Horké razítko je důležitá metoda povrchové úpravy kovového efektu. Může zlepšit vizuální účinek ochranných známek, kartonů, štítků a dalších produktů. Horké lisování a studené razítko se používají k tomu, aby balení produktů bylo jasné a oslnivé, což pomáhá upoutat pozornost zákazníků a přitahovat pozornost spotřebitelů.
Horké razítko/razítko
Podstatou razítka je přenosový tisk, což je proces přenosu vzoru na elektroplatovaném hliníku na substrát působením tepla a tlaku. Když je tisková deska do jisté míry zahřívána spolu s připojenou elektrickou topnou základní deskou, je přitlačena na papír přes elektroplatovaný hliníkový film a vrstva lepidla, kovová hliníková vrstva a barevná vrstva připojená k polyesterovému filmu se přenášejí papír působením teploty a tlaku.
Technologie razítka horkých
Odkazuje na technologii zpracování přenosu materiálu pro razítko (obvykle elektroplatovaný hliníkový film nebo jiný speciální povlak) na objekt pro razítko horkých teplů prostřednictvím specifického vzoru razítka na teplém objektu, jako je papír, karton, látka, povlak atd.
1. klasifikace
Razítko tepl lze rozdělit na automatické razítko a manuální razítko na horka podle stupně automatizace procesu. Podle metody razítka teplu lze ji rozdělit do následujících čtyř typů:
2. Výhody
1) Dobrá kvalita, vysoká přesnost, jasné a ostré hrany smagováním s teplou.
2) Vysoký povrchový lesk, jasný a hladké vzory razítka.
3) K dispozici je široká škála fólií pro razítka teplých, jako jsou různé barvy nebo různé lesklé efekty, jakož i fólie s teplou lisování vhodné pro různé substráty.
4) Lze provést trojrozměrné razítko tepl. Může dát balení jedinečný dotek. Kromě toho je trojrozměrná deska pro razítko tepl numerická kontrola počítače (CNC), aby se vytvořila deska s horkou, takže trojrozměrné vrstvy obrazu s horkým lisováním jsou zřejmé, což vytváří reliéfní účinek na povrch tištěný produkt a vytvářející silný vizuální dopad.
3. nevýhody
1) Proces lisování teplých vyžaduje speciální vybavení
2) Proces lisování tepl vyžaduje topné zařízení
3) Proces razítka tepl vyžaduje, aby toply topné zařízení pro výrobu teplého lisovacího desky, proto může razítko teplé dosáhnout vysoce kvalitního efektu pro razítko teply, ale náklady jsou také vyšší. Cena rotačního válce pro razítko za horka je relativně vysoká, což představuje velkou část nákladů na proces razítka.
4. funkce
Vzor je jasný a krásný, barva je jasná a poutavá, odolná vůči opotřebení a odolná vůči počasí. Na tištěných cigaretových štítcích představuje aplikace technologie rampujícího horka více než 85%a razítko v grafickém designu může hrát roli při přidávání dokončovacího doteku a zvýraznění tématu designu, zejména pro ochranné známky a registrované jména, efekt je více významný.
5. Ovlivňující faktory
Teplota
Teplota elektrického zahřívání by měla být řízena mezi 70 a 180 ℃. Pro větší plochy pro razítko teply by měla být teplota elektrického zahřívání relativně vyšší; U malých textů a linek je oblast razítka horké menší, teplota razítka by měla být nižší. Současně se liší také teplota razítka v horkém listu vhodná pro různé typy elektropocilného hliníku. 1# je 80-95 ℃; 8# je 75-95 ℃; 12# je 75-90 ℃; 15# je 60-70 ℃; a čistá zlatá fólie je 80-130 ℃; Fólie zlatého prášku a stříbrná prášková fólie jsou 70-120 ℃. Ideální teplota razítka na teplém masování by měla být samozřejmě nejnižší teplota, která může vychutnat jasné grafické linie a lze ji určit pouze pomocí zkušebního razítka.
Tlak vzduchu
Přenesení horkého lisování hliníkové vrstvy musí být dokončeno tlakem a velikost tlaku na horka ovlivňuje adhezi elektroplatovaného hliníku. I když je teplota vhodná, pokud je tlak nedostatečný, nelze elektroplatovaný hliník přenést do studny substrátu, což způsobí problémy, jako jsou slabé otisky a květinové destičky; Naopak, pokud je tlak příliš vysoký, kompresní deformace podložky a substrátu je příliš velká, otisk bude hrubý a dokonce lepicí a vložte desku. Obvykle by měl být tlak na razítko tepl přiměřeně snížen, aby se dosáhlo bez vyblednutí a dobré adheze.
Nastavení tlaku na razítko teply by mělo být založeno na různých faktorech, jako je substrát, teplota razítka, rychlost vozidla a samotný elektrický hliník. Obecně lze říci, že tlak na razítko tepl by měl být menší, když je papír silný a hladký, tištěná inkoustová vrstva je silná a teplota lisování horkých je vysoká a rychlost vozidla je pomalá. Naopak by to mělo být větší. Tlak na razítko horkého musí být jednotný. Pokud je zjištěno, že razítko horko není dobré a v části existují květinové vzory, je pravděpodobné, že tlak je zde příliš malý. Na ploché desce by měla být na tomto místě umístěna vrstva tenkého papíru, aby se vyvážil tlak.
