Slangen er en vigtig del af den daglige kemiske emballage, vidt brugt i produktfelter såsom håndcreme, rensningsprodukter, solcreme -produkter og så videre. Traditionelle slangeoverfladebelægninger er hovedsageligt opløsningsmiddelbaserede to-komponent polyurethanbelægninger. Selvom to-komponent polyurethanbelægninger har fremragende ydelse med hensyn til belægningsfleksibilitet og sekundær udskrivning (bronzing), er deres præstation så høj som 80%. Ovenstående VOCS -indhold gør det begrænset til anvendelse, især i de senere år, med kontinuerlig styrkelse af miljøbeskyttelsesbevidstheden om landet og borgerne i vores land, er produktionen og brugen af indholdsbelægninger med højt VOC'er underlagt streng tilsyn. Det har nået en konsensus om, at miljøvenlige slangebelægninger cEn udskift traditionelle høje VOCS -indholdsbelægninger.
På nuværende tidspunkt inkluderer de anerkendte miljøvenlige belægninger: 1. vandbaserede belægninger med et VOCS-indhold på mindre end 10%; 2. Højfastede belægninger eller endda fuldfastede belægninger med et solidt indhold, der er højere end 85%. Da det nuværende slangegrundmateriale hovedsageligt er polyethylen (PE) materiale, får egenskaberne ved lav overfladespænding og lav polaritet af denne type materiale vandbaserede belægninger ingen modne påføring af præcedens i slangebelægning. Højfast UV-hærdelige belægninger (UV-hærdelige belægninger) er blevet det første valg til miljøvenlige overtræk til slanger på dette tidspunkt på grund af deres høje effektivitet, energibesparelse og miljøbeskyttelse. På grund af egenskaberne ved UV-hærdelige belægninger, når folk bruger UV-hærdelige belægninger til produktion af daglige kemiske slangeemballagematerialer, vil de generelt støde Belægning, mat dårlig slidstyrke, vanskelig sekundær udskrivning (bronzing), uvenlig lugt efter maling osv.
Denne artikel starter fra de grundlæggende principper for UV-hærdningsbelægninger kombineret med den faktiske anvendelse og diskuterer dybt ovennævnte hovedproblemer i processen med belægning og sekundær dekoration af slangeemballagematerialer, der bruges i daglige kemikalier. På grundlag af optimering af belægningsformlen giver producenten af den specifikke faktiske situation for emballagematerialproducenten specifikke løsninger på disse problemer.
Introduktion til UV -hærdningsbelægninger
Fotokurering er en hurtigt udviklende "grøn" ny teknologi. Siden 1970'erne er foto -teknologi blevet vidt brugt i belægninger, blæk, tværbindingsmidler og medicinske områder. Blandt dem er Ultraviolet Light Curing (UV Curing) -teknologi i øjeblikket den mest anvendte lyshærdningsteknologi. UV -belægninger er hovedsageligt sammensat af fotoinitiatorer, umættede harpikser og monomerer, overfladekontroladditiver og nødvendige pigmenter og fyldstoffer. Inden for overfladedekoration af daglige kemiske emballagematerialer bruges UV -hærdningsteknologi i vid udstrækning til sprøjtning, udskrivning og andre felter. I belægningen af daglige kemiske slangeemballagematerialer er UV-hærdelige belægninger kendetegnet ved hurtig hærdning, høj overfladeglans, fremragende ridsemodstand og højt fast indhold. Som et voksende miljøvenligt belægningsmateriale i de senere år mere og flere menneskers opmærksomhed.
Som ethvert andet materiale har UV-hærdelige belægninger imidlertid også problemer såsom gulning, revner og dårlig slidstyrke under brug. Denne artikel vil fokusere på at diskutere forskellige almindelige problemer med UV -belægninger, der anvendes til slanger. Fra årsagerne til problemerne fremfører metoderne til at løse disse problemer fra coatingformeldesignet til belægningskonstruktionsprocessen.
Hovedproblemer og løsninger, når UV -hærdningsbelægninger påføres daglige kemiske slangeemballagematerialer
一. Årsager og løsninger på gulning
Hovedårsagen til gulning af UV-hængende belægninger er, at belægningen indeholder molekylstrukturer, der kan absorbere ultraviolet lys af en bestemt bølgelængde. Efter absorberende ultraviolet lys af en bestemt bølgelængde producerer disse stoffer energiniveauovergange og til sidst forårsager oxidation af belægningen. Når oxidationsgraden ikke er høj, bliver den gul i udseende, almindeligt kendt som "gulfarvning".
(Venstre billede - gulende fænomen, højre billede - normalt)
Hovedkomponenterne i UV -belægninger, der kan absorbere ultraviolet lys, er:
1. fotoinitiatorrester (dette er det vigtigste stof, der forårsager gulning)
2. molekylstruktur, der indeholder UV -aktivitet (denne del af UV -belægningen er hovedsageligt et stof, der indeholder en benzenringstruktur i UV -harpiks eller monomer)
3. resterende uovervågende umættede bindinger og andre let oxiderede stoffer (såsom aminogrupper osv.)
二、 Årsager og løsninger på coating krakning
Hovedårsagerne til bøjning og revner af belægningen: 1. vedhæftningen af belægningen til underlaget er ikke god; 2. Forlængelsen ved pausen af belægningen er lav efter hærdning. Det populære ordsprog er, at overtrædelsen af belægningen ikke er god.
