Horká ražba je důležitou metodou povrchové úpravy s kovovým efektem. Může zlepšit vizuální efekt ochranných známek, kartonů, štítků a dalších produktů. Horká ražba i studená ražba se používají k tomu, aby byly obaly produktů zářivé a oslnivé, což pomáhá upoutat pozornost zákazníků a přitáhnout pozornost spotřebitelů.
Horká ražba/horká ražba
Podstatou horké ražby je transferový tisk, což je proces přenosu vzoru na galvanicky pokoveném hliníku na podklad působením tepla a tlaku. Když se tisková deska zahřeje do určitého stupně spolu s připojenou elektrickou topnou základní deskou, přitlačí se k papíru přes galvanicky pokovenou hliníkovou fólii a vrstva lepidla, kovová hliníková vrstva a barevná vrstva připojené k polyesterové fólii se přenesou na papír působením teploty a tlaku.
Technologie ražení za tepla
Vztahuje se na technologii zpracování přenosu materiálu pro ražení za tepla (obvykle galvanicky pokovený hliníkový film nebo jiný speciální povlak) na předmět ražený za tepla prostřednictvím specifického vzoru ražení za tepla na předmětu raženém za tepla, jako je papír, lepenka, tkanina, povlak atd.
1. Klasifikace
Horkou ražbu lze rozdělit na automatickou horkou ražbu a ruční horkou ražbu podle stupně automatizace procesu. Podle metody horké ražby lze rozdělit do následujících čtyř typů:
2. Výhody
1) Dobrá kvalita, vysoká přesnost, jasné a ostré hrany obrázků ražených za tepla.
2) Vysoký povrchový lesk, světlé a hladké vzory horké ražby.
3) K dispozici je široká škála fólií pro ražbu za tepla, jako jsou různé barvy nebo různé efekty lesku, stejně jako fólie pro ražbu za tepla vhodné pro různé podklady.
4) Lze provést trojrozměrné lisování za tepla. Může dát obalu jedinečný nádech. Kromě toho je trojrozměrná deska pro ražení za tepla vyrobena počítačovým numerickým řízeným rytím (CNC), aby se deska pro ražení za tepla vytvořila, takže trojrozměrné vrstvy obrazu horké ražby jsou zřejmé a vytvářejí reliéfní efekt na povrchu tištěný produkt a vytváří silný vizuální dojem.
3. Nevýhody
1) Proces lisování za tepla vyžaduje speciální vybavení
2) Proces lisování za tepla vyžaduje topné zařízení
3) Proces lisování za tepla vyžaduje topné zařízení pro výrobu lisovací desky za tepla Proto lisování za tepla může dosáhnout vysoce kvalitního efektu lisování za tepla, ale náklady jsou také vyšší. Cena rotačního válce pro ražení za tepla je poměrně vysoká a představuje velkou část nákladů na proces ražení za tepla.
4. Vlastnosti
Vzor je jasný a krásný, barva je jasná a poutavá, odolná proti opotřebení a povětrnostním vlivům. Na potištěných cigaretových etiketách představuje aplikace technologie ražby za tepla více než 85 % a ražba za tepla v grafickém designu může hrát roli při dotvoření a zvýraznění motivu designu, zejména u ochranných známek a registrovaných názvů, efekt je více významný.
5. Ovlivňující faktory
Teplota
Teplota elektrického ohřevu by měla být řízena mezi 70 a 180 ℃. U větších ploch pro lisování za tepla by teplota elektrického ohřevu měla být relativně vyšší; pro malý text a čáry je oblast horké ražby menší, teplota ražby za tepla by měla být nižší. Současně je také odlišná teplota lisování za tepla vhodná pro různé typy galvanicky pokoveného hliníku. 1# je 80-95℃; 8# je 75-95 °C; 12# je 75-90 ℃; 15# je 60-70 ℃; a fólie z čistého zlata je 80-130 ℃; zlatá prášková fólie a stříbrná prášková fólie jsou 70-120 ℃. Ideální teplotou ražby za horka by samozřejmě měla být nejnižší teplota, která dokáže vyrazit jasné grafické čáry, a lze ji určit pouze zkušební ražbou za tepla.
