Introduktion: Termisk overførselsproces, en almindelig proces i overfladebehandling af kosmetiske emballagematerialer, fordi det er nemt at udskrive, og farven og mønsteret kan tilpasses. Det er en proces, som brandejere foretrækker. Det følgende er redigeret afRB PAKKE.Lad os dele nogle almindelige kvalitetsproblemer og -løsninger samt de indflydelsesrige faktorer ved termisk overførsel, til din reference i Youpins forsyningskæde:
Varmeoverførsel
Termisk overførselsproces refererer til overføringspapiret belagt med pigmenter eller farvestoffer som et medium, gennem opvarmning, tryksætning og andre metoder til at overføre mønstermønsteret af blæklaget på mediet til en trykmetode. Det grundlæggende princip for termisk overførsel er at komme i direkte kontakt med det blækbelagte medium med underlaget. Gennem opvarmning og tryksætning af det termiske printhoved og trykcylinderen vil blækket på mediet smelte og overføres til substratet for at opnå den ønskede Af tryksagen.
01Faktorer, der påvirker termisk overførsel
1) Termisk printhoved
Det termiske printhoved er hovedsageligt sammensat af et overfladeklæbende filmbeskyttende lag, et bundklæbende filmbeskyttende lag og varmeelementer. Varmeelementet er en ledende silkeskærm. Ved hjælp af den varme, der genereres af spændingsimpulsen, præges og smeltes de grove partikler i blæklaget i den grafiske del for at fuldføre blækoverførslen.
Udskrivningshastigheden for termisk overførsel afhænger af den tid, der kræves for hver linje med grafik og tekst. Derfor bør termooverføringshovedet og overføringspapiret have god varmeoverførsel, så den varme, der genereres af varmeelementet, hurtigt kan passere gennem det beskyttende lag, overføringspapirsubstratet og mellemrummet og til sidst til overfladen af substratet for at sikre at blækket har Tilstrækkelig overførselstid.
2) Blæk
Sammensætningen af termotransferblæk er generelt tre dele: pigment (pigment eller farvestof), voks og olie, blandt hvilke voks er hovedbestanddelen af termotransferblæk. Den grundlæggende sammensætning af generel termisk overførselsblæk kan henvise til tabel 1.
Tabel 2 er et eksempel på en serigrafi-varmeoverførselsfarveformulering. N-methoxymethylpolyamid opløses i benzylalkohol, toluen, ethanol og andre opløsningsmidler, varmebestandige pigmenter og bentonit tilsættes til omrøring og males derefter til serigrafi. Blækket trykkes på en bærer (såsom termisk transferpapir) ved hjælp af en serigrafimetode, og derefter termisk presses stoffet og overføres.
Ved udskrivning er viskositeten af forskellige blæk direkte relateret til opvarmningstemperaturen, og opvarmningstemperaturen og blækkets viskositet skal kontrolleres strengt. Praksis har vist, at når opvarmningstemperaturen er 60~100 ℃, når blækket er smeltet, er blækkets viskositetsværdi stabil på omkring 0,6 Pa·s, hvilket er det mest ideelle. Generelt gælder det, at jo tættere blækket er på denne tilstand, jo bedre er overførselsydelsen.
I de senere år, med forbedringen af shanghai regnbuepakketeknologi, er opbevaringstemperaturen for trykte produkter blevet øget fra de oprindelige 45 ℃ til 60 ℃, hvilket i høj grad har udvidet anvendelsesområdet for termisk overførsel. Derudover giver brugen af transparente pigmenter eller gennemsigtige farvestoffer en god nuanceeffekt til farveprint.
3) Overfør medier
Forskellige substrater har forskellige egenskaber, så når du vælger transferpapir, skal du være opmærksom på følgende referencefaktorer for substratet.
①Fysisk ydeevne
Overførselspapirets fysiske egenskaber er vist i tabel 3.
Ovenstående er de fysiske egenskaber af de tre termotransferpapirsubstrater. Følgende tre aspekter kan overvejes, når du vælger:
Tykkelsen af underlaget bør generelt ikke være større end 20 μm;
Substratet skal have en høj grad af glathed for at sikre blækkets overførselshastighed;
Substratet skal have tilstrækkelig styrke til at sikre, at det ikke rives i stykker under forarbejdning og udskrivning af transferpapir.
②Kemiske egenskaber
God og jævn blækvedhæftning er to vigtige manifestationer af de kemiske egenskaber af transferpapirsubstratet. I produktionen påvirker transferpapirets kemiske egenskaber direkte kvaliteten af udskrivningen. Hvis transferpapiret ikke kan få blækket til at hæfte godt, eller blækmængden ikke mestres i produktionen, vil det medføre trykspild. En god trykproces og gode print skal være baseret på et godt kendskab til transferpapirets kemiske egenskaber.
