Farveboksen er generelt lavet af flere farver. Farveboksen efter udskrivningsprocessen fremhæver det samlede udseende og farve på varerne og giver forbrugerne en stærk visuel sans. Det er blevet vidt brugt i medicin, kosmetik og andre industrier og produktemballage og andre industrier. Denne artikel er organiseret afShanghai Rainbow PackageAt dele det relevante indhold i farveboksen efter trykningsprocessen og almindelige problemer.
FarveboksHenviser til foldningspapirboksen og mikrobækket papirboks lavet af pap og mikro bølgepap. Det bruges generelt som en medium emballagemetode mellem den indre emballage og den ydre emballage.
01 Post-Press-proces
Farveboksen efter udskrivning af farveboks inkluderer bronzing, oliering, UV-lakering, polering, filmdækning af konkav-konveks, die-skæring og andre processer
02 Overolie
Procesprincip
Målingsrullen er orienteret og roterer med en konstant hastighed, og rotationsretningen er modsat den af belægningsrullen; På denne måde er belægningslaget på overfladen af belægningsrullen ensartet, den trykte stofoverflade er i kontakt med coatingrulleakseoverfladen, og belægningen er jævnt belagt under virkningen af belægningsviskositeten og rullegruppetrykket.
Skriv og tørringsmetode
I henhold til typen af olie kan den opdeles i følgende typer:
1) Overvandsolie
2) Overglansolie
3) Superplastisk olie
4) Overpolisk olie
Olietørringsmetode: Infrarød tørring
Bemærk: De dobbeltsidede olierede produkter skal placeres lodret og tørres, før de kan modtages. Fordi de dobbeltsidede olierede produkter er lette at klæbe
teknisk krav
Ud over dets farveløse, skinnende, hurtige tørring, kemiske modstand og andre egenskaber, skal glasolie også have følgende egenskaber:
1) Filmen har høj gennemsigtighed og ingen misfarvning. Billedet og teksten ændrer ikke farve efter tørring. Derudover bør det ikke misfarves eller gules på grund af eksponering for solen eller brug i lang tid.
2) Filmen har visse slidstyrke.
3) Det har en vis fleksibilitet. Den lyse film dannet af enhver form for lak på overfladen af det trykte stof skal opretholde god elasticitet for at tilpasse sig papirets fleksibilitet eller pap og vil ikke blive beskadiget, revnet eller skrællet af.
4) Filmen har god miljøsistens. Det er ikke tilladt at ændre ydeevnen på grund af kontakt med svag syre eller svag base i miljøet.
5) Det har en vis vedhæftning til overfladen af trykt stof. På grund af påvirkningen af den integrerede densitetsværdi af overfladebilledet og tekstblæklaget, reduceres overfladekorten af det trykte stof kraftigt. For at forhindre, at tørfilmen knækker og skræller i brug efter tørring, kræves det, at filmen har stærk vedhæftning og har en vis vedhæftning til blækket og forskellige hjælpematerialer til farvning.
6) God nivellering og glat filmoverflade. Overfladeabsorptionen, glathed og befugtbarhed af trykte stof varierer meget. For at gøre den blanke belægning til at danne en glat film på forskellige produktoverflader, kræves det, at den blanke olie har en god nivellerende egenskab, og filmoverfladen er glat efter filmdannelse.
7) Det kræves at have bred tilpasningsevne til behandling efter presse. Såsom forgyldning og skærmudskrivning.
