Fleksible rør er almindeligt anvendte emballagematerialer til kosmetik. De er opdelt i runde rør, ovale rør, flade rør og superflade rør rent teknologisk. Ifølge produktstrukturen er de opdelt i enkeltlags, dobbeltlags og femlags fleksible rør. De er forskellige med hensyn til trykmodstand, penetrationsmodstand og håndfølelse. For eksempel består femlagsrøret af et ydre lag, et indre lag, to klæbende lag og et barrierelag.
一、 Grundlæggende krav til udseende
1. Udseendekrav: I princippet er der under naturligt lys eller 40W fluorescerende lampe, visuel inspektion i en afstand på ca. 30 cm, ingen overfladebump, prægning (ingen diagonale linjer på enden af forseglingen), skrammer, ridser og forbrændinger .
2. Overfladen er glat, ren indvendig og udvendig, jævnt poleret, og glansen er i overensstemmelse med standardprøven. Der er ingen tydelige ujævnheder, ekstra striber, ridser eller fordybninger, deformationer, rynker og andre abnormiteter, ingen vedhæftning af fremmedlegemer og ikke mere end 5 små ujævnheder på hele slangen. For slanger med et nettoindhold på ≥100ml er 2 pletter tilladt; for slanger med et nettoindhold på <100ml er 1 plet tilladt.
3. Rørhuset og dækslet er flade, uden grater, skader eller skruegevinddefekter. Rørlegemet er tæt forseglet, enden af forseglingen flugter, forseglingsbredden er ensartet, og standardstørrelsen på enden af forseglingen er 3,5-4,5 mm. Højdeafvigelsen for enden af tætningen af den samme slange er ≤0,5 mm.
4. Skader (enhver skade eller råd på en hvilken som helst position af røret eller hætten); lukket mund; malingslag, der skaller af slangens overflade> 5 kvadratmillimeter; revnet sælhale; brækket hoved; alvorlig tråddeformation.
5. Hygiejne: Indvendigt og udvendigt af slangen er rene, og der er tydeligt snavs, støv og fremmedlegemer på indersiden af røret og hætten. Der er intet støv, olie og andre fremmedlegemer, ingen lugt, og det opfylder hygiejnekravene for emballagematerialer af kosmetisk kvalitet: det vil sige, at det samlede koloniantal er ≤ 10 cfu, og Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa og Staphylococcus aureus må ikke være opdaget.
二、 Krav til overfladebehandling og grafisk udskrivning
1. Udskrivning:
Afvigelsen af overprintpositionen er mellem den øvre og nedre grænseposition bekræftet af begge parter (≤±0,1 mm), og der er ingen spøgelser.
Grafikken er klar og komplet, i overensstemmelse med prøvefarven, og farveforskellen på rørlegemet og dets trykte grafik overstiger ikke farveforskelområdet for standardprøven
Størrelsen og tykkelsen af teksten svarer til standardeksemplet, uden brudte tegn, tilsmudsede tegn og intet mellemrum, hvilket ikke påvirker genkendelsen
Den udskrevne skrifttype har ingen tydelige ru kanter eller blækkanter, er korrekt og har ingen forkerte tegn, manglende tegn, manglende tegnsætningstegn, manglende tekststrøg, sløring osv.
2. Grafik:
Overtrykket er nøjagtigt, overtryksfejlen for hoveddelene er ≤1 mm, og overtryksfejlen for de sekundære dele er ≤2 mm. Ingen tydelige heterokromatiske pletter og pletter
For slanger med et nettoindhold på ≥100 ml er 2 pletter på højst 0,5 mm tilladt på forsiden, og det samlede areal af en enkelt plet overstiger ikke 0,2 mm2, og 3 pletter på højst 0,5 mm er tilladt på bagsiden, og det samlede areal af et enkelt sted overstiger ikke 0,2 mm2;
For slanger med et nettoindhold på <100 ml er 1 plet på højst 0,5 mm tilladt på fronten, og det samlede areal af et enkelt spot overstiger ikke 0,2 mm2, og 2 spots på højst 0,5 mm er tilladt på bagsiden, og det samlede areal af et enkelt sted overstiger ikke 0,2 mm2. 3. Pladepositionsafvigelse
For slanger med et nettoindhold på ≥100 ml må den lodrette afvigelse af trykpladens position ikke overstige ±1,5 mm, og den vandrette afvigelse må ikke overstige ±1,5 mm;
For slanger med et nettoindhold på <100 ml må den lodrette afvigelse af trykpladens position ikke overstige ±1 mm, og den vandrette afvigelse må ikke overstige ±1 mm.