③God termisk ydeevne
Da overføringsprocessen realiseres ved hjælp af højtemperaturmidler, skal materialet i overføringspapiret være i stand til at modstå påvirkningen af overføringstemperaturen og holde egenskaberne uændrede. Generelt kan om den termiske ydeevne af substratet af termotransferpapir er god afspejles af følgende faktorer:
Jo lavere varmebestandigheden af det varmebestandige substrat er, jo tyndere tykkelse, jo bedre varmeoverførsel, og jo bedre er dens termiske ydeevne;
Glathed Jo glattere substratoverfladen er, jo lavere varmebestandighed og jo bedre termisk ydeevne;
Temperaturen på det varmebestandige termiske printhoved er generelt omkring 300 ℃, og substratet skal være i stand til at sikre, at hovedydelsen ikke ændres ved denne temperatur.
4) Underlag
Underlag med en lidt ru overflade har bedre printkvalitet, hvilket er et væsentligt træk ved termisk overførsel. Fordi den ru overflade af substratet indikerer, at substratet har en stor overfladeenergi, kan blækket på overføringspapiret overføres til substratbrønden, og det ideelle niveau og tone kan opnås; men for groft vil påvirke blækkvaliteten Normal overførsel er ikke befordrende for realiseringen af udskrivningsprocessen.
02Almindelige kvalitetssvigt
1) Et mønster vises på den fulde version
Fænomen: Pletter og mønstre vises på hele siden.
Årsager: blækkets viskositet er for lav, gummiskraberens vinkel er ikke korrekt, blækketørringstemperaturen er utilstrækkelig, statisk elektricitet osv.
Eliminering: øg viskositeten, juster vinklen på skraberen, øg ovnens temperatur, og forbeklæd det elektrostatiske middel på bagsiden af filmen.
2) Slapning
Fænomen: Kometlignende linjer vises på den ene side af mønsteret, ofte på det hvide blæk og på kanten af mønsteret.
Hovedårsagerne: blækpigmentpartikler er store, blækket er ikke rent, viskositeten er høj, statisk elektricitet osv.
Elimination: filtrer blækket og fjern gummiskraberen for at reducere koncentrationen; det hvide blæk kan forslibes for at elektrostatisk behandle filmen, brug spidse spisepinde til at skrabe mellem gummiskraberen og pladen, eller tilsæt et elektrostatisk middel.
3) Dårlig farveregistrering, afslører bunden
Fænomen: Gruppefarveafvigelse opstår, når flere farver er overlejret, især på baggrundsfarven.
Hovedårsagerne: selve maskinen har dårlig præcision og udsving; dårlig pladefremstilling; forkert ekspansion og sammentrækning af baggrundsfarven.
Udeluk: brug stroboskoplys til at registrere manuelt; genskabe pladen; udvide og trække sig sammen under indflydelse af den visuelle effekt af mønsteret, eller ingen white-off i en lille del af mønsteret.
4) Blækket er ikke klart
Fænomen: En maske vises på den trykte film.
Årsag: Skrabeholderen er løs; layoutet er ikke rent.
Elimination: juster skraberen igen og fastgør knivholderen; rengør trykpladen med dekontamineringspulver om nødvendigt; installer omvendt lufttilførsel mellem pladen og skraberen.
5) Udskriftsfarven falder af
Fænomen: Farveafskalning forekommer i den lokale del af relativt store mønstre, især på forbehandlingsfilmen af trykt glas og rustfrit stål.
Årsager: selve farvelaget pilles af, når det printes på den forarbejdede film; statisk elektricitet; farveblæklaget er tykt og utilstrækkeligt tørret.
Elimination: Øg ovnens temperatur og reducer hastigheden.
6) Dårlig fasthed under overførsel
Fænomen: Farvelaget, der overføres på underlaget, trækkes let af tapen, der bruges til testning.
Årsag: ukorrekt adskillelse eller bagside, primært fordi bagsiden ikke passer til underlaget.
Eliminering: Udskift frigørelsesklæbemidlet igen (foretag om nødvendigt justeringer); udskift det bagklæbemiddel, der matcher grundmaterialet.
7) Anti-klæbende
Fænomen: Blæklaget skaller af under tilbagespoling, og lyden er høj.
Årsager: for høj viklingsspænding, ufuldstændig blækketørring, for tyk etiket under inspektion, dårlig indendørs temperatur og luftfugtighed, statisk elektricitet, for høj udskrivningshastighed osv.
Eliminering: Reducer viklingsspændingen, eller reducer på passende vis udskrivningshastigheden for at gøre tørringen fuldstændig, kontrollere indendørstemperaturen og fugtigheden og forbelægge det elektrostatiske middel.
