Introduktion: Formen er den centrale søjle i emballagematerialet. Kvaliteten af formen bestemmer kvaliteten af emballagematerialet. Før injektionsstøbningen af en ny form eller når maskinen erstattes med andre forme, er forsøgsform en uundværlig del. Denne artikel er redigeret afShanghai Rainbow Package. , Del et par nøglepunkter for injektionsformforsøg, indholdet er til køb af YouPin Supply Chain til venners reference:
Tryout
Når jeg modtager en ny form til korrektur og test, er jeg altid ivrig efter at prøve et resultat tidligere og håber, at processen går glat for ikke at spilde arbejdstid og forårsage problemer.
Imidlertid skal to punkter mindes her: For det første begår formdesignere og fremstillingsteknikere undertiden fejl. Hvis de ikke er årvågen under skimmelforsøg, kan små fejl forårsage stor skade. For det andet er resultatet af formforsøg at sikre en jævn produktion i fremtiden. Hvis der ikke følges rimelige trin og ordentlige poster under formforsøgsprocessen, kan den glatte fremskridt i masseproduktionen ikke garanteres. Vi understreger, at hvis formen bruges glat, øges overskudsgenvindingen hurtigt, ellers vil omkostningstabet, der forårsager, være mere end udgifterne til selve formen.
01Forholdsregler inden skimmelsestigning
Forstå den relevante information om formen:
Det er bedst at få designtegningen af formen, analysere det i detaljer og bede en formtekniker om at deltage i forsøgsarbejdet.
Kontroller først den mekaniske koordinationshandling på arbejdsbenken:
Vær opmærksom på, om der er ridser, manglende dele, løshed osv., Hvorvidt formens bevægelse mod glidepladen er korrekt, om der er nogen lækage i vandkanalen og luftrørledene, og om der er begrænsninger på Formåbning, den skal også markeres på formen. Hvis ovenstående handlinger kan udføres, før du hænger formen, er det muligt at undgå affaldet af arbejdstimer, når problemet findes, når formen hænger for, og derefter adskilles formen.
Når det bestemmes, at hver del af formen bevæger sig korrekt, er det nødvendigt at vælge en passende testforminjektionsmaskine. Når du vælger, skal du være opmærksom på:
(a) Injektionskapacitet
(b) Bredden på styrestangen
(c) Maksimal afgang
(d) om tilbehøret er komplet osv.
Efter at alt er bekræftet, at der ikke er noget problem, er det næste trin at hænge formen. Når du hænger, skal du være forsigtig med ikke at fjerne alle klemmeskabeloner og inden du åbner formen, for at forhindre, at klemmeskabelonen løsner eller bryder og får formen til at falde.
Når formen er installeret, skal du omhyggeligt kontrollere de mekaniske bevægelser for hver del af formen, såsom bevægelsen af glidepladen, fingerbøl, tilbagetrækningsstruktur og grænsekontakt. Og vær opmærksom på, om injektionsdysen og foderporten er på linje. Det næste trin er at være opmærksom på formen klemme. På dette tidspunkt skal formen lukningstrykket sænkes. I manuelle og lavhastighedsformede klemmehandlinger skal du være opmærksom på at se og lytte efter eventuelle usmonterede bevægelser og unormale lyde.
Forøg formstemperatur:
I henhold til egenskaberne ved de råvarer, der er anvendt i det færdige produkt og størrelsen på formen, vælges en passende formtemperaturstyringsmaskine til at øge temperaturen på formen til den temperatur, der kræves til produktion.
Når formtemperaturen er forøget, skal bevægelsen af hver del kontrolleres igen, fordi stålet kan forårsage et marmeladefænomen efter termisk ekspansion, så vær opmærksom på glidningen af hver del for at undgå belastning og vibration.
Hvis eksperimentplanreglen ikke implementeres på fabrikken, foreslår vi, at når man justerer testbetingelserne, kan kun en betingelse justeres ad gangen for at skelne virkningen af en enkelt betingelsesændring på det færdige produkt.
Afhængig af råmaterialerne skal de anvendte råvarer bages korrekt.