påvirke faktor
1) Papirydelse
Papirets indflydelse på oliekvaliteten afspejles hovedsageligt i papirets glathed. Papiret med høj glathed har en bemærkelsesværdig effekt efter at have været olieret, mens papiret med lav glathed har en dårlig oliepasningseffekt, fordi poleringsolien absorberes af papiret med ru overflade. For at løse dette problem er der behov for to gange olie
2) temperatur
Den oliepasningstemperatur er 18-20 ℃, og oliepasningseffekten er den bedste. Olien er let at størkne om vinteren, og olien på produktets overflade er ujævn efter olie, der passerer
3) Indflydelse af udskrivningsblæk på glaseringskvalitet
Det blæk, der bruges til produkter, der skal olieres efter udskrivning, skal være opløsningsmiddelbestandigt og varmebestandigt, ellers vil det trykte stof ændre farve eller producere rynket hud. Derfor skal følgende punkter være opmærksomme på, når du vælger det olierede produkt:
Skal vælge alkoholbestandigt, esteropløsningsmiddel, syre-alkali resistent blæk
Det er nødvendigt at bruge holdbar og god glansblæk
Blæk med god vedhæftning til papir skal vælges
4) Påvirkning af udskrivning af krystallisation på poleringskvalitet
Krystallisationsfænomenet med trykt stof skyldes hovedsageligt de samme grunde som udskrivningsstoffet er placeret for længe, trykblækområdet er for stort, og tørrende olie tilsættes for meget. Blækfilmen har krystallisationsfænomen på papiroverfladen. Krystallisationsfænomenet vil gøre olien ikke overtrukket eller producere "pletter" og "pletter"
FAQ -analyse
Dårlig lysstyrke (f.eks
årsag:
1) Forseglingen har dårlig papirkvalitet, ru overflade og stærk absorption
2) Dårlig belægningskvalitet og lav filmglans
3) Belægningskoncentrationen er lav, belægningsbeløbet er utilstrækkeligt, og belægningen er for tynd
4) Tørringstemperaturen er lav, og opløsningsmidlets flygtige hastighed er langsom
Betingelser for afvikling:
1) Når papiret er dårligt, skal du først anvende den polske primer og derefter polere efter tørring
2) Forøg coatingkoncentrationen og øg den belægningsbeløb korrekt
3) Forøg tørringstemperaturen, og fremskynde flygtige belægning af belægningssopløsningsmiddel
4) Udskift maling
Ujævn oliepasning og dårlig lokal plastabsorptionseffekt
årsag:
1) Plastaborptionsolie og Tianna blandes ikke jævnt under fortynding
2) For tynd olie
3) Blisterolie har for høj viskositet og dårlig nivellering
4) Dårlig plastisk absorptionseffekt af plastabsorptionsolie
Resolvent:
1) fortyndes kvantitativt og omrør jævnt
2) Kvantitativ oliering
3) Fortynd med Tianna -vand og forskellige olier har forskellige proportioner
4) Skift olie
03 UV -lak
definition
UV -lak er en gennemsigtig belægning, også kendt som UV -lak. Dens funktion er at sprøjte eller rulle belægning på overfladen af underlaget og derefter dreje det fra væske til fast stof gennem bestråling af UV -lampen for at opnå overfladehærdning. Det har funktionen af ridsemodstand og ridsemodstand, og overfladen ser lys, smuk og glat ud.
FAQ -analyse
Dårlig glans og lysstyrke
Hovedårsag:
1) Viskositeten af UV -olie er for lille, og belægningen er for tynd
2) Overdreven fortynding af ikke-reaktive opløsningsmidler, såsom ethanol
3) Ujævn belægning
4) Papiret er for absorberende
5) Lamineringen af limning Anilox -rullen er for fin, og olieforsyningen er utilstrækkelig
Løsning: Forøg korrekt viskositeten og belægningen af UV -lak i henhold til papirets forskellige forhold: et lag primer kan coates på papiret med stærk absorption.
Dårlig tørring, ufuldstændig hærdning og klistret overflade
Hovedårsag:
1) Utilstrækkelig ultraviolet lysintensitet
2) UV -lampe -aldring, svækkelse af lysintensitet
3) UV -lakkeropbevaringstid er for lang
4) For meget fortyndingsmiddel deltager ikke i reaktionen
5) Maskinhastighed er for hurtig
Opløsning: Når hærdningshastigheden er mindre end 0,5s, skal kraften i højtryks-kviksølvlampen generelt ikke være mindre end 120W/cm; Lampøret skal udskiftes i tide. Tilføj om nødvendigt en vis mængde UV -lakkuringaccelerator for at fremskynde tørring.
UV -lakken på overfladen af det trykte stof kan ikke påføres, og udskrivningen blomstrer
Hovedårsag:
1) Viskositeten af UV -lak er for lille, og belægningen er for tynd
2) Blæk midten note blækolie eller tør olieindhold er for højt
3) Blækoverfladen har krystalliseret
4) Overdreven anti-sticking-materiale (silikoneolie) på blækoverfladen
5) Skærmtråden på limning Anilox -rullen er for tynd
6) Problemer inden for konstruktionsteknologi (teknikere er ikke dygtige)
Løsning: For produkter, der kræver UV -ruder, skal der træffes tilsvarende foranstaltninger under udskrivning for at skabe visse betingelser: UV -lak kan være passende tykkere, og primer eller speciel lakformel skal bruges, når det er nødvendigt.