4. Indholdskrav: i overensstemmelse med filmen og prøverne bekræftet af begge parter
5. Farveforskel: udskrivnings- og varmestemplingsfarverne er i overensstemmelse med prøverne bekræftet af begge parter, og farveafvigelsen er mellem den øvre og nedre grænsefarver bekræftet af begge parter
三、 Krav til slangestørrelse og struktur
1. Specifikationsstørrelse: målt med en norneskydelære i henhold til designtegningerne, og tolerancen er inden for det specificerede område af tegningerne: den maksimalt tilladte afvigelse af diameteren er 0,5 mm; den maksimalt tilladte afvigelse af længden er 1,5 mm; den maksimalt tilladte afvigelse af tykkelsen er 0,05 mm;
2. Vægtkrav: målt med en vægt med en nøjagtighed på 0,1 g, er standardværdien og den tilladte fejl inden for det aftalte interval for begge parter: den maksimalt tilladte afvigelse er 10 % af standardprøvens vægt;
3. Fuld mundkapacitet: efter fyldning af beholderen med 20 ℃ vand og nivellering af beholdermunding, er beholderens fulde mundkapacitet udtrykt ved massen af det fyldte vand, og standardværdien og fejlområdet er inden for det aftalte interval af begge parter: den maksimalt tilladte afvigelse er 5 % af standardprøvens fulde mundkapacitet;
4. Ensartet tykkelse (velegnet til slanger med indhold på mere end 50 ml): Skær beholderen op og brug en tykkelsesmåler til at måle henholdsvis 5 steder øverst, midten og bunden. Den maksimalt tilladte afvigelse er ikke mere end 0,05 mm
5. Materialekrav: I henhold til materialerne specificeret i kontrakten underskrevet af udbuds- og efterspørgselsparterne skal du henvise til de tilsvarende nationale industristandarder for inspektion og være i overensstemmelse med forseglingsprøven
四、Krav til haleforsegling
1. Haletætningsmetoden og -formen opfylder kontraktkravene fra begge parter.
2. Højden på haletætningsdelen opfylder kontraktkravene fra begge parter.
3. Haletætningen er centreret, lige, og venstre og højre afvigelse er ≤1 mm.
4. Haletætningsfasthed:
Fyld den angivne mængde vand og anbring den mellem den øverste og nederste plade. Dækslet skal flyttes ud af pladen. I midten af den øverste trykplade sættes tryk til 10 kg og opbevares i 5 minutter. Der er ingen sprængning eller lækage ved halen.
Brug en luftpistol til at påføre 0,15Mpa lufttryk på slangen i 3 sekunder. Ingen hale brister.
五、Slangers funktionelle krav
1. Trykmodstand: se følgende to metoder
Efter at have fyldt slangen med ca. 9/10 af vandets maksimale kapacitet, skal du dække den med det tilsvarende dæksel (hvis der er en indvendig prop, skal den udstyres med en indvendig prop) og placere den fladt i en vakuumtørrer for at evakuere til -0,08 MPa og hold det i 3 minutter uden at briste eller lækage.
Ti prøver er tilfældigt udvalgt fra hver batch af materialer; vand af samme vægt eller volumen som nettoindholdet af hvert produkt tilsættes prøveglasset og placeres vandret naturligt; rørlegemet presses lodret statisk med det specificerede tryk i 1 minut, og trykhøjdearealet er ≥1/2 af beholderens kraftareal.
| Netto indhold | Tryk | Kvalificerede krav |
| ≤20ml（g） | 10 kg | Ingen revner i røret eller hætten, ingen halesprængning, ingen knækkede ender |
| ＜20ml（g），＜40ml（g） | 30 kg | |
| ≥40ml（g） | 50 kg |
2. Dråbetest: Fyld den angivne mængde indhold, dæk låget til, og slip det frit fra en højde på 120 cm på cementgulvet. Der må ikke være revner, haleeksplosioner eller utætheder. Der må ikke være løs montering af slangen eller låget og intet løst låg.
