For at gøre produktet mere personligt, skal de fleste af de dannede emballageprodukter farves på overfladen. Der findes forskellige overfladebehandlingsprocesser til daglig kemisk emballering. Her introducerer vi hovedsageligt flere almindelige processer i den kosmetiske emballageindustri, såsom vakuumcoating, sprøjtning, galvanisering, anodisering mv.
一、Om sprøjteprocessen
Sprøjtning refererer til en belægningsmetode, der bruger en sprøjtepistol eller en skiveforstøver til at sprede sig til ensartede og fine dråber ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft og påføre dem på overfladen af genstanden, der skal belægges. Det kan opdeles i luftsprøjtning, luftfri sprøjtning, elektrostatisk sprøjtning og forskellige afledte metoder af ovennævnte grundlæggende sprøjteformer, såsom højstrøms lavtryksforstøvningssprøjtning, termisk sprøjtning, automatisk sprøjtning, flergruppesprøjtning osv.
二、Funktioner ved sprøjteproces
● Beskyttende effekt:
Beskyt metal-, træ-, sten- og plastgenstande mod at blive korroderet af lys, regn, dug, hydrering og andre medier. At dække genstande med maling er en af de mest bekvemme og pålidelige beskyttelsesmetoder, som kan beskytte genstande og forlænge deres levetid.
●Dekorativ effekt:
Maling kan få genstande til at "dække" med en smuk pels, med glans, glans og glathed. Det forskønnede miljø og genstande får folk til at føle sig smukke og komfortable.
●Særlig funktion:
Efter påføring af speciel maling på objektet kan overfladen af objektet have funktioner som brandsikker, vandtæt, antifouling, temperaturindikation, varmekonservering, stealth, ledningsevne, insekticid, sterilisering, luminescens og refleksion.
三、 Sammensætning af sprøjteprocessystem
1. Sprøjterum
1) Airconditionanlæg: udstyr, der giver ren frisk luft med temperatur-, fugt- og støvkontrol til sprøjtekabinen.
2) Sprøjtekabinens krop: består af dynamisk trykkammer, statisk trykkammer, sprøjteoperationsrum og gitterbundplade.
3) Udstødnings- og malingtågeopsamlingssystem: består af malingtågeopsamlingsanordning, udsugningsventilator og luftkanal.
4) Anordning til fjernelse af malingspild: Fjern rettidigt malingrester i spildevand, der udledes fra sprøjtekabinens udstødningsvaskeanordning, og returner det filtrerede vand til grøften i bunden af sprøjtekabinen til genbrug
2. Sprøjteledning
De syv hovedkomponenter i belægningslinjen omfatter hovedsageligt: forbehandlingsudstyr, pulversprøjtesystem, malingssprøjteudstyr, ovn, varmekildesystem, elektronisk kontrolsystem, hængende transportkæde osv.
1) Forbehandlingsudstyr
Sprøjte-type multi-station forbehandlingsenhed er et almindeligt anvendt udstyr til overfladebehandling. Dens princip er at bruge mekanisk skuring til at fremskynde kemiske reaktioner for at afslutte affedtning, fosfatering, vandvask og andre procesprocesser. Den typiske proces for sprayforbehandling af ståldele er: foraffedtning, affedtning, vandvask, vandvask, overfladejustering, fosfatering, vandvask, vandvask, vask med rent vand. Kugleblæsningsrensemaskine kan også bruges til forbehandling, som er velegnet til ståldele med enkel struktur, kraftig rust, ingen olie eller lidt olie. Og der er ingen vandforurening.
2) Pulversprøjtesystem
Den lille cyklon + filterelementgenvindingsenhed i pulversprøjtning er en mere avanceret pulvergenvindingsanordning med hurtigere farveskift. Det anbefales at bruge importerede produkter til de vigtigste dele af pulversprøjtesystemet, og alle dele såsom pulversprøjterummet og den elektriske mekaniske lift er indenlandsk produceret.
3) Sprøjteudstyr
Såsom oliesprøjterum og vandgardinsprøjterum, som er meget udbredt til overfladebelægning af cykler, automobilbladfjedre og store læssere.
4) Ovn
Ovn er et af de vigtige udstyr i belægningsproduktionslinjen. Dens temperaturensartethed er en vigtig indikator for at sikre kvaliteten af belægningen. Ovnens opvarmningsmetoder omfatter stråling, varmluftcirkulation og stråling + varmluftcirkulation osv. I henhold til produktionsprogrammet kan den opdeles i enkeltkammer- og gennemgående type osv., og udstyrsformerne omfatter straight-through-type og brotype. Varmluftcirkulationsovnen har god varmeisolering, ensartet temperatur i ovnen og mindre varmetab. Efter test er temperaturforskellen i ovnen mindre end ±3oC, hvilket når ydeevneindikatorerne for lignende produkter i avancerede lande.
5) Varmekildesystem
Varmluftcirkulation er en almindelig opvarmningsmetode. Det bruger princippet om konvektionsledning til at opvarme ovnen for at opnå tørring og hærdning af emnet. Varmekilden kan vælges i henhold til brugerens specifikke situation: elektricitet, damp, gas eller brændselsolie osv. Varmekildeboksen kan bestemmes i henhold til ovnens situation: placeret på toppen, bunden og siden. Hvis cirkulationsventilatoren til produktion af varmekilde er en speciel højtemperaturbestandig ventilator, har den fordelene ved lang levetid, lavt energiforbrug, lav støj og lille størrelse.
