Yn gyffredinol, mae'r blwch lliw wedi'i wneud o sawl lliw. Mae'r broses ôl-argraffu blwch lliw yn tynnu sylw at ymddangosiad a lliw cyffredinol y nwyddau, ac yn rhoi synnwyr gweledol cryf i ddefnyddwyr. Fe'i defnyddiwyd yn helaeth mewn meddygaeth, colur a diwydiannau eraill a phecynnu cynnyrch a diwydiannau eraill. Mae'r erthygl hon wedi'i threfnu ganPecyn Enfys Shanghaii rannu cynnwys perthnasol y broses ôl-argraffu blwch lliw a phroblemau cyffredin.
Blwch lliwyn cyfeirio at y blwch papur plygu a blwch papur rhychiog micro wedi'i wneud o gardbord a chardbord rhychog micro. Fe'i defnyddir yn gyffredinol fel dull pecynnu canolig, rhwng y pecynnu mewnol a'r pecynnu allanol.
01 proses ôl-wasg
Mae'r broses ôl-argraffu o flwch lliw yn cynnwys bronzing, olew, farnais UV, sgleinio, ffilm sy'n gorchuddio confecs ceugrwm, torri marw a phrosesau eraill
02 gor-olew
Egwyddor Proses
Mae'r gofrestr mesuryddion yn canolbwyntio ac yn cylchdroi ar gyflymder cyson, ac mae'r cyfeiriad cylchdroi gyferbyn â chyfeiriad y gofrestr cotio; Yn y modd hwn, mae'r haen cotio ar wyneb y rholer cotio yn unffurf, mae'r wyneb mater printiedig mewn cysylltiad ag arwyneb echel y rholer cotio, ac mae'r cotio wedi'i orchuddio'n gyfartal o dan effaith y gludedd cotio a phwysau'r grŵp rholer.
Dull Math a Sychu
Yn ôl y math o olew, gellir ei rannu'n y mathau canlynol:
1) Olew dros y dŵr
2) Olew gor-sglein
3) Olew superplastig
4) Olew gor -ddyneiddio
Dull Sychu Olew: Sychu Is -goch
Nodyn: Rhaid gosod y cynhyrchion olewog dwy ochr yn fertigol a'u sychu cyn y gellir eu derbyn. Oherwydd bod y cynhyrchion olewog dwy ochr yn hawdd i'w glynu
Gofyniad Technegol
Yn ychwanegol at ei ddi -liw, chwantus, sychu'n gyflym, ymwrthedd cemegol a nodweddion eraill, rhaid i olew gwydro hefyd fod â'r eiddo canlynol:
1) Mae gan y ffilm dryloywder uchel a dim lliw. Ni fydd y llun a'r testun yn newid lliw ar ôl sychu. Ar ben hynny, ni ddylai fod yn lliw na'i felyn oherwydd dod i gysylltiad â'r haul neu ei ddefnyddio am amser hir.
2) Mae gan y ffilm wrthwynebiad gwisgo penodol.
3) Mae ganddo hyblygrwydd penodol. Rhaid i'r ffilm ddisglair a ffurfiwyd gan unrhyw fath o farnais ar wyneb y mater printiedig gynnal hydwythedd da i addasu i hyblygrwydd y papur neu'r bwrdd papur, ac ni fydd yn cael ei ddifrodi, ei gracio na'i blicio i ffwrdd.
4) Mae gan y ffilm wrthwynebiad amgylcheddol da. Ni chaniateir iddo newid y perfformiad oherwydd cysylltiad ag asid gwan neu sylfaen wan yn yr amgylchedd.
5) Mae ganddo adlyniad penodol i wyneb mater printiedig. Oherwydd dylanwad gwerth dwysedd annatod delwedd yr wyneb a'r haen inc testun, mae adlyniad wyneb y mater printiedig yn cael ei leihau'n fawr. Er mwyn atal y ffilm sych rhag cracio a phlicio yn cael ei defnyddio ar ôl sychu, mae'n ofynnol bod adlyniad cryf i'r ffilm, a bod ganddi adlyniad penodol i'r inc ac amrywiol ddeunyddiau ategol ar gyfer inking.
6) Lefelu da ac arwyneb ffilm llyfn. Mae amsugnedd arwyneb, llyfnder a gwlybaniaeth mater printiedig yn amrywio'n fawr. Er mwyn gwneud i'r cotio sgleiniog ffurfio ffilm esmwyth ar wahanol arwynebau cynnyrch, mae'n ofynnol bod gan yr olew sgleiniog eiddo lefelu da ac mae wyneb y ffilm yn llyfn ar ôl ffurfio ffilm.
