Fælles viden om emballagematerialer | En artikel, der opsummerer den grundlæggende produktkendskab til slangeemballagematerialer

Introduktion: I de senere år er anvendelsesområderne for slangeemballage gradvist udvidet. Industrielle forsyninger vælger slanger, såsom smøreolie, glaslim, fugelim osv.; mad vælger slanger, såsom sennep, chilisauce osv.; farmaceutiske salver vælger slanger, og tubeemballagen af ​​tandpasta bliver også konstant opgraderet. Flere og flere produkter inden for forskellige områder er pakket i "rør". I kosmetikindustrien er slanger nemme at klemme og bruge, lette og bærbare, har skræddersyede specifikationer og er tilpasset til print. De bruges i kosmetik, daglige fornødenheder, Produkter såsom rengøringsmidler er meget glade for at bruge kosmetiktube emballage.

produktdefinition

Slange er en slags emballagebeholder baseret på PE-plast, aluminiumsfolie, plastfilm og andre materialer. Det laves til plader ved hjælp af co-ekstrudering og blandingsprocesser og forarbejdes derefter til en rørformet form af en speciel rørfremstillingsmaskine. Slangen er let i vægt og nem at bruge. Den er foretrukket af mange kosmetikproducenter på grund af dens egenskaber såsom bærbarhed, holdbarhed, genanvendelighed, nem klemning, forarbejdningsydeevne og udskrivningstilpasning.

Fremstillingsproces

1. Støbeproces

A、 Aluminium-plast kompositslange

PAKNING

Aluminium-plastkompositslange er en emballagebeholder lavet af aluminiumsfolie og plastfilm gennem co-ekstruderingsblandingsproces og derefter forarbejdet til en rørformet form af en speciel rørfremstillingsmaskine. Dens typiske struktur er PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Aluminium-plast kompositslanger bruges hovedsageligt til emballering af kosmetik, der kræver høj hygiejne og barriereegenskaber. Barrierelaget er generelt aluminiumsfolie, og dets barriereegenskaber afhænger af pinhole-graden af ​​aluminiumsfolien. Med den løbende forbedring af teknologien er tykkelsen af ​​aluminiumsfoliebarrierelaget i aluminium-plastkompositslanger blevet reduceret fra de traditionelle 40 μm til 12 μm eller endda 9 μm, hvilket sparer meget ressourcer.

B. Fuld plast komposit slange

EMBALLAGE 1

Alle plastkomponenter er opdelt i to typer: kompositslanger af plast, der ikke er barriere, og kompositslanger af barriere i plast. Ikke-barriere kompositslanger af plast bruges generelt til emballering af billige, hurtigforbrugende kosmetik; barriere-kompositslanger af plast bruges normalt til mellem- og lavend kosmetikemballage på grund af sidesømme i rørfremstilling. Barrierelaget kan være EVOH-, PVDC- eller oxidbelægninger. Flerlags kompositmaterialer såsom PET. Den typiske struktur af barriere-kompositslange af plast er PE/PE/EVOH/PE/PE.

C. Co-ekstruderet plastslange

Co-ekstruderingsteknologi bruges til at co-ekstrudere råmaterialer med forskellige egenskaber og typer sammen og danne dem på én gang. Co-ekstruderede plastslanger er opdelt i enkeltlags ekstruderede slanger og flerlags co-ekstruderede slanger. Førstnævnte bruges hovedsageligt til hurtigforbrugende kosmetik (såsom håndcreme osv.), der har høje krav til udseende, men lave faktiske præstationskrav. Emballage, sidstnævnte bruges hovedsageligt til emballering af high-end kosmetik.

2. Overfladebehandling

Slangen kan laves til farvede rør, gennemsigtige rør, farvede eller gennemsigtige frostede rør, perlemorfarvede rør (perleskinnende, spredte sølvperleskinnende, spredte guldperleskinnende), og kan opdeles i UV, mat eller lys. Mat ser elegant ud, men er let at blive snavset og farvet. Forskellen mellem røret og det store print på rørkroppen kan bedømmes ud fra snittet ved halen. Røret med et hvidt snit er et stort udskrivningsrør. Den anvendte blæk skal være høj, ellers vil den let falde af og revne og afsløre hvide mærker efter at være blevet foldet.

EMBALLAGE 2

3. Grafisk udskrivning

Almindeligvis anvendte metoder på overfladen af ​​slanger omfatter silketryk (ved hjælp af staffagefarver, små og få farveblokke, det samme somplastikflasketrykning, der kræver farveregistrering, almindeligvis brugt i professionelle linjeprodukter) og offsettryk (svarende til papirtryk, med store farveblokke og mange farver). , almindeligvis brugt i daglige kemiske produkter), samt varmstempling og sølvvarmestempling. Offsettryk (OFFSET) bruges normalt til slangebehandling. Det meste af det anvendte blæk er UV-tørret. Det kræver normalt, at blækket har stærk vedhæftning og modstandsdygtighed over for misfarvning. Udskrivningsfarven skal være inden for det specificerede nuanceområde, overtrykspositionen skal være nøjagtig, afvigelsen skal være inden for 0,2 mm, og skrifttypen skal være komplet og klar.

