For at gøre produktet mere personlig, skal de fleste af de dannede emballageprodukter farves på overfladen. Der er forskellige overfladebehandlingsprocesser til daglig kemisk emballage. Her introducerer vi hovedsageligt flere almindelige processer i den kosmetiske emballageindustri, såsom vakuumbelægning, sprøjtning, elektroplettering, anodisering osv.
一、 Om sprøjtningsproces
Sprøjtning henviser til en belægningsmetode, der bruger en spraypistol eller en diskforstiller til at sprede sig til ensartede og fine dråber ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft og anvende dem på overfladen af objektet, der skal coates. Det kan opdeles i luftsprøjtning, luftløs sprøjtning, elektrostatisk sprøjtning og forskellige afledte metoder til ovennævnte basale sprøjtningsformer, såsom højstrømning lavtryksforstøvningsprøjtning, termisk sprøjtning, automatisk sprøjtning, multi-gruppe sprøjtning osv.
二、 Funktioner ved sprøjtningsproces
● Beskyttende effekt:
Beskyt metal, træ, sten og plastiske genstande mod at blive korroderet af lys, regn, dug, hydrering og andre medier. Dækning af genstande med maling er en af de mest praktiske og pålidelige beskyttelsesmetoder, der kan beskytte genstande og udvide deres levetid.
●Dekorativ effekt:
Maleri kan få genstande til at "dække" med en smuk frakke med glans, glans og glathed. Det forskønnede miljø og genstande får folk til at føle sig smukke og behagelige.
●Speciel funktion:
Efter påføring af speciel maling på objektet kan objektets overflade have funktioner såsom brandsikker, vandtæt, anti-begroing, temperaturindikation, varmebeskyttelse, stealth, ledningsevne, insekticid, sterilisering, luminescens og refleksion.
三、 Sammensætning af sprøjtningsprocesystem
1. sprøjtningsrum
1) Airconditionsystem: Udstyr, der giver ren frisk luft med temperatur, fugtighed og støvkontrol til sprayboden.
2) Spraybås krop: består af dynamisk trykkammer, statisk trykkammer, spray -driftsrum og gitterbundplade.
3) System til udstødning og malingtåge: består af malingtågeopsamlingsenhed, udstødningsventilator og luftkanal.
4) Fjernelse af affaldsmalingsenhed: Rettidig fjern affaldsmalingsrester i spildevand udledt fra sprøjtbåsudstødningsenheden, og returner det filtrerede vand til grøften i bunden af sprayboden til genanvendelse
2. sprøjtelinie
De syv hovedkomponenter i belægningslinjen inkluderer hovedsageligt: forudbehandlingsudstyr, pulversprøjtningssystem, malingssprøjtningsudstyr, ovn, varmekildesystem, elektronisk kontrolsystem, hængende transportkæde osv.
1) Udstyr til forbehandling
Spray-typen multi-station forbehandlingsenhed er et almindeligt anvendt udstyr til overfladebehandling. Dets princip er at bruge mekanisk skuring til at fremskynde kemiske reaktioner for at fuldføre affedtning, fosfatering, vandvask og andre procesprocesser. Den typiske proces med ståldele spray forbehandling er: forgradering, affedtning, vandvask, vandvask, overfladejustering, fosfatering, vandvask, vandvask, ren vandvask. Skud sprængning af rengøringsmaskine kan også bruges til forbehandling, som er velegnet til ståldele med enkel struktur, svær rust, ingen olie eller lidt olie. Og der er ingen vandforurening.
2) pulversprøjtningssystem
Den lille cyklon + filterelementgendannelsesenhed i pulversprøjtning er en mere avanceret pulvergenvindingsenhed med hurtigere farveændring. Det anbefales at bruge importerede produkter til de vigtigste dele af pulversprøjtningssystemet, og alle dele, såsom pulversprøjtningsrummet og elektrisk mekanisk lift, produceres indenlandske.
3) Sprøjtningsudstyr
Såsom oliesprøjtningsrum og vandgardinsprøjtningsrum, der er vidt brugt i overfladebelægningen af cykler, bilbladfjedre og store læssere.
4) ovn
Ovn er et af de vigtige udstyr i belægningsproduktionslinjen. Dens temperaturuniformitet er en vigtig indikator for at sikre kvaliteten af belægningen. Opvarmningsmetoderne for ovnen inkluderer stråling, varmluftcirkulation og stråling + varm luftcirkulation osv. I henhold til produktionsprogrammet kan det opdeles i enkeltkammer og gennem type osv., Og udstyrsformularerne inkluderer lige gennemgået type og brodetype. Ovnen med varm luftcirkulation har god termisk isolering, ensartet temperatur i ovnen og mindre varmetab. Efter testning er temperaturforskellen i ovnen mindre end ± 3oC og når præstationsindikatorerne for lignende produkter i avancerede lande.
5) varmekildesystem
Varmluftcirkulation er en almindelig opvarmningsmetode. Den bruger princippet om konvektionsledning til at opvarme ovnen for at opnå tørring og hærdning af emnet. Varmekilden kan vælges i henhold til den specifikke situation for brugeren: elektricitet, damp, gas eller fyringsolie osv. Varmekilden kan bestemmes i henhold til ovnens situation: placeret på toppen, nederst og siden. Hvis den cirkulerende ventilator til produktion af varmekilde er en speciel høj temperaturbestandig ventilator, har den fordelene ved lang levetid, lavt energiforbrug, lav støj og lille størrelse.
