnějším je ABS, nejlépe elektroplikační třídy ABS, jiné běžné plasty, jako jsou PP, PC, PE atd., Je obtížné pokovovat vodu.
Common Surface Colors: Gold, Silver, Black, Gunmetal.
Běžné efekty elektro -vylepšení: Vysoký lesk, Matt, Matte, Mixed, Etc
三、 Proces vakuového pokovování
1. Vakuové pokovování je druh elektroprací, což je metoda potahování tenkého kovového povlaku na povrchu produktu ve vysokém vakuovém zařízení.
2. Procesní tok vakuového pokovování: čištění povrchu - antistatické - sprejový základní nátěr - pečení primer - vakuový povlak - vrchní vrchní vrchní vrchní vrchní vrchní vrchní vrchní kabát - kontrola kvality - balení.
3. výhody a nevýhody vakuového pokovování:
1) Existuje mnoho plastových materiálů, které mohou být elektroničující.
2) Barevné pokovování lze provést s bohatými barvami.
3) Plastové vlastnosti se při elektropravnosti nezměnily a místní elektroplatování je vhodné.
4) Žádná odpadní kapalina, ochrana životního prostředí.
5) může provádět nevodivé vakuové pokovování.
6) Elektroplatingový efekt je jasnější a jasnější než pokovování vody.
7) Produktivita vakuového pokovování je vyšší než produktivita pokovování vody.
Jeho nedostatky jsou následující:
1) Vadná rychlost vakuového pokovování je vyšší než rychlost pokovování vody.
2) Cena vakuového pokovování je vyšší než cena pokovování vody.
3) Povrch vakuového povlaku není odolný proti opotřebení a musí být chráněn UV a vodovodní pokovování obecně nepotřebuje UV.
四、 IMD/In-Mold Decoration Technology
1. čínské jméno IMD: Technologie dekorace v dekoraci, známá také jako technologie bez povlaků. Anglický název: In-molddecoration, IMD je mezinárodně populární technologie povrchové dekorace, povrchové kalení transparentního filmu, vrstva středního tisku, vrstvu vstřikování zad, inkoustový prostřední, díky kterému může být produkt odolný vůči tření, zabránit tomu, aby byl povrch poškráben a zabránil tomu, aby byl povrch poškráben a zabránil, aby byl povrch poškráben a Udržujte barvu po dlouhou dobu. Světlý a není snadné vyblednout.
IMD dekorace ve formě je relativně nový automatizovaný výrobní proces. Ve srovnání s tradičním procesem může IMD snížit produkční kroky a snížit počet rozebíraných komponent, takže může rychle produkovat a ušetřit čas a náklady. Má také výhody zlepšení kvality a zvyšování obrázků. Složitost a zlepšování výhod odolnosti na produkt, IMD) je v současné době nejúčinnější metodou, je aplikována na povrch filmu tiskem, vysokým tlakem, řezání a konečně kombinované s plastem, eliminuje sekundární provozní postupy a pracovní hodiny a pracovní hodiny eliminuje sekundární provozní postupy a pracovní hodiny , zejména když proces tisku a malování, jako je podsvícení, víceúrovňový, imitační kov, zpracování vlasů, logický vzor, rušení žebra atd. IMD proces.
Dekorace IMD ve měsíci může nahradit mnoho tradičních procesů, jako je tepelný přenos, postřik, tisk, elektroplataci a další metody dekorace vzhledu. Vyžadují se zejména související produkty, jako jsou vícebarevné obrázky, podsvícení atd.
Zde by se mělo samozřejmě zaznamenat: ne všechny plastové povrchové dekorace lze nahradit IMD Proces a IMD má stále materiální technické úzké místo (jako je inverzní vztah mezi tvrdostí a protahováním, přesnost umístění, profilem a rozteč rány, úhel ponoru, ponor úhlu ) atd.) U konkrétních produktů by měly být poskytovány 3D soubory pro analýzu profesionálních inženýrů.
2. IMD zahrnuje IML, MMF, IMR
IML: ve formovacím štítku (to znamená, že do injekční formy vložíte tištěnou a vyraženou dekorativní list a poté vstřikuje pryskyřici do inkoustové vrstvy na zadní straně lisovaného listu, takže pryskyřice a list jsou kombinovány do integrovaného Technologie lisování.
