Vejledning: Silketryk er en meget almindelig grafisk trykproces ved fremstilling af kosmetiske emballagematerialer. Gennem kombinationen af blæk, serigrafiskærm og serigrafiudstyr overføres blækket til substratet gennem masken af den grafiske del. Under processen vil serigrafi Farven blive påvirket af nogle faktorer og ændre sig. Denne artikel er pakket afshanghai regnbue pakke, og jeg vil dele med dig flere faktorer, der påvirker farveændringen på silketryk.
serigrafi
Serigrafiprocessen er, at blækket passerer gennem en del af skærmens net og derefter lækker ud på underlaget. Den resterende del af skærmen er blokeret, og blækket kan ikke trænge ind. Ved udskrivning hældes blækket på skærmen. Uden ekstern kraft vil blækket ikke lække gennem nettet til underlaget. Når gummiskraberen skraber blækket med et bestemt tryk og vippevinkel, vil det overføres gennem skærmen. Til følgende substrat for at realisere kopien af billedet.
01 Blækblanding
Forudsat at pigmenterne i blækket er korrekt formuleret, er den sædvanlige årsag til farveændringer det tilsatte opløsningsmiddel. På et velkontrolleret værksted bør blækket tilføres trykpressen når som helst efter det er klar, det vil sige, at printeren ikke skal blande blækket. I mange virksomheder bliver blækket ikke justeret og leveret til trykpressen, men overladt til trykkerierne at justere, og de tilsætter og blander blækket efter deres egne følelser. Som et resultat bliver pigmentbalancen i blækket brudt. For vandbaseret almindelig blæk eller UV blæk virker vandet i blækket på samme måde som opløsningsmidlet i opløsnings blækket. Tilsætning af vand vil fortynde den tørrede blækfilm og påvirke blækkets farve og derved reducere farvens tæthed. . Årsagerne til sådanne problemer kan spores yderligere.
På blæklageret bruger blækblandingsarbejderne ikke vejeanordningen og stoler kun på deres egen dømmekraft for at tilsætte den rigtige mængde opløsningsmiddel, eller den indledende blanding er uhensigtsmæssig, eller blækblandingsmængden ændres under udskrivningen, så blandet blæk vil være Producer forskellige farver. Når dette job udskrives igen i fremtiden, vil denne situation blive værre. Medmindre der er blæk nok til at registrere, er det næsten umuligt at gengive en farve.
02 Skærmvalg
Tråddiameteren på skærmen og måden at væve på, det vil sige almindelig eller twill, har stor indflydelse på tykkelsen af den trykte blækfilm. Skærmleverandøren vil give detaljerede tekniske oplysninger om skærmen, den vigtigste teoretiske blækvolumen, som repræsenterer mængden af blæk, der passerer gennem skærmnettet under visse trykforhold, generelt udtrykt i cm3/m2. For eksempel vil en 150 mesh/cm skærm med en maskediameter på 31μm kunne passere 11cm3/m2 blæk. Et mesh med en diameter på 34μm og en 150-mesh skærm vil passere 6cm3 blæk pr. kvadratmeter, hvilket svarer til 11 og 6μm tykke våde blæklag. Det kan ses heraf, at den simple repræsentation af 150 mesh vil gøre, at du får væsentligt forskellige blæklagstykkelser, og resultatet vil give en stor forskel i farven.
Med forbedringen af trådnetvæveteknologi er det nødvendigt at opnå et vist antal twill trådnet i stedet for almindeligt trådnet. Selvom dette nogle gange er muligt, er muligheden meget lille. Nogle gange opbevarer skærmleverandører nogle gamle twillskærme. Generelt set varierer den teoretiske blækvolumen for disse skærme med 10 %. Hvis du bruger en kipervævet skærm til at udskrive finkornede billeder, er fænomenet med fine linjebrud mere end en almindelig vævet skærm.
03Skærmspænding
Den lave spænding af skærmen vil få skærmen til at adskille langsomt fra den trykte overflade, hvilket vil påvirke blækket, der bliver på skærmen og forårsage effekter som farveujævnheder. På denne måde ser farven ud til at have ændret sig. For at løse dette problem skal skærmafstanden øges, det vil sige, at afstanden mellem den vandret placerede skærmplade og trykmaterialet skal øges. Forøgelse af skærmafstanden betyder at øge trykket på gummiskraberen, hvilket vil påvirke mængden af blæk, der passerer gennem skærmen, og forårsage yderligere farveændringer.
