Vejledning: Silkeudskrivning er en meget almindelig grafisk udskrivningsproces til fremstilling af kosmetiske emballagematerialer. Gennem kombinationen af blæk-, skærmprintskærm og skærmprintudstyr overføres blækket til underlaget gennem nettet på den grafiske del. Under processen påvirkes skærmudskrivningen af farven af nogle faktorer og ændringer. Denne artikel er pakket afShanghai Rainbow Package, og jeg vil dele med dig flere faktorer, der påvirker farveændringen på silkeskærmen.
Screenprint
Skærmprintprocessen er, at blækket passerer gennem en del af meshet på skærmen og derefter lækker ned på underlaget. Den resterende del af skærmen er blokeret, og blækket kan ikke trænge igennem. Ved udskrivning hældes blækket på skærmen. Uden ekstern kraft lækker blækket ikke gennem nettet til underlaget. Når squeegee skraber blækket med en bestemt tryk og vippevinkel, overføres det gennem skærmen. Til det følgende underlag for at realisere kopien af billedet.
01 Blækblanding
Hvis man antager, at pigmenterne i blækket er korrekt formuleret, er den sædvanlige årsag til farveændringer det tilsatte opløsningsmiddel. I et godt kontrolleret værksted skal blækket til enhver tid leveres til trykpressen, efter at det er klar, det vil sige, at printeren ikke skal blande blækket. I mange virksomheder justeres og leveres blækket ikke til trykpressen, men overlades til printerne for at justere, og de tilsætter og blander blækket i henhold til deres egne følelser. Som et resultat er pigmentbalancen i blækket brudt. For vandbaseret almindeligt blæk eller UV-blæk virker vandet i blækket på samme måde som opløsningsmidlet i opløsningsmiddelblækket. Tilsætning af vand tynder den tørrede blækfilm og påvirker farven på blækket og reducerer derved farvenes tæthed. . Årsagerne til sådanne problemer kan spores yderligere.
I blæklageren bruger blækblandingsmedarbejdere ikke vejningsenheden og er kun afhængig af deres egen vurdering for at tilføje den rigtige mængde opløsningsmiddel, eller den indledende blanding er upassende, eller blækblandingsbeløbet ændres under udskrivning, så det Blandet blæk producerer forskellige farver. Når dette job udskrives igen i fremtiden, vil denne situation blive værre. Medmindre der er nok blæk til at optage, er det næsten umuligt at gengive en farve.
02 Valg af skærm
Tråddiameteren på skærmen og vejen til vævning, dvs. almindelig eller twill, har en stor indflydelse på tykkelsen af den trykte blækfilm. Skærmleverandøren giver detaljerede tekniske oplysninger om skærmen, den vigtigste teoretiske blækvolumen, der repræsenterer mængden af blæk, der passerer gennem skærmnet under visse trykte betingelser, generelt udtrykt i CM3/M2. For eksempel vil en 150 mesh/cm skærm med en mesh -diameter på 31μm være i stand til at passere 11 cm3/m2 blæk. Et mesh med en diameter på 34μm og en 150-mesh skærm vil passere 6 cm3 blæk pr. Kvadratmeter, hvilket svarer til 11 og 6μm tykke våde blæklag. Det kan ses af dette, at den enkle repræsentation af 150 mesh får dig til at få markant forskellige blæklagstykkelser, og resultatet vil forårsage en stor farveforskel.
Med forbedring af trådnet vævningsteknologi er det nødvendigt at opnå et vist antal twill trådnet i stedet for almindeligt trådnet. Selvom dette undertiden er muligt, er muligheden meget lille. Nogle gange opbevarer skærmleverandører nogle gamle Twill -skærme. Generelt varierer det teoretiske blækvolumen af disse skærme med 10%. Hvis du bruger en Twill Weave-skærm til at udskrive finkornede billeder, er fænomenet Fine Line Breakage mere end på en almindelig væveskærm.
03Skærmspænding
Den lave spænding på skærmen får skærmen til at adskille sig langsomt fra den trykte overflade, hvilket vil påvirke blækket, der forbliver på skærmen og forårsage effekter, såsom farve ujævnhed. På denne måde ser farven ud til at have ændret sig. For at løse dette problem skal skærmafstanden øges, det vil sige afstanden mellem den vandret placerede skærmplade og trykmaterialet skal øges. Forøgelse af skærmafstanden betyder at øge trykket fra squeegee, hvilket vil påvirke mængden af blæk, der passerer gennem skærmen og forårsager yderligere ændringer i farve.