7) Mae'n ofynnol iddo fod â gallu i addasu eang ar gyfer prosesu ôl-wasg. Megis goreuro ac argraffu sgrin.
Ffactor Dylanwadu
1) Perfformiad Papur
Mae dylanwad papur ar ansawdd yr olew yn cael ei adlewyrchu'n bennaf yn llyfnder y papur. Mae'r papur â llyfnder uchel yn cael effaith ryfeddol ar ôl cael ei olew, tra bod y papur â llyfnder isel yn cael effaith basio olew gwael, oherwydd bod yr olew sgleinio yn cael ei amsugno gan y papur ag arwyneb garw. I ddatrys y broblem hon, mae angen dwywaith o olew
2) Tymheredd
Y tymheredd pasio olew yw 18-20 ℃, a'r effaith pasio olew yw'r gorau. Mae'r olew yn hawdd ei solidoli yn y gaeaf, ac mae'r olew ar wyneb y cynnyrch yn anwastad ar ôl i olew basio
3) Dylanwad inc argraffu ar ansawdd gwydro
Rhaid i'r inc a ddefnyddir ar gyfer cynhyrchion y mae angen eu olew ar ôl eu hargraffu fod yn gwrthsefyll toddyddion ac yn gwrthsefyll gwres, fel arall, bydd y mater printiedig yn newid lliw neu'n cynhyrchu croen crychau. Felly, dylid rhoi sylw i'r pwyntiau canlynol wrth ddewis y cynnyrch olewog:
Rhaid dewis inc gwrthsefyll asid-gwrthsefyll, toddydd ester, gwrthsefyll asid-alcohol
Mae angen defnyddio inc sglein gwydn a da
Rhaid dewis inc gydag adlyniad da i bapur
4) Dylanwad argraffu crisialu ar ansawdd sgleinio
Mae ffenomen crisialu mater printiedig yn bennaf oherwydd yr un rhesymau ag y mae'r mater argraffu wedi'i osod am gyfnod rhy hir, mae'r ardal inc argraffu yn rhy fawr, ac mae'r olew sychu yn cael ei ychwanegu gormod. Mae gan y ffilm inc ffenomen crisialu ar wyneb y papur. Bydd y ffenomen crisialu yn golygu nad yw'r olew wedi'i orchuddio neu'n cynhyrchu “smotiau” a “smotiau”
Dadansoddiad Cwestiynau Cyffredin
Disgleirdeb gwael (ee Prawf Papur Lliw PDQ - Gwyn Cefndir Llwyd Uchel Weida)
Rheswm:
1) Mae gan y sêl ansawdd papur gwael, arwyneb garw ac amsugno cryf
2) Ansawdd cotio gwael a sglein ffilm isel
3) Mae'r crynodiad cotio yn isel, mae'r swm cotio yn ddigonol, ac mae'r cotio yn rhy denau
4) Mae'r tymheredd sychu yn isel, ac mae'r cyflymder anwadaliad toddydd yn araf
Telerau Setliad:
1) Pan fydd y papur yn wael, cymhwyswch y primer Pwylaidd yn gyntaf, ac yna sgleiniwch ar ôl sychu
2) Cynyddu'r crynodiad cotio a chynyddu swm y cotio yn briodol
3) Cynyddu'r tymheredd sychu a chyflymu anwadaliad toddydd cotio
4) Amnewid paent
Pasio olew anwastad ac effaith amsugno plastig lleol gwael
Rheswm:
1) Nid yw'r olew amsugno plastig a tianna yn cael eu cymysgu'n gyfartal wrth eu gwanhau
2) Olew rhy denau
3) Mae gan olew pothell gludedd rhy uchel a lefelu gwael
4) Effaith amsugno plastig gwael olew amsugno plastig
Penderfynydd:
1) Gwanhau'n feintiol a throi'n gyfartal
2) Olew meintiol
3) Gwanhau â dŵr tianna, ac mae gan wahanol olewau gyfrannau gwahanol
4) Newid olew
03 farnais uv
diffiniad
Mae farnais UV yn orchudd tryloyw, a elwir hefyd yn farnais UV. Ei swyddogaeth yw chwistrellu neu rolio cotio ar wyneb y swbstrad, ac yna ei droi o hylif i solid trwy arbelydru lamp UV, er mwyn sicrhau caledu arwyneb. Mae ganddo swyddogaeth ymwrthedd crafu ac ymwrthedd crafu, ac mae'r wyneb yn edrych yn llachar, yn brydferth ac yn llyfn.