MMF: ve formovacím filmu (zhruba stejný jako IML, ale hlavně se používá pro 3D zpracování na základě IML. Tisk → lisování → děrování → vnitřní plastové vstřikování. Produkty prodloužení kresby, 3D produkty);
IMR: Ve formovacím válci (důraz je kladen na vrstvu uvolňování na gumové sloučenině. Automaticky se oddělí od typu. Počítač. produkt.);
3. Rozdíl mezi IML, MMF a IMR (zda je film ponechán na povrchu).
Výhody produktů IMD:
1) Odolnost proti poškrábání, silná odolnost proti korozi a dlouhá životnost.
2) Dobrý stereoskopický efekt.
3) schopnost odolné proti prachu, odolnost proti vlhkosti a anti-deformaci.
4) Barvu lze libovolně změnit a vzor lze podle libosti změnit.
5) Umístění vzoru je přesné.
五、 Proces tisku na obrazovce
1. Tisk obrazovky je tisk na obrazovce, což je starověká, ale široce používaná metoda tisku.
1) Pomocí squeegee aplikujte inkoust na obrazovce.
2) Poté použijte škrabku k nakreslení inkoustového bytu na jednu stranu pod pevným úhlem. V této době bude inkoust vytištěn na tištěném objektu kvůli penetraci podle vzoru, když je obrazovka vyrobena, a tisk lze opakovat.
3) Po tiskové obrazovce může být i nadále používána po promytí.
2. Aplikace pro tisk obrazovky: Tisk papíru, plastový tisk, tisk na dřevo, sklo, tisk keramického produktu, tisk koženého produktu atd.
六、 Proces tisku podložky
1. Tisk podložky je jednou ze speciálních metod tisku. Může tisknout text, grafiku a obrázky na povrchu nepravidelných objektů ve tvaru a nyní se stává důležitým zvláštním tiskem. Například text a vzory na povrchu mobilních telefonů jsou vytištěny tímto způsobem a povrchový tisk mnoha elektronických produktů, jako jsou počítačové klávesnice, nástroje a měřiče, se provádí tiskem podložky.
2. Proces padprintingu je velmi jednoduchý. Používá se ocelová (nebo měď, termoplastická) gravíru a k ponoření inkoustu na gravitu na povrchu potiskovací hlavy se používá zakřivená hlava zakřivená podložka vyrobená z silikonového gumového materiálu a poté můžete tisknout text, vzory atd. stisknutím na povrch požadovaného objektu.
3. Rozdíl mezi tiskem podložky a tiskem hedvábné obrazovky:
1) Tisk podložky je vhodný pro nepravidelné povrchy a zakřivené povrchy, zatímco tisk na hedvábí je vhodný pro ploché povrchy a malé zakřivené povrchy.
2) Tisk podložky musí být vystaven ocelovým destičkám a pro tisk obrazovky se používá obrazovka.
3) Tisk podložky je přenosný tisk, zatímco tisk hedvábného obrazovky je přímý chybějící tisk.
4) Mechanické vybavení používané dvěma je zcela odlišné.
七、 Proces přenosu vody
1. Tisk přenosu vody, běžně známé jako vodní obtisky, odkazuje na přenos vzorů a vzorů na filmu rozpustným ve vodě na substrát tlakem vody.
2. Srovnání tisku přenosu vody a IML:
Proces IML: Poloha vzoru je přesná, vzor lze zabalit podle libosti (zkosení nebo inverze nelze zabalit), efekt vzorů je variabilní a barva nikdy nezmizí.
Tisk přenosu vody: Poloha vzoru není přesná, obal vzoru je omezený, efekt vzorů je omezený (nelze dosáhnout zvláštního tiskového efektu) a barva zmizí.
八、 Proces tepelného přenosu
1. Tisk tepelného přenosu je proces tisku, který byl zaveden ze zahraničí již více než 10 let. Metoda procesu tisk je rozdělena do dvou částí: přenos filmu a zpracování přenosu. Tisk přenosového filmu přijímá tečka tisk (rozlišení až do 300 dpi) a vzorec je předem tisknut na povrchu filmu. Tištěný vzor je bohatý na vrstvy, jasný v barvě a neustále se měnící. , malá chromatická aberace, dobrá reprodukovatelnost, může splňovat požadavky návrhářů vzorů a je vhodná pro hromadnou výrobu; Zpracování přenosu pomocí tepelného přenosového stroje Jednorázové zpracování (vytápění a tlak) k přenosu vynikajícího vzoru na přenosový film do produktu povrch, po formování, inkoustová vrstva a povrch produktu jsou integrovány, což je realistické a krásné , což výrazně zlepšuje stupeň produktu. Vzhledem k vysokému technickému obsahu tohoto procesu je však třeba importovat mnoho materiálů.
