Introduktion: Formen er kernesøjlen i emballagematerialet. Formens kvalitet bestemmer kvaliteten af emballagematerialet. Inden sprøjtestøbningen af en ny form eller når maskinen udskiftes med andre forme, er prøveformen en uundværlig del. Denne artikel er redigeret afshanghai regnbue pakke. , Del et par nøglepunkter i sprøjtestøbeforsøg, indholdet er til køb af Youpin forsyningskæde til venners reference:
Prøve
Når jeg modtager en ny form til korrektur og testning, er jeg altid ivrig efter at prøve et resultat tidligere og håber, at processen går glat for ikke at spilde mandetimer og skabe problemer.
To punkter skal dog mindes om her: For det første laver formdesignere og produktionsteknikere nogle gange fejl. Hvis de ikke er på vagt under skimmelprøven, kan små fejl forårsage stor skade. For det andet er resultatet af skimmelforsøg at sikre en jævn produktion i fremtiden. Hvis rimelige trin og korrekte registreringer ikke følges under støbeforsøgsprocessen, kan masseproduktionens gnidningsløse fremskridt ikke garanteres. Vi understreger, at hvis støbeformen bruges gnidningsløst, øges profitindvindingen hurtigt, ellers vil det medførte omkostningstab være mere end prisen på selve støbeformen.
01Forholdsregler før forsøg med skimmelsvamp
Forstå de relevante oplysninger om formen:
Det er bedst at indhente designtegningen af formen, analysere den i detaljer og bede en formtekniker om at deltage i prøvearbejdet.
Kontroller først den mekaniske koordinering på arbejdsbordet:
Vær opmærksom på, om der er ridser, manglende dele, løshed osv., om formens bevægelse mod glidepladen er korrekt, om der er lækage i vandkanalen og luftrørets samlinger, og om der er begrænsninger mht. formåbning, skal det også markeres på formen. Hvis ovenstående handlinger kan udføres inden ophængning af formen, er det muligt at undgå spild af mandetimer, når problemet konstateres ved ophængning af formen, og derefter skilles formen ad.
Når det er fastslået, at hver del af støbeformen bevæger sig korrekt, er det nødvendigt at vælge en passende testforminjektionsmaskine. Når du vælger, skal du være opmærksom på:
(a) Injektionskapacitet
(b) Styrestangens bredde
(c) Maksimal afgang
(d) Om tilbehøret er komplet osv.
Når alt er bekræftet, at der ikke er noget problem, er næste trin at hænge formen. Ved ophængning skal man passe på ikke at fjerne alle spændeskabeloner og før åbning af støbeformen, for at forhindre spændeskabelonen i at løsne sig eller knække og få støbeformen til at falde.
Efter at formen er installeret, skal du omhyggeligt kontrollere de mekaniske bevægelser af hver del af formen, såsom bevægelsen af glidepladen, fingerbøl, tilbagetrækningsstruktur og endestop. Og vær opmærksom på, om indsprøjtningsdysen og tilførselsporten er justeret. Det næste trin er at være opmærksom på formens fastspænding. På dette tidspunkt skal formens lukketryk sænkes. Ved manuelle og lavhastigheds-formspændingshandlinger skal du være opmærksom på at se og lytte efter eventuelle ujævne bevægelser og unormale lyde.
Øg formens temperatur:
I henhold til egenskaberne af de anvendte råmaterialer i det færdige produkt og størrelsen af formen, vælges en passende formtemperaturkontrolmaskine for at øge formens temperatur til den temperatur, der kræves til produktionen.
Efter at formtemperaturen er øget, skal bevægelsen af hver del kontrolleres igen, fordi stålet kan forårsage et jam-fænomen efter termisk ekspansion, så vær opmærksom på glidningen af hver del for at undgå belastning og vibrationer.
Hvis forsøgsplanreglen ikke er implementeret på fabrikken, foreslår vi, at der ved justering af testbetingelserne kun kan justeres én betingelse ad gangen, for at skelne påvirkningen af en enkelt tilstandsændring på det færdige produkt.
Afhængigt af råvarerne skal de anvendte råvarer bages passende.
Prøv at bruge de samme råmaterialer så meget som muligt til masseproduktion i fremtiden.
