Introduktion: Injektionsstøbning er den primære proces i kosmetiske emballagematerialer. Den første proces er ofte injektionsstøbning, der direkte bestemmer produktkvalitet og produktivitet. Indstillingen af injektionsstøbningsprocessen skal overveje 7 faktorer, såsom krympning, fluiditet, krystallinitet, varmefølsom plast og let hydrolyseret plast, stresskrakning og smelte brud, termisk ydeevne og kølingshastighed og fugtabsorption. Denne artikel er skrevet afShanghai Rainbow Package. Del det relevante indhold af disse 7 faktorer, til dine venners reference i forsyningskæden af YouPin:
Injektionsstøbning
Injektionsstøbning, også kendt som injektionsstøbning, er en støbemetode, der kombinerer injektion og støbning. Fordelene ved injektionsstøbningsmetode er hurtig produktionshastighed, høj effektivitet, drift kan automatiseres, forskellige farver, former kan være fra enkel til kompleks, størrelse kan være fra stor til lille, og størrelsen på produktet er nøjagtigt, produktet er let at opdatere, og det kan gøres til komplekse former. Dele og injektionsstøbning er egnede til masseproduktion og støbningsbehandlingsfelter såsom produkter med komplekse former. Ved en bestemt temperatur omrøres det fuldstændigt smeltede plastmateriale af en skrue, indsprøjtes i formhulen med højt tryk og afkøles og størkner for at opnå et støbt produkt. Denne metode er velegnet til masseproduktion af dele med komplekse former og er en af de vigtige behandlingsmetoder.
01
Krympning
De faktorer, der påvirker krympningen af termoplastisk støbning, er som følger:
1) Plasttyper: Under støbningsprocessen for termoplastisk plast er der stadig volumenændringer forårsaget af krystallisation, stærk intern stress, stor resterende stress frosset i plastdele, stærk molekylær orientering og andre faktorer, så sammenlignet med termosæt plast, krympningen Hastigheden er større, krympningsintervallet er bredt, og retningen er åbenlyst. Derudover er krympningen efter støbning, udglødning eller fugtighedskondition generelt større end for termohærdende plast.
2) Egenskaberne ved plastikdelen. Når det smeltede materiale er i kontakt med overfladen af hulrummet, afkøles det ydre lag straks for at danne en fast tæthedsskal med lav densitet. På grund af plastens fattige termiske ledningsevne afkøles det indre lag af plastikdelen langsomt for at danne et fast densitets-lag med stor krympning. Derfor vil vægtykkelsen, langsom afkøling og lag med høj densitet krympe mere.
Derudover påvirker tilstedeværelsen eller fraværet af indsatser og layoutet og mængden af indsatser direkte retningen af materialestrømning, densitetsfordeling og krympemodstand. Derfor har egenskaberne ved plastdele større indflydelse på krympning og retning.
3) Faktorer såsom form, størrelse og fordeling af foderindløbet påvirker direkte retningen af materialestrømning, densitetsfordeling, trykoprettelse og krympningseffekt og støbningstid. Direkte foderporte og foderporte med store tværsnit (især tykkere tværsnit) har mindre krympning, men større direktivitet, og kortere foderporte med kortere bredde og længde har mindre direktivitet. Dem, der er tæt på foderindløbet eller parallelt med retning af materialestrømmen, vil krympe mere.
4) Støbningsbetingelser Formestemperaturen er høj, det smeltede materiale afkøles langsomt, densiteten er høj, og krympningen er stor. Især for det krystallinske materiale er krympningen større på grund af høj krystallinitet og store volumenændringer. Formstemperaturfordelingen er også relateret til den interne og eksterne køling og densitetsuniformitet af plastikdelen, som direkte påvirker størrelsen og retningen af krympningen af hver del.
Derudover har holdningstryk og tid også større indflydelse på sammentrækning, og sammentrækningen er mindre, men retningen er større, når trykket er højt, og tiden er langt. Injektionstrykket er højt, smelteviskositetsforskellen er lille, mellemlagets forskydningsspænding er lille, og den elastiske rebound efter demolding er stor, så krympningen kan også reduceres med et passende beløb. Materialetemperaturen er høj, krympningen er stor, men retningen er lille. Derfor kan justering af formtemperatur, tryk, injektionshastighed og køletid under støbning også korrekt ændre krympningen af plastdelen.