6) Elektrisk kontrolsystem
Den elektriske kontrol af maleri og malingslinje har centraliseret og enkelt-søjle kontrol. Centraliseret kontrol kan bruge programmerbar controller (PLC) til at kontrollere værten og automatisk kontrollere hver proces i henhold til det kompilerede kontrolprogram, indsamle data og overvåge alarm. Kontrol med en enkelt søjle er den mest almindeligt anvendte kontrolmetode i maleriets produktionslinje. Hver proces styres i en enkelt søjle, og den elektriske kontrolboks (kabinet) indstilles nær udstyret. Det har lave omkostninger, intuitiv drift og praktisk vedligeholdelse.
7) Suspensionstransportørkæde
Suspensionstransportør er transportsystemet for industriel samlebånd og malingslinje. Akkumuleringstype-suspensionstransportør bruges til opbevaringshylder med L = 10-14m og speciel formet gadelamper legeringsstålrørmaleri. Arbejdsstykket hejseres på en speciel bøjle (med en bærende kapacitet på 500-600 kg), og ind- og ud-valgdeltagelsen er glat. Deltagelsen åbnes og lukkes ved elektrisk kontrol i henhold til arbejdsinstruktionerne, der møder den automatiske transport af emnet i hver behandlingsstation og er parallelly akkumuleret og afkølet i det stærke kølum og losningsområdet. En hængende identifikations- og traction alarm nedlukningsanordning er indstillet i det stærke køleområde.
3. Spraypistol
4. maling
Maling er et materiale, der bruges til at beskytte og dekorere overfladen på et objekt. Det påføres overfladen af et objekt til at danne en kontinuerlig coatingfilm med visse funktioner og stærk vedhæftning, der bruges til at beskytte og dekorere objektet. Malingens rolle er beskyttelse, dekoration og specielle funktioner (anti-korrosion, isolering, markering, refleksion, ledningsevne osv.).
四、 Grundlæggende processtrøm
Belægningsprocessen og procedurerne for forskellige mål er forskellige. Vi tager den almindelige coatingproces for plastdele som et eksempel for at forklare hele processen:
1. forbehandlingsprocessen
For at tilvejebringe en god base, der er egnet til belægningskrav og sikre, at belægningen har god antikorrosion og dekorative egenskaber, skal forskellige fremmedlegemer fastgjort til overfladen af objektet behandles før belægning. Folk henviser til det arbejde, der er udført på denne måde som behandling (overflade). Det bruges hovedsageligt til at fjerne forurenende stoffer på materialet eller ruger overfladen af materialet for at øge vedhæftningen af coatingfilmen.
Forudgradering: Hovedfunktionen er delvist at forudgrave overfladen af plastdele.
Hovedfedtning: Rengøringsmidlet afhænger overfladen på plastdele.
Vandvask: Brug rent ledningsvand til at skylle de kemiske reagenser, der er tilbage på overfladen af delene. To vandvask, vandtemperatur RT, spraytryk er 0,06-0,12MPa. Ren vandvask, brug frisk deioniseret vand til grundigt at rengøre overfladen på delene (renhedskravet for deioniseret vand er ledningsevne ≤10μm/cm).
Luftblæsningsområde: Luftkanalen efter ren vandvask i vandvaskkanalen bruges til at sprænge vanddråberne tilbage på overfladen af delene med stærk vind. Nogle gange på grund af produktstruktur og andre grunde kan vanddråberne imidlertid i nogle dele af delene ikke blæses helt af, og tørringsområdet er ikke i stand til at tørre vanddråberne, hvilket vil forårsage vandakkumulering på overfladen af delene og påvirker sprøjtningen af produktet. Derfor skal emnet på emnet kontrolleres efter flammebehandling. Når ovenstående situation opstår, skal kofangerens overflade tørres.
Tørring: Produkttørringstiden er 20 minutter. Ovnen bruger gas til at opvarme den cirkulerende luft for at få temperaturen i tørrekanalen til at nå den indstillede værdi. Når de vaskede og tørrede produkter passerer gennem ovnkanalen, tørrer den varme luft i ovnkanalen fugtigheden på overfladen af produkterne. Indstillingen af bagningstemperaturen bør ikke kun tage hensyn til fordampning af fugt på overfladen af produkterne, men også den forskellige varmemodstand for forskellige produkter. På nuværende tidspunkt er belægningslinjen for det andet fremstillingsanlæg hovedsageligt lavet af PP -materiale, så den indstillede temperatur er 95 ± 5 ℃.
Flammebehandling: Brug en stærk oxiderende flamme til at oxidere plastoverfladen, øg overfladespændingen på plastsubstratoverfladen, så malingen bedre kan kombineres med substratoverfladen for at forbedre malingenes vedhæftning.
Primer: Primer har forskellige formål, og der er mange typer. Selvom det ikke kan ses udefra, har det en stor indflydelse. Dens funktioner er som følger: Forøg vedhæftning, reducer farveforskellen og maske defekte pletter på arbejdsemner
Mellembelægning: Farven på coatingfilmen set efter maling, det vigtigste er at gøre det belagte objekt smukt eller have gode fysiske og kemiske egenskaber.
Topbelægning: Topbelægning er det sidste lag af belægning i belægningsprocessen, dets formål er at give coatingfilmen højglans og gode fysiske og kemiske egenskaber for at beskytte det belagte objekt.
五、 Anvendelse inden for kosmetisk emballage
Belægningsprocessen er vidt brugt i kosmetisk emballage og er en ekstern komponent i forskellige læbestiftkit,glasflasker, pumpehoveder, flaskehætter osv.
En af de vigtigste farvelægningsprocesser
Posttid: Jun-20-2024