6) Elektrisk styresystem
Den elektriske styring af male- og malelinje har centraliseret og enkelt-søjlestyring. Centraliseret kontrol kan bruge programmerbar controller (PLC) til at styre værten, automatisk styre hver proces i henhold til det kompilerede kontrolprogram, indsamle data og overvåge alarm. Enkeltsøjlekontrol er den mest almindeligt anvendte kontrolmetode i malerproduktionslinjen. Hver proces styres i en enkelt kolonne, og den elektriske kontrolboks (skab) er placeret i nærheden af udstyret. Det har lave omkostninger, intuitiv betjening og bekvem vedligeholdelse.
7) Ophængstransportørkæde
Suspensionstransportør er transportsystemet til industriel samlebånd og malerlinje. Ophængstransportør af akkumuleringstype bruges til opbevaringshylder med L=10-14M og specialformet gadelampe, legeret stålrørsmalingslinje. Emnet hejses på en speciel bøjle (med en bæreevne på 500-600 kg), og ind- og udskiftningen er jævn. Sporet åbnes og lukkes ved elektrisk styring i henhold til arbejdsvejledningen, som opfylder den automatiske transport af emnet i hver forarbejdningsstation, og akkumuleres og afkøles parallelt i det stærke kølerum og aflæsningsområdet. En bøjleidentifikation og trækalarmnedlukningsenhed er indstillet i det stærke køleområde.
3. Sprøjtepistol
4. Maling
Maling er et materiale, der bruges til at beskytte og dekorere overfladen på en genstand. Det påføres på overfladen af en genstand for at danne en kontinuerlig belægningsfilm med visse funktioner og stærk vedhæftning, som bruges til at beskytte og dekorere objektet. Malingens rolle er beskyttelse, dekoration og specielle funktioner (anti-korrosion, isolering, mærkning, refleksion, ledningsevne osv.).
四、Grundlæggende procesflow
Belægningsprocessen og procedurerne for forskellige mål er forskellige. Vi tager den almindelige belægningsproces af plastdele som et eksempel for at forklare hele processen:
1. Forbehandlingsproces
For at give en god base, der er egnet til belægningskrav og sikre, at belægningen har gode anti-korrosions- og dekorative egenskaber, skal forskellige fremmedlegemer fastgjort til overfladen af genstanden behandles før belægning. Folk omtaler arbejdet udført på denne måde som præ-coating (overflade) behandling. Det bruges hovedsageligt til at fjerne forurenende stoffer på materialet eller ru overfladen af materialet for at øge vedhæftningen af belægningsfilmen.
Foraffedtning: Hovedfunktionen er delvis foraffedtning af overfladen af plastdele.
Hovedaffedtning: Rengøringsmidlet affedter overfladen af plastdele.
Vandvask: Brug rent postevand til at skylle de kemiske reagenser, der er tilbage på overfladen af delene. To vandvaske, vandtemperatur RT, spraytryk er 0,06-0,12Mpa. Vask med rent vand, brug frisk deioniseret vand til grundigt at rense overfladen af delene (renhedskravet for deioniseret vand er ledningsevne ≤10μm/cm).
Luftindblæsningsområde: Luftkanalen efter vask med rent vand i vandvaskekanalen bruges til at blæse de vanddråber, der er tilbage på overfladen af delene, af med kraftig vind. Men nogle gange på grund af produktstruktur og andre årsager kan vanddråberne i nogle dele af delene ikke blæses fuldstændigt af, og tørreområdet er ikke i stand til at tørre vanddråberne, hvilket vil forårsage vandansamling på overfladen af delene og påvirke sprøjtning af produktet. Derfor skal overfladen af emnet kontrolleres efter flammebehandling. Når ovenstående situation opstår, skal kofangerens overflade aftørres.
Tørring: Produktets tørretid er 20 min. Ovnen bruger gas til at opvarme den cirkulerende luft for at få temperaturen i tørrekanalen til at nå den indstillede værdi. Når de vaskede og tørrede produkter passerer gennem ovnkanalen, tørrer den varme luft i ovnkanalen fugten på overfladen af produkterne. Indstillingen af bagetemperaturen bør ikke kun tage hensyn til fordampningen af fugt på overfladen af produkterne, men også den forskellige varmebestandighed af forskellige produkter. På nuværende tidspunkt er belægningslinjen på det andet produktionsanlæg hovedsageligt lavet af PP-materiale, så den indstillede temperatur er 95±5 ℃.
Flammebehandling: Brug en stærk oxiderende flamme til at oxidere plastoverfladen, øge overfladespændingen af plastunderlagets overflade, så malingen bedre kan kombineres med underlagets overflade for at forbedre vedhæftningen af malingen.
Primer: Primer har forskellige formål, og der er mange typer. Selvom det ikke kan ses udefra, har det en stor indflydelse. Dens funktioner er som følger: øge vedhæftningen, reducere farveforskellen og maskere defekte pletter på arbejdsemner
Mellembelægning: Farven på belægningsfilmen set efter maling, det vigtigste er at gøre den belagte genstand smuk eller have gode fysiske og kemiske egenskaber.
Topcoating: Topcoating er det sidste lag af coating i coatingprocessen, dens formål er at give coatingfilmen høj glans og gode fysiske og kemiske egenskaber for at beskytte den coatede genstand.
五、Anvendelse inden for kosmetisk emballage
Belægningsprocessen er meget udbredt i kosmetisk emballage og er en ekstern komponent i forskellige læbestiftsæt,glasflasker, pumpehoveder, flaskehætter mv.
En af de vigtigste farveprocesser
Indlægstid: 20-jun-2024