Efterbehandlingsprocessen af kosmetiske emballagematerialer, såsom silketryk af plastikflasker, glasflasker, læbestiftrør, luftpudekasser og andre emballagematerialer, har en smuk effekt, men der er ofte nogle overfladekvalitetsdefekter såsom farveforskelle , blækmangel og lækage. Hvordan kan man effektivt opdage disse silkescreen-produkter? I dag vil vi dele produktkvalitetsbeskrivelsen og konventionelle detektionsmetoder for emballagemateriale silketrykbehandling. Denne artikel er udarbejdet afshanghai regnbue pakke
01 Detektionsmiljø for silketryk
1. Lysstyrke: 200-300LX (svarende til 40W fluorescerende lampe med en afstand på 750MM)
2. Produktoverfladen, der skal inspiceres, er ca. 45° fra inspektørens visuelle retning (som vist i figuren nedenfor) i ca. 10 sekunder
3. Afstanden mellem inspektørens visuelle retning og overfladen af det produkt, der skal inspiceres, er som følger:
Grad A overflade (ydre overflade, der kan ses direkte): 400MM
Klasse B overflade (upåfaldende ydre): 500MM
Grade C overflade (indvendige og udvendige overflader, der er svære at se): 800MM
02 Almindelige defekter ved silketryk
1. Fremmede stoffer: Efter silketryk er belægningsfilmen fastgjort med støv, plet eller filiforme fremmedlegemer.
2. Eksponeret baggrund: På grund af den tynde skærm ved skærmpositionen er baggrundsfarven eksponeret.
3. Manglende tryk: det er påkrævet, at silketrykpositionen ikke er nået.
4. Sløret/brudt ledning; Dårligt silketryk resulterer i ujævn tykkelse af silketrykslinjer og -mønstre, sløring og usammenhængende karakterlinjer.
5. Ujævn tykkelse af silkeskærmen: På grund af ukorrekt betjening af silkeskærmen er tykkelsen af silkeskærmslaget af priklinje eller mønster ujævn.
6. Fejljustering: Serigrafipositionen er forskudt på grund af unøjagtig serigrafiposition.
7. Dårlig vedhæftning: vedhæftningen af silketrykbelægning er ikke nok, og den kan klæbes af med 3M klæbende tape.
8. Pinhole: Pinhole-lignende huller kan ses på filmoverfladen.
9. Ridser/ridser: forårsaget af dårlig beskyttelse efter silketryk
10. Lyng/plet: farve uden silketryk er fastgjort til silkeskærmens overflade.
11. Farveforskel: afvigelse fra standard farveplade.
03. Serigrafi-pålidelighedstestmetode
Vi leverer følgende 15 testmetoder, og hver brandbruger kan teste i henhold til deres egne virksomhedsbehov.
1. Opbevaringstest ved høj temperatur
Opbevaringstemperatur: +66 °C
Opbevaringstid: 48 timer
Acceptstandard: trykoverfladen skal være fri for rynker, vabler, revner, afskalninger og ingen tydelig ændring i farve og glans efter prøven er anbragt ved stuetemperatur i 2 timer efter at den er taget ud af ovnen
2. Lav temperatur test
Opbevaringstemperatur: – 40 °C
Opbevaringstid: 48 timer
Acceptstandard: trykoverfladen skal være fri for rynker, vabler, revner, afskalninger og ingen tydelig ændring i farve og glans efter prøven er anbragt ved stuetemperatur i 2 timer efter at den er taget ud af ovnen
3. Opbevaringstest ved høj temperatur og fugtighed
Opbevaringstemperatur/fugtighed: +66 ° C/85 %
Opbevaringstid: 96 timer
Acceptstandard: trykoverfladen skal være fri for rynker, vabler, revner, afskalninger og ingen tydelig ændring i farve og glans efter prøven er anbragt ved stuetemperatur i 2 timer efter at den er taget ud af ovnen
4. Termisk stødtest
Opbevaringstemperatur: – 40 °C/+66 °C
Cyklusbeskrivelse: – 40 °C~+66 °C er en cyklus, og konverteringstiden mellem temperaturer må ikke overstige 5 minutter, i alt 12 cyklusser
Godkendelsesstandard: efter at prøvepladen er placeret ved stuetemperatur i 2 timer efter at være taget ud af ovnen, skal du kontrollere, at der ikke er rynker, bobler, revner, afskalninger på delen og trykoverfladen, og at der ikke er nogen tydelig ændring i farven og glans
5. Vedhæftningstest af silke/pudetryk
Testformål: at evaluere vedhæftningen af silke-/pudetryksmaling
Testværktøj: 1. 3M600 transparent tape eller transparent tape med viskositet større end 5,3N/18mm
Testmetode: Sæt 3M600 transparent tape på den trykte skrifttype eller mønster af testprøven, der skal testes, tryk den flad i hånden baseret på Six Sigma-teorien om kvalitet, og træk derefter enden af tapen 90 grader fra testoverfladen, og riv hurtigt den samme del af båndet af tre gange
Acceptstandard: Overfladen, skrifttypen eller mønsteret til silke-/pudetryk skal være klar og læselig uden at blive afskallet
6. Friktionstest
Testformål: at evaluere vedhæftningen af maling og silke/pudetryksmaling på den coatede overflade
Testudstyr: viskelæder
Testmetode: fastgør prøvestykket og gnid det frem og tilbage med en lodret kraft på 500G og et slag på 15MM. Hvert enkelt streg er én gang silke-/pudetrykskrift eller mønster, kontinuerlig friktion 50 gange
Acceptstandard: overfladen skal observeres visuelt, sliddet skal ikke være synligt, og silke-/pudetrykket skal være læseligt
7. Opløsningsmiddelresistenstest
(1) Isopropylalkoholtest
Drop 1 ml isopropanolopløsning på prøvesprøjteoverfladen eller silke-/pudetrykoverfladen. Efter 10 minutter tørres isopropanolopløsningen med en hvid klud
(2) Test af alkoholresistens
Testmetode: læg 99% alkoholopløsning i blød med vat eller hvid klud, og tør derefter frem og tilbage 20 gange på samme position som den udskrevne skrifttype og prøvens mønster ved et tryk på 1 kg og hastigheden af en tur-retur pr. anden
Acceptstandard: efter aftørring skal de trykte ord eller mønstre på overfladen af prøven være tydeligt synlige, og farven må ikke miste lys eller falme
8. Tommelfingertest
Betingelser: mere end 5 stk. af testprøver
Testprocedure: Tag prøven, placer den på det trykte billede med tommelfingeren og gnid den frem og tilbage 15 gange med en kraft på 3+0,5/-0KGF.
