Slange er en vigtig del af den daglige kemikalieemballage, meget udbredt inden for produktområder som håndcreme, renseprodukter, solcremeprodukter og så videre. Traditionelle slangeoverfladebelægninger er hovedsageligt opløsningsmiddelbaserede to-komponent polyurethanbelægninger. Selvom to-komponent polyurethan belægninger har fremragende ydeevne med hensyn til belægningsfleksibilitet og sekundær trykning (bronzing), er deres ydeevne så høj som 80%. Ovenstående VOC-indhold gør det begrænset i anvendelse, især i de senere år, med den kontinuerlige styrkelse af miljøbeskyttelsesbevidstheden i landet og borgerne i vores land, er produktion og brug af belægninger med højt VOC-indhold underlagt strengt tilsyn. Det er nået til enighed om, at miljøvenlige slangebelægninger cen erstatter traditionelle belægninger med højt VOC-indhold.
På nuværende tidspunkt omfatter de anerkendte miljøvenlige belægninger: 1. Vandbaserede belægninger med et VOC-indhold på mindre end 10 %; 2. Højfaste belægninger eller endda fuldfaste belægninger med et faststofindhold på mere end 85 %. Da det nuværende slangebasismateriale hovedsageligt er polyethylen (PE) materiale, gør egenskaberne ved lav overfladespænding og lav polaritet af denne type materiale, at vandbaserede belægninger ikke har nogen moden anvendelsesfortilfælde i slangebelægning. Højfaste UV-hærdelige belægninger (UV-hærdelige belægninger) er blevet førstevalget for miljøvenlige belægninger til slanger på dette stadium på grund af deres høje effektivitet, energibesparelse og miljøbeskyttelse. Men på grund af egenskaberne ved UV-hærdelige belægninger, når folk bruger UV-hærdelige belægninger til fremstilling af daglige kemiske slangeemballagematerialer, vil de generelt støde på problemer såsom dårlig lys ældningsmodstand af belægningen, let gulning, revner i belægning, mat Dårlig slidstyrke, vanskeligt sekundærtryk (bronsering), uvenlig lugt efter maling mv.
Denne artikel vil tage udgangspunkt i de grundlæggende principper for UV-hærdende belægninger, kombineret med den faktiske anvendelse, og dybt diskutere de ovennævnte hovedproblemer i processen med belægning og sekundær dekoration af slangeemballagematerialer, der anvendes i daglige kemikalier. På grundlag af optimering af belægningsformlen, ifølge Den specifikke faktiske situation for emballagematerialeproducenten giver specifikke løsninger på disse problemer.
Introduktion til UV-hærdende belægninger
Fotohærdning er en "grøn" ny teknologi i hastig udvikling. Siden 1970'erne har fotohærdningsteknologi været udbredt i belægninger, blæk, tværbindingsmidler og medicinske områder. Blandt dem er ultraviolet lyshærdningsteknologi (UV-hærdning) i øjeblikket den mest udbredte lyshærdningsteknologi. UV-belægninger er hovedsageligt sammensat af fotoinitiatorer, umættede harpikser og monomerer, overfladekontroladditiver og nødvendige pigmenter og fyldstoffer. Inden for overfladedekoration af daglige kemiske emballagematerialer anvendes UV-hærdningsteknologi i vid udstrækning inden for sprøjtning, trykning og andre områder. I belægningen af daglige kemiske slangeemballagematerialer er UV-hærdende belægninger karakteriseret ved hurtig hærdning, høj overfladeglans, fremragende ridsebestandighed og højt faststofindhold. Som et nyt miljøvenligt belægningsmateriale, er der i de senere år flere og flere menneskers opmærksomhed.
Men som ethvert andet materiale har UV-hærdende belægninger også problemer som gulning, revner og dårlig slidstyrke under brug. Denne artikel vil fokusere på at diskutere forskellige almindelige problemer med UV-belægninger påført slanger. , ud fra årsagerne til problemerne, fremlægge metoderne til at løse disse problemer fra belægningsformeldesignet til belægningskonstruktionsprocessen.
Hovedproblemer og løsninger, når UV-hærdende belægninger påføres daglige kemiske slangeemballagematerialer
一. Årsager og løsninger til gulning
Hovedårsagen til gulfarvningen af UV-hærdede belægninger er, at belægningen indeholder molekylære strukturer, der kan absorbere ultraviolet lys af en bestemt bølgelængde. Efter at have absorberet ultraviolet lys af en bestemt bølgelængde, producerer disse stoffer energiniveauovergange og forårsager til sidst oxidation af belægningen. Når oxidationsgraden ikke er høj, vil den blive gul i udseende, almindeligvis kendt som "gulning".
(Venstre billede – gulningsfænomen, højre billede – normal)
Hovedkomponenterne i UV-belægninger, der kan absorbere ultraviolet lys, er:
1. Fotoinitiatorrest (dette er det vigtigste stof, der forårsager gulning)
2. Molekylær struktur indeholdende UV-aktivitet (denne del af UV-belægningen er hovedsageligt et stof, der indeholder en benzenringstruktur i UV-harpiksen eller monomeren)
3. Resterende uhærdede umættede bindinger og andre let oxiderbare stoffer (såsom aminogrupper osv.)
二、Årsager og løsninger til belægningsrevner
Hovedårsagerne til belægningens bøjning og revnedannelse: 1. Belægningens vedhæftning til underlaget er ikke god; 2. Brudforlængelsen af belægningen er lav efter hærdning. Det populære ordsprog er, at belægningens sejhed ikke er god.