Prøv ikke formen helt med det ringere materiale. Er der et farvekrav, kan I sammen arrangere farvetesten.
Problemer som intern stress påvirker ofte den sekundære bearbejdning. Efter at formen er testet, skal det færdige produkt stabiliseres, og den sekundære behandling skal udføres. Efter at formen er lukket ved en langsom hastighed, skal du justere formens lukketryk og udføre flere handlinger for at kontrollere, om der er formklemmetryk. Ujævnt fænomen, for at undgå grater og skimmel deformation i det færdige produkt.
Efter at have kontrolleret ovenstående trin, sænk formens lukkehastighed og -tryk, og indstil sikkerhedskrogen og udkastningsslaget, og juster derefter den normale formluknings- og -lukningshastighed. Hvis grænsekontakten for maksimalt slag er involveret, skal formåbningsslaget justeres lidt kortere, og højhastighedsformåbningen skal afbrydes før det maksimale slag for formåbningen. Dette skyldes, at højhastighedsbevægelsesslaget er længere end lavhastighedsslaget i hele formåbningsslaget under formpåfyldning. På plastmaskinen skal den mekaniske udkasterstang også justeres til at virke efter fuldhastighedsformåbningen for at forhindre udstøderpladen eller afskalningspladen i at blive deformeret med kraft.
Kontroller venligst følgende punkter igen, før du laver den første formindsprøjtning:
(a) Om fodringsslaget er for langt eller utilstrækkeligt.
(b) Om trykket er for højt eller for lavt.
(c) Om påfyldningshastigheden er for høj eller for langsom.
(d) Om behandlingscyklussen er for lang eller for kort.
For at forhindre, at det færdige produkt mod kort skud, brud, deformation, grater og endda beskadigelse af formen.
Hvis forarbejdningscyklussen er for kort, vil fingerbølet trænge ind i det færdige produkt eller klemme det færdige produkt ved at pille ringen. Denne type situation kan koste dig to eller tre timer at tage det færdige produkt ud.
Hvis forarbejdningscyklussen er for lang, kan de svage dele af formkernen blive brudt på grund af krympningen af gummimaterialet. Du kan selvfølgelig ikke forudsige alle de problemer, der kan opstå i prøvestøbningsprocessen, men fuld omtanke og rettidige foranstaltninger kan hjælpe dig med at undgå alvorlige og dyre tab.
02De vigtigste trin i prøven
For at undgå unødvendigt spild af tid og problemer under masseproduktion, er det faktisk nødvendigt at være tålmodig for at justere og kontrollere forskellige behandlingsforhold, finde de bedste temperatur- og trykforhold og formulere standardtestprocedurer, som kan bruges i Etabler dagligt arbejdsmetoder.
1) Tjek om plastmaterialet i tønden er korrekt, og om det er bagt i overensstemmelse med forskrifterne. (Hvis forskellige råvarer anvendes til forsøg og produktion, kan der opnås forskellige resultater).
2) Materialerøret skal rengøres grundigt for at forhindre, at den ringere lim eller diverse materialer sprøjtes ind i formen, fordi den ringere lim og diverse materialer kan sætte sig fast i formen. Test, om tøndens temperatur og støbeformens temperatur er egnet til de råmaterialer, der skal behandles.
3) Juster trykket og indsprøjtningsvolumenet for at producere et færdigt produkt med et tilfredsstillende udseende, men lad være med at løbe af graterne, især når nogle formhulsprodukter ikke er helt størknet. Tænk over det, før du justerer forskellige kontrolforhold, for formfyldning En lille ændring i hastigheden kan forårsage en stor ændring i formens fyldning.
4) Vent tålmodigt, indtil forholdene for maskinen og skimmelsvampen har stabiliseret sig, selv for mellemstore maskiner kan det tage mere end 30 minutter. Du kan bruge denne tid til at se mulige problemer med det færdige produkt.
5) Skruens fremføringstid bør ikke være kortere end størkningstiden for portplasten, ellers vil vægten af det færdige produkt blive reduceret, og det færdige produkts ydeevne vil blive forringet. Og når formen opvarmes, skal skruefremføringstiden forlænges for at komprimere det færdige produkt.