Hoveddelen af ​​plastikslangen inkluderer skulderen, røret (rørlegemet) og rørets hale. Tubedelen er ofte dekoreret med direkte tryk eller selvklæbende etiketter for at bære tekst- eller mønsterinformation og øge værdien af ​​produktemballage. Udsmykningen af ​​slanger opnås i øjeblikket hovedsageligt gennem direkte tryk og selvklæbende etiketter. Direkte tryk omfatter silketryk og offsettryk. Sammenlignet med direkte udskrivning omfatter fordelene ved selvklæbende etiketter: Udskrivningsmangfoldighed og stabilitet: Processen med at lave traditionelle ekstruderede slanger først og derefter udskrivning bruger normalt offsettryk og serigrafi, mens selvklæbende tryk kan bruge bogtryk, flexografisk tryk, offsettryk, serigrafi, varmstempling og andre diversificerede kombinerede trykprocesser, den vanskelige farveydelse er mere stabil og fremragende.

1. Rørlegeme

A. Klassifikation

Rørlegeme

Afhængigt af materiale: aluminium-plast komposit slange, hel-plast slange, papir-plast slange, højglans aluminium-belagt rør osv.

Ifølge tykkelse: enkeltlagsrør, dobbeltlagsrør, femlags kompositrør osv.

I henhold til rørform: rund slange, ovalt rør, flad slange osv.

I henhold til applikation: ansigtsrensertube, BB-bokstube, håndcremetube, håndfjernertube, solcremetube, tandpastatube, balsamtube, hårfarvetube, ansigtsmasketube osv.

Konventionel rørdiameter: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60

Normal kapacitet:

3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 100G, 50G, 50G, 50G, 50G, 2G

B. Slangestørrelse og volumenreference

Under fremstillingsprocessen af ​​slanger vil de blive udsat for "opvarmnings"-processer mange gange, såsom rørtrækning, fugning, glasering, offsettryk og silketryktørring. Efter disse processer vil størrelsen af ​​produktet blive justeret i et vist omfang. Krympningen og "krympningshastigheden" vil ikke være den samme, så det er normalt, at rørdiameteren og rørlængden ligger inden for et interval.

Slangestørrelse og volumenreference

C. Case: Skematisk diagram af fem-lags plast komposit slangestruktur

Skematisk diagram af fem-lags plast komposit slangestruktur

2. Rørhale

Nogle produkter skal fyldes før forsegling. Forseglingen kan opdeles i: lige forsegling, kiperforsegling, paraplyformet forsegling og specialformet forsegling. Ved forsegling kan du bede om at udskrive de nødvendige oplysninger på forseglingsstedet. Dato kode.

Rør hale

3. Understøttende udstyr

A. Almindelige pakker

Slangehætter kommer i forskellige former, generelt opdelt i skruelåg (enkeltlags og dobbeltlags, dobbeltlags ydre hætter er for det meste elektropletterede hætter for at øge produktkvaliteten og se smukkere ud, og professionelle linjer bruger for det meste skruelåg), flade hætter, rund hovedbetræk, dysedæksel, flip-up dæksel, super fladt dæksel, dobbeltlags dæksel, sfærisk dæksel, læbestiftdæksel, plastikdæksel kan også behandles i en række forskellige processer, varmstemplingskant, sølvkant, farvet dæksel , transparent, oliespray, galvanisering osv., spidshætter og læbestifthætter er normalt udstyret med indvendige propper. Slangedækslet er et sprøjtestøbt produkt, og slangen er et trukket rør. De fleste slangeproducenter producerer ikke selv slangeafdækninger.

Understøttende udstyr

B. Multifunktionelt støtteudstyr

Med diversificeringen af ​​brugernes behov er den effektive integration af indhold og funktionel struktur, såsom massagehoveder, bolde, ruller osv., også blevet en ny efterspørgsel på markedet.

Multifunktionelt støtteudstyr

Kosmetiske applikationer

Slangen har egenskaberne letvægts, let at bære, stærk og holdbar, genanvendelig, let at klemme, god forarbejdningsydelse og tryktilpasningsevne. Det er begunstiget af mange kosmetikproducenter og er meget brugt i renseprodukter (ansigtsvask osv.) og hudplejeprodukter. I emballage af kosmetik (diverse øjencremer, fugtighedscremer, ernæringscremer, cremer, solcremer osv.) og skønheds- og hårplejeprodukter (shampoo, balsam, læbestift osv.).