04Indstilling af squeegee
Jo blødere den squeegee anvendte, jo mere blæk vil passere gennem skærmen. Jo større tryk, der virker på squeegee, jo hurtigere bærer klingkanten af squegegee under trykning. Dette vil ændre kontaktpunktet mellem squeegee og det trykte stof, som også vil ændre mængden af blæk, der passerer gennem skærmen, og dermed forårsager farveændringer. Ændring af squegegee -vinklen vil også påvirke mængden af blækadhæsion. Hvis squeegee løber for hurtigt, reducerer dette tykkelsen af det vedhæftede blæklag.
05Indstilling af blæk-returnkniv
Funktionen af den blæk-returningkniv er at fylde skærmhullerne med en stabil mængde blæk. Justering af tryk, vinkel og skarphed af den blæk-returningkniv får meshet til at blive overfyldt eller underfyldt. Overdreven tryk på blæk-returnkniven vil tvinge blækket til at passere gennem nettet, hvilket forårsager overdreven blækadhæsion. Utilstrækkeligt tryk på blæk-returning-kniven vil kun medføre, at en del af meshet bliver fyldt med blæk, hvilket resulterer i utilstrækkelig blækadhæsion. Knivkniven med løbens hastighed er også meget vigtig. Hvis det løber for langsomt, vil blækket flyde over; Hvis det løber for hurtigt, vil det forårsage alvorlig blækmangel, hvilket svarer til effekten af at ændre kørselshastigheden på squegegee.
06Maskinindstilling
Omhyggelig processtyring er den største nøglefaktor. Den stabile og konsistente justering af maskinen betyder, at farven er stabil og konsistent. Hvis justeringen af maskinen ændres, mister farven kontrollen. Dette problem opstår normalt, når udskrivning af arbejdstagere ændrer skift, eller senere trykkerne ændrer indstillingerne på trykpressen efter vilje for at tilpasse sig deres egne vaner, hvilket vil forårsage farveændringer. Den seneste multi-farve skærmprintmaskine bruger computeren automatisk kontrol til at eliminere denne mulighed. Lav disse stabile og konsistente indstillinger for trykpressen og hold disse indstillinger uændrede under hele trykjobbet.
07Udskrivningsmaterialer
I skærmprintbranchen er et aspekt, der ofte overses, konsistensen af det underlag, der skal udskrives. Papiret, pap og plast, der bruges til udskrivning, produceres generelt i batches. En leverandør af høj kvalitet kan garantere, at hele batchet af materialer, den giver, har god overfladet glathed, men tingene er ikke altid tilfældet. Under behandlingen af disse materialer ændrer enhver let ændring i processen farven og farven på materialet. Overfladefinish. Når dette sker, ser den trykte farve ud til at ændre sig, selvom intet har ændret sig under den faktiske udskrivningsproces.
Når vi ønsker at udskrive det samme mønster på en række forskellige materialer, fra bølgepuret plastbræt til fine kunstpap, som en reklameannonce, vil printere støde på disse praktiske vanskeligheder. Et andet problem, som vi ofte støder på, er, at vores skærmprint skal indhente offsetbilledet. Hvis vi ikke er opmærksomme på processtyringen, har vi ingen chance. Omhyggelig processtyring inkluderer nøjagtig farvemåling, brugen af et spektrofotometer til at bestemme linjefarven og et densitometer til at bestemme de tre primærfarver, så vi kan udskrive stabile og konsistente billeder på forskellige materialer.
08lyskilde
Under forskellige lyskilder ser farver forskellige ud, og menneskelige øjne er meget følsomme over for disse ændringer. Denne effekt kan reduceres ved at sikre, at farverne på de pigmenter, der bruges i hele udskrivningsoperationen, er nøjagtige og konsistente. Hvis du ændrer leverandører, kan dette være en katastrofe. Farvemåling og opfattelse er et meget komplekst felt. For at opnå den bedste kontrol skal der være en lukket sløjfe sammensat af blækproducenter, blækblanding, korrektur og nøjagtig måling i udskrivningsprocessen.
09 tør
Nogle gange ændres farven på grund af forkert justering af tørretumbleren. Ved udskrivning af papir eller pap, hvis tørringstemperaturen justeres for høj, er den generelle situation, at den hvide farve bliver gul. Glasset og keramiske industrier er mest urolige af farveændringer under tørring eller bagning. Det her anvendte pigment skal ændres fuldstændigt fra den trykte farve til den sintrede farve. Disse sintrede farver påvirkes ikke kun af bagningstemperaturen, men også af oxidation eller reduceret luftkvalitet i bageområdet.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltder producenten, Shanghai Rainbow-pakken giver one-stop kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttid: Nov-04-2021