Farvekasser tegner sig for den største andel af omkostningerne til kosmetiske emballagematerialer. Samtidig er processen med farvekasser også den mest komplicerede af alle kosmetiske emballagematerialer. Sammenlignet med plastproduktfabrikker er udstyrsomkostningerne for farvekassefabrikker også meget høje. Derfor er tærsklen for farvekassefabrikker relativt høj. I denne artikel beskriver vi kort den grundlæggende viden omfarvekasse emballagematerialer.
Produktdefinition
Farvekasser refererer til foldekasser og mikrobølgekasser lavet af pap og mikrobølgepap. I konceptet med moderne emballage har farvekasser ændret sig fra at beskytte produkter til at reklamere for produkter. Forbrugerne kan bedømme produkternes kvalitet ud fra kvaliteten af farvekasser.
Fremstillingsproces
Fremstillingsprocessen for farvebokse er opdelt i pre-press service og post-press service. Pre-press teknologi refererer til den proces, der er involveret før udskrivning, hovedsageligt inklusive computergrafisk design og desktop publishing. Såsom grafisk design, emballageudvikling, digital proofing, traditionel proofing, computerskæring osv. Post-press service handler mere om produktbearbejdning, såsom overfladebehandling (oliebehandling, UV, laminering, varmstempling/sølv, prægning osv.) , tykkelsesforarbejdning (montering af bølgepapir), ølskæring (skæring af færdige produkter), farvekassestøbning, bogindbinding (foldning, hæftning, limbinding).
1. Fremstillingsproces
A. Design af film
Kunstdesigneren tegner og typesætter emballagen og udskriver dokumenter og afslutter udvalget af emballagematerialer.
B. Trykning
Efter at have fået filmen (CTP-pladen), bestemmes udskrivningen i henhold til filmstørrelsen, papirtykkelsen og udskrivningsfarven. Fra et teknisk synspunkt er trykning en generel betegnelse for pladefremstilling (kopiering af originalen til en trykplade), trykning (den grafiske information på trykpladen overføres til overfladen af substratet) og eftertryksbehandling ( forarbejdning af det trykte produkt i henhold til krav og ydeevne, såsom forarbejdning til en bog eller æske osv.).
C. Fremstilling af knivforme og montering af gruber
Produktionen af matricen skal bestemmes i henhold til prøven, og halvfabrikatet skal udskrives.
D. Udseendebehandling af trykte produkter
Forskønne overfladen, herunder laminering, varmstempling, UV, oliering mv.
E. Udstansning
Brug en ølmaskine + udstanser til at udstanse farveboksen for at danne den grundlæggende stil af farveboksen.
F. Gaveæske/klæbende æske
I henhold til prøven eller designstilen limes de dele af farveboksen, der skal fastgøres og forbindes sammen, som kan limes med maskine eller i hånden.
2. Fælles eftertryksprocesser
Oliebelægningsproces
Oliering er en proces med at påføre et lag olie på overfladen af det trykte ark og derefter tørre det gennem en varmeenhed. Der er to metoder, den ene er at bruge en oliemaskine til at oliere, og den anden er at bruge en trykpresse til at trykke olie. Hovedfunktionen er at beskytte blækket mod at falde af og øge glansen. Det bruges til almindelige produkter med lave krav.
Poleringsproces
Det trykte ark belægges med et lag olie og føres derefter gennem en polermaskine, som bliver fladtrykt af høj temperatur, let bælte og tryk. Det spiller en udjævnende rolle at ændre papirets overflade, hvilket gør det til en blank fysisk egenskab og kan effektivt forhindre, at den trykte farve falmer.
UV-proces
UV-teknologi er en eftertryksproces, der størkner tryksagen til en film ved at påføre et lag UV-olie på tryksagen og derefter bestråle den med ultraviolet lys. Der er to metoder: den ene er fuldplade UV og den anden er delvis UV. Produktet kan opnå vandtætte, slidstærke og lyse effekter
Lamineringsproces
Laminering er en proces, hvor lim påføres PP-filmen, tørres af en varmeanordning og derefter presses på det trykte ark. Der er to typer laminering, blank og mat. Overfladen på det trykte produkt vil være glattere, lysere, mere pletafvisende, vandafvisende og slidbestandig, med lysere farver og mindre tilbøjelige til at beskadige, hvilket beskytter udseendet af forskellige trykte produkter og øger deres levetid.
Holografisk overførselsproces
Holografisk overførsel bruger en støbeproces til at præpresse en specifik PET-film og vakuumbelægge den, og derefter overføre mønsteret og farven på belægningen til papiroverfladen. Det danner en anti-forfalskning og lys overflade, som kan forbedre produktets kvalitet.
Guldstemplingsproces
En speciel eftertryksproces, der bruger varmstempling (forgyldnings)udstyr til at overføre farvelaget på anodiseret aluminiumsfolie eller anden pigmentfolie til det trykte produkt under varme og tryk. Der er mange farver anodiseret aluminiumsfolie, hvor guld, sølv og laser er de mest almindelige. Guld og sølv er yderligere opdelt i blankt guld, mat guld, blankt sølv og mat sølv. Forgyldning kan forbedre produktets kvalitet
Præget proces
Det er nødvendigt at lave en dybtryksplade og en reliefplade, og de to plader skal have god matchnøjagtighed. Dybtrykpladen kaldes også den negative plade. De konkave og konvekse dele af billedet og teksten, der behandles på pladen, er i samme retning som det forarbejdede produkt. Prægningsprocessen kan forbedre produktets kvalitet
Papirmonteringsproces
Processen med at påføre lim jævnt på to eller flere lag bølgepap, presse og indsætte dem i pap, der opfylder emballagekravene, kaldes papirlaminering. Det øger produktets fasthed og styrke for bedre at beskytte produktet.
