Mae'r blwch lliw fel arfer wedi'i wneud o sawl lliw. Mae'r broses ôl-argraffu blwch lliw yn tynnu sylw at ymddangosiad a lliw cyffredinol y nwyddau, ac yn rhoi ymdeimlad gweledol cryf i ddefnyddwyr. Fe'i defnyddiwyd yn helaeth mewn meddygaeth, colur a diwydiannau eraill a phecynnu cynnyrch a diwydiannau eraill. Mae'r erthygl hon wedi'i threfnu ganPecyn Enfys Shanghaii rannu cynnwys perthnasol y broses ôl-argraffu blwch lliw a phroblemau cyffredin.
Blwch lliwyn cyfeirio at y blwch papur plygu a'r blwch papur rhychog micro wedi'i wneud o gardbord a chardbord rhychog micro. Fe'i defnyddir yn gyffredinol fel dull pecynnu canolig, rhwng y pecynnu mewnol a'r pecynnu allanol.
01 Proses ôl-argraffu
Mae'r broses ôl-argraffu o flwch lliw yn cynnwys bronsio, olewo, farnais UV, caboli, ffilm sy'n gorchuddio ceugrwm-amgrwm, torri marw a phrosesau eraill
02 Gor-olew
Egwyddor y broses
Mae'r rholyn mesur wedi'i gyfeirio ac yn cylchdroi ar gyflymder cyson, ac mae cyfeiriad y cylchdro yn groes i gyfeiriad y rholyn cotio; Yn y modd hwn, mae'r haen cotio ar wyneb y rholer cotio yn unffurf, mae wyneb y deunydd printiedig mewn cysylltiad ag wyneb echel y rholer cotio, ac mae'r cotio wedi'i orchuddio'n gyfartal o dan effaith gludedd y cotio a phwysau grŵp y rholer.
Math a dull sychu
Yn ôl y math o olew, gellir ei rannu i'r mathau canlynol:
1) Olew dros ddŵr
2) Olew gor-sgleiniog
3) Olew uwchplastig
4) Gor-sgleinio olew
Dull sychu olew: sychu is-goch
Nodyn: Rhaid gosod y cynhyrchion olewog dwy ochr yn fertigol a'u sychu cyn y gellir eu derbyn. Oherwydd bod y cynhyrchion olewog dwy ochr yn hawdd eu glynu.
gofyniad technegol
Yn ogystal â'i nodweddion di-liw, disglair, sychu'n gyflym, ymwrthedd cemegol a nodweddion eraill, rhaid i olew gwydro hefyd fod â'r priodweddau canlynol:
1) Mae gan y ffilm dryloywder uchel a dim lliw afliwio. Ni fydd y llun a'r testun yn newid lliw ar ôl sychu. Ar ben hynny, ni ddylai gael ei afliwio na'i felynu oherwydd amlygiad i'r haul neu ei defnyddio am amser hir.
2) Mae gan y ffilm rywfaint o wrthwynebiad gwisgo.
3) Mae ganddo hyblygrwydd penodol. Rhaid i'r ffilm lachar a ffurfir gan unrhyw fath o farnais ar wyneb y deunydd printiedig gynnal hydwythedd da i addasu i hyblygrwydd y papur neu'r bwrdd papur, ac ni fydd yn cael ei difrodi, ei chracio na'i blicio i ffwrdd.
4) Mae gan y ffilm wrthwynebiad amgylcheddol da. Ni chaniateir newid ei pherfformiad oherwydd cysylltiad ag asid gwan neu sylfaen wan yn yr amgylchedd.
5) Mae ganddo lyniad penodol i wyneb deunydd printiedig. Oherwydd dylanwad gwerth dwysedd integredig haen inc delwedd wyneb ac inc testun, mae glynu arwyneb y deunydd printiedig yn cael ei leihau'n fawr. Er mwyn atal y ffilm sych rhag cracio a phlicio wrth ei defnyddio ar ôl sychu, mae'n ofynnol bod gan y ffilm lynu cryf, a bod ganddi lynu penodol i'r inc ac amrywiol ddeunyddiau ategol ar gyfer incio.
6) Lefelu da ac arwyneb ffilm llyfn. Mae amsugnedd arwyneb, llyfnder a gwlybaniaeth deunydd printiedig yn amrywio'n fawr. Er mwyn i'r haen sgleiniog ffurfio ffilm llyfn ar wahanol arwynebau cynnyrch, mae'n ofynnol bod gan yr olew sgleiniog briodwedd lefelu da a bod arwyneb y ffilm yn llyfn ar ôl ffurfio'r ffilm.
