Tři technologické aplikace v procesu lisování za tepla

S rychlým rozvojem obalového a polygrafického průmyslu je aplikace procesu ražby za horka stále rozsáhlejší, zejména v balicích krabicích zboží. Jeho aplikace může často hrát roli konečné úpravy, zvýraznit téma designu a zlepšit přidanou hodnotu produktů, aby vyhovovaly požadavkům různých zákazníků z oblasti tisku. Tento článek je editován uživatelemŠanghajský duhový balíčeksdílet tři technologické aplikace, které je obtížné ovládat v procesu lisování za tepla

Proces zlacení spočívá v přenesení hliníkové vrstvy v eloxovaném hliníku na povrch substrátu pomocí principu přenosu lisováním za tepla pro vytvoření speciálního kovového efektu. Podle specifikace se zlacením rozumí proces termotransferového tisku ražení eloxované fólie pro ražbu za tepla (papír pro ražbu za tepla) na povrch substrátu za určité teploty a tlaku. Protože hlavním materiálem používaným pro zlacení je eloxovaná hliníková fólie, zlacení se také nazývá eloxovaná horká ražba.

01 Ražení na UV lak

UV zasklení může zlepšit lesk tištěných produktů a jeho jedinečný efekt vysokého lesku uznává většina zákazníků. Horká ražba na UV laku může získat velmi dobrý vizuální efekt, ale jeho proces je obtížně kontrolovatelný. Je to především proto, že vhodnost UV laku pro ražbu za tepla ještě není zralá a pryskyřičné složení a přísady UV laku nejsou vhodné pro ražbu za tepla.

Při zpracování některých výrobků se však nelze vyhnout procesu horké ražby na UV lak. Původní výrobní proces musí projít třemi procesy ofsetového tisku, horké ražby a leštění. Po použití nových materiálů lze ofsetový tisk a leštění jednou dokončit a poté provést horkou ražbu. Tímto způsobem lze snížit jeden proces a snížit dopad jednoho UV vytvrzování, čímž se zabrání jevu exploze barvy vysekávání papíru, výrazně se zlepší efektivita výroby a sníží se zmetkovitost.
V tuto chvíli je však nutné razit na UV lak za tepla, což klade poměrně vysoké požadavky na UV lak a horkou razítko elox. Je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům.
1) Při lazurování dbejte na kontrolu množství laku. UV lak musí mít určitou tloušťku, aby se dosáhlo efektu vysokého jasu, ale příliš hustý lak je pro horkou ražbu špatný. Obecně, když je vrstva UV laku potažena ofsetovým tiskem, je množství leštění asi 9 g/m2. Po dosažení této hodnoty, pokud je třeba zlepšit jas vrstvy UV laku, lze zlepšit rovinnost a jas vrstvy laku úpravou parametrů procesu lakování (úhel drátu síta nanášecího válce a počet drátů síta atd.) a výkon tiskového zařízení (tiskový tlak a rychlost tisku atd.).
2) Snažte se zajistit, aby lakování celé šarže produktů bylo relativně stabilní a vrstva laku by měla být tenká a plochá.
3) Rozumný výběr materiálů pro lisování za tepla. Je požadováno, aby materiály pro ražení za tepla měly vysokou teplotní odolnost, dobrou adhezi a dobrou afinitu mezi lepicí vrstvou a pryskyřicí UV laku.
4) Přesně upravte teplotu a tlak verze horké ražby, protože příliš vysoký tlak a teplota poškodí výkon inkoustu a ztíží ražbu za tepla.
5) Rychlost lisování za tepla by neměla být příliš vysoká.