Prøv at bruge de samme råvarer så meget som muligt til masseproduktion i fremtiden.
Prøv ikke formen helt med det underordnede materiale. Hvis der er et farvekrav, kan du arrangere farvetesten sammen.
Problemer som intern stress påvirker ofte den sekundære behandling. Når formen er testet, skal det færdige produkt stabiliseres, og den sekundære behandling skal udføres. Når formen er lukket med en langsom hastighed, skal du justere forme lukningstrykket og udføre adskillige handlinger for at kontrollere, om der er formklemttryk. Ujævnt fænomen for at undgå burrs og formdeformation i det færdige produkt.
Efter at have kontrolleret ovenstående trin, skal du sænke formens lukningshastighed og tryk og indstille sikkerhedskrogen og udkastet slag, og juster derefter den normale formlukning og lukningshastighed. Hvis den maksimale slagtilfælde er involveret, skal formen åbningsslaget justeres lidt kortere, og den højhastighedsform, der åbnes, skal skæres inden det maksimale slag af formåbningen. Dette skyldes, at det højhastighedsbevægelsesslag er længere end det lavhastighedsslag i hele formularens åbningsslag under skimmelbelastning. På plastmaskinen skal den mekaniske ejektorstang også justeres for at fungere efter fuldhastighedsformning af formningsvirkning for at forhindre, at ejektorpladen eller skrælpladen deformeres med magt.
Kontroller følgende elementer igen, før du foretager den første forminjektion:
(a) Om fodringsslaget er for langt eller utilstrækkeligt.
(b) om trykket er for højt eller for lavt.
(c) om fyldningshastigheden er for hurtig eller for langsom.
(d) om behandlingscyklussen er for lang eller for kort.
For at forhindre, at det færdige produkt er i kort skud, brud, deformation, burrs og endda skader på formen.
Hvis behandlingscyklussen er for kort, vil fingerbølen trænge ind i det færdige produkt eller klemme det færdige produkt ved at skrælle ringen. Denne type situation kan koste jer to eller tre timer på at tage det færdige produkt ud.
Hvis behandlingscyklussen er for lang, kan de svage dele af formen kernen brydes på grund af krympningen af gummimaterialet. Selvfølgelig kan du ikke forudsige alle de problemer, der kan forekomme i forsøgsformprocessen, men fuld overvejelse og rettidige foranstaltninger kan hjælpe dig med at undgå alvorlige og dyre tab.
02De vigtigste trin til prøve
For at undgå unødvendigt spild af tid og problemer under masseproduktion er det faktisk nødvendigt at betale tålmodighed for at justere og kontrollere forskellige behandlingsbetingelser, finde de bedste temperatur- og trykbetingelser og formulere standardtestprocedurer, som kan bruges til at etablere dagligt Arbejdsmetoder.
1) Kontroller, om plastmaterialet i tønden er korrekt, og om det er bagt i overensstemmelse med reglerne. (Hvis forskellige råvarer bruges til prøve og produktion, kan der opnås forskellige resultater).
2) Materialøret skal rengøres grundigt for at forhindre, at de underordnede lim eller diverse materialer indsprøjtes i formen, fordi det underordnede lim og diverse materialer kan fastklemme formen. Test, om temperaturen på tønden og formens temperatur er velegnet til, at råmaterialerne skal behandles.
3) Juster tryk- og injektionsvolumen for at producere et færdigt produkt med et tilfredsstillende udseende, men løber ikke ud af burrs, især når nogle formehulrumsprodukter ikke er fuldstændigt størknet. Tænk over det, før du justerer forskellige kontrolbetingelser, fordi form, der fyldes en lille ændring i hastigheden, kan forårsage en stor ændring i fyldningen af formen.
4) Vent tålmodig, indtil forholdene i maskinen og formstøbte stabiliseres, selv for mellemstore maskiner, kan det tage mere end 30 minutter. Du kan bruge denne tid til at se mulige problemer med det færdige produkt.
5) Den fremrykkende tid på skruen bør ikke være kortere end størkningstiden for portplasten, ellers reduceres det færdige produkts vægt, og det færdige produkts ydeevne vil blive forringet. Og når formen opvarmes, skal skrueforskellen forlænges for at komprimere det færdige produkt.