Dadansoddiad Cwestiynau Cyffredin
Sglein a disgleirdeb gwael
prif achos:
1) Mae gludedd olew UV yn rhy fach ac mae'r cotio yn rhy denau
2) Gwanhau gormodol toddyddion nad ydynt yn adweithiol fel ethanol
3) Gorchudd anwastad
4) Mae'r papur yn rhy amsugnol
5) Mae lamineiddio'r gofrestr anilox gludo yn rhy iawn, ac mae'r cyflenwad olew yn annigonol
Datrysiad: Cynyddu gludedd a swm cotio farnais UV yn iawn yn ôl amodau gwahanol y papur: gellir gorchuddio haen o primer ar y papur gydag amsugno cryf.
Sychu gwael, halltu anghyflawn ac arwyneb gludiog
prif achos:
1) Dwysedd golau uwchfioled annigonol
2) Heneiddio tiwb lamp UV, dwysedd ysgafn yn gwanhau
3) Mae amser storio farnais UV yn rhy hir
4) Gormod o ddileu heb gymryd rhan yn yr adwaith
5) Mae cyflymder peiriant yn rhy gyflym
Datrysiad: Pan fydd y cyflymder halltu yn llai na 0.5s, dylai pŵer y lamp mercwri pwysedd uchel fod yn llai na 120W/cm yn gyffredinol; Dylai'r tiwb lamp gael ei ddisodli mewn pryd. Os oes angen, ychwanegwch rywfaint o gyflymydd halltu farnais UV i gyflymu sychu.
Ni ellir cymhwyso'r farnais UV ar wyneb y mater printiedig, ac mae'r argraffu yn blodeuo
prif achos:
1) Mae gludedd farnais UV yn rhy fach, ac mae'r cotio yn rhy denau
2) Nodyn canol inc Mae olew inc neu gynnwys olew sych yn rhy uchel
3) Mae wyneb yr inc wedi crisialu
4) Deunydd gwrth-glynu gormodol (olew silicon) ar wyneb yr inc
5) Mae gwifren sgrin y rholer anilox gludo yn rhy denau
6) Problemau mewn Technoleg Adeiladu (nid yw technegwyr yn fedrus)
Datrysiad: Ar gyfer cynhyrchion sydd angen gwydro UV, dylid cymryd mesurau cyfatebol wrth eu hargraffu i greu rhai amodau: gall farnais UV fod yn fwy trwchus yn briodol, a dylid defnyddio'r fformiwla primer neu farnais arbennig pan fo angen.
Mae cotio farnais UV yn anwastad, gyda streipiau a chroen oren
prif achos:
1) Mae gludedd farnais UV yn rhy uchel
2) Mae gwifren sgrin y rholer anilox gludo yn rhy drwchus (mae'r swm cotio yn rhy fawr) ac nid yw'r wyneb yn llyfn
3) pwysau cotio anwastad
4) Lefelu wael o farnais UV
Datrysiad: Lleihau gludedd farnais a lleihau faint o cotio; Addasu'r pwysau yn gyfartal; Bydd y rholer cotio yn sgleinio; Ychwanegwch asiant lefelu llachar.
Mae gan farnais UV adlyniad gwael
prif achos:
1) Argraffu Crisialu Arwyneb Ink
2) Ategolion amhriodol mewn inc argraffu
3) Mae gan farnais UV ei hun adlyniad annigonol
4) Amodau halltu UV amhriodol
Datrysiad: Dylai'r broses argraffu ystyried yr amodau gwydro ymlaen llaw; Gorchuddiwch y cynnyrch printiedig gyda primer i wella adlyniad.
Farnais uv yn tewhau ac mae ganddo ffenomen gel
prif achos:
1) Mae amser storio farnais UV yn rhy hir
2) Nid yw farnais UV yn cael ei storio'n llwyr yn y tywyllwch
3) Mae tymheredd storio farnais UV ar yr ochr uchel
Datrysiad: Rhowch sylw i'r cyfnod defnydd effeithiol o farnais UV a'i storio'n llym yn y tywyllwch. Dylai'r tymheredd storio fod yn 5 ~ 25 ℃.
Aroglau gweddilliol mawr
prif achos:
1) Nid yw halltu farnais UV yn gyflawn
2) Golau uwchfioled annigonol neu lamp UV sy'n heneiddio
3) Mae gan farnais UV allu ymyrraeth gwrth-ocsigen gwael
4) Ychwanegiad gormodol o ddileu an-adweithiol mewn farnais UV.
Datrysiad: Rhaid i halltu farnais UV fod yn gyflawn, a dylid cryfhau awyru. Os oes angen, newidiwch y math farnais.