Tlak vzduchu
Přenos hliníkové vrstvy při lisování za tepla musí být dokončen tlakem a velikost tlaku lisování za tepla ovlivňuje přilnavost galvanicky pokoveného hliníku. I když je teplota vhodná, pokud je tlak nedostatečný, galvanicky pokovený hliník se nemůže dobře přenést na substrát, což způsobí problémy, jako jsou slabé otisky a květinové desky; naopak, pokud je tlak příliš vysoký, deformace podložky a substrátu tlakem je příliš velká, otisk bude hrubý a dokonce lepivý a destičku přilepí. Obvykle by měl být tlak ražení za tepla přiměřeně snížen, aby nedocházelo k vyblednutí a dobré přilnavosti.
Úprava tlaku pro lisování za tepla by měla být založena na různých faktorech, jako je podklad, teplota lisování za tepla, rychlost vozidla a samotný galvanický hliník. Obecně řečeno, tlak ražení za tepla by měl být menší, když je papír pevný a hladký, vrstva tištěného inkoustu je silná a teplota ražení za tepla je vysoká a rychlost vozidla je pomalá. Naopak by měl být větší. Tlak ražení za tepla musí být rovnoměrný. Pokud se zjistí, že lisování za tepla není dobré a v části jsou květinové vzory, je pravděpodobné, že tlak je zde příliš malý. V tomto místě by měla být na plochou desku položena vrstva tenkého papíru, aby se vyrovnal tlak.
Větší vliv na tlak má také podložka pro ražení za tepla. Tvrdé polštářky dokážou udělat výtisky krásnými a jsou vhodné pro pevný a hladký papír, jako je natíraný papír a skleněná lepenka; zatímco měkké polštářky jsou opakem a výtisky jsou drsné, což je vhodné pro horkou ražbu velkých ploch, zejména pro nerovné povrchy, špatnou rovinnost a hladkost a hrubší papír. Současně by instalace fólie pro ražbu za tepla neměla být příliš těsná ani příliš volná. Je-li příliš těsný, budou při psaní chybět tahy; pokud je příliš volná, nápis bude nejasný a deska bude rozmazaná.
Rychlost
Rychlost ražby za horka ve skutečnosti odráží dobu kontaktu mezi substrátem a fólií pro ražbu za tepla během ražby za tepla, což přímo ovlivňuje stálost ražby za tepla. Pokud je rychlost horké ražby příliš vysoká, způsobí to selhání ražby nebo rozmazání tisku; pokud je rychlost lisování za tepla příliš nízká, ovlivní to kvalitu lisování za tepla i efektivitu výroby.
Technologie studené fólie
Technologie studené ražby označuje způsob přenosu fólie pro ražbu za tepla na tiskový materiál pomocí UV lepidla. Proces lisování za studena lze rozdělit na lisování za studena suchou laminací a lisování za studena s mokrou laminací.
1. Procesní kroky
Proces suché laminace za studena
Potažené UV lepidlo se před lisováním za tepla nejprve vytvrdí. Když se poprvé objevila technologie lisování za studena, byl použit proces lisování za studena za sucha laminace a jeho hlavní procesní kroky jsou následující:
1) Natiskněte kationtové UV lepidlo na rolový tiskový materiál.
2) Vytvrďte UV lepidlo.
3) Použijte přítlačný válec ke spojení fólie pro ražení za studena a tiskového materiálu.
4) Odlepte přebytečnou fólii pro ražbu za tepla z tiskového materiálu a na části potažené lepidlem ponechte pouze požadovaný obrázek a text pro ražbu.