3. Kulde- og varmebestandighed (kompatibilitetstest):
Hæld indholdet i slangen eller nedsænk prøveemnet i indholdet, og anbring det i et temperaturmiljø på 48 ℃ og -15 ℃ i 4 uger. Hvis der ikke er nogen ændring i slangen eller prøveemnet og indholdet, er det kvalificeret.
Test en batch ud af hver 10 batches af materialer; udtræk 3 dæksler fra hvert hulrum i et parti materialer, og det samlede antal dæksler, der matcher røret, er ikke mindre end 20 sæt; tilsæt vand af samme vægt eller volumen som nettoindholdet i røret; opvarm 1/2 af prøverne til 48±2℃ i en konstant temperaturboks og anbring den i 48 timer; afkøl 1/2 af prøverne til -5℃ til -15℃ i et køleskab og anbring det i 48 timer; tage prøverne ud og genoprette dem til stuetemperatur til inspektion af udseendet. Kvalifikationsstandard: Der er ingen revne, deformation (udseendeændring, der ikke kan genoprettes til sin oprindelige tilstand), eller misfarvning i nogen del af røret eller dækslet, og der er ingen revner eller brud på slangen.
4. Gulningstest: Placer slangen under ultraviolet lys i 24 timer eller i sollys i 1 uge. Hvis der ikke er nogen tydelig misfarvning sammenlignet med standardprøven, er den kvalificeret.
5. Kompatibilitetstest: Hæld indholdet i slangen eller gennemblød prøvestykket i indholdet, og placer det ved 48℃, -15℃ i 4 uger. Hvis der ikke er nogen ændring i slangen eller prøveemnet og indholdet, er det kvalificeret.
6. Vedhæftningskrav:
● Trykfølsom tape afskalningstest: Brug 3M 810 tape til at klæbe til testdelen, og riv den hurtigt af efter udfladning (ingen bobler er tilladt). Der er ingen tydelig vedhæftning på tapen. Blæk, varmstempling (området af blæk og varmstempling, der falder af, skal være mindre end 5 % af det samlede overfladeareal af den trykte skrifttype) og et stort lakområde (mindre end 10 % af det samlede overfladeareal) falder af at være kvalificeret.
● Indholdspåvirkning: Gnid frem og tilbage 20 gange med en finger dyppet i indholdet. Indholdet ændrer ikke farve, og der falder ikke blæk af for at blive kvalificeret.
● Varmstemplingen må ikke have en diameter på mere end 0,2 mm, der falder af, ingen stiplede linjer eller brudte tegn, og varmstemplingen må ikke afvige mere end 0,5 mm.
● Serigrafi, slangeoverflade, varmstempling: En batch testes for hver 10 batches, 10 prøver er tilfældigt udvalgt fra hver batch af materialer og gennemblødt i 70 % alkohol i 30 minutter. Der falder ikke af på slangens overflade, og den ukvalificerede rate er ≤1/10.
六、Krav til pasform
1. Stram pasform
● Momenttest (gælder for gevindpasning): Når gevindhætten strammes ved slangemundingen med et moment på 10 kgf/cm, beskadiges slangen og hætten ikke, og gevindene glider ikke.
● Åbningskraft (gælder for tilpasningen af slangen med hætten): Åbningskraften er moderat
2. Efter montering er slange og hætte ikke skæve.
3. Efter at slangehætten er sat på, er mellemrummet ensartet, og der er ingen hindring, når du rører ved mellemrummet med din hånd. Den maksimale afstand er inden for det område, der er bekræftet af begge parter (≤0,2 mm).
4. Tætningstest:
● Efter at have fyldt slangen med ca. 9/10 af den maksimale vandkapacitet, skal du dække den matchende hætte (hvis der er en indvendig prop, skal den indvendige prop matches) og placere den fladt i en vakuumtørrer for at evakuere til -0,06 MPa og hold det i 5 minutter uden lækage;
● Fyld vand i henhold til nettoindholdet angivet i beholderen, stram hætten og placer den fladt ved 40 ℃ i 24 timer, ingen lækage;
Indlægstid: Jun-05-2024