2. Proces tisku přenosu tepelného přenosu se aplikuje na povrch různých ABS, PP, plastu, dřeva, potahovaného kovu a dalších produktů. Film s tepelným přenosem může být navržen a vyráběn podle požadavků zákazníka a vzorec lze přenést na povrch obrobku pomocí horkého stisknutí, aby se zlepšila kvalita produktu. Proces tepelného přenosu se široce používá v plastech, kosmetice, hračkách, elektrických zařízeních, stavebních materiálech, dárcích, balením potravin, papírnictví a dalších průmyslových odvětvích.
九、 Tisk sublimace barviva
1. Tato metoda je speciálně vytvořena pro povrchovou dekoraci prefabrikovaných produktů a trojrozměrných plastových výrobků. Tato metoda nemůže poskytnout odolnost proti poškrábání a další ochranné účinky na povrch produktu. Naopak, může poskytnout kvalitu tisku, která není snadné vyblednout, ai když je poškrábaný, stále můžete vidět krásné barvy. Na rozdíl od tisku obrazovky nebo varianingu přináší tato metoda mnohem vyšší nasycení barev než jiné metody zbarvení.
2. barviva použitá při sublimaci může proniknout do povrchu materiálu asi 20-30 mikronů, takže i když je povrch kartáčován nebo poškrábaný, jeho barva může být stále udržována velmi jasná. Tato metoda je také široce používána v různých produktech, včetně notebooku společnosti Sony Notebook VAIO. Tento počítač se používá tímto způsobem k provedení povrchových ošetření různých barev a vzorů, aby byl tento produkt výraznější a osobnější.
十、 Proces malování
1. Pečení barvy znamená, že po malování nebo kartáčování nesmí obrobku přirozeně vyléčit, ale obrobku je posíláno do pečicí místnosti a vrstva barvy je vyléčena elektrickým vytápěním nebo průběžným infračerveným vytápěním.
2. Rozdíl mezi pečicí barvou a obyčejnou barvou: Po pečení barvy je těsnost vrstvy barvy silnější, není snadné spadnout a film je jednotný a barva je plná.
3. proces klavírního laku je druh procesu pečení. Jeho proces je velmi komplikovaný. Nejprve je nutné aplikovat tmel na dřevěnou desku jako spodní vrstvu stříkací barvy; Po vyrovnání tmelu počkejte, až tmel suší, vyleďte a vyhlaďte; pak opakujte proces. Po každém postřiku nastříkejte základní nátěr 3-5krát, vyleštěte vodním brusným papírem a abrazivním látkou; Nakonec nastříkejte 1-3násobek jasného vrchního kabátu a poté k vyléčení vrstvy barvy použijte pečení s vysokou teplotou, primerem je tloušťka vyléčené průhledné barvy je asi 0,5 mm-1,5 mm, i když je teplota železného šálku 60-80 stupňů, na jeho povrchu nebude problém!
十一、 Oxidační proces
1. Oxidace se týká chemické reakce mezi objektem a kyslíkem ve vzduchu, nazývanou oxidační reakci, což je přirozený jev. Zde popsaná oxidace se týká procesu povrchového úpravy hardwarových produktů.
2. Procesní tok: Alkalické promývání - promytí - bělení - promytí - aktivace - promytí - oxidace hliníku - promytí - barvení - promytí - utěsnění - promytí - sušení - kontrola kvality - skladování.
3. role oxidace: Ochranná, dekorativní, zbarvení, izolace, zlepšování lepené síly organickými povlaky a zlepšení vazebné síly pomocí anorganických povlakových vrstev.
4. sekundární oxidace: Blokováním nebo deoxidizací povrchu produktu je produkt oxidován dvakrát, což se nazývá sekundární oxidace.
1) Na stejném produktu se objevují různé barvy. Obě barvy mohou být blízké nebo odlišné.
2) Produkce vyčnívajícího loga na povrchu produktu. Vyčnívající logo na povrchu produktu může být vyraženo a vytvořeno nebo získáno sekundární oxidací.
