Introduktion: Sprøjtestøbning er den primære proces i kosmetiske emballagematerialer. Den første proces er ofte sprøjtestøbning, som direkte bestemmer produktkvalitet og produktivitet. Indstillingen af sprøjtestøbningsprocessen bør tage højde for 7 faktorer såsom krympning, flydende, krystallinitet, varmefølsom plast og let hydrolyseret plast, spændingsrevner og smeltebrud, termisk ydeevne og afkølingshastighed og fugtabsorption. Denne artikel er skrevet afshanghai regnbue pakke. Del det relevante indhold af disse 7 faktorer til dine venners reference i Youpins forsyningskæde:
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning, også kendt som sprøjtestøbning, er en støbemetode, der kombinerer sprøjtestøbning og støbning. Fordelene ved sprøjtestøbningsmetoden er hurtig produktionshastighed, høj effektivitet, drift kan automatiseres, forskellige farver, former kan være fra enkle til komplekse, størrelse kan være fra stor til lille, og størrelsen på produktet er nøjagtig, produktet er let at opdatere, og den kan laves i komplekse former. Dele og sprøjtestøbning er velegnede til masseproduktion og støbningsbearbejdningsområder, såsom produkter med komplekse former. Ved en bestemt temperatur omrøres det fuldstændigt smeltede plastmateriale med en skrue, sprøjtes ind i støbeformens hulrum med højt tryk og afkøles og størkner for at opnå et støbt produkt. Denne metode er velegnet til masseproduktion af dele med komplekse former og er en af de vigtige forarbejdningsmetoder.
01
Krympning
Faktorerne, der påvirker krympningen af termoplastisk støbning, er som følger:
1) Plasttyper: Under støbeprocessen af termoplastisk plast er der stadig volumenændringer forårsaget af krystallisation, stærk intern spænding, stor restspænding frosset i plastdelene, stærk molekylær orientering og andre faktorer, så sammenlignet med termohærdende plast, krympningen hastigheden er større, krympningsområdet er bredt, og retningsbestemtheden er indlysende. Derudover er krympningen efter støbning, udglødning eller fugtkonditionering generelt større end for termohærdende plast.
2) Plastdelens egenskaber. Når det smeltede materiale er i kontakt med overfladen af hulrummet, afkøles det ydre lag øjeblikkeligt for at danne en fast skal med lav densitet. På grund af plastens dårlige varmeledningsevne afkøles plastdelens inderste lag langsomt for at danne et fast lag med høj densitet med stort svind. Derfor vil vægtykkelsen, langsom afkøling og højdensitetslagstykkelse krympe mere.
Derudover påvirker tilstedeværelsen eller fraværet af skær samt layoutet og mængden af skær direkte materialestrømningsretningen, tæthedsfordelingen og krympningsmodstanden. Derfor har plastdeles egenskaber større indflydelse på krympning og retningsbestemthed.
3) Faktorer som form, størrelse og fordeling af fødeindløbet påvirker direkte materialestrømningsretningen, tæthedsfordeling, trykvedligeholdelses- og krympeeffekt og støbetid. Direkte fødeporte og fødeporte med store tværsnit (især tykkere tværsnit) har mindre krympning, men større retningsvirkning, og kortere fødeporte med kortere bredde og længde har mindre retningsvirkning. De, der er tæt på fødeindtaget eller parallelt med materialestrømmens retning, vil krympe mere.
4) Støbeforhold Formtemperaturen er høj, det smeltede materiale afkøles langsomt, tætheden er høj, og krympningen er stor. Specielt for det krystallinske materiale er krympningen større på grund af høj krystallinitet og store volumenændringer. Formtemperaturfordelingen er også relateret til plastdelens indre og ydre afkøling og tæthedsensartethed, hvilket direkte påvirker størrelsen og retningen af hver dels krympning.
Derudover har holdetryk og tid også større indflydelse på kontraktionen, og kontraktionen er mindre, men retningsbestemtheden er større, når trykket er højt og tiden er lang. Indsprøjtningstrykket er højt, smelteviskositetsforskellen er lille, mellemlagets forskydningsspænding er lille, og det elastiske tilbageslag efter afformningen er stort, så krympningen kan også reduceres med en passende mængde. Materialetemperaturen er høj, krympningen er stor, men retningsbestemtheden er lille. Derfor kan justering af støbeformens temperatur, tryk, injektionshastighed og afkølingstid under støbning også passende ændre krympningen af plastdelen.