Når man designer formen, i henhold til krympningsområdet for forskellige plast, bestemmes vægtykkelsen og formen på plastikdelen, størrelsen og fordelingen af indløbsformen, krympningshastigheden for hver del af plastdelen Derefter beregnes hulrumsstørrelsen.
For plastdele med høj præcision, og når det er vanskeligt at forstå krympningshastigheden, skal følgende metoder generelt bruges til at designe formen:
Tag en mindre krympningshastighed for den ydre diameter af plastdelen og en større krympningshastighed for den indre diameter for at efterlade plads til korrektion efter testformen.
Forsøgsforme bestemmer formularen for form, størrelse og støbningsbetingelser for portsystemet.
De plastiske dele, der skal efterbehandles, udsættes for efterbehandling for at bestemme størrelsesændringen (måling skal være 24 timer efter demolding).
Korriger formen i henhold til den faktiske krympning.
Forbind formen igen, og ændrede processbetingelserne korrekt for at ændre krympningsværdien for at imødekomme kravene i plastdelen.
02
Fluiditet
1) Fluiditeten af termoplast kan generelt analyseres ud fra en række indekser, såsom molekylvægt, smelteindeks, Archimedes spiralstrømningslængde, tilsyneladende viskositet og strømningsforhold (proceslængde/plastisk del af vægtykkelse).
Lille molekylvægt, bred molekylvægtfordeling, dårlig molekylstruktur regelmæssighed, højt smelteindeks, lang spiralstrømningslængde, lav tilsyneladende viskositet, høj strømningsforhold, god fluiditet, plast med det samme produktnavn skal kontrollere deres instruktioner for at bestemme, om deres fluiditet er Gælder for injektionsstøbning.
I henhold til formdesignkrav kan fluiditeten af almindeligt anvendte plast være groft opdelt i tre kategorier:
God fluiditet PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylpenten;
Medium fluiditet Polystyren -serieharpiks (såsom ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylenether;
Dårlig fluiditets -pc, hård PVC, polyphenylenether, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplastik.
2) Fluiditeten af forskellige plastik ændres også på grund af forskellige støbningsfaktorer. De vigtigste påvirkningsfaktorer er som følger:
① Højere materialetemperatur øger fluiditeten, men forskellig plast har deres egne forskelle, såsom PS (især dem med høj påvirkningsmodstand og højere MFR -værdi), PP, PA, PMMA, modificeret polystyren (såsom ABS, AS) fluiditeten af, pc , CA og anden plast varierer meget med temperaturen. For PE og POM har temperaturstigningen eller faldet ringe indflydelse på deres fluiditet. Derfor skal førstnævnte justere temperaturen under støbning for at kontrollere fluiditeten.
②Når trykket af injektionsstøbning øges, det smeltede materiale udsættes for større forskydningseffekt, og fluiditeten øges også, især PE og POM er mere følsomme, så injektionstrykket skal justeres for at kontrollere fluiditeten under støbning.
③ Form, størrelse, layout, kølesystemdesign af formstrukturen, strømningsmodstanden for det smeltede materiale (såsom overfladefinish, tykkelsen af kanalsektionen, formen på hulrummet, udstødningssystemet) og andre faktorer direkte Påvirker det smeltede materiale i hulrummet Den faktiske fluiditet indeni, hvis det smeltede materiale fremmes for at sænke temperaturen og øge fluiditetsmodstanden, vil fluiditeten falde. Når man designer formen, skal en rimelig struktur vælges i henhold til fluiditeten af den anvendte plast.
Under støbning kan materialetemperaturen, formstemperaturen, injektionstrykket, injektionshastighed og andre faktorer også kontrolleres for at justere fyldningsbetingelsen korrekt for at imødekomme støbningsbehovet.
03
Krystallinitet
Termoplast kan opdeles i krystallinsk plast og ikke-krystallinsk (også kendt som amorf) plast i henhold til deres ingen krystallisation under kondens.