Stojí za zmínku, že při použití procesu suché laminace za studena by mělo být UV lepidlo vytvrzeno rychle, ale ne úplně. Je nutné zajistit, aby měl po vytvrzení ještě určitou viskozitu, aby se dal dobře spojit s fólií pro ražbu za tepla.
Proces mokré laminace za studena
Po nanesení UV lepidla se nejprve provede ražba za tepla a poté se UV lepidlo vytvrdí. Hlavní kroky procesu jsou následující:
1) Tisk volného radikálového UV lepidla na substrát role.
2) Nanesení fólie pro ražení za studena na podklad.
3) Vytvrzení volného radikálového UV lepidla. Protože je lepidlo v tomto okamžiku vloženo mezi fólii pro ražení za studena a substrát, musí UV světlo projít fólií pro ražení za tepla, aby dosáhlo vrstvy lepidla.
4) Odloupnutí fólie pro ražbu za tepla z podkladu a vytvoření obrazu ražby za tepla na podkladu.
Je třeba poznamenat, že:
Proces mokré laminace za studena používá volné radikálové UV lepidlo, které nahrazuje tradiční kationtové UV lepidlo;
Počáteční přilnavost UV lepidla by měla být silná a po vytvrzení by již neměla být lepkavá;
Hliníková vrstva fólie pro ražení za tepla by měla mít určitou propustnost světla, aby se zajistilo, že UV světlo může projít skrz a spustit vytvrzovací reakci UV lepidla.
Proces mokré laminace za studena dokáže razit kovovou fólii nebo holografickou fólii na tiskovém stroji za tepla a rozsah jeho použití je stále širší a širší. V současné době má mnoho flexotiskových lisů na kartony a etikety s malou šířkou tuto možnost online studené ražby.
2. Výhody
1) Není vyžadováno žádné drahé speciální zařízení pro lisování za tepla.
2) Lze použít běžné flexotiskové desky a není třeba vyrábět kovové lisovací desky za tepla. Rychlost výroby desek je vysoká, cyklus je krátký a výrobní náklady na desku pro lisování za tepla jsou nízké.
3) Rychlost ražby za tepla je vysoká, až 450 snímků za minutu.
4) Není potřeba žádné topné zařízení, což šetří energii.
5) Pomocí fotosenzitivní pryskyřičné desky lze polotónový obrázek a jednobarevný blok vyrazit současně, to znamená, že polotónový obrázek a jednobarevný blok, které mají být vyraženy, lze vyrobit na stejné lisovací desce. Samozřejmě, stejně jako při tisku polotónových a jednobarevných bloků na stejnou tiskovou desku, může dojít do určité míry ke ztrátě razicího efektu a kvality obou.
6) Rozsah použití lisovacího substrátu je široký a lze jej lisovat také na materiály citlivé na teplo, plastové fólie a in-mold etikety.
3. Nevýhody
1) Náklady na lisování a složitost procesu: Obrázky a texty lisované za studena obvykle vyžadují laminaci nebo glazování pro sekundární zpracování a ochranu.
2) Estetika produktu je poměrně snížená: nanesené lepidlo s vysokou viskozitou se špatně vyrovnává a není hladké, což způsobuje difúzní odrazy na povrchu fólie pro ražení za studena, ovlivňující barvu a lesk ražených obrázků a textů.
4. Aplikace
1) Flexibilita designu (různá grafika, více barev, více materiálů, více procesů);
2) Jemné vzory, dutý text, tečky, velká tělesa;
3) Gradientní efekt metalických barev;
4) Vysoká přesnost následného tisku;
5) Flexibilní potisk – offline nebo online;
6) Žádné poškození materiálu podkladu;
7) Žádná deformace povrchu substrátu (není nutná teplota/tlak);
8) Žádné prohlubně na zadní straně substrátu, což je zvláště důležité u některých tištěných produktů, jako jsou časopisy a obálky knih.
Čas odeslání: srpen-05-2024