Ved udformning af formen bestemmes krympningshastigheden for hver del af plastdelen i henhold til erfaringen i henhold til krympningsområdet for forskellige plastmaterialer, plastdelens vægtykkelse og form, størrelsen og fordelingen af indløbsformen, og derefter beregnes hulrummets størrelse.
For højpræcisions plastdele, og når det er svært at forstå krympningshastigheden, bør følgende metoder generelt bruges til at designe formen:
Tag en mindre krympningshastighed for plastdelens ydre diameter og en større krympningshastighed for den indvendige diameter, for at give plads til korrektion efter testformen.
Prøveforme bestemmer portsystemets form, størrelse og formbetingelser.
De plastdele, der skal efterbehandles, underkastes efterbehandling for at bestemme størrelsesændringen (måling skal ske 24 timer efter afformningen).
Ret formen efter det faktiske svind.
Prøv formen igen, og ændr procesbetingelserne for at ændre krympningsværdien en smule for at opfylde kravene til plastdelen.
02
fluiditet
1) Termoplastens fluiditet kan generelt analyseres ud fra en række indekser, såsom molekylvægt, smelteindeks, Archimedes spiralstrømningslængde, tilsyneladende viskositet og strømningsforhold (proceslængde/plastdelvægtykkelse).
Lille molekylvægt, bred molekylvægtfordeling, dårlig molekylær strukturregularitet, højt smelteindeks, lang spiralstrømningslængde, lav tilsyneladende viskositet, højt strømningsforhold, god fluiditet, plast med samme produktnavn skal kontrollere deres instruktioner for at bestemme, om deres fluiditet er anvendelig til sprøjtestøbning.
I henhold til formdesignkravene kan flydendeheden af almindeligt anvendt plast groft opdeles i tre kategorier:
God flydende PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpenten;
Medium flydende Polystyren-serie harpiks (såsom ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylenether;
Dårlig flydende PC, hård PVC, polyphenylenether, polysulfon, polyarylsulfon, fluorplast.
2) Fluiditeten af forskellige plasttyper ændres også på grund af forskellige støbefaktorer. De vigtigste indflydelsesfaktorer er som følger:
①Højere materialetemperatur øger fluiditeten, men forskellige plasttyper har deres egne forskelle, såsom PS (især dem med høj slagfasthed og højere MFR-værdi), PP, PA, PMMA, modificeret polystyren (såsom ABS, AS) Fluiditeten af, PC , CA og andre plasttyper varierer meget med temperaturen. For PE og POM har temperaturstigningen eller -faldet ringe indflydelse på deres fluiditet. Derfor bør førstnævnte justere temperaturen under støbning for at kontrollere fluiditeten.
②Når sprøjtestøbningstrykket øges, udsættes det smeltede materiale for større forskydningseffekt, og fluiditeten øges også, især PE og POM er mere følsomme, så sprøjtetrykket bør justeres for at kontrollere fluiditeten under støbningen.
③ Form, størrelse, layout, kølesystemdesign af formstrukturen, strømningsmodstanden af det smeltede materiale (såsom overfladefinishen, tykkelsen af kanalsektionen, formen af hulrummet, udstødningssystemet) og andre faktorer direkte påvirke det smeltede materiale i hulrummet Den faktiske fluiditet indeni, hvis det smeltede materiale fremmes for at sænke temperaturen og øge fluiditetsmodstanden, vil fluiditeten falde. Når formen designes, bør en rimelig struktur vælges i henhold til flydendeheden af den anvendte plastik.
Under støbning kan materialets temperatur, støbetemperatur, injektionstryk, injektionshastighed og andre faktorer også kontrolleres for at tilpasse fyldningstilstanden for at opfylde støbebehovene.
03
Krystallinitet
Termoplast kan opdeles i krystallinsk plast og ikke-krystallinsk (også kendt som amorf) plast i henhold til deres ingen krystallisation under kondensation.