6) Juster rimeligt for at reducere den samlede behandlingscyklus.
7) Kør de nyligt justerede betingelser i mindst 30 minutter for at stabilisere, og lav derefter kontinuerligt mindst et dusin fulde formprøver, markér dato og mængde på beholderen, og anbring dem i henhold til formhulrummet for at teste stabiliteten af faktisk drift Og udlede rimelige kontroltolerancer. (Særligt værdifuldt til forme med flere hulrum).
8) Mål og noter de vigtige dimensioner af kontinuerlige prøver (vi bør vente på, at prøverne er afkølet til stuetemperatur, før vi måler).
Ved at sammenligne den målte størrelse af hver formprøve skal du være opmærksom på:
(a) Om størrelsen er stabil.
(b) Er der visse dimensioner, der har en tendens til at øge eller falde, hvilket indikerer, at bearbejdningsbetingelserne stadig ændrer sig, såsom dårlig temperaturkontrol eller olietrykskontrol.
(c) Om størrelsesændringen er inden for toleranceområdet.
Hvis størrelsen af det færdige produkt ikke ændres, og forarbejdningsforholdene er normale, er det nødvendigt at observere, om kvaliteten af det færdige produkt i hvert hulrum er acceptabel, og dets størrelse kan være inden for den tilladte tolerance. Notér antallet af hulrum, der er kontinuerlige eller større eller mindre end gennemsnittet for at kontrollere, om formens størrelse er korrekt. Registrer og analyser dataene som behovet for at ændre formen og produktionsbetingelserne, og som reference for fremtidig masseproduktion.
03Problemer, der bør være opmærksomme på under skimmelforsøg
1) Gør bearbejdningstiden længere for at stabilisere smeltetemperaturen og hydraulikolietemperaturen.
2) Juster maskinforholdene efter størrelsen på alle færdige produkter, der er for store eller for små. Hvis krympningshastigheden er for stor, og det færdige produkt ser ud til at være utilstrækkeligt til at skyde, kan du også øge portstørrelsen ved at henvise til det.
3) Størrelsen af hvert hulrum er for stort eller for lille til at blive korrigeret. Hvis størrelsen af hulrummet og døren stadig er korrekt, så prøv at ændre maskinens betingelser, såsom påfyldningshastigheden, temperaturen på formen og trykket af hver del, og kontroller nogle forme. Om hulrummet fylder formen langsomt.
4) I henhold til matchningssituationen for de færdige produkter i formhulrummet eller forskydningen af formkernen, vil den blive ændret separat. Det er også tilladt at forsøge at justere påfyldningshastigheden og formtemperaturen for at forbedre dens ensartethed.
5) Kontroller og modificer fejlene i indsprøjtningsmaskinen, såsom oliepumpen, olieventilen, temperaturregulatoren osv., vil forårsage ændringer i behandlingsforholdene, selv den perfekte form kan ikke spille en god arbejdseffektivitet på den dårligt vedligeholdte maskine.
Efter at have gennemgået alle de registrerede værdier, behold et sæt prøver til korrekturlæsning for at sammenligne, om de korrigerede prøver er blevet forbedret.
04Vigtige sager
Opbevar alle optegnelser om prøveinspektion under støbeforsøgsprocessen, inklusive forskellige tryk under forarbejdningscyklussen, smelte- og støbetemperatur, tøndetemperatur, indsprøjtningstid, skruefødningsperiode osv. Kort sagt bør du gemme alt, der vil hjælpe i fremtiden Det kan bruges til med succes at etablere data for de samme behandlingsbetingelser for at opnå produkter, der opfylder kvalitetsstandarderne.
På nuværende tidspunkt negligeres formtemperaturen ofte under formforsøg på fabrikken, og formtemperaturen er den sværeste at forstå under kortvarig formforsøg og fremtidig masseproduktion. Forkert formtemperatur kan påvirke prøvens størrelse, lysstyrke, krympning, strømningsmønster og mangel på materiale. , Hvis formtemperaturregulatoren ikke bruges til at styre den fremtidige masseproduktion, kan der opstå vanskeligheder.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er producenten, Shanghai rainbow-pakke. Giv one-stop kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Indlægstid: 18. oktober 2021