Overfladebehandlingsprocessen for kosmetiske emballagematerialer er resultatet af effektiv integration af farver, belægninger, processer, udstyr osv. Forskellige processer skaber forskellige effekter af færdige emballagematerialer. Denne artikel er redigeret afShanghai Rainbow Package,Lad os hurtigt gennemse 23 overfladebehandlingsproces
一. Sprøjtningsproces
1. sprøjtning er den mest almindelige overfladebehandling, hvad enten det er plast eller hardware. Sprøjtning inkluderer generelt oliesprøjtning, sprøjtning af pulver osv., Og den almindelige er oliesprøjtning. Den sprøjtede belægning er almindeligt kendt som maling, og belægningen er sammensat af harpikser, pigmenter, opløsningsmidler og andre tilsætningsstoffer. Plastsprøjtning har generelt to lag maling, farven på overfladen kaldes topcoat, og det mest gennemsigtige lag på overfladen kaldes beskyttende maling.
2. Introduktion af sprøjtningsproces:
1) Forrengøring. Såsom elektrostatisk støvfjernelse.
2) Sprøjt topcoat. Topcoat er generelt den farve, der ses på overfladen.
3) Tør finish. Det er opdelt i naturlig tørring af stuetemperatur og speciel tørring af ovn.
4) Afkøl finishen. Dedikeret tørring af ovn kræver afkøling.
5) Sprøjtningsbeskyttelsesmaling. Beskyttelsesmaling bruges generelt til at beskytte topcoaten, hvoraf de fleste er klare malinger.
6) Hærdning af den beskyttende maling.
7) QC -inspektion. Kontroller, om kravene er opfyldt.
3. gummiolie
Gummiolie, også kendt som elastisk maling, føler maling, gummiolie er en to-komponent høj elastisk håndmaling, produktet sprayet med denne maling har en speciel blød berøring og høj elastisk overfladefølelse. Ulempen ved gummiolie er høje omkostninger, generel holdbarhed og let at falde af efter lang tid. Gummiolie er vidt brugt i kommunikationsprodukter, audiovisuelle produkter, MP3, mobiltelefonhylster, dekorationer, fritids- og underholdningsprodukter, spilkonsoller, skønhedsudstyr osv.
4. UV -maling
1) UV -malinger den engelske forkortelse af ultra-violetray. Det almindeligt anvendte UV-bølgelængdeområde er 200-450nm. UV -maling kan kun helbredes, når den udsættes for ultraviolet lys.
2) Egenskaberne ved UV -maling: gennemsigtig og lys, høj hårdhed, hurtig fastgørelseshastighed, høj produktionseffektivitet, beskyttende topcoat, hærdning og lysning af overfladen.
二、 vandbelægningsprocessen
1. Vandbelægning er en elektrokemisk proces. Den populære forståelse er at fordybe de produktdele, der har brug for elektroplettering i elektrolytten, og derefter passere strømmen for at få metallet, der er afsat på overfladen af delene for at danne en ensartet, tæt og bindende kraft. En god metode til overfladebehandling af metallag.
2. Materialer, der er egnede til vandbelægning: Den mest almindelige er ABS, fortrinsvis elektropletteringskvalitet ABS, anden almindelig plast såsom PP, PC, PE osv. Er vanskelige at vandbelægning.
Almindelige overfladefarver: guld, sølv, sort, pistol.
Almindelige elektropletteringseffekter: Højglans, Matt, Matte, blandet osv.
三、 Vakuumbelægningsproces
1. Vakuumbelægning er en slags elektroplettering, som er en metode til belægning af en tynd metalbelægning på overfladen af produktet i et højt vakuumudstyr.
2. Processstrømmen af vakuumbelægning: Overflade rengøring - Antistatisk - Spray Primer - Bageprimer - Vakuumbelægning - Sprøjtning Topcoat - Bagning af topcoat - Kvalitetsinspektion - emballage.
3. fordele og ulemper ved vakuumbelægning:
1) Der er mange plastmaterialer, der kan elektroplateres.
2) Farvebelægning kan udføres med rige farver.
3) Plastikegenskaberne ændres ikke under elektroplettering, og lokal elektroplettering er praktisk.
4) Ingen affaldsvæske, miljøbeskyttelse.
5) kan udføre ikke-ledende vakuumbelægning.
6) Den elektropletterende effekt er lysere og lysere end vandbelægning.
7) Produktiviteten af vakuumbelægning er højere end for vandbelægning.
Dens mangler er som følger:
1) Den defekte hastighed af vakuumbelægning er højere end for vandbelægning.
2) Prisen på vakuumbelægning er højere end for vandbelægning.
3) Overfladen af vakuumbelægning er ikke slidbestandig og skal beskyttes af UV, og vandbelægning har generelt ikke brug for UV.
四、 IMD/in-mold-dekorationsteknologi
1. det kinesiske navn IMD: in-mold-dekorationsteknologi, også kendt som belægningsfri teknologi. Engelsk navn: In-Molddecoration, IMD er en internationalt populær overfladedekorationsteknologi, overfladehærdning gennemsigtig film, mellemprint mønsterlag, ryginjektionslag, blæk midt, der kan gøre produktet modstandsdygtigt over for friktion, forhindre overfladen i at blive ridset og Oprethold farven i lang tid. Lys og ikke let at falme.