Løsninger til belægningsrevner:
1. Start med formeldesign, giv belægninger med bedre vedhæftning og sejhed;
2. Fra styringen af belægningsprocessen er de specifikke metoder: 1. Forbehandling af substratet, såsom flamme, corona og andre behandlinger på substratet eller forbehandling af præ-coatingbehandlingsmidlet, for at øge overfladepolariteten af underlaget og forbedre kvaliteten af underlaget. 2. Under belægningsprocessen bør belægningstykkelsen reduceres passende, og hærdningstemperaturen og UV-hærdningsenergien bør øges.
三、Årsager og løsninger til uvenlig lugt
Den belagte slange vil lugte en skarp lugt, når produktet placeres, især hvis produktet er forseglet i emballageposen i længere tid, når emballageposen åbnes. Hovedårsagen til disse skarpe lugte er, at lavtkogende små molekylære forbindelser, der er tilbage i malingsfilmen, migrerer til overfladen af belægningen over tid, fordamper til luften og akkumuleres kontinuerligt i et lukket miljø. Kilderne til disse lavtkogende små molekylære forbindelser er hovedsageligt resterende opløsningsmidler (opløsningsmidler, der ikke er fuldstændig fordampede), resterende små molekylære monomerer (ufuldstændig hærdning) og små molekylære forbindelser produceret af fotoinitiatorer og deres krakning (almindeligvis kendt som initiatorrester). ).
Måder at løse lugten efter hærdning:
1. Start fra formuleringsdesignet, brug et meget aktivt initiatorsystem for at reducere mængden af initiator, der bruges; øge indholdet af multifunktionelle komponenter i systemet, og anvende passende blødgørende komponenter til at reducere mængden af små molekyle monomerer, især monofunktionelle små molekyler. Monomer brug.
2. Ud fra belægningsprocessens kontrol kan passende reduktion af belægningstykkelsen, forøgelse af hærdningstemperaturen og UV-hærdningsenergi reducere dannelsen af uvenlige lugte.
四. Årsager og løsninger til dårlig ridsefasthed af mat slange
Årsagen til den matte belægnings dårlige ridsemodstand er, at belægningens matte effekt hovedsageligt frembringes af den diffuse refleksion af belægningsoverfladen på lyset, og den diffuse refleksion af belægningsoverfladen er hovedsageligt forårsaget af ruheden af belægningen. belægningsoverflade og belægningsoverfladen. Inkompatibilitet af selve laget opstår. Når en ru overflade gnides, vil det give større friktion, hvilket bevirker, at belægningen er mere udsat for ridser end en højglans overflade. Derudover vil pulverstofferne i den matte belægning til en vis grad ødelægge belægningsoverfladens integritet, hvilket er en af grundene til, at den matte belægning er mere tilbøjelig til at blive ridset end den blanke belægning.
(Det matte rør er let at ridse og bliver hvidt, når det gnides)
Løsninger til ridser:
1. Med udgangspunkt i distributionsdesignet kan brug af en del af den matte harpiks til at erstatte pulverkomponenterne i malingen reducere ruheden af belægningsoverfladen og øge pigment-base-forholdet af belægningen under forudsætningen af at sikre den matte grad af belægningen. belægning, og endelig opnå Forbedrer ridsefasthed af matbelagte overflader.
2. Med udgangspunkt i styringen af belægningsprocessen kan passende reduktion af belægningstykkelsen, forøgelse af hærdningstemperaturen og UV-hærdningsenergi forbedre ridsemodstanden på den matte belægningsoverflade.
五. Årsager og løsninger til dårlig varmestempling
Hovedårsagerne til dårlig varmstempling er: 1. Belægningen passer ikke til varmestemplingspapiret, hvilket resulterer i ufuldstændig varmstempling eller dårlig vedhæftning; For det andet er processtyringen under varmstempling ustabil.
Løsninger til dårlig varmstempling:
1. Fra formuleringens perspektiv introducerer Weixi Chemical kreativt stoffer med temperaturfølsomme egenskaber i formuleringen. Sådanne stoffer har høj hårdhed og lav overfladespænding ved stuetemperatur, men når temperaturen når eller overstiger sin faseovergangstemperatur, gennemgår denne type materiale en faseovergang med et kraftigt fald i hårdhed ledsaget af en stigning i overfladespændingen. Under varmstemplingsprocessen, da temperaturen på den varme stempling stiger hurtigt over stoffets faseovergangstemperatur, reduceres hårdheden af den varme stempling betydeligt, og overfladespændingen øges, hvorved adhæsionen mellem varmstemplingen forbedres. papir og belægning og integriteten af den varme stempling. Når bronzingsprocessen er afsluttet, falder temperaturen under faseovergangstemperaturen, og belægningens hårdhed genvindes.
2. Ud fra processtyringsperspektivet skal du prioritere at vælge det bronseringspapir og den proces, der matcher belægningen, og på passende vis øge bronseringstemperaturen og pressekraften under bronzingen, hvilket er befordrende for at forbedre integriteten og vedhæftningen af bronzingen.
UV-type PE slangelak vil gradvist erstatte to-komponent polyurethan belægninger. Det er en national sikkerhedsproduktion, ren produktion, reduktion af kulstofemissioner og miljøbeskyttelseskrav. Nogle problemer, der opstår under konstruktionen af UV-lak, kan løses med lak. Formeljusteringen af producenten, procesjusteringen af udstyrsproducenten og slangefabrikken løses i fællesskab.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdleverer one-stop-løsning til kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术巶幺噌术巶广斌术巶幂交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单佶兏单佶养表要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泶应用，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固倳别速固倳、擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如逅倓如送い变性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的觀决賿
Indlægstid: Jan-06-2023