十二、 Proces mechanického kreslení
1. Mechanický výkres drátu je proces tření stop na povrchu produktu mechanickým zpracováním. Existuje několik typů mechanického výkresu drátu, jako je rovné zrno, náhodné zrno, nit, zvlnění a sluneční zrno.
2. Materiály vhodné pro mechanické kresby:
1) Mechanický výkres drátu patří k procesu povrchového úpravy hardwarových produktů.
2) Plastové výrobky nelze přímo nakreslené. Plastové výrobky po pokovování vody mohou také dosáhnout textury mechanickým kresbou, ale povlak by neměl být příliš tenký, jinak bude snadno zlomený.
3) Mezi kovové materiály jsou nejběžnějšími typy mechanického výkresu hliníkovou a nerezovou ocel. Protože povrchová tvrdost a síla hliníku jsou nižší než u nerezové oceli, je mechanický účinek kresby lepší než u nerezové oceli.
4) Jiné hardwarové produkty.
十三、 Proces laserového gravírování
1. laserová gravírování, také nazývané laserovou gravírování nebo laserové značení, je proces povrchového úpravy pomocí optických principů.
2. Aplikační místa laserového gravírování: Laserová gravírování je vhodné pro téměř všechny materiály, hardware a plast se běžně používají pole. Kromě toho jsou zde bambusové a dřevěné výrobky, plexiskla, kovová deska, sklo, kámen, krystal, korian, papír, dvoubarevnou desku, oxid, kůže, plast, epoxidová pryskyřice, polyesterová pryskyřice, stříkací kov atd.
3. Rozdíl mezi výkresem laserového drátu a výkresem mechanického drátu:
1) Mechanický výkres je vytvářet linie mechanickým zpracováním, zatímco laserový kresba je spálit linie přes světelnou energii laseru.
2) Relativně řečeno, mechanické výkresové čáry nejsou příliš jasné, zatímco laserové kreslené čáry jsou jasné.
3) Povrch mechanického výkresu má pět hrbolků, zatímco povrch laserového výkresu má hrboly.
十四、 Zdůrazněte oříznutí
Vysoce lesklé oříznutí je snížit jasný zkosený okraj na okraji hardwarového produktu vysokorychlostním strojem CNC.
1) Patří k procesu povrchového úpravy hardwarových produktů.
2) Mezi kovovými materiály je hliník nejčastěji používán pro ořezávání s vysokým leskem, protože hliníkové materiály jsou relativně měkké, mají vynikající řezací výkon a mohou získat velmi jasné povrchové efekty.
3) Náklady na zpracování jsou vysoké a obecně se používají pro řezání kovových částí okrajů.
4) Obecně se používají mobilní telefony, elektronické produkty a digitální produkty.
十五、 Batch of Flowers
1. Batch Flower je metoda řezání linek na povrchu produktu obráběním.
2. Použitelná místa pro dávkové květiny:
1) Patří k procesu povrchového úpravy hardwarových produktů.
2) Kovové štítky, štítek produktu nebo logo společnosti má nakloněné nebo rovné filigránové pruhy.
3) Na povrchu hardwarových produktů jsou některé zjevné hluboké linie.
十六、 Sandblasting
SandBlasting je proces čištění a zdrsnění povrchu substrátu dopadem vysokorychlostního toku písku. Použití stlačeného vzduchu jako síly vytvořit vysokorychlostní tryskový paprsek pro postřik sprejového materiálu (měděná ruda, písek křemene, emery, železný písek, hainan písek) na povrch obrobku, který má být ošetřen vysokou rychlostí, tak že se mění vzhled nebo tvar vnějšího povrchu povrchu obrobku. , Vzhledem k dopadu a účinku řezu abraziva na povrch obrobku může povrch obrobku získat určitý stupeň čistoty a odlišné drsnosti, aby se zlepšily mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čímž se zlepšuje únavu Odolnost obrobku, zvyšování jeho a potahování adheze mezi vrstvami prodlužuje trvanlivost potahovacího filmu a také usnadňuje vyrovnávání a dekoraci barvy.