7) Mae angen iddo fod yn addasadwy iawn ar gyfer prosesu ôl-argraffu. Megis aurio ac argraffu sgrin.
ffactor dylanwad
1) Perfformiad papur
Mae dylanwad papur ar ansawdd yr olew yn cael ei adlewyrchu'n bennaf yn llyfnder y papur. Mae gan y papur llyfnder uchel effaith nodedig ar ôl cael ei olewo, tra bod gan y papur llyfnder isel effaith wael ar basio olew, oherwydd bod yr olew caboli yn cael ei amsugno gan y papur ag arwyneb garw. I ddatrys y broblem hon, mae angen dwywaith yr olew.
2) Tymheredd
Mae tymheredd pasio'r olew rhwng 18-20 ℃, ac mae'r effaith pasio olew orau. Mae'r olew yn hawdd i galedu yn y gaeaf, ac mae'r olew ar wyneb y cynnyrch yn anwastad ar ôl pasio'r olew.
3) Dylanwad inc argraffu ar ansawdd gwydro
Rhaid i'r inc a ddefnyddir ar gyfer cynhyrchion y mae angen eu olewo ar ôl eu hargraffu fod yn gallu gwrthsefyll toddyddion ac yn gallu gwrthsefyll gwres, fel arall, bydd y deunydd printiedig yn newid lliw neu'n cynhyrchu croen crychlyd. Felly, dylid rhoi sylw i'r pwyntiau canlynol wrth ddewis y cynnyrch olewog:
Rhaid dewis inc sy'n gwrthsefyll alcohol, toddyddion ester, ac asid-alcali
Mae angen defnyddio inc gwydn a sgleiniog da
Rhaid dewis inc sydd â glynu'n dda i bapur
4) Dylanwad crisialu argraffu ar ansawdd caboli
Mae ffenomen crisialu deunydd printiedig yn bennaf oherwydd yr un rhesymau â bod y deunydd argraffu wedi'i osod am ormod o amser, bod ardal yr inc argraffu yn rhy fawr, ac mae gormod o olew sychu wedi'i ychwanegu. Mae gan y ffilm inc ffenomen crisialu ar wyneb y papur. Bydd y ffenomen crisialu yn golygu nad yw'r olew wedi'i orchuddio neu'n cynhyrchu "smotiau" a "smotiau".
Dadansoddiad Cwestiynau Cyffredin
Disgleirdeb gwael (e.e. prawfddarllen papur lliw PDQ – cefndir gwyn llwyd uchel Weida)
rheswm:
1) Mae gan y sêl ansawdd papur gwael, arwyneb garw ac amsugniad cryf
2) Ansawdd cotio gwael a sglein ffilm isel
3) Mae crynodiad y cotio yn isel, mae swm y cotio yn annigonol, ac mae'r cotio yn rhy denau
4) Mae'r tymheredd sychu yn isel, ac mae cyflymder anweddu'r toddydd yn araf
telerau setliad:
1) Pan fydd y papur yn wael, rhowch y primer sglein yn gyntaf, ac yna sgleiniwch ar ôl sychu
2) Cynyddwch grynodiad y cotio a chynyddwch faint y cotio yn briodol
3) Cynyddu'r tymheredd sychu a chyflymu anweddu toddydd cotio
4) Amnewid paent
Pasio olew anwastad ac effaith amsugno plastig lleol gwael
rheswm:
1) Nid yw'r olew amsugno plastig a'r Tianna wedi'u cymysgu'n gyfartal yn ystod y gwanhau
2) Olew rhy denau
3) Mae gan olew pothell gludedd rhy uchel a lefelu gwael.
4) Effaith amsugno plastig gwael olew amsugno plastig
datrysydd:
1) Gwanhewch yn feintiol a'i droi'n gyfartal
2) Olewio meintiol
3) Gwanhewch â dŵr Tianna, ac mae gan wahanol olewau gyfrannau gwahanol
4) Newid olew
03 farnais UV
diffiniad
Mae farnais UV yn haen dryloyw, a elwir hefyd yn farnais UV. Ei swyddogaeth yw chwistrellu neu rolio haen ar wyneb y swbstrad, ac yna ei throi o hylif i solid trwy arbelydru lamp UV, er mwyn cyflawni caledu arwyneb. Mae ganddo'r swyddogaeth o wrthsefyll crafu a gwrthsefyll crafu, ac mae'r wyneb yn edrych yn llachar, yn hardd ac yn llyfn.