Nøglepunkter for indkøb

1. Gennemgang af slangedesigntegninger

Gennemgang af slangedesigntegninger

For folk, der ikke er fortrolige med slanger, kan det være et hjerteskærende problem at designe kunstværket på egen hånd, og hvis du laver en fejl, vil alt blive ødelagt. Leverandører af høj kvalitet vil designe relativt enkle tegninger til dem, der ikke er fortrolige med slanger. Efter at rørdiameteren og rørlængden er bestemt, vil de give et designområdediagram. Du behøver kun at placere designindholdet i diagramområdet og centrere det. Det er det. Leverandører af høj kvalitet vil også inspicere og rådgive om dine design- og produktionsprocesser. For eksempel, hvis positionen af ​​det elektriske øje er forkert, vil de fortælle dig; hvis farven ikke er rimelig, vil de minde dig om det; hvis specifikationerne ikke opfylder designet, vil de minde dig gentagne gange om at ændre kunstværket; og hvis stregkoderetningen og læsbarheden er kvalificeret, vil farveseparation og højkvalitetsleverandører tjekke for dig én efter én, om der er småfejl, såsom om processen kan producere en slange, eller selvom tegningen ikke er snoet.

2. Valg af rørmaterialer:

De anvendte materialer skal opfylde relevante sundhedsstandarder, og skadelige stoffer som tungmetaller og fluorescerende midler bør kontrolleres inden for specificerede grænser. For eksempel skal polyethylen (PE) og polypropylen (PP), der anvendes i slanger, der eksporteres til USA, opfylde den amerikanske Food and Drug Administration (FDA) standard 21CFR117.1520.

3. Forstå påfyldningsmetoder

Der er to metoder til slangefyldning: halefyldning og mundfyldning. Hvis det er rørfyldning, skal du være opmærksom ved køb af slangen. Du skal overveje om "rørmundingens størrelse og påfyldningsmundstykkets størrelse" stemmer overens, og om den fleksibelt kan forlænges ind i røret. Hvis det fyldes for enden af ​​røret, skal du arrangere slangen og samtidig overveje produktets hoved- og haleretning for at gøre det bekvemt og hurtigt at komme ind i røret under påfyldning. For det andet skal du vide, om indholdet under påfyldning er "hot filling" eller ved stuetemperatur. Derudover er processen med dette produkt ofte relateret til designet. Kun ved på forhånd at forstå arten af ​​påfyldningsproduktion kan vi undgå problemer og opnå høj produktion og effektivitet.

4. Slangevalg

Hvis indholdet, der er pakket af en daglig kemivirksomhed, er produkter, der er særligt følsomme over for ilt (såsom nogle blegende kosmetik) eller har meget flygtige duftstoffer (såsom æteriske olier eller nogle olier, syrer, salte og andre ætsende kemikalier), så fem- lag co-ekstruderet rør bør anvendes. Fordi ilttransmissionshastigheden for femlags co-ekstruderet rør (polyethylen/bindeharpiks/EVOH/bindeharpiks/polyethylen) er 0,2-1,2 enheder, mens oxygentransmissionshastigheden for almindeligt polyethylen-enkeltlagsrør er 150-300 enheder. Inden for en vis periode er vægttabshastigheden for co-ekstruderede rør indeholdende ethanol snesevis af gange lavere end for enkeltlagsrør. Derudover er EVOH en ethylen-vinylalkohol copolymer med fremragende barriereegenskaber og duftretention (tykkelsen er optimal, når den er 15-20 mikron).

5. Prisbeskrivelse

Der er stor forskel på prisen mellem slangekvalitet og producent. Gebyret for pladefremstilling er normalt 200 yuan til 300 yuan. Rørlegemet kan printes med flerfarvetryk og silketryk. Nogle producenter har udstyr til termisk overførsel og teknologi. Varmstempling og sølvvarmestempling er beregnet ud fra enhedspris pr. areal. Serigrafi har bedre effekt, men er dyrere og der er færre producenter. Forskellige producenter bør vælges ud fra forskellige behovsniveauer.

6. Slangeproduktionscyklus

Generelt er cyklustiden 15 til 20 dage (fra tidspunktet for bekræftelse af prøverøret). Ordremængden for et enkelt produkt er 5.000 til 10.000. Store producenter sætter normalt en mindste ordremængde på 10.000. Meget få små producenter har et stort antal varianter. Minimumsordremængden på 3.000 pr. produkt er også acceptabel. Meget få kunder åbner forme af sig selv. De fleste af dem er offentlige støbeforme (nogle få speciallåg er private støbeforme). Kontraktordremængden og den faktiske leveringsmængde er ±10 i denne branche. % afvigelse.

Produktshow

produktudstilling
produktudstilling 1

Indlægstid: 30-apr-2024
Tilmeld dig