6) Justerer med rimelighed for at reducere den samlede behandlingscyklus.
7) Kør de nyligt justerede betingelser i mindst 30 minutter for at stabilisere sig, og producerer derefter kontinuerligt mindst et dusin fulde formprøver, markerer datoen og mængden på beholderen og placerer dem i henhold til formhulen for at teste stabiliteten af det Faktisk drift og udlede rimelige kontroltolerancer. (Især værdifuld til forme med flere hulrum).
8) Mål og registrer de vigtige dimensioner af kontinuerlige prøver (vi skal vente på, at prøverne afkøles til stuetemperatur, før de måler).
Når du sammenligner den målte størrelse på hver formprøve, skal du være opmærksom på:
(a) om størrelsen er stabil.
(b) Er der visse dimensioner, der har en tendens til at øge eller mindske, hvilket indikerer, at bearbejdningsbetingelserne stadig ændrer sig, såsom dårlig temperaturstyring eller olietrykregulering.
(c) Hvorvidt størrelsesændringen er inden for toleranceområdet.
Hvis størrelsen på det færdige produkt ikke ændrer sig, og behandlingsbetingelserne er normale, er det nødvendigt at observere, om kvaliteten af det færdige produkt i hvert hulrum er acceptabel, og dets størrelse kan være inden for den tilladte tolerance. Bemærk antallet af hulrum, der er kontinuerlige eller større eller mindre end gennemsnittet for at kontrollere, om størrelsen på formen er korrekt. Registrer og analyser dataene som behovet for at ændre formen og produktionsbetingelserne og som reference til fremtidig masseproduktion.
03Problemer, der skal være opmærksomme på under skimmelforsøg
1) Lav behandlingsoperationstiden længere for at stabilisere smeltetemperaturen og den hydrauliske olietemperatur.
2) Juster maskinforholdene i henhold til størrelsen på alle færdige produkter, der er for store eller for små. Hvis krympningshastigheden er for stor, og det færdige produkt ser ud til at være utilstrækkeligt til at skyde, kan du også øge portstørrelsen ved at henvise til den.
3) Størrelsen på hvert hulrum er for stor eller for lille til at blive korrigeret. Hvis størrelsen på hulrummet og døren stadig er korrekt, så prøv at ændre maskinforholdene, såsom påfyldningshastigheden, formenes temperatur og trykket på hver del, og kontroller nogle forme. Om hulrummet fylder formen langsomt.
4) I henhold til den matchende situation for de færdige produkter i formhulen eller forskydningen af formkerden, vil den blive ændret separat. Det er også tilladt at forsøge at justere påfyldningshastigheden og formtemperaturen for at forbedre dens ensartethed.
5) Kontroller og ændrer fejlene på injektionsmaskinen, såsom oliepumpe, olieventil, temperaturcontroller osv. maskine.
Efter gennemgang af alle de registrerede værdier, skal du holde et sæt prøver til korrekturlæsning for at sammenligne, om de korrigerede prøver er forbedret.
04Vigtige spørgsmål
Hold alle registreringer af prøveinspektion korrekt under formforsøgsprocessen, herunder forskellige tryk under behandlingscyklussen, smeltning og formtemperatur, tøndertemperatur, injektionshandlingstid, skruefodringsperiode osv. Kort sagt skal du gemme alt, hvad der vil hjælpe I fremtiden kan det bruges til at etablere dataene om de samme behandlingsbetingelser for at få produkter, der opfylder kvalitetsstandarderne.
På nuværende tidspunkt forsømmes formtemperaturen ofte under formforsøg på fabrikken, og formtemperaturen er den sværeste at forstå under kortvarig formforsøg og fremtidig masseproduktion. Forkert formtemperatur kan påvirke størrelsen, lysstyrken, krympning, strømningsmønster og mangel på materiale i prøven. , Hvis formtemperaturcontrolleren ikke bruges til at kontrollere den fremtidige masseproduktion, kan der opstå vanskeligheder.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er producenten, Shanghai Rainbow-pakke giver one-stop kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttid: oktober-18-2021