Løsninger til belægning af krakning:
1. Start fra formeldesign, give belægninger bedre vedhæftning og sejhed;
2. fra kontrol af belægningsprocessen er de specifikke metoder: 1. forbehandling af underlaget, såsom flamme, korona og andre behandlinger på underlaget eller forbehandlingen af behandlingsmidlet før belægningen, for at øge overfladepolariteten af underlaget og forbedrer kvaliteten af underlaget. 2. Under belægningsprocessen skal belægningstykkelsen reduceres passende, og hærdningstemperaturen og UV -hærdningsenergi skal øges.
三、 Årsager og løsninger af uvenlig lugt
Den coatede slange lugter en skarp lugt, når produktet er placeret, især hvis produktet forsegles i emballagesækken i lang tid, når emballagesækken åbnes. Hovedårsagen til disse skarpe lugt er, at lavt kogende små molekylære forbindelser, der er tilbage i malingsfilmen, migrerer til overfladen af belægningen over tid, volatiseres i luften og akkumuleres kontinuerligt i et lukket miljø. Kilderne til disse lavt kogende små molekylære forbindelser er hovedsageligt resterende opløsningsmidler (opløsningsmidler, der ikke er fuldstændigt flygtige), resterende små molekylære monomerer (ufuldstændige hærdning) og små molekylære forbindelser produceret af fotoinitiatorer og deres revner (almindeligt kendt som initiatorrester). ).
Måder at løse lugten efter hærdning:
1. Start fra formuleringsdesignet skal du bruge et meget aktivt initiatorsystem til at reducere mængden af anvendte initiator; Forøg indholdet af multifunktionelle komponenter i systemet, og brug passende plastificeringskomponenter til at reducere mængden af små molekyle -monomerer, især monofunktionelle små molekyler. Brug af monomer.
2. fra perspektivet af belægningsprocesstyring, hvilket passende reducerer belægningstykkelsen, øger hærdningstemperaturen og UV -hærdningsenergi kan reducere genereringen af uvenlig lugt.
四. Årsager og løsninger til dårlig ridsemodstand af mat slangen
Årsagen til den dårlige ridsemodstand af den mattebelægning er, at den matteffekt af belægningen hovedsageligt produceres af den diffuse reflektion af belægningsoverfladen på lyset, og den diffuse reflektion af belægningsoverfladen er hovedsageligt forårsaget af ruheden i den ruhed. belægningsoverflade og belægningsoverfladen. Inkompatibiliteten af selve laget opstår. Når en ru overflade gnides, vil den bringe større friktion, hvilket får belægningen til at være mere tilbøjelige til ridser end en højglans overflade. Derudover vil pulverstoffet i den matte belægning ødelægge integriteten af belægningsoverfladen i en vis grad, hvilket er en af grundene til, at den matte belægning er mere tilbøjelig til at blive ridset end den blanke belægning.
(Det matte rør er let at ridse og blive hvidt, når det gnides)
Løsninger til ridser:
1. Start fra distributionsdesignet, ved hjælp af en del af den matteharpiks til at erstatte pulverkomponenterne i malingen kan reducere grovheden af belægningsoverfladen og øge pigmentbaseforholdet for belægningen under forudsætningen for at sikre den matiske grad af den Belægning og til sidst forbedrer den ridsemodstand af matt coatede overflader.
2. Start af kontrol af belægningsprocessen, hvilket passende reducerer belægningstykkelsen, øger hærdningstemperaturen og UV -hærdningsenergi kan forbedre ridsemodstanden på den matte coatingoverflade.
五. Årsager og løsninger til dårlig hot stempling præstation
De vigtigste årsager til dårlig hotstempling -ydeevne er: 1. belægningen stemmer ikke overens med det varme stemplingspapir, hvilket resulterer i ufuldstændig varm stempling eller dårlig vedhæftning; For det andet er processtyringen under varm stempling ustabil.
Løsninger til dårlig varm stempling:
1. Fra formuleringens perspektiv introducerer Weixi Chemical kreativt stoffer med temperaturfølsomme egenskaber i formuleringen. Sådanne stoffer har høj hårdhed og lav overfladespænding ved stuetemperatur, men når temperaturen når eller overstiger dens faseovergangstemperatur, gennemgår denne type materiale en faseovergang med et kraftigt fald i hårdhed ledsaget af en stigning i overfladespænding. Under den varme stemplingsproces, da temperaturen på den varme stemplingsdel stiger hurtigt over stoffet Papir og belægning og integriteten af den varme stempling. Når bronzing -processen er afsluttet, falder temperaturen under faseovergangstemperaturen og hårdheden af belægningen gendannes.
2. fra perspektivet af processtyring, prioriteret at vælge bronzing -papiret og processen, der matcher belægningen, og øger bronzingstemperaturen passende og presserende kraft under bronzing, hvilket er befordrende for at forbedre integriteten og vedhæftningen af bronzing.
UV-type PE-slange lak erstatter gradvist to-komponent polyurethanbelægninger. Det er en national sikkerhedsproduktion, ren produktion, reduktion af kulstofemission og miljøbeskyttelsesbehov. Nogle problemer, der opstår under konstruktionen af UV -lak, kan løses ved lak. Formelsejusteringen af producenten, procesjusteringen af udstyrsproducenten og slangefabrikken løses i fællesskab.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdleverer one-stop-løsning til kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Posttid: Jan-06-2023