UV -lakbelægning er ujævn med striber og appelsinskal
Hovedårsag:
1) UV -lakviskositet er for høj
2) Skærmtråden på limning af anilox -rullen er for tyk (belægningsmængden er for stor), og overfladen er ikke glat
3) Ujævnt belægningstryk
4) Dårlig nivellering af UV -lak
Løsning: Reducer viskositeten af lak og reducer mængden af belægning; Juster presset jævnt; Belægningsrullen skal poleres; Tilføj et lyst nivelleringsmiddel.
UV -lak har dårlig vedhæftning
Hovedårsag:
1) Udskrivning af blækoverfladekrystallisation
2) Forkerte hjælpestoffer i trykkeri
3) UV -lak i sig selv har utilstrækkelig vedhæftning
4) upassende UV -hærdningsforhold
Løsning: Udskrivningsprocessen skal overveje ruderingsbetingelserne på forhånd; Overtræk det trykte produkt med primer for at forbedre vedhæftningen.
UV -lak tykner og har gelfænomen
Hovedårsag:
1) UV -lakopbevaringstid er for lang
2) UV -lak er ikke helt opbevaret i mørke
3) UV -lakkernes opbevaringstemperatur er på den høje side
Løsning: Vær opmærksom på den effektive brugsperiode for UV -lak og opbevar den strengt i mørke. Opbevaringstemperaturen skal være 5 ~ 25 ℃.
Stor resterende lugt
Hovedårsag:
1) UV -lakering er ikke komplet
2) Utilstrækkelig ultraviolet lys eller aldrende UV -lampe
3) UV-lak har dårlig anti-ilt interferensevne
4) Overdreven tilsætning af ikke-reaktivt fortyndingsmiddel i UV-lak.
Løsning: UV -lakering skal være komplet, og ventilation skal styrkes. Skift om nødvendigt lakstypen.
04Polsk resume
Det trykte stof føres ind i det lette bånd mellem varmerullen og trykrullen ved papirfodringsbordet. Under handlingen af varme og tryk er belægningslaget fastgjort til det lette bånd, der skal kalenderes.
påvirke faktor
1) Belægningsmængde af poleringsolie
For lidt belægning, dårlig glathed efter tørring og polering, for meget belægning, øgede omkostninger, langsomt tørring fører til papirudvikling, og udskrivningsoverfladen er let at knække, når polering
2) Poleringstemperatur
Hvis temperaturen er for høj, øges deformationen, temperaturen er for lav, og polering af glathed vil være lav. Ifølge brancheerfaring er 115-120 ℃ den bedre poleringstemperatur
3) Forbrændt pres
Trykoverfladen er let at knække og vanskeligt at skrælle, når trykket er for stort, og glatten efter polering er dårlig, når trykket er for lille, og trykket styres ved 150 ~ 180 kg/m2.
4) Poleringshastighed (hærdningstid)
Kort hærdningstid, dårlig polering af glathed og dårlig vedhæftningsstyrke af maling til blæk. Kvaliteten af det øverste lag øges med stigningen i hærdningstiden og øges ikke efter 6-10 m/min.
5) Elektroplateret poleringsbælte i rustfrit stål
Rustfrit stål kaldes plettering af poleringsbælte, som er kerneindretningen til poleringsprocessen. Lysbeltets glathed og lysstyrke bestemmer belægningen spejlglans og produktkvaliteten af belægningen.
3. Ofte stillede spørgsmål
Den polerede filmoverflade er stribet og blomstret
årsag:
1) Poleringsolie har høj viskositet og tyk belægning
2) Poleringsolie har dårlig nivellering og ujævn belægning
3) Overfladen af trykt stof er støvet
4) Poleringstemperaturen er for lav til at blødgøre poleringsolien
5) Poleringstrykket er for lavt
Betingelser for afvikling:
1) Udskrivningsblækket skal være fuldt tørt inden polering
2) Reducer viskositeten af poleringsolie korrekt og forbedrer niveauet (plus Tianna -vand)
3) Forøg korrekt poleringstemperaturen og trykket
Papirpauser efter udskrivning er poleret
årsag:
1) den høje poleringstemperatur reducerer vandindholdet i det trykte stof og gør papirfiberen sprød;
2) Højt poleringstryk gør papirets fleksibilitet og udvidelighed værre;
3) Poleringsolie har dårlig fleksibilitet;
4) Behandlingsbetingelserne efter polering er ikke egnede.