04Crynodeb o Wlad Pwyl
Mae'r mater printiedig yn cael ei fwydo i'r band ysgafn rhwng y rholer gwresogi a'r rholer pwysau wrth y bwrdd bwydo papur. O dan weithred gwres a gwasgedd, mae'r haen cotio ynghlwm wrth y band ysgafn i'w galendrio.
Ffactor Dylanwadu
1) Swm cotio olew sgleinio
Mae rhy ychydig o orchudd, llyfnder gwael ar ôl sychu a sgleinio, gormod o orchudd, cost uwch, sychu araf yn arwain at embrittlement papur, ac mae'r arwyneb argraffu yn hawdd ei gracio wrth sgleinio
2) Tymheredd sgleinio
Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, bydd yr anffurfiad yn cynyddu, mae'r tymheredd yn rhy isel, a bydd y llyfnder sgleinio yn isel. Yn ôl profiad y diwydiant, 115-120 ℃ yw'r tymheredd sgleinio gwell
3) Pwysedd Llosgi
Mae'r arwyneb argraffu yn hawdd ei gracio ac yn anodd ei groen pan fydd y pwysau'n rhy fawr, ac mae'r llyfnder ar ôl caboli yn wael pan fydd y pwysau'n rhy fach, ac mae'r pwysau'n cael ei reoli ar 150 ~ 180kg/m2.
4) Cyflymder sgleinio (amser halltu)
Amser halltu byr, llyfnder sgleinio gwael a chryfder adlyniad gwael paent i inc. Mae ansawdd yr haen uchaf yn cynyddu gyda'r cynnydd yn yr amser halltu, ac nid yw'n cynyddu ar ôl 6-10 m/min.
5) gwregys sgleinio electroplated dur gwrthstaen
Gelwir dur gwrthstaen yn wregys sgleinio platio, sef dyfais graidd y broses sgleinio. Mae llyfnder a disgleirdeb y gwregys ysgafn yn pennu effaith sglein drych ac ansawdd cynnyrch y cotio.
3. Cwestiynau Cyffredin
Mae'r wyneb ffilm caboledig yn cael ei streicio a'i flodeuo
Rheswm:
1) Mae gan olew sgleinio gludedd uchel a gorchudd trwchus
2) Mae gan olew sgleinio lefelu gwael a gorchudd anwastad
3) Mae wyneb y mater printiedig yn llychlyd
4) Mae'r tymheredd sgleinio yn rhy isel i feddalu'r olew sgleinio
5) Mae'r pwysau sgleinio yn rhy isel
Telerau Setliad:
1) Rhaid i'r inc argraffu fod yn gwbl sych cyn ei sgleinio
2) Lleihau gludedd olew sgleinio yn iawn a gwella'r eiddo lefelu (ynghyd â dŵr Tianna)
3) Cynyddwch y tymheredd a'r pwysau sgleinio yn iawn
Mae seibiannau papur ar ôl argraffu yn cael ei sgleinio
Rheswm:
1) Mae'r tymheredd sgleinio uchel yn lleihau cynnwys dŵr y mater printiedig ac yn gwneud y papur yn frau;
2) mae pwysau sgleinio uchel yn gwneud hyblygrwydd ac estynadwyedd papur yn waeth;
3) Mae gan olew sgleinio hyblygrwydd gwael;
4) Nid yw'r amodau prosesu ar ôl sgleinio yn addas.
Penderfynydd:
1) lleihau'r tymheredd a'r pwysau yn iawn o dan amod cwrdd â'r ansawdd sgleinio;
2) Ni ddylid prosesu'r papur brau yn syth ar ôl sgleinio, a dylid cymryd mesurau effeithiol i newid cynnwys dŵr y mater printiedig.
3) Os yw'r ffenomen torri esgyrn yn ddifrifol, gellir ei datrys trwy orlif dŵr ar y cefn.
05 Gorchudd Ffilm
nghryno
Gorchudd Ffilm yw'r broses o orchuddio ffilm blastig ar wyneb mater printiedig a defnyddio glud i gynhesu a'i wasgu gyda'i gilydd
Rhennir y broses cotio yn: sef, cotio a rhagflaenu
Ar hyn o bryd, y rhai a ddefnyddir amlaf yw cotio ar unwaith yn Tsieina.