2. rozsah aplikací pískovců
1) Povlak obrobku a předběžné ošetření pískování pro spojení obrobku může odstranit veškerou nečistotu, jako je rez na povrchu obrobku, a vytvořit velmi důležité základní schéma (tj. Tzv. Hrubý povrch) na povrchu obrobku a může projít abraziva různých velikostí částic, aby se dosáhlo různých stupňů drsnosti, což výrazně zlepšuje spojovací sílu mezi obrobkem a barvou a pokovováním. Nebo učinit z lepení díly pevněji a lepší kvality.
2) Čištění a leštění drsného povrchu odlitků a obrobků po tepelném zpracování může vyčistit veškerou nečistotu (jako je oxidová stupnice, olej a další zbytky) na povrch odlitků a výkojů a obrobků po tepelném zpracování a vyleštěte povrch obrobků Zlepšit hladkost obrobků. Může učinit obrobku ukazující rovnoměrnou a konzistentní kovovou barvu, takže vzhled obrobku je krásnější a dobře vypadající.
3) Obráběcí díly Čištění burrů a zkrášlení povrchu Sandblasting může čistit malé otřepy na povrchu obrobku a zajistit hladší povrch obrobku, eliminovat poškození otřepů a zlepšit stupeň obrobku. A pískové zabíjení může vytvořit malé zaoblené rohy na křižovatce povrchu obrobku, díky čemuž je obrobku krásnější a přesnější.
4) Zlepšit mechanické vlastnosti součástí. Po pískování mohou mechanické části produkovat rovnoměrné a jemné nerovnoměrné povrchy na povrchu částí, aby mohlo být uloženo mazací olej, čímž se zlepšila podmínky mazání, snižovala hluk a zlepšila životnost stroje.
5) Osvětlovací efekt u některých speciálních obrobků, Sandblasting může dosáhnout různých odrazů nebo Matt podle libosti. Jako je broušení obrobků a plastů z nerezové oceli, leštění článků nefritu, matizace povrchu dřevěného nábytku, vzor matných povrchů skla a texturované zpracování látkových povrchů.
十七、 Koroze
1. koroze je korozní gravírování, která odkazuje na použití tidbitů k vytváření vzorů nebo slov na kovovém povrchu.
2. Aplikace koroze:
1) Patří k procesu povrchového úpravy hardwarových produktů.
2) Dekorativní povrch může na kovovém povrchu vytvořit některé jemnější vzory a postavy.
3) Zpracování koroze může zpracovat malé otvory a drážky.
4) zemřít leptané a kousnutí květin.
十八、 Leštění
1. Použijte další nástroje nebo metody k rozjasnění povrchu obrobku během leštění. Hlavním účelem je získat hladký povrch nebo zrcadlový lesk a někdy se také používá k odstranění lesku (matný).
2. běžně používané metody leštění jsou následující: mechanické leštění, chemické leštění, elektrolytické leštění, ultrazvukové leštění, leštění tekutin, magnetické broušení a leštění.
3. Léčková aplikační místa:
1) Obecně řečeno, jakýkoli produkt, jehož povrch musí být jasný, by měl být leštěn.
2) Plastové výrobky nejsou přímo leštěné, ale abrazivní nástroje jsou leštěny.
十九、 Bronzing
1. Hot ramping, běžně známé jako razítko za horka, je speciální proces tisku bez inkoustu. Kovová deska se zahřívá, je aplikována fólie a na tisku je reliéfy zlatý text nebo vzory. S rychlým vývojem fólie a obalového průmyslu teplých lisků je aplikace eloxovaného hliníkového razítka stále rozsáhlejší.
2. Proces bronzingu používá princip přenosu horkého lisování k přenosu hliníkové vrstvy v eloxovaném hliníku na povrch substrátu za vzniku zvláštního kovového efektu. Protože hlavním materiálem používaným pro bronzing je eloxovaná hliníková fólie, bronzing se také nazývá eloxovaný hliníkový horký lisování. Eloxovaná hliníková fólie se obvykle skládá z vícevrstvých materiálů, substrát je často PE, následovaný uvolňováním, barevným povlakem, kovovým povlakem (hliníkovou pokovování) a lepicího povlaku.
Základní proces bronzu je ve stavu tlaku, tj. Ve stavu, kde je eloxovaný hliník lisován deskou s horkou a substrátem, eloxovaný hliník se zahřívá tak činidlo. Viskozita silikonové pryskyřice se zmenšuje a viskozita speciálního lepidla citlivého na teplo se po zahřátí a roztavení zvyšuje, takže hliníková vrstva a eloxovaný hliníkový základní film jsou odlupovány a přeneseny do substrátu současně. Jakmile se tlak uvolňuje, lepidlo se rychle ochlazuje a ztuhne a hliníková vrstva je pevně připojena k substrátu a dokončuje proces razítka.