Resolvent:
1) reducere temperaturen og trykket korrekt under betingelsen af at opfylde poleringskvaliteten;
2) Det sprøde papir bør ikke behandles umiddelbart efter polering, og der skal træffes effektive foranstaltninger for at ændre vandindholdet i det trykte stof.
3) Hvis brudfænomenet er alvorligt, kan det løses ved vandoverløb på bagsiden.
05 Filmdækning
oversigt
Filmdækning er processen med at dække plastfilm på overfladen af trykt stof og bruge klæbemiddel til at varme og trykke på den sammen
Belægningsprocessen er opdelt i: nemlig belægning og præcoerende
På nuværende tidspunkt er den mest almindeligt anvendte øjeblikkelig belægning i Kina.
Øjeblikkelig coatingfilm kan opdeles i oliebaseret filmbelægning og vandbaseret filmbelægning i henhold til typen af lim
Strukturelt diagram over øjeblikkelig coatingfilmmaskine.
iNfluence -faktor
1) Udskrivningsmaterialet har en stor indflydelse på kvaliteten af filmdækningen
Overfladen er ren. Filmen, der dækker virkningen af materialer med ensartet tykkelse og høj bøjningsstyrke, er ideel
2) Blækens indflydelse på kvaliteten af filmbelægningen er meget åbenlyst
Det tykke blæklag i det trykte stof eller det store område af det trykte billede og tekst vil få blækket til at lukke porer på fiberen, hindre penetration og diffusion af klæbemidlet og gøre det vanskeligt for det trykte stof Plastfilmen, som er tilbøjelig til at blære.
Blækket er belagt, før det er helt tørt. Opløsningsmidlet med et højt kogepunkt indeholdt i blækket er let at udvide og forlænge filmen. Efter at filmen er belagt, vil produktet blære og tage filmen af.
3) Udskrivningsproces påvirker film, der dækker kvalitet
De produkter, der er trykt med almindeligt guld- og sølvblæk, er ikke egnede til filmdækning, fordi metalpulveret let adskilles fra blækket under tørringsprocessen, og det adskilte metalpulver danner en barriere mellem blæklaget og klæbemidlet, hvilket påvirker blækket Effektiv kombination af de to. Dette produkt blisteres efter at have været placeret i en periode
4) Indflydelse af omgivelsestemperatur og fugtighed
Ændringer i fugtighedsindholdet i trykt stof (fugtabsorption, dehydrering) forekommer for det meste ved kanten af produktet under varm presning og laminering, som ikke er let at danne god vedhæftning med filmen, let at producere rynker og påvirke den glatte produktion af produktet.
Materielle krav
Jo højere gennemsigtighed i filmen, jo bedre er det at sikre den bedste klarhed i det dækkede tryk
Det har god lysmodstand og ændrer ikke farve under handlingen af lang tid lys
For at kontakte opløsningsmidler, klæbemidler, blæk og andre kemikalier skal det have god kemisk stabilitet
Ingen hvide pletter, rynker, pinholes
Overfladeenergien skal opfylde behandlingskravene i den næste proces, og overfladeenergien skal være større end 38 dyner, hvis den skal bronzes
Almindelige film inkluderer Pet- og Bopp -film
FAQ -analyse
Produktkrøller efter at have skåret
1) Filmspændingen er for stor, hvilket får filmen til at strække og deformere. Filmspændingsenheden kan justeres
2) Stor viklingsspænding gør filmen og papiret deformerer på samme tid. Juster den viklede spændingsenhed
3) Produktionsmiljøets fugtighed er høj. Produktionsværkstedets temperatur og fugtighed skal kontrolleres med 60%
4) Tørretiden er kort. Det kræves at forlade i 4 timer, før det er at skære
Sammenligning af papiroverfladebehandlingsydelse.
06 Prenatal test
Relevante testemner af farveboksprodukter:
1) Simuleret transporttest
Slidprøve
Blasting Force Test
Drop Test
2) Simuleret miljøprøve
Aldringstest
Varm og kold test og cyklus test
3) Simuleringstest efter processen
Hvis kunden har brug for at overholde kundens standarder, hvis kunden ikke har brug for at overholde virksomhedens standarder, skal de relevante test udføres for at sikre produktkvaliteten
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdleverer one-stop-løsning til kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posttid: Feb-15-2023