Horká lisovací podložka má také větší dopad na tlak. Tvrdé polštáře mohou učinit výtisky krásné a jsou vhodné pro silný a hladký papír, jako je potažený papír a skleněná lepenka; Zatímco měkké polštářky jsou naopak a výtisky jsou drsné, což je vhodné pro razítko velkých ploch, zejména pro nerovnoměrné povrchy, špatnou rovinnost a hladkost a drsnější papír. Současně by instalace fólie s horkou lisování neměla být příliš těsná nebo příliš volná. Pokud je příliš těsné, bude psaní chybět údery; Pokud je příliš volný, psaní bude nejasné a talíř bude rozmazán.
Rychlost
Rychlost lisování horkých razítka ve skutečnosti odráží dobu kontaktu mezi substrátem a fólií s horkou razítkou během razítka, což přímo ovlivňuje stálost razítka na horka. Pokud je rychlost razítka teply příliš rychlá, způsobí selhání razítka na horka nebo tisk bude rozmazaný; Pokud je rychlost razítka teply příliš pomalá, ovlivní to jak kvalitu razítka, tak efektivitu výroby.
Technologie studené fólie
Technologie studeného lisování odkazuje na způsob přenosu fólie s teplou lisování do tiskového materiálu pomocí UV lepidla. Proces studeného lisování lze rozdělit na suché laminované studené razítko a mokré laminace studeného lisování.
1. Procesní kroky
Proces suchého laminace studeného studeného
Potažené UV lepidlo se nejprve vyléčí před razítkem. Když vyšla poprvé technologie studeného lisování, byl použit proces studeného lisování suchého laminace a jeho hlavní procesní kroky jsou následující:
1) Vytiskněte kationtové UV lepidlo na tiskovém materiálu.
2) Vyléčte UV lepidlo.
3) Použijte tlakový válec ke složení studené lisovací fólie a tiskového materiálu.
4) Odloupněte přebytečnou fólii pro razítko z tisku a ponechejte pouze požadovaný obrázek a text na díl potažený lepidlem.
Stojí za zmínku, že při používání procesu studeného laminace suchého laminace by mělo být UV lepidlo rychle vyléčeno, ale ne úplně. Je nutné zajistit, aby měl po vytvrzení stále jistou viskozitu, aby mohl být dobře spojen s fólií pro razítko.
Proces lisování za studena mokré laminy
Po nanesení UV lepidla se nejprve provede razítko teply a poté se UV lepidlo vyléčí. Hlavní kroky procesu jsou následující:
1) Tisk volného radikálu UV lepidla na role.
2) Sloučená fólie na studené lisování na substrátu.
3) Vyléčení UV lepidla s volným radikálem. Vzhledem k tomu, že lepidlo je v této době vloženo mezi studenou lisovací fólii a substrátem, musí UV světlo projít horkou lisovací fólií, aby se dosáhlo adhezivní vrstvy.
4) Oloupením fólie s horkou razítkou ze substrátu a vytvoření obrazu na razítku na substrátu.
Je třeba poznamenat, že:
Proces mokré laminované studené lisování používá volné radikální UV lepidlo k nahrazení tradičního kationtového UV lepidla;
Počáteční adheze UV lepidla by měla být silná a po vytvrzení by již neměla být lepkavá;
Hliníková vrstva fólie s horkou razítkem by měla mít určitou propustnost světla, aby se zajistilo, že UV záření může projít a vyvolat léčivou reakci UV lepidla.
Proces mokrého laminovaného studeného lisování může na tiskovém lisu horké kovové fólie nebo holografickou fólii a jeho rozsah aplikací se stává širším a širším. V současné době má tuto schopnost online lisování na studena studené lisy.
2. Výhody
1) Není nutné žádné drahé speciální zařízení pro razítko.
2) Lze použít obyčejné flexografické destičky a není třeba vyrábět kovové razítkové desky. Rychlost výroby desky je rychlá, cyklus je krátký a produkční náklady na razítko na horkou jsou nízké.
3) Rychlost razítka horkých tepl je rychlá, až 450 za FPM.
4) Není vyžadováno žádné topné zařízení, což šetří energii.
5) Pomocí fotosenzitivní pryskyřičné desky lze obraz polotónu a pevný barevný blok orazítkovat současně, tj. Obrázek polotónu a blok plné barvy, který má být vyražen na stejné lisovací desce. Samozřejmě, stejně jako tisk polotónu a bloků plné barvy na stejné tiskové desce, může být efekt razítka a kvalita obou do jisté míry ztracen.
6) Rozsah aplikací lisovacího substrátu je široký a může být také vyražen na materiálech citlivých na tepla, plastové filmy a štítky ve měsíci.
3. nevýhody
1) Náklady na lisování a složitost procesu: Studené obrázky a texty obvykle vyžadují laminování nebo zasklení pro sekundární zpracování a ochranu.
2) Estetika produktu je relativně snížena: Aplikované lepidlo s vysokou viscozitou má špatné vyrovnávání a není hladké, což způsobuje difúzní odraz na povrchu studené lisovací fólie, ovlivňující barvu a leskem lisovacích obrázků a textů.
4. aplikace
1) flexibilita návrhu (různé grafiky, více barev, více materiálů, více procesů);
2) jemné vzory, dutý text, tečky, velké pevné látky;
3) gradientní účinek kovových barev;
4) Vysoká přesnost postprintingu;
5) flexibilní postpririnting - offline nebo online;
6) žádné poškození materiálu substrátu;
7) žádná deformace povrchu substrátu (vyžaduje se teplota/tlak);
8) Žádné odsazení na zadní straně substrátu, což je obzvláště důležité pro některé tištěné produkty, jako jsou časopisy a obaly knih.
Čas příspěvku: srpen-05-2024