Pakningsmateriale Indkøb | Sådan vælger du plastikslangeprodukter af høj kvalitet

Valget og kvaliteten af ​​materialer er nøglen til at sikre kvaliteten af ​​slanger, som direkte vil påvirke behandlingen og den endelige brug af slanger. Materialerne med plastslanger inkluderer polyethylen (til rørkrop og rørhoved), polypropylen (rørdæksel), masterbatch, barriereharpiks, udskrivning af blæk, lak osv. Derfor vil valg af ethvert materiale direkte påvirke kvaliteten af ​​slangen. Valget af materialer afhænger imidlertid også af faktorer som hygiejnebehov, barriereegenskaber (krav til ilt, vanddamp, duftbevaring osv.) Og kemisk modstand.

Valg af rør: For det første skal de anvendte materialer opfylde de relevante hygiejnestandarder, og skadelige stoffer, såsom tungmetaller og fluorescerende midler, skal kontrolleres inden for det foreskrevne interval. For eksempel, for slanger, der eksporteres til USA, skal polyethylen (PE) og polypropylen (PP) anvendt opfylde US Food and Drug Administration (FDA) Standard 21CFR117.1520.

Barriereegenskaber af materialer: Hvis indholdet af emballagen af ​​daglige kemiske virksomheder er nogle produkter, der er særligt følsomme over for ilt (såsom nogle hvidt kosmetik), eller duften er meget flygtig (såsom essentielle olier eller nogle olier, syrer, salte og salte og salte Andre ætsende kemikalier), fem-lags co-ekspruderede rør skal bruges på dette tidspunkt. Fordi iltpermeabiliteten af ​​det fem-lags co-eksponerede rør (polyethylen/klæbemiddelharpiks/EVOH/klæbemiddelharpiks/polyethylen) er 0,2-1,2 enheder, mens iltpermeabiliteten af ​​det almindelige polyethylen-enkeltlagsrør er 150-300 enheder. I en bestemt periode er vægttabshastigheden for det co-ekspruderede rør indeholdende ethanol snesevis af gange lavere end det for enkeltlagsrøret. Derudover er EVOH en ethylen-vinylalkoholcopolymer med fremragende barriereegenskaber og duftopbevaring (tykkelsen på 15-20 mikron er den mest ideelle).

Materiel stivhed: Daglige kemiske virksomheder har forskellige krav til stivheden af ​​slanger, så hvordan får man den ønskede stivhed? Den polyethylen, der ofte anvendes i slanger, er hovedsageligt polyethylen med lav densitet, polyethylen med høj densitet og lineær lav densitet. Blandt dem er stivheden af ​​polyethylen med høj densitet bedre end for polyethylen med lav densitet, så den ønskede stivhed kan opnås ved at justere forholdet mellem polyethylen/lav densitet polyethylen.

Materiel kemisk resistens: Polyethylen med høj densitet har bedre kemisk resistens end polyethylen med lav densitet.

Vejrresistens af materialer: At kontrollere den kortsigtede eller langsigtede ydeevne af slangen, faktorer såsom udseende, trykresistens/drop-modstand, tætningsstyrke, miljøstressekrakningsmodstand (ESCR-værdi), duft og tab af aktive ingredienser har brug for at blive overvejet.

Valg af Masterbatch: Masterbatch spiller en vigtig rolle i kvalitetskontrollen af ​​slangen. Derfor skal brugerselskabet overveje, om det har god spredning, filtrering og termisk stabilitet, vejrbestandighed og produktmodstand og produktmodstand. Blandt dem er Masterbatch's produktmodstand især vigtig under brugen af ​​slangen. Hvis masterbatch er uforenelig med produktet, vil farven på masterbatch migrere til produktet, og konsekvenserne er meget alvorlige. Derfor bør daglige kemiske virksomheder teste stabiliteten af ​​nye produkter og slanger (accelererede tests under specificerede forhold).

Typer af lak og deres respektive egenskaber: Den lak, der bruges i slangen, er opdelt i UV -type og varmtørringstype og kan opdeles i lys overflade og mat overflade med hensyn til udseende. Varnish giver ikke kun smukke visuelle effekter, men beskytter også indholdet og har en bestemt effekt af at blokere ilt, vanddamp og duft. Generelt har varmetørrende lak god vedhæftning til efterfølgende varmstempling og silke-skærmudskrivning, mens UV-lakken har bedre glans. Daglige kemiske virksomheder kan vælge passende lak i henhold til egenskaberne ved deres produkter. Derudover skal den hærdede lak have god vedhæftning, en glat overflade uden at slå, foldemodstand, slidstyrke, korrosionsbestandighed og ingen misfarvning under opbevaring.

Krav til rørlegemet/rørhoved: 1. overfladen af ​​rørkroppen skal være glat uden striber, ridser, stammer eller krympningsdeformation. Rørkroppen skal være lige og ikke bøjet. Rørets vægtykkelse skal være ensartet. Rørets vægtykkelse, rørlængde og diametertolerancer skal være inden for det specificerede interval;

2. Rørets hoved og rørlegeme af slangen skal være fast forbundet, forbindelseslinjen skal være pæn og smuk, og bredden skal være ensartet. Rørhovedet skal ikke være skævt efter forbindelse; 3. rørhovedet og rørdækslet skal matche godt, skrue ind og ud glat, og der skal ikke være nogen glidning inden for det specificerede drejningsmomentområde, og der skal ikke være vand eller luftlækage mellem røret og dækslet;

Udskrivningskrav: Slangebehandling bruger normalt litografisk offset-udskrivning (offset), og det meste af det anvendte blæk er UV-tørret, hvilket normalt kræver stærk vedhæftning og modstand mod misfarvning. Udskrivningsfarven skal være inden for det specificerede dybdeområde, overtrykspositionen skal være nøjagtig, afvigelsen skal være inden for 0,2 mm, og skrifttypen skal være komplet og klar.

Krav til plasthætter: Plasthætter er normalt lavet af polypropylen (PP) injektionsstøbning. Plasthætter af høj kvalitet skal ikke have nogen åbenlyse krympningslinjer og blinkende, glatte skimmellinjer, nøjagtige dimensioner og glat pasform med rørhovedet. De bør ikke forårsage strukturelle skader, såsom sprøde revner eller revner under normal brug. For eksempel, når åbningsstyrken er inden for området, skal fliphætten være i stand til at modstå mere end 300 fold uden at bryde.