Produktstruktur
1. Materialeklassificering
Ansigtsvæv
Ansigtspapir refererer hovedsageligt til coated papir, smukt kort, guldkort, platinkort, sølvkort, laserkort osv., som er de printbare dele, der er fastgjort til overfladen af bølgepapir. Bestrøget papir, også kendt som bestrøget trykpapir, bruges generelt til ansigtspapir. Det er et højkvalitets printpapir lavet af basispapir belagt med hvid belægning; kendetegnene er, at papiroverfladen er meget glat og flad, med høj glathed og god glans. Bestrøget papir er opdelt i enkeltsidet bestrøget papir, dobbeltsidet bestrøget papir, mat bestrøget papir og kludtekstureret bestrøget papir. I henhold til kvaliteten er det opdelt i tre kvaliteter: A, B og C. Overfladen af dobbeltbelagt papir er glattere og mere blank, og det ser mere eksklusivt og kunstnerisk ud. Almindelige dobbeltbelagte papirer er 105G, 128G, 157G, 200G, 250G osv.
Bølgepapir
Bølgepapir omfatter hovedsageligt whiteboardpapir, gult kartonpapir, boxboardpapir (eller hampkartonpapir), offsetkartonpapir, højtrykspapir osv. Forskellen ligger i papirets vægt, papirtykkelse og papirstivhed. Bølgepapir har 4 lag: overfladelag (høj hvidhed), foringslag (adskiller overfladelaget og kernelaget), kernelag (fyldning for at øge tykkelsen af pappet og forbedre stivheden), bundlag (kartons udseende og styrke ). Konventionel papvægt: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, konventionelle specifikationer for pap (flad): almindelig størrelse 787*1092 mm og stor størrelse 889*1194 mm, konventionelle specifikationer for pap (rulle): 26"28"31"33"35"36"38"40" osv. (velegnet til tryk), det trykte overfladepapir lamineres på bølgepapiret for at øge stivheden til formgivning.
Pap
Generelt er der hvidt karton, sort karton osv., med en gramvægt på 250-400g; foldet og lagt i en papirkasse til montering og understøttelse af produkter. Den største forskel på hvidt karton og whiteboardpapir er, at whiteboardpapir er lavet af blandet træ, mens hvidt karton er lavet af træmasse, og prisen er dyrere end whiteboardpapir. Hele kartonsiden skæres af en matrice og foldes derefter i den ønskede form og placeres inde i papirkassen for bedre at beskytte produktet.
2. Farvekassestruktur
A. Foldepapirkasse
Fremstillet af foldebestandigt pap med en tykkelse på 0,3-1,1 mm, kan det foldes og stables i en flad form til transport og opbevaring, før varerne sendes. Fordelene er lave omkostninger, lille pladsbesættelse, høj produktionseffektivitet og mange strukturelle ændringer; Ulemperne er lav styrke, uskønt udseende og tekstur, og det er ikke egnet til emballering af dyre gaver.
Skivetype: kassedækslet er placeret på den største kasseflade, som kan opdeles i låg, svingdæksel, låsetype, positiv pressetætningstype, skuffetype osv.
Rørtype: kassedækslet er placeret på den mindste kasseoverflade, som kan opdeles i indsatstype, låsetype, låsetype, positiv pressetætningstype, klæbende tætning, synligt åbent mærkedæksel osv.
Andre: tube disc type og andre specialformede foldepapirkasser
B. Indsæt (fast) papirkasse
Bundpappen er limet og monteret med finermateriale for at danne en form, og det kan ikke foldes til en flad pakke efter formning. Fordelene er, at der kan vælges mange varianter af finermaterialer, anti-punkturbeskyttelsen er god, stablestyrken er høj, og den er velegnet til avancerede gaveæsker. Ulemperne er høje produktionsomkostninger, kan ikke foldes og stables, finermaterialet er generelt placeret manuelt, trykoverfladen er let at være billig, produktionshastigheden er lav, og opbevaring og transport er vanskelig
Disktype: Bundkassens krop og bunden af æsken er dannet af én side papir. Fordelen er, at bundstrukturen er fast, og ulempen er, at sømmene på de fire sider er tilbøjelige til at revne og skal forstærkes.
Rørtype (rammetype): Fordelen er, at strukturen er enkel og nem at fremstille; Ulempen er, at bundpladen er let at falde af under tryk, og sømmene mellem rammens klæbeflade og det nederste klæbepapir er tydeligt synlige, hvilket påvirker udseendet.
Kombinationstype: rørskivetype og andre specialformede foldepapirkasser.
3. Farve boks struktur tilfældet
Ansøgning om kosmetik
Blandt kosmetiske produkter hører blomsteræsker, gaveæsker osv. alle til kategorien farveæsker.
Købsovervejelser
1. Tilbudsmetode for farvekasser
Farvekasser er sammensat af flere processer, men den omtrentlige omkostningsstruktur er som følger: forsidepapiromkostninger, bølgepapiromkostninger, film, PS-plade, trykning, overfladebehandling, valsning, montering, udstansning, indsætning, 5% tab, skat, overskud mv.
2. Almindelige problemer
Kvalitetsproblemerne ved udskrivning omfatter farveforskelle, snavs, grafiske fejl, lamineringskalandrering, prægning osv.; kvalitetsproblemerne ved udstansning er hovedsageligt revnede linjer, ru kanter osv.; og kvalitetsproblemerne ved at klæbe kasser er afbinding, overfyldende lim, foldning af æsker osv.
Indlægstid: 26. november 2024