Gellir rhannu ffilm cotio ar unwaith yn gotio ffilm sy'n seiliedig ar olew a gorchudd ffilm wedi'i seilio ar ddŵr yn ôl y math o lud
Diagram strwythurol o beiriant ffilm cotio ar unwaith.
iFfactor Nfluence
1) Mae gan y deunydd argraffu ddylanwad mawr ar ansawdd gorchudd ffilm
Mae'r wyneb yn lân. Mae'r ffilm sy'n ymdrin ag effaith deunyddiau gyda thrwch unffurf a chryfder plygu uchel yn ddelfrydol
2) Mae dylanwad inc ar ansawdd cotio ffilm yn amlwg iawn
Bydd haen inc drwchus y mater printiedig neu ardal fawr y ddelwedd a'r testun printiedig yn achosi i'r inc gau pores y ffibr, rhwystro treiddiad a thrylediad y glud, a'i gwneud hi'n anodd i'r mater printiedig lynu wrtho Y ffilm blastig, sy'n dueddol o bothellu.
Mae'r inc wedi'i orchuddio cyn ei fod yn hollol sych. Mae'r toddydd gyda berwbwynt uchel wedi'i gynnwys yn yr inc yn hawdd ei ehangu ac yn hirgul y ffilm. Ar ôl i'r ffilm gael ei gorchuddio, bydd y cynnyrch yn pothellu ac yn tynnu'r ffilm i ffwrdd.
3) Mae'r broses argraffu yn effeithio ar ffilm sy'n ymdrin ag ansawdd
Nid yw'r cynhyrchion sydd wedi'u hargraffu ag inc aur ac arian cyffredin yn addas ar gyfer gorchuddio ffilm, oherwydd mae'r powdr metel yn hawdd ei wahanu o'r inc yn ystod y broses sychu, a bydd y powdr metel sydd wedi'i wahanu yn ffurfio rhwystr rhwng yr haen inc a'r glud, gan effeithio ar y cyfuniad effeithiol o'r ddau. Bydd y cynnyrch hwn yn pothellu ar ôl cael ei osod am gyfnod o amser
4) Dylanwad tymheredd a lleithder amgylchynol
Mae newidiadau yng nghynnwys lleithder mater printiedig (amsugno lleithder, dadhydradiad) yn digwydd yn bennaf ar ymyl y cynnyrch yn ystod gwasgu a lamineiddio poeth, nad ydynt yn hawdd ffurfio adlyniad da gyda'r ffilm, yn hawdd ei gynhyrchu wrinkles, ac yn effeithio ar y cynhyrchiad llyfn o'r cynnyrch.
Gofynion materol
Po uchaf yw tryloywder y ffilm, y gorau yw sicrhau eglurder gorau'r print dan do
Mae ganddo wrthwynebiad golau da ac nid yw'n newid lliw o dan weithred golau amser hir
I gysylltu â thoddyddion, gludyddion, inciau a chemegau eraill, dylai fod â sefydlogrwydd cemegol da
Dim smotiau gwyn, crychau, tyllau pin
Rhaid i'r egni arwyneb fodloni gofynion prosesu'r broses nesaf, a rhaid i'r egni arwyneb fod yn fwy na 38 dynes os oes angen ei bronzed
Mae ffilmiau cyffredin yn cynnwys ffilmiau PET a BOPP
Dadansoddiad Cwestiynau Cyffredin
Cyrl cynnyrch ar ôl hollti
1) Mae'r tensiwn ffilm yn rhy fawr, gan beri i'r ffilm ymestyn ac anffurfio. Gellir addasu'r ddyfais tensiwn ffilm
2) Mae tensiwn troellog mawr yn gwneud y ffilm a'r papur yn anffurfio ar yr un pryd. Addaswch y ddyfais tensiwn troellog
3) Mae lleithder yr amgylchedd cynhyrchu yn uchel. Dylid rheoli tymheredd a lleithder y gweithdy cynhyrchu ar 60%
4) Mae'r amser sychu yn fyr. Mae'n ofynnol iddo adael am 4 awr cyn torri
Cymhariaeth o berfformiad prosesu wyneb papur.
06 Prawf Cynenedigol
Eitemau prawf perthnasol o gynhyrchion blwch lliw:
1) Prawf cludo efelychiedig
Prawf sgrafelliad
Prawf grym ffrwydro
Prawf Gollwng
2) Prawf amgylchedd efelychiedig
Prawf Heneiddio
Prawf Prawf a Beicio Poeth ac Oer
3) Prawf efelychu ôl-broses
Os oes angen i'r cwsmer gydymffurfio â safonau'r cwsmer, os nad oes angen i'r cwsmer gydymffurfio â safonau'r cwmni, rhaid gwneud y profion perthnasol i sicrhau ansawdd y cynnyrch
CO Diwydiannol Enfys Shanghai, Ltdyn darparu datrysiad un stop ar gyfer pecynnu cosmetig. Os ydych chi'n hoffi ein cynnyrch, gallwch gysylltu â ni,
Gwefan:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Amser Post: Chwefror-15-2023