Det såkaldte krystallisationsfænomen henviser til det faktum, at når plasten skifter fra en smeltet tilstand til en kondensationstilstand, bevæger molekylerne sig uafhængigt og er helt i en forstyrret tilstand. Molekylerne holder op med at bevæge sig frit, trykker på en let fast position og har en tendens til at gøre molekylær arrangementet til en regelmæssig model. Dette fænomen.
Udseendekriterierne for at bedømme disse to typer plast kan bestemmes af gennemsigtigheden af de tykvæggede plastdele. Generelt er krystallinske materialer uigennemsigtige eller gennemskinnelige (såsom POM osv.), Og amorfe materialer er gennemsigtige (såsom PMMA osv.). Men der er undtagelser. For eksempel er poly (4) methylpenten en krystallinsk plast, men har høj gennemsigtighed, og ABS er et amorf materiale, men ikke gennemsigtigt.
Når du designer forme og vælger injektionsstøbemaskiner, skal du være opmærksom på følgende krav og forholdsregler for krystallinsk plast:
Varmen, der kræves for at hæve den materielle temperatur til formningstemperaturen, kræver en masse varme, og udstyr med en stor plasticiserende kapacitet er påkrævet.
En stor mængde varme frigøres under afkøling og genkonversion, så den skal afkøles tilstrækkeligt.
Den specifikke tyngdekraftsforskel mellem den smeltede tilstand og den faste tilstand er stor, støbningskrympningen er stor, og krympning og porer er tilbøjelige til at forekomme.
Hurtig afkøling, lav krystallinitet, lille krympning og høj gennemsigtighed. Krystalliniteten er relateret til plastdelens vægtykkelse, og vægtykkelsen er langsom med at afkøle, krystalliniteten er høj, krympningen er stor, og de fysiske egenskaber er gode. Derfor skal formstemperaturen på det krystallinske materiale kontrolleres efter behov.
Anisotropien er betydelig, og den interne stress er stor. Molekyler, der ikke er krystalliseret efter demolding, har en tendens til at fortsætte med at krystallisere, er i en energi ubalance tilstand og er tilbøjelige til deformation og varpage.
Krystallisationstemperaturområdet er smalt, og det er let at forårsage, at usmeltet materiale indsprøjtes i formen eller blokerer for foderporten.
04
Varmefølsom plast og let hydrolyseret plastik
1) Varmefølsomhed betyder, at nogle plast er mere følsomme over for varme. De vil blive opvarmet i lang tid ved høj temperatur, eller foderåbningssektionen er for lille. Når forskydningseffekten er stor, vil materialetemperaturen let øges for at forårsage misfarvning, nedbrydning og nedbrydning. Den karakteristiske plast kaldes varmefølsom plast.
Såsom hård PVC, polyvinylidenchlorid, vinylacetatcopolymer, POM, polychlorotrifluorethylen osv. Varmefølsom plast producerer monomerer, gasser, faste stoffer og andre biprodukter under nedbrydning. Især har nogle nedbrydningsgasser irriterende, ætsende eller toksiske effekter på den menneskelige krop, udstyr og forme.
Derfor skal der rettes opmærksomheden på støbeldesign, valg af injektionsstøbemaskine og støbning. Skrueinjektionsstøbemaskine skal bruges. Sektionen af hældningssystemet skal være stort. Formen og tønden skal være forkromet. Tilføj stabilisator for at svække dens termiske følsomhed.
2) Selv hvis nogle plast (såsom pc) indeholder en lille mængde vand, nedbrydes de under højt temperatur og højt tryk. Denne egenskab kaldes let hydrolyse, som skal opvarmes og tørres på forhånd.
05
Stress revner og smelte brud
1) Nogle plast er følsomme over for stress. De er tilbøjelige til intern stress under støbning og er sprøde og lette at knække. Plastdele vil revne under virkningen af ekstern kraft eller opløsningsmiddel.
Af denne grund skal der ud over at tilføje tilsætningsstoffer til råmaterialerne for at forbedre revnestanden være opmærksom på at tørre råmaterialerne, og støbningsbetingelserne skal vælges med rimelighed for at reducere den indre stress og øge revnenes modstand. Og bør vælge en rimelig form af plastdele, er det ikke passende at installere indsatser og andre mål for at minimere stresskoncentrationen.