Dadansoddiad Cwestiynau Cyffredin
Sglein a disgleirdeb gwael
prif achos:
1) Mae gludedd olew UV yn rhy fach ac mae'r haen yn rhy denau
2) Gwanhau gormod o doddyddion an-adweithiol fel ethanol
3) Gorchudd anwastad
4) Mae'r papur yn rhy amsugnol
5) Mae lamineiddiad y rholyn anilox gludo yn rhy fân, ac mae'r cyflenwad olew yn annigonol
Datrysiad: cynyddu gludedd a swm cotio farnais UV yn briodol yn ôl gwahanol amodau'r papur: gellir gorchuddio haen o baent preimio ar y papur gydag amsugniad cryf.
Sychu gwael, halltu anghyflawn ac arwyneb gludiog
prif achos:
1) Dwyster golau uwchfioled annigonol
2) Tiwb lamp UV yn heneiddio, dwyster golau yn gwanhau
3) Mae amser storio farnais UV yn rhy hir
4) Gormod o wanhawr ddim yn cymryd rhan yn yr adwaith
5) Mae cyflymder y peiriant yn rhy gyflym
Datrysiad: Pan fo'r cyflymder halltu yn llai na 0.5 eiliad, ni ddylai pŵer y lamp mercwri pwysedd uchel fod yn llai na 120W/cm yn gyffredinol; Dylid disodli'r tiwb lamp mewn pryd. Os oes angen, ychwanegwch swm penodol o gyflymydd halltu farnais UV i gyflymu'r sychu.
Ni ellir rhoi'r farnais UV ar wyneb y deunydd printiedig, ac mae'r argraffu'n ffynnu.
prif achos:
1) Mae gludedd farnais UV yn rhy fach, ac mae'r haen yn rhy denau
2) Mae cynnwys olew inc neu olew sych nodyn canol yr inc yn rhy uchel
3) Mae wyneb yr inc wedi crisialu
4) Gormod o ddeunydd gwrth-lynu (olew silicon) ar wyneb yr inc
5) Mae gwifren sgrin y rholer anilox gludo yn rhy denau
6) Problemau mewn technoleg adeiladu (nid yw technegwyr yn fedrus)
Datrysiad: Ar gyfer cynhyrchion sydd angen gwydro UV, dylid cymryd mesurau cyfatebol wrth argraffu i greu rhai amodau: gall farnais UV fod yn fwy trwchus yn briodol, a dylid defnyddio'r primer neu'r fformiwla farnais arbennig pan fo angen.
Mae'r haen farnais UV yn anwastad, gyda streipiau a chroen oren
prif achos:
1) Mae gludedd farnais UV yn rhy uchel
2) Mae gwifren sgrin y rholer anilox gludo yn rhy drwchus (mae'r swm cotio yn rhy fawr) ac nid yw'r wyneb yn llyfn
3) Pwysedd cotio anwastad
4) Lefelu gwael farnais UV
Datrysiad: lleihau gludedd y farnais a lleihau faint o orchudd; Addasu'r pwysau'n gyfartal; Dylid sgleinio'r rholer gorchudd; Ychwanegu asiant lefelu llachar.
Mae gan farnais UV adlyniad gwael
prif achos:
1) Crisialu wyneb inc argraffu
2) Cynorthwywyr amhriodol mewn inc argraffu
3) Nid oes gan farnais UV ei hun adlyniad digonol
4) Amodau halltu UV amhriodol
Datrysiad: Dylai'r broses argraffu ystyried yr amodau gwydro ymlaen llaw; Gorchuddiwch y cynnyrch printiedig â phreimiwr i wella'r adlyniad.
Mae farnais UV yn tewhau ac mae ganddo ffenomen gel
prif achos:
1) Mae amser storio farnais UV yn rhy hir
2) Nid yw farnais UV yn cael ei storio'n llwyr yn y tywyllwch
3) Mae tymheredd storio farnais UV ar yr ochr uchel
Datrysiad: rhowch sylw i gyfnod defnyddio effeithiol farnais UV a'i storio'n llym yn y tywyllwch. Dylai'r tymheredd storio fod yn 5~25 ℃.
Arogl gweddilliol mawr
prif achos:
1) Nid yw halltu farnais UV wedi'i gwblhau
2) Golau uwchfioled annigonol neu lamp UV sy'n heneiddio
3) Mae gan farnais UV allu ymyrraeth gwrth-ocsigen gwael
4) Ychwanegu gormod o wanydd an-adweithiol mewn farnais UV.
Datrysiad: Rhaid i'r farnais UV gael ei halltu'n llwyr, a dylid cryfhau'r awyru. Os oes angen, newidiwch y math o farnais.