3. Existují dvě hlavní funkce bronzu: jedna je povrchová dekorace, která může zvýšit přidanou hodnotu produktu. Kombinace bronzingu a reliéfů a dalších metod zpracování může lépe ukázat silný dekorativní účinek produktu: Druhým je poskytnout produktu vysoký výkon proti soustředění, jako je použití holografického umístění a razítka log ochranných známek. Poté, co je produkt vyražen, je vzorec jasný a krásný, barva je světlá a poutavá a je odolná vůči opotřebení a odolné vůči počasí. V současné době představuje aplikace technologie bronzing na tištěných cigaretových štítcích více než 85%. V grafickém designu může bronzing hrát roli dokončení dotyku a zvýraznění tématu designu, zejména pro ozdobné použití ochranných známek a registrovaných jmen.
二十、 Flacking
Flocking je vždy považován za dekorativní, ale ve skutečnosti má mnoho výhod. Například v klenotnictví a kosmetice je třeba se hejno použít k ochraně šperků a kosmetiky. Zabraňuje také kondenzaci, takže může být použita v interiérech automobilů, lodích nebo klimatizačních systémech. Dvě z nejkreativnějších využití, které si dokážu představit, jsou keramické nádobí pokryté flanelem a vysavač Miele.
二十一、 Out-of-Mold Decoration
Dekorace mimo mold je často považována spíše za prodloužení injekčního formování než jiný samostatný proces. Zdá se, že zakrytí vnější vrstvy mobilního telefonu vyžaduje geniální řemeslné zpracování k vytvoření speciálních efektů, které lze rychle a krásně vyrobit mimo montážní dekoraci. A co víc, může být vyroben přímo na formě bez dalšího manuálního procesu následného zpracování.
二十二、 Samolékký povlak
1. Tento povlak má magickou schopnost samoléčení. Pokud jsou na povrchu malé škrábance nebo jemné linie, pokud použijete zdroj tepla, povrch samo opravte sám. Zásadem je použití zvýšené tekutosti polymerních materiálů v prostředí s vysokým teplotou, takže po zahřívání budou proudit směrem k škrábance nebo depresiům v důsledku zvýšení plynulosti, aby je vyplnily. Tato povrch poskytuje bezprecedentní trvanlivost případu.
Ochrana některých automobilů je velmi dobrá, zejména když zaparkujeme auto na slunci, povlak na povrchu začne automaticky opravit malé jemné linie nebo škrábance, což ukazuje nejdokonalejší povrch.
2. Související aplikace: Kromě ochrany panelů karoserie může být v budoucnu aplikováno na povrchy budování?
二十三、 Aterproofat povlak
1. Tradiční vodotěsný povlak musí být pokryt vrstvou filmu, která je nejen nevzhledná, ale také mění povrchové vlastnosti samotného objektu. Nano vodotěsný povlak vynalezený společností P2I používá vakuový rozprašování k připojení vodotěsného povlaku polymeru k povrchu obrobku v uzavřeném prostoru při teplotě místnosti. Protože tloušťka tohoto povlaku se měří v nanometrech, je zvenčí stěží patrná. Tato metoda je vhodná pro všechny druhy materiálů a geometrických tvarů a dokonce i pro některé složité tvary. Objekty kombinující několik materiálů mohou být také úspěšně potaženy vodotěsnou vrstvou pomocí P2I.
2. související aplikace: Tato technologie může poskytnout vodotěsné funkce pro elektronické výrobky, oblečení, boty atd., Včetně zipů oblečení a kloubů elektronických produktů lze potahovat. Jiní, včetně laboratorních přesných nástrojů a zdravotnického vybavení, musí být také vodotěsné. Například kapátko v laboratoři musí mít funkci propuštění vody, která zabraňuje dodržování kapaliny, aby se zajistilo, že množství kapaliny v experimentu je přesné a nedestruktivní.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides One-Stop řešení pro kosmetické obaly. Pokud se vám líbí naše produkty, můžete nás kontaktovat,
Web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas příspěvku: duben-27-2022