8) Drop point
Fænomen: Uregelmæssigt manglende fine prikker (svarende til prikker, der ikke kan udskrives) vises på den lave bane.
Årsag: Blækket går ikke op.
Eliminering: Rengør layoutet, brug en elektrostatisk sugevalse, uddyb prikkerne, juster trykket på gummiskraberen og reducer blækkets viskositet passende uden at påvirke andre forhold.
9) Guld, sølv og perleskinnende fremstår appelsinskallignende krusninger under udskrivning
Fænomen: Guld, sølv og perle har normalt appelsinskallignende krusninger på et stort område.
Årsag: Guld-, sølv- og perlemorspartiklerne er relativt store og kan ikke fordeles jævnt i blækbakken, hvilket resulterer i ujævn massefylde.
Eliminering: Før udskrivning skal blækket udjævnes, og blækket skal påføres blækbakken med en pumpe, og et plastikblæserør skal placeres på blækbakken; reducere udskrivningshastigheden.
10) Dårlig reproducerbarhed af printniveauer
Fænomen: Mønstre med for stor gradueringsovergang (såsom 15%- 100%) udskriver ofte ikke i den lyse mesh-del, utilstrækkelig tæthed i den mørke tonedel eller tydelige samlinger i den midterste tonedel.
Årsag: Overgangsområdet for prikkerne er for stort, og blækvedhæftningen til filmen er ikke god.
Elimination: brug elektrostatisk sugevalse; del i to plader.
11) Glansen på tryksagen er let
Fænomen: Farven på det trykte produkt er lysere end prøven, især ved udskrivning af sølv.
Årsag: blækkets viskositet er for lav.
Udeluk: tilsætning af rå blæk for at øge blækkets viskositet til en passende mængde.
12) Den hvide tekst har takkede kanter
Fænomen: Skarvede kanter vises ofte på kanterne af tekster, der kræver høj hvidhed.
Årsager: blækkets partikler og pigmenter er ikke fine nok; blækkets viskositet er lav osv.
Udeluk: slib kniven eller tilføj tilsætningsstoffer; juster vinklen på gummiskraberen; øge blækkets viskositet; ændre elektrograveringspladen til en laserplade.
13) Ujævn belægning af forbelægningsfilm af rustfrit stål (silikonebelægning)
Forbehandlingen af filmen (siliciumbelægning) udføres normalt før udskrivning af den rustfri ståloverførselsfilm, således at problemet med uren afskalning af blæklaget under overførselsprocessen kan løses (blæklaget er på filmen, når temperaturen er over 145°C). Svært ved at skrælle).
Ovenstående er de fysiske egenskaber af de tre termotransferpapirsubstrater. Følgende tre aspekter kan overvejes, når du vælger:
Tykkelsen af underlaget bør generelt ikke være større end 20 μm;
Substratet skal have en høj grad af glathed for at sikre blækkets overførselshastighed;
Substratet skal have tilstrækkelig styrke til at sikre, at det ikke rives i stykker under forarbejdning og udskrivning af transferpapir.
②Kemiske egenskaber
God og jævn blækvedhæftning er to vigtige manifestationer af de kemiske egenskaber af transferpapirsubstratet. I produktionen påvirker transferpapirets kemiske egenskaber direkte kvaliteten af udskrivningen. Hvis transferpapiret ikke kan få blækket til at hæfte godt, eller blækmængden ikke mestres i produktionen, vil det medføre trykspild. En god trykproces og gode print skal være baseret på et godt kendskab til transferpapirets kemiske egenskaber.
③God termisk ydeevne
Da overføringsprocessen realiseres ved hjælp af højtemperaturmidler, skal materialet i overføringspapiret være i stand til at modstå påvirkningen af overføringstemperaturen og holde egenskaberne uændrede. Generelt kan om den termiske ydeevne af substratet af termotransferpapir er god afspejles af følgende faktorer:
Jo lavere varmebestandigheden af det varmebestandige substrat er, jo tyndere tykkelse, jo bedre varmeoverførsel, og jo bedre er dens termiske ydeevne;
Glathed Jo glattere substratoverfladen er, jo lavere varmebestandighed og jo bedre termisk ydeevne;
Temperaturen på det varmebestandige termiske printhoved er generelt omkring 300 ℃, og substratet skal være i stand til at sikre, at hovedydelsen ikke ændres ved denne temperatur.
Fænomen: Der er striber, filamenter osv. på filmen.
Årsag: Utilstrækkelig temperatur (utilstrækkelig nedbrydning af silicium), forkert andel af opløsningsmidler.
Udelad: Øg ovnens temperatur til en fast højde.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltder producenten, Shanghai rainbow package. Giv one-stop kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Indlægstid: 25. oktober 2021