Termisk overførselsteknologi er en almindelig proces i overfladebehandlingen af kosmetiske emballagematerialer. Det er en proces, der foretrækkes af mærker på grund af dens bekvemmelighed ved udskrivning og de tilpassede farver og mønstre. Imidlertid støder termisk overførselsteknologi også ofte på relaterede kvalitetsproblemer. I denne artikel oplister vi nogle almindelige kvalitetsproblemer og løsninger.
Termisk overførselsteknologi refererer til en trykmetode, der bruger transferpapir belagt med pigmenter eller farvestoffer som medium til at overføre blæklagets mønster på mediet til substratet gennem opvarmning, tryksætning osv. Det grundlæggende princip for termisk overførsel er direkte kontakt mediet belagt med blæk med substratet. Gennem opvarmning og tryksætning af det termiske printhoved og trykvalsen vil blækket på mediet smelte og overføres til substratet for at opnå det ønskede trykte produkt.
1, Helsides blomstertallerken
Fænomen: Pletter og mønstre vises på hele siden.
Årsag: Blækkets viskositet er for lav, skraberens vinkel er forkert, blækkets tørretemperatur er utilstrækkelig, statisk elektricitet osv.
Fejlfinding: Forøg viskositeten, juster vinklen på skraberen, øg ovntemperaturen, og forbeklæd bagsiden af filmen med statisk middel.
2. Træk
Fænomen: Kometlignende linjer vil optræde på den ene side af mønsteret, ofte på det hvide blæk og kanten af mønsteret.
Årsag: Blækpigmentpartiklerne er store, blækket er ikke rent, viskositeten er høj, statisk elektricitet osv.
Fejlfinding: Filtrer blækket og fjern skraberen for at reducere koncentrationen; det hvide blæk kan forslibes, filmen kan behandles med statisk elektricitet, og skraberen og pladen kan skrabes med en slebet spisepind, eller der kan tilføjes et statisk middel.
3. Dårlig farveregistrering og blotlagt bund
Fænomen: Når flere farver er overlejret, opstår farvegruppeafvigelsen, især på baggrundsfarven.
Hovedårsager: Selve maskinen har dårlig præcision og udsving; dårlig pladefremstilling; forkert ekspansion og sammentrækning af baggrundsfarven.
Fejlfinding: Brug stroboskoplys til manuelt at registrere; re-plade fremstilling; udvide og trække sig sammen under indflydelse af den visuelle effekt af mønsteret eller ikke blege en lille del af mønsteret.
4. Blækket er ikke skrabet tydeligt
Fænomen: Den trykte film virker tåget.
Årsag: Skraberens fastgørelsesramme er løs; pladens overflade er ikke ren.
Fejlfinding: Genjuster skraberen og fastgør klingeholderen; rengør trykpladen, og brug om nødvendigt rengøringsmiddel; installer omvendt lufttilførsel mellem pladen og skraberen.
5. Farve flager
Fænomen: Farve flager af i lokale dele af relativt store mønstre, især på forbehandlede film af trykt glas og rustfrit stål.
Årsag: Farvelaget er mere tilbøjeligt til at flage af, når det printes på den behandlede film; statisk elektricitet; farveblæklaget er tykt og ikke tørret tilstrækkeligt.
Fejlfinding: Øg ovntemperaturen og reducer hastigheden.
6. Dårlig overførselsægthed
Fænomen: Farvelaget, der overføres til underlaget, trækkes nemt af testtapen.
Årsag: Forkert adskillelse eller baglim, primært manifesteret ved at baglimen ikke matcher underlaget.
Fejlfinding: Udskift separationslimen (juster om nødvendigt); udskift baglimen, der passer til underlaget.
7. Anti-klæbning
Fænomen: Blæklaget flager af under tilbagespoling, og lyden er høj.
Årsag: For meget viklingsspænding, ufuldstændig tørring af blæk, for tyk etiket under inspektion, dårlig indendørs temperatur og luftfugtighed, statisk elektricitet, for høj udskrivningshastighed osv.
Fejlfinding: Reducer viklingsspændingen, eller sænk udskrivningshastigheden på passende vis, gør tørringen fuldstændig, kontroller indendørs temperatur og luftfugtighed, og påfør et statisk middel på forhånd.
8. Droppe prikker
Fænomen: Uregelmæssige utætte prikker vises på det lave net (svarende til prikker, der ikke kan udskrives).
Årsag: Blækket kan ikke påføres.
Fejlfinding: Rengør layoutet, brug elektrostatisk blæksugevalse, uddyb prikkerne, juster skrabertrykket og reducer blækkets viskositet passende uden at påvirke andre forhold.
9. Appelsinskal-lignende krusninger vises, når guld, sølv og perleskinnende er trykt
Fænomen: Guld, sølv og perleskinnende har normalt appelsinskallignende krusninger på et stort område.
Årsag: Partiklerne af guld, sølv og perlemor er store og kan ikke fordeles jævnt i blækbakken, hvilket resulterer i ujævn tæthed.
Fejlfinding: Før udskrivning skal du blande blækket jævnt, pumpe blækket på blækbakken og anbringe en plastikluftblæser på blækbakken; reducere udskrivningshastigheden.
10. Dårlig reproducerbarhed af trykte lag
Fænomen: Mønstre med for stor overgang i lag (såsom 15%-100%) udskriver ofte ikke i den lyse del, har utilstrækkelig tæthed i den mørke tonedel eller ved krydset mellem den midterste del med tydelige toner lys og mørk.
Årsag: Overgangsområdet for prikkerne er for stort, og blækket har dårlig vedhæftning til filmen.
Fejlfinding: Brug en elektrostatisk blæk-absorberende rulle; del i to plader.
11. Lys glans på tryksager
Fænomen: Farven på det trykte produkt er lysere end prøven, især ved udskrivning af sølv.
Årsag: Viskositeten af blækket er for lav.
Fejlfinding: Tilføj original blæk for at øge blækkets viskositet til en passende mængde.
12. Kanterne på hvide tegn er takkede
Fænomen: Skarvede kanter vises ofte på kanterne af tegn med høje krav til hvidhed.
Årsag: Blækkets granularitet og pigment er ikke fine nok; blækkets viskositet er lav osv.
Eliminering: slibning af kniven eller tilsætning af tilsætningsstoffer; justering af skraberens vinkel; forøgelse af blækkets viskositet; ændring af den elektriske graveringsplade til en laserplade.
13. Ujævn belægning af den præ-coatede film af rustfrit stål (siliciumbelægning)
Før udskrivning af overføringsfilmen af rustfrit stål forbehandles filmen normalt (siliciumbelægning) for at løse problemet med ufuldstændig afskalning af blæklaget under overføringsprocessen (når temperaturen er over 145 °C, er det svært at skrælle blæklaget på filmen).
Fænomen: Der er linjer og filamenter på filmen.
Årsag: Utilstrækkelig temperatur (utilstrækkelig nedbrydning af silicium), forkert opløsningsmiddelforhold.
Elimination: Øg ovntemperaturen til en fast højde.
Posttid: Jul-03-2024