Når man designer formen, skal den demoldende vinkel øges, og der skal vælges en rimelig foderindløb og udstødningsmekanisme. Materialetemperatur, formtemperatur, injektionstryk og køletid skal justeres korrekt under støbning, og prøv at undgå at demoldes, når plastdelen er for kold og sprød, efter støbning skal plastdele også udsættes for efterbehandling for at forbedre revner modstand, eliminerer intern stress og forbyder kontakt med opløsningsmidler.
2) Når en polymer smelter med en bestemt smeltestrømningshastighed, der passerer gennem dysens hul ved en konstant temperatur, og dens strømningshastighed overstiger en bestemt værdi, kaldes åbenlyse laterale revner på overfladen af smeltet smeltefraktur, hvilket vil skade udseendet og fysiske egenskaber ved plastikdelen. Derfor, når man vælger polymerer med høj smelteflowhastighed, skal tværsnittet af dysen, løberen og tilførselsåbningen øges for at reducere injektionshastigheden og øge materialetemperaturen.
06
Termisk ydeevne og kølehastighed
1) Forskellige plast har forskellige termiske egenskaber, såsom specifik varme, termisk ledningsevne og varmeforvrængningstemperatur. Plastificering med en høj specifik varme kræver en stor mængde varme, og en injektionsstøbemaskine med en stor plasticiserende kapacitet skal bruges. Køletiden for plasten med høj varmeforvrængningstemperatur kan være kort, og dæmning er tidligt, men køledeformationen skal forhindres efter demolding.
Plast med lav termisk ledningsevne har en langsom afkølingshastighed (såsom ioniske polymerer osv.), Så de skal afkøles tilstrækkeligt til at øge formen af formen. Varm løberforme er egnede til plast med lav specifik varme og høj termisk ledningsevne. Plast med stor specifik varme, lav termisk ledningsevne, lav termisk deformationstemperatur og langsom afkølingshastighed er ikke befordrende for højhastighedsstøbning. Passende injektionsstøbemaskiner og forbedret formkøling skal vælges.
2) Forskellige plast er påkrævet for at opretholde en passende kølehastighed i henhold til deres typer, egenskaber og former af plastiske dele. Derfor skal formen være udstyret med opvarmnings- og kølesystemer i henhold til støbekravene for at opretholde en bestemt formtemperatur. Når materialetemperaturen øger formstemperaturen, skal den afkøles for at forhindre, at plastdelen deformeres efter demolding, forkorter støbningscyklussen og reducerer krystalliniteten.
Når plastaffaldsvarmen ikke er nok til at holde formen ved en bestemt temperatur, skal formen være udstyret med et varmesystem for at holde formen ved en bestemt temperatur for at kontrollere kølehastigheden, sikre fluiditet, forbedre fyldningsbetingelserne eller kontrollere plasten Dele til at afkøle langsomt. Forhindre ujævn afkøling i og uden for tykvæggede plastdele og øg krystalliniteten.
For dem med god fluiditet, stort støbområde og ujævn materialetemperatur, afhængigt af støbningsbetingelserne for plastiske dele, skal den undertiden opvarmes eller afkøles skiftevis eller lokalt opvarmet og afkølet. Til dette formål skal formen være udstyret med et tilsvarende afkølings- eller varmesystem.
07
Hygroskopicitet
Fordi der er forskellige tilsætningsstoffer i plast, der får dem til at have forskellige grader af tilknytning til fugt, kan plast om nogenlunde opdeles i to typer: fugtabsorption, fugtadhæsion og ikke-absorption og ikke-stick-fugtighed. Vandindholdet i materialet skal kontrolleres inden for det tilladte interval. Ellers vil fugtigheden blive gas eller hydrolysere under høj temperatur og højt tryk, hvilket vil få harpiksen til at skum, reducere fluiditeten og har dårlig udseende og mekaniske egenskaber.
Derfor skal hygroskopisk plast forvarmes med passende opvarmningsmetoder og specifikationer efter behov for at forhindre genoptagelse af fugt under brug.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er producenten, Shanghai Rainbow-pakke giver one-stop kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
E -mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttid: SEP-27-2021