Eksperimentbedømmelse: produktets trykte mønster kan ikke få hak/brud/blækvedhæftningen er dårlig, ellers er den ukvalificeret.
9. 75 % alkoholtest
Betingelser: mere end 5 STK testprøve, hvid bomuldsgaze, 75% alkohol, 1,5+0,5/- 0KGF
Testprocedure: Bind bunden af 1,5 KGF værktøj med hvid bomuldsgaze, dyp den i 75 % alkohol, og brug derefter den hvide bomuldsgaze til at lave 30 rundrejser på det trykte mønster (ca. 15SEC)
Eksperimentel vurdering: produktets trykte mønster må ikke falde af/have mellemrum og stiplede linjer/have dårlig blækvedhæftning osv. Det er tilladt, at farven er lys, men det trykte mønster skal være klart og utvetydigt, ellers er det ukvalificeret .
10. 95 % alkoholtest
Betingelser: forberedelse af testprøver på mere end 5 STK, hvid bomuldsgaze, 95% alkohol, 1,5+0,5/- 0KGF
Testprocedure: Bind bunden af 1,5 KGF værktøj med hvid bomuldsgaze, dyp den i 95 % alkohol, og brug derefter den hvide bomuldsgaze til at lave 30 rundrejser på det trykte mønster (ca. 15SEC)
Eksperimentel vurdering: produktets trykte mønster må ikke falde af/have mellemrum og stiplede linjer/have dårlig blækvedhæftning osv. Det er tilladt, at farven er lys, men det trykte mønster skal være klart og utvetydigt, ellers er det ukvalificeret .
11. 810 Tape test
Betingelser: mere end 5 stk. af testprøver, 810 bånd
Testprocedure: klæb 810 klæbende tape helt på skærmprint, træk derefter hurtigt tapen op i en 45 graders vinkel, og mål tre gange kontinuerligt.
Eksperimentbedømmelse: produktets trykte mønster må ikke være skåret/brudt.
12. 3M600 tape test
Betingelser: mere end 5 stk. af testprøver, 250 bånd
Eksperimentprocedure: sæt 3M600 tape helt fast på serigrafi, og træk hurtigt tapen op i en 45 graders vinkel. Der kræves kun én test.
Eksperimentbedømmelse: produktets trykte mønster må ikke være skåret/brudt.
13. 250 Tape test
Betingelser: mere end 5 stk. af testprøver, 250 bånd
Testprocedure: Sæt 250 klæbende tape helt fast på serigrafi, træk hurtigt tapen op i en 45 graders vinkel, og udfør tre på hinanden følgende gange.
Eksperimentbedømmelse: produktets trykte mønster må ikke være skåret/brudt.
14. Benzin aftørringstest
Betingelser: forberedelse af testprøver over 5 STK, hvid bomuldsgaze, benzinblanding (benzin: 75% alkohol=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Testprocedure: bind bunden af 1,5 KGF værktøj med hvidt bomuldsgaze, dyp det i benzinblanding, og gå derefter frem og tilbage på det trykte mønster i 30 gange (ca. 15 sek.)
Eksperimentel vurdering: produktets trykte mønster skal være fri for fald/hak/brudt linje/dårlig blækvedhæftning, og farven kan tillades at falme, men det trykte mønster skal være klart og utvetydigt, ellers er det ukvalificeret.
15. N-hexan gnidningstest
Betingelser: forberedelse af testprøver over 5 STK, hvid bomuldsgaze, n-hexan, 1,5+0,5/- 0KGF
Testprocedure: bind bunden af 1,5 KGF værktøj med hvidt bomuldsgaze, dyp det i n-hexanopløsning, og gå derefter frem og tilbage på det trykte mønster i 30 gange (ca. 15 sek.)
Eksperimentel vurdering: produktets trykte mønster skal være fri for fald/hak/brudt linje/dårlig blækvedhæftning, og farven kan tillades at falme, men det trykte mønster skal være klart og utvetydigt, ellers er det ukvalificeret.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdgiver one-stop-løsning til kosmetisk emballage.
Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os, hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Indlægstid: 14-november 2022