Det såkaldte krystallisationsfænomen refererer til, at når plastikken skifter fra en smeltet tilstand til en kondensationstilstand, bevæger molekylerne sig uafhængigt og er fuldstændig i en uordnet tilstand. Molekylerne holder op med at bevæge sig frit, trykker på en let fast position og har en tendens til at gøre molekylarrangementet til en regulær model. Dette fænomen.
Udseendekriterierne for at bedømme disse to plasttyper kan bestemmes af gennemsigtigheden af de tykvæggede plastdele. Generelt er krystallinske materialer uigennemsigtige eller gennemskinnelige (såsom POM osv.), og amorfe materialer er gennemsigtige (såsom PMMA osv.). Men der er undtagelser. For eksempel er poly(4)-methylpenten en krystallinsk plast, men har høj gennemsigtighed, og ABS er et amorft materiale, men ikke gennemsigtigt.
Når du designer forme og vælger sprøjtestøbemaskiner, skal du være opmærksom på følgende krav og forholdsregler for krystallinsk plast:
Den varme, der kræves for at hæve materialetemperaturen til formningstemperaturen, kræver meget varme, og der kræves udstyr med stor plastificeringskapacitet.
Der frigives en stor mængde varme under afkøling og omdannelse, så den skal afkøles tilstrækkeligt.
Den specifikke tyngdeforskel mellem den smeltede tilstand og den faste tilstand er stor, støbekrympningen er stor, og krympning og porer er tilbøjelige til at forekomme.
Hurtig afkøling, lav krystallinitet, lille krympning og høj gennemsigtighed. Krystalliniteten er relateret til vægtykkelsen af plastdelen, og vægtykkelsen er langsom til afkøling, krystalliniteten er høj, krympningen er stor, og de fysiske egenskaber er gode. Derfor skal formtemperaturen af det krystallinske materiale styres efter behov.
Anisotropien er betydelig, og den indre spænding er stor. Molekyler, der ikke krystalliseres efter afformningen, har en tendens til at fortsætte med at krystallisere, er i en energiubalancetilstand og er tilbøjelige til deformation og forvridning.
Krystallisationstemperaturområdet er snævert, og det er let at få usmeltet materiale til at blive sprøjtet ind i formen eller blokere fødeporten.
04
Varmefølsomt plast og let hydrolyseret plast
1) Varmefølsomhed betyder, at nogle plasttyper er mere varmefølsomme. De vil blive opvarmet i lang tid ved høj temperatur, eller foderåbningssektionen er for lille. Når forskydningseffekten er stor, vil materialetemperaturen let stige for at forårsage misfarvning, nedbrydning og nedbrydning. Den karakteristiske plastik kaldes varmefølsom plast.
Såsom hård PVC, polyvinylidenchlorid, vinylacetatcopolymer, POM, polychlortrifluorethylen osv. Varmefølsom plast producerer monomerer, gasser, faste stoffer og andre biprodukter under nedbrydning. Især nogle nedbrydningsgasser har irriterende, ætsende eller toksiske virkninger på den menneskelige krop, udstyr og skimmelsvampe.
Derfor skal man være opmærksom på formdesign, valg af sprøjtestøbemaskine og støbning. Der skal anvendes skruesprøjtestøbemaskine. Sektionen af hældesystemet skal være stor. Formen og tønden skal være forkromet. Tilføj stabilisator for at svække dens termiske følsomhed.
2) Selvom noget plastik (såsom PC) indeholder en lille mængde vand, vil de nedbrydes under høj temperatur og højt tryk. Denne egenskab kaldes let hydrolyse, som skal opvarmes og tørres på forhånd.
05
Spændingsrevner og smeltebrud
1) Nogle plasttyper er følsomme over for stress. De er tilbøjelige til indre belastninger under støbning og er skøre og lette at knække. Plastdele vil revne under påvirkning af ekstern kraft eller opløsningsmiddel.
Af denne grund, ud over at tilføje additiver til råmaterialerne for at forbedre revnemodstanden, skal der lægges vægt på tørring af råmaterialerne, og støbebetingelserne bør vælges med rimelighed for at reducere intern stress og øge revnemodstanden. Og bør man vælge en rimelig form af plastikdele, er det ikke hensigtsmæssigt at installere indsatser og andre foranstaltninger for at minimere stresskoncentrationen.