04crynodeb sgleiniog
Mae'r deunydd printiedig yn cael ei fwydo i'r band golau rhwng y rholer gwresogi a'r rholer pwysau gan y bwrdd bwydo papur. O dan weithred gwres a phwysau, mae'r haen cotio ynghlwm wrth y band golau i'w galendr.
ffactor dylanwad
1) Swm cotio olew caboli
Gorchudd rhy fach, llyfnder gwael ar ôl sychu a sgleinio, gormod o orchudd, cost uwch, sychu araf yn arwain at frau'r papur, ac mae'r wyneb argraffu yn hawdd cracio wrth sgleinio
2) Tymheredd caboli
Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, bydd yr anffurfiad yn cynyddu, bydd y tymheredd yn rhy isel, a bydd y llyfnder caboli yn isel. Yn ôl profiad y diwydiant, 115-120 ℃ yw'r tymheredd caboli gorau.
3) Pwysedd llosgi
Mae'r wyneb argraffu yn hawdd i gracio ac yn anodd ei blicio pan fydd y pwysau'n rhy fawr, ac mae'r llyfnder ar ôl caboli yn wael pan fydd y pwysau'n rhy fach, a rheolir y pwysau ar 150 ~ 180kg / m2.
4) Cyflymder sgleinio (amser halltu)
Amser halltu byr, llyfnder caboli gwael a chryfder glynu gwael paent i inc. Mae ansawdd yr haen uchaf yn cynyddu gyda chynnydd yr amser halltu, ac nid yw'n cynyddu ar ôl 6-10 m/mun.
5) Gwregys sgleinio electroplatiedig dur di-staen
Gelwir dur di-staen yn wregys sgleinio platio, sef dyfais graidd y broses sgleinio. Mae llyfnder a disgleirdeb y gwregys golau yn pennu effaith sglein drych ac ansawdd cynnyrch y cotio.
3. Cwestiynau Cyffredin
Mae wyneb y ffilm sgleiniog wedi'i streipio a'i flodeuo
rheswm:
1) Mae gan olew sgleinio gludedd uchel a gorchudd trwchus
2) Mae gan olew sgleinio lefelu gwael a gorchudd anwastad
3) Mae wyneb y deunydd printiedig yn llwchlyd
4) Mae'r tymheredd caboli yn rhy isel i feddalu'r olew caboli
5) Mae'r pwysau caboli yn rhy isel
telerau setliad:
1) Rhaid i'r inc argraffu fod yn hollol sych cyn ei sgleinio
2) Lleihau gludedd olew caboli yn iawn a gwella'r eiddo lefelu (ynghyd â dŵr Tianna)
3) Cynyddwch y tymheredd a'r pwysau caboli yn iawn
Papur yn torri ar ôl argraffu a sgleinio
rheswm:
1) Mae'r tymheredd caboli uchel yn lleihau cynnwys dŵr y deunydd printiedig ac yn gwneud ffibr y papur yn frau;
2) Mae pwysau caboli uchel yn gwaethygu hyblygrwydd ac estynadwyedd papur;
3) Mae gan olew sgleinio hyblygrwydd gwael;
4) Nid yw'r amodau prosesu ar ôl caboli yn addas.
datrysydd:
1) Gostyngwch y tymheredd a'r pwysau'n iawn o dan yr amod o fodloni'r ansawdd caboli;
2) Ni ddylid prosesu'r papur brau yn syth ar ôl ei sgleinio, a dylid cymryd mesurau effeithiol i newid cynnwys dŵr y deunydd printiedig.
3) Os yw'r ffenomen toriad yn ddifrifol, gellir ei datrys trwy orlifo dŵr ar y cefn.
05 Gorchudd ffilm
crynodeb
Gorchudd ffilm yw'r broses o orchuddio ffilm blastig ar wyneb deunydd printiedig a defnyddio glud i'w gynhesu a'i wasgu at ei gilydd.
Mae'r broses orchuddio wedi'i rhannu'n: sef, orchuddio a rhag-orchuddio
Ar hyn o bryd, y cotio ar unwaith a ddefnyddir amlaf yn Tsieina.
Gellir rhannu ffilm cotio ar unwaith yn gorchudd ffilm sy'n seiliedig ar olew a gorchudd ffilm sy'n seiliedig ar ddŵr yn ôl y math o lud
Diagram strwythurol o beiriant ffilm cotio ar unwaith.
iffactor dylanwad
1) Mae gan y deunydd argraffu ddylanwad mawr ar ansawdd y ffilm sy'n cael ei gorchuddio
Mae'r wyneb yn lân. Mae effaith gorchuddio ffilm deunyddiau â thrwch unffurf a chryfder plygu uchel yn ddelfrydol.