04Indstilling af gummiskraber
Jo blødere den brugte gummiskraber, jo mere blæk passerer gennem skærmen. Jo større tryk, der virker på gummiskraberen, jo hurtigere slides gummiskraberens bladkant under udskrivning. Dette vil ændre kontaktpunktet mellem gummiskraberen og tryksagen, hvilket også vil ændre mængden af blæk, der passerer gennem skærmen, og dermed forårsager farveændringer. Ændring af vinklen på gummiskraberen vil også påvirke mængden af blækvedhæftning. Hvis gummiskraberen løber for hurtigt, vil dette reducere tykkelsen af det påsatte blæklag.
05Indstilling af blæk-returkniv
Blæk-returknivens funktion er at fylde skærmhullerne med en stabil mængde blæk. Justering af trykket, vinklen og skarpheden af blæk-returkniven vil medføre, at nettet bliver over- eller underfyldt. For stort tryk på blækreturkniven vil tvinge blækket til at passere gennem nettet, hvilket forårsager overdreven blækvedhæftning. Utilstrækkeligt tryk på blækreturkniven vil medføre, at kun en del af nettet bliver fyldt med blæk, hvilket resulterer i utilstrækkelig blækvedhæftning. Blækreturknivens kørehastighed er også meget vigtig. Hvis det løber for langsomt, vil blækket flyde over; hvis det kører for hurtigt, vil det forårsage alvorlig blækmangel, hvilket svarer til effekten af at ændre gummiskraberens kørehastighed.
06Maskinindstilling
Omhyggelig proceskontrol er den største nøglefaktor. Den stabile og konsekvente justering af maskinen gør, at farven er stabil og ensartet. Hvis justeringen af maskinen ændres, vil farven miste kontrollen. Dette problem opstår sædvanligvis, når trykkeriarbejdere skifter vagt, eller senere ændrer trykkerier indstillingerne på trykpressen for at tilpasse sig deres egne vaner, hvilket vil forårsage farveændringer. Den seneste flerfarvede serigrafimaskine bruger computerautomatik for at eliminere denne mulighed. Foretag disse stabile og ensartede indstillinger for trykpressen, og hold disse indstillinger uændrede under hele udskrivningsjobbet.
07Trykningsmaterialer
I serigrafiindustrien er et aspekt, der ofte overses, konsistensen af det substrat, der skal trykkes. Det papir, pap og plast, der bruges til trykning, produceres generelt i partier. En leverandør af høj kvalitet kan garantere, at hele partiet af materialer, det leverer, har en god overfladeglathed, men det er ikke altid tilfældet. Under behandlingen af disse materialer vil enhver lille ændring i processen ændre materialets farve og farve. Overflade finish. Når dette sker, ser den udskrevne farve ud til at ændre sig, selvom intet har ændret sig under selve udskrivningsprocessen.
Når vi ønsker at trykke det samme mønster på en række forskellige materialer, fra bølgepap til kunstpap, som en reklamereklame, vil trykkerierne støde på disse praktiske vanskeligheder. Et andet problem, som vi ofte støder på, er, at vores serigrafi skal hamle op med offsetbilledet. Hvis vi ikke er opmærksomme på processtyringen, har vi ingen chance. Omhyggelig proceskontrol omfatter nøjagtig farvemåling, brug af et spektrofotometer til at bestemme linjefarven og et densitometer til at bestemme de tre primære farver, så vi kan printe stabile og ensartede billeder på en række forskellige materialer.
08lyskilde
Under forskellige lyskilder ser farverne anderledes ud, og menneskelige øjne er meget følsomme over for disse ændringer. Denne effekt kan reduceres ved at sikre, at farverne på de pigmenter, der bruges i hele udskrivningsoperationen, er nøjagtige og konsistente. Hvis du skifter leverandør, kan det blive en katastrofe. Farvemåling og perception er et meget komplekst felt. For at opnå den bedste kontrol skal der være et lukket kredsløb sammensat af blækproducenter, blækblanding, prøvetryk og nøjagtig måling i printprocessen.
09 tør
Nogle gange ændres farven på grund af forkert justering af tørretumbleren. Ved tryk på papir eller pap, hvis tørretemperaturen justeres for højt, er den generelle situation, at den hvide farve bliver gul. Glas- og keramikindustrien er mest plaget af farveændringer under tørring eller bagning. Pigmentet, der anvendes her, skal fuldstændigt ændres fra den trykte farve til den sintrede farve. Disse sintrede farver påvirkes ikke kun af bagetemperaturen, men også af oxidation eller nedsat luftkvalitet i bageområdet.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltder producenten, Shanghai rainbow package. Giv one-stop kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Indlægstid: 04-november 2021