02 Horké před tiskem

Proceshorká ražba s následným tiskemje obecně zlepšit kovový vizuální dojem tištěného vzoru a přijmout procesní metodu horké ražby následované čtyřbarevným tiskem na vzor ražené za tepla. Obvykle lze postupné a kovové barevné vzory vytisknout s bodovým překrytím, což má dobrý vizuální výkon. Během skutečného provozu tohoto procesu je třeba věnovat pozornost následujícím skutečnostem:

1) Požadavky na lisování za tepla eloxovaného hliníku jsou velmi vysoké. Současně se požaduje, aby poloha ražení za tepla byla velmi přesná. Povrch vzoru horké ražby je hladký a světlý, bez bublin, pasty, zjevných škrábanců atd. a okraje vzoru horké ražby nemohou mít zjevné odsazení;
2) U bílých karet a skleněných karet je třeba věnovat zvláštní pozornost ochraně polotovarů a během výrobního procesu by měl být minimalizován vliv různých nepříznivých faktorů, jako je deformace papíru, což výrazně napomůže hladkému průběhu výroby. lisování za tepla a zlepšení míry kvalifikace výrobků;
3) Lepicí vrstva eloxovaného hliníku musí mít velmi vysokou přilnavost (v případě potřeby bude vyvinuta speciální adhezivní vrstva pro výrobky z cigaretových obalů) a povrchové napětí eloxovaného hliníku nesmí být menší než 38 mN/m;
4) Před ražbou za tepla je nutné vytisknout polohovací fólii a zajistit přesnost ražby za tepla a přetisku tisku úpravou přesné polohy desky pro ražbu za tepla;
5) Před hromadnou výrobou musí být výrobky, které jsou před tiskem horké, podrobeny zkoušce vytažením fólie. Metoda spočívá v použití 1palcové průhledné pásky k přímému vytažení za horka raženého eloxovaného hliníku a pozorování, zda padá zlatý prášek, neúplné nebo nejisté ražení za tepla, což může zabránit velkému počtu odpadních produktů v procesu tisku;
6) Při výrobě fólie věnujte pozornost rozsahu jednostranné expanze, který by měl být obecně do 0,5 mm.

03 Holografické polohování lisování za tepla

Holografická polohovací ražba za tepla může být aplikována na výtisky se vzory proti padělkům, což výrazně zlepšuje odolnost výrobků proti padělkům a také zlepšuje kvalitu výrobků. Holografické polohování lisování za tepla vyžaduje velmi vysokou kontrolu teploty, tlaku a rychlosti a model lisování za tepla má také velký vliv na jeho účinek.

Při holografickém polohování horké ražby přesnost přetisku přímo souvisí s kvalitou produktu. Fólie pro ražbu za tepla by se měla smrštit a rozšířit o 0,5 mm na jedné straně. Obecně platí, že holografické polohovací lisování za tepla využívá duté lisování za tepla. Kromě toho by měl být kurzor holografického polohovacího materiálu pro lisování za tepla jednotný a vzor by měl být rovnoměrně rozmístěn, aby stroj mohl přesně sledovat kurzor pro lisování za tepla.

04 Další bezpečnostní opatření:

1) Vhodný eloxovaný hliník je třeba vybrat podle typu podkladu. Při horké ražbě musíte ovládat teplotu, tlak a rychlost horké ražby a různě s nimi zacházet podle různých materiálů a oblastí pro ražení za tepla.
2) Je třeba vybrat papír, inkoust (zejména černý inkoust), suchý olej, kompozitní lepidlo atd. s vhodnými vlastnostmi. Díly ražené za tepla musí být udržovány v suchu, aby nedošlo k oxidaci nebo poškození vrstvy ražené za tepla.
3) Obecně je specifikace eloxovaného hliníku 0,64 m × Jedna role 120 m, jedna krabice na každých 10 rolí; Velké role o šířce 0,64 m, délce 240 m nebo 360 m nebo jiné speciální specifikace lze přizpůsobit.
4) Během skladování musí být eloxovaný hliník chráněn před tlakem, vlhkostí, teplem a sluncem a umístěn na chladném a větraném místě.

Shanghai rainbow industrial co., Ltdposkytuje komplexní řešení pro balení kosmetiky.

Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,

webové stránky:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

WhatsApp: +008615921375189