2) Mae dylanwad inc ar ansawdd cotio ffilm yn amlwg iawn
Bydd haen inc drwchus y deunydd printiedig neu arwynebedd mawr y ddelwedd a'r testun printiedig yn achosi i'r inc gau mandyllau'r ffibr, rhwystro treiddiad a thrylediad y glud, a'i gwneud hi'n anodd i'r deunydd printiedig lynu wrth y ffilm blastig, sy'n dueddol o bothellu.
Mae'r inc yn cael ei orchuddio cyn iddo sychu'n llwyr. Mae'r toddydd â berwbwynt uchel sydd yn yr inc yn hawdd i ehangu ac ymestyn y ffilm. Ar ôl i'r ffilm gael ei gorchuddio, bydd y cynnyrch yn pothellu ac yn tynnu'r ffilm i ffwrdd.
3) Mae'r broses argraffu yn effeithio ar ansawdd gorchudd ffilm
Nid yw'r cynhyrchion sydd wedi'u hargraffu ag inc aur ac arian cyffredin yn addas ar gyfer gorchuddio â ffilm, oherwydd bod y powdr metel yn hawdd ei wahanu oddi wrth yr inc yn ystod y broses sychu, a bydd y powdr metel sydd wedi'i wahanu yn ffurfio rhwystr rhwng yr haen inc a'r glud, gan effeithio ar y cyfuniad effeithiol o'r ddau. Bydd y cynnyrch hwn yn pothellu ar ôl cael ei osod am gyfnod o amser.
4) Dylanwad tymheredd a lleithder amgylchynol
Mae newidiadau yng nghynnwys lleithder deunydd printiedig (amsugno lleithder, dadhydradiad) yn digwydd yn bennaf ar ymyl y cynnyrch yn ystod gwasgu poeth a lamineiddio, ac nid yw'n hawdd ffurfio adlyniad da â'r ffilm, mae'n hawdd cynhyrchu crychau, ac maen nhw'n effeithio ar gynhyrchu llyfn y cynnyrch.
Gofynion deunydd
Po uchaf yw tryloywder y ffilm, y gorau yw sicrhau'r eglurder gorau i'r print wedi'i orchuddio.
Mae ganddo wrthwynebiad golau da ac nid yw'n newid lliw o dan weithred golau amser hir
I gysylltu â thoddyddion, gludyddion, inciau a chemegau eraill, dylai fod â sefydlogrwydd cemegol da
Dim smotiau gwyn, crychau, tyllau pin
Rhaid i'r egni arwyneb fodloni gofynion prosesu'r broses nesaf, a rhaid i'r egni arwyneb fod yn fwy na 38 dyn os oes angen ei efyddu.
Mae ffilmiau cyffredin yn cynnwys ffilmiau PET a BOPP
Dadansoddiad Cwestiynau Cyffredin
Cyrlio cynnyrch ar ôl hollti
1) Mae tensiwn y ffilm yn rhy fawr, gan achosi i'r ffilm ymestyn ac anffurfio. Gellir addasu dyfais tensiwn y ffilm
2) Mae tensiwn dirwyn mawr yn gwneud i'r ffilm a'r papur anffurfio ar yr un pryd. Addaswch y ddyfais tensiwn dirwyn
3) Mae lleithder yr amgylchedd cynhyrchu yn uchel. Dylid rheoli tymheredd a lleithder y gweithdy cynhyrchu ar 60%
4) Mae'r amser sychu yn fyr. Mae angen ei adael am 4 awr cyn torri
Cymhariaeth o berfformiad prosesu arwyneb papur.
06 Prawf cynenedigol
Eitemau prawf perthnasol o gynhyrchion blwch lliw:
1) Prawf cludiant efelychiedig
Prawf crafiad
Prawf grym ffrwydro
Prawf Gollwng
2) Prawf amgylchedd efelychiedig
Prawf heneiddio
Prawf poeth ac oer a phrawf cylchred
3) Prawf efelychu ôl-brosesu
Os oes angen i'r cwsmer gydymffurfio â safonau'r cwsmer, os nad oes angen i'r cwsmer gydymffurfio â safonau'r cwmni, rhaid cynnal y profion perthnasol i sicrhau ansawdd y cynnyrch.
Shanghai rainbow industrial co., ltd.yn darparu ateb un stop ar gyfer pecynnu cosmetig. Os ydych chi'n hoffi ein cynnyrch, gallwch gysylltu â ni,
Gwefan:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Amser postio: Chwefror-15-2023