Når formen designes, skal afformningsvinklen øges, og der skal vælges en rimelig indløbs- og udstødningsmekanisme. Materialetemperaturen, formtemperaturen, indsprøjtningstrykket og afkølingstiden bør justeres passende under støbningen, og forsøg at undgå afformning, når plastdelen er for kold og skør. Efter støbning skal plastdelene også underkastes efterbehandling for at forbedre modstand mod revner, eliminer intern stress og forbyd kontakt med opløsningsmidler.
2) Når en polymersmelte med en bestemt smeltestrøm passerer gennem dysehullet ved en konstant temperatur, og dens strømningshastighed overstiger en vis værdi, kaldes tydelige laterale revner på overfladen af smelten smeltebrud, hvilket vil beskadige udseendet og plastdelens fysiske egenskaber. Derfor, når du vælger polymerer med høj smeltestrømningshastighed, bør tværsnittet af dysen, løberen og fødeåbningen øges for at reducere injektionshastigheden og øge materialetemperaturen.
06
Termisk ydeevne og kølehastighed
1) Forskellige plasttyper har forskellige termiske egenskaber såsom specifik varme, termisk ledningsevne og varmeforvrængningstemperatur. Plastificering med høj specifik varme kræver en stor mængde varme, og der bør anvendes en sprøjtestøbemaskine med stor plastificeringskapacitet. Køletiden for plasten med høj varmeforvrængningstemperatur kan være kort, og afformningen er tidligt, men køledeformationen bør forhindres efter afformningen.
Plast med lav termisk ledningsevne har en langsom afkølingshastighed (såsom ioniske polymerer osv.), så de skal være tilstrækkeligt afkølede til at øge støbeformens køleeffekt. Hot runner forme er velegnede til plast med lav specifik varme og høj varmeledningsevne. Plast med stor specifik varme, lav termisk ledningsevne, lav termisk deformationstemperatur og langsom afkølingshastighed er ikke befordrende for højhastighedsstøbning. Der skal vælges passende sprøjtestøbemaskiner og forbedret formkøling.
2) Forskellige plasttyper er nødvendige for at opretholde en passende afkølingshastighed i henhold til deres typer, karakteristika og form af plastdele. Derfor skal formen være udstyret med varme- og kølesystemer i henhold til støbekravene for at opretholde en vis formtemperatur. Når materialetemperaturen øger formtemperaturen, skal den afkøles for at forhindre plastdelen i at deformeres efter afformningen, forkorte støbecyklussen og reducere krystalliniteten.
Når plastaffaldsvarmen ikke er nok til at holde formen ved en bestemt temperatur, skal formen være udstyret med et varmesystem for at holde formen ved en bestemt temperatur for at kontrollere afkølingshastigheden, sikre fluiditet, forbedre fyldningsforholdene eller kontrollere plasten dele afkøles langsomt. Forebyg ujævn afkøling indvendigt og udvendigt af tykvæggede plastdele og øg krystalliniteten.
For dem med god fluiditet, stort støbeareal og ujævn materialetemperatur, afhængigt af støbeforholdene for plastdele, skal det nogle gange opvarmes eller afkøles skiftevis eller lokalt opvarmes og afkøles. Til dette formål skal formen være udstyret med et tilsvarende køle- eller varmesystem.
07
Hygroskopicitet
Fordi der er forskellige tilsætningsstoffer i plast, som gør, at de har forskellige grader af affinitet til fugt, kan plast groft opdeles i to typer: fugtoptagelse, fugtvedhæftning og ikke-absorberende og non-stick fugt. Vandindholdet i materialet skal kontrolleres inden for det tilladte område. Ellers vil fugten blive til gas eller hydrolysere under høj temperatur og højt tryk, hvilket vil få harpiksen til at skumme, mindske fluiditeten og have dårligt udseende og mekaniske egenskaber.
Derfor skal hygroskopisk plast forvarmes med passende opvarmningsmetoder og specifikationer efter behov for at forhindre genabsorption af fugt under brug.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er producenten, Shanghai rainbow-pakke. Giv one-stop kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Indlægstid: 27. september 2021