IMD in-mold-dekoration er en relativt ny automatiseret produktionsproces. Sammenlignet med den traditionelle proces kan IMD reducere produktionstrinnene og reducere antallet af adskilte komponenter, så det kan hurtigt producere og spare tid og omkostninger. Det har også fordelene ved at forbedre kvaliteten og øge billeder. Kompleksitet og forbedring af fordele ved produktholdbarhed, IMD) er i øjeblikket den mest effektive metode, den anvendes til overfladen af filmen ved at udskrive, dannelse af højt tryk, die skæring og til sidst kombineret med plast til dannelse, eliminering af sekundære driftsprocedurer og arbejdstid , især når udskrivnings- og maleprocessen såsom baggrundsbelysning, multi-overflade, imiteringsmetal, hårgrænseforarbejdning, logisk lysmønster, ribbeninterferens osv. Kan ikke håndteres, det er tid til at bruge IMD proces.
IMD-in-mold-dekoration kan erstatte mange traditionelle processer, såsom termisk overførsel, sprøjtning, udskrivning, elektroplettering og andre udseendedekorationsmetoder. Især er relaterede produkter såsom flerfarvebilleder, baggrundsbelysninger osv. Påkrævet.
Selvfølgelig skal det bemærkes specielt her: ikke al plastikoverfladedekoration kan erstattes af IMD -processen, og IMD har stadig materielle tekniske flaskehalse (såsom det inverse forhold mellem hårdhed og strækning, positioneringsnøjagtighed, profil og stødafstand, trækvinkel ) osv.) For specifikke produkter skal 3D -filer leveres til professionelle ingeniører at analysere.
2. IMD inkluderer IML, IMF, IMR
IML: i støbeletiket (det vil sige at sætte det udskrevne og stansede dekorative ark i injektionsform og derefter indsprøjte harpiksen i blæklaget på bagsiden af det støbte ark, så harpiksen og arket kombineres til en integreret Hærdning af støbningsteknologi.
IMF: I støbelfilm (omtrent det samme som IML, men hovedsageligt brugt til 3D -behandling på grundlag af IML. Udskrivning → støbning → stansning → indre plastinjektion. Bemærk: De fleste støbning er pc -vakuum/højtryksstøbning.) (Velegnet til høj Tegning af udvidelsesprodukter, 3D -produkter);
IMR: Ved støbelrulle (fokus er på frigørelseslaget på gummiforbindelsen. Kæledyrsfilm → Udskrivningsfrigørelsesmiddel → Udskrivning af blæk → Udskrivning af klæbemiddel → Indvendig plastikinjektion → Blæk og plastbinding → Når formen er åbnet, vil gummimaterialet være Automatisk adskilt fra blækket. CCD -computer. produktet.);
3. Forskellen mellem IML, IMF og IMR (om en film er tilbage på overfladen).
Fordele ved IMD -produkter:
1) Ridsmodstand, stærk korrosionsbestandighed og lang levetid.
2) God stereoskopisk effekt.
3) Støvbestandig, fugtbestandig og anti-deformationsevne.
4) Farven kan ændres efter ønske, og mønsteret kan ændres efter ønske.
5) Mønsterplaceringen er nøjagtig.
五、 Skærmprintproces
1. skærmudskrivning er skærmudskrivning, som er en gammel, men vidt anvendt udskrivningsmetode.
1) Brug en squeegee til at påføre blækket på skærmen.
2) Brug derefter en skraber til at trække blækket fladt til den ene side i en fast vinkel. På dette tidspunkt udskrives blækket på det trykte objekt på grund af penetration i henhold til mønsteret, når skærmen er fremstillet, og udskrivningen kan gentages.
3) Udskrivningsskærmen kan fortsat bruges efter vask.
2. skærmudskrivning applikationer: Papirudskrivning, plastprint, træproduktudskrivning, glas, keramisk produktudskrivning, læderproduktudskrivning osv.
六、 Pad -udskrivningsproces
1. PAD -udskrivning er en af de specielle udskrivningsmetoder. Det kan udskrive tekst, grafik og billeder på overfladen af uregelmæssige formede genstande og er nu ved at blive en vigtig speciel udskrivning. For eksempel udskrives teksten og mønstrene på overfladen af mobiltelefoner på denne måde, og overfladeudskrivningen af mange elektroniske produkter såsom computertastaturer, instrumenter og målere udføres alle ved PAD -udskrivning.
2. Padprinting -processen er meget enkel. Stål (eller kobber, termoplastisk) gravure bruges, og et buet pudeudskrivningshoved lavet af silikonegummimateriale bruges til at dyppe blækket på gravur .
3. Forskellen mellem PAD -udskrivning og silkeskærmtryk:
1) PAD -udskrivning er velegnet til uregelmæssige overflader og buede overflader, mens silkeskærmtryk er velegnet til flade overflader og små buede overflader.
2) PAD -udskrivning skal udsættes for stålplader, og skærmudskrivning bruges til skærmudskrivning.
3) PAD -udskrivning er overførselsudskrivning, mens silkeskærmtryk er direkte manglende udskrivning.
4) Det mekaniske udstyr, der bruges af de to, er ganske anderledes.
七、 Vandoverførselsproces
1. Vandoverførselstryk, almindeligt kendt som vandoverføringsbilleder, henviser til overførsel af mønstre og mønstre på den vandopløselige film til underlaget gennem vandtrykket.
2. Sammenligning af vandoverførselstryk og IML:
IML -proces: Mønsterets placering er nøjagtig, mønsteret kan indpakkes efter vilje (affasning eller inversion kan ikke indpakkes), mønstereffekten er variabel, og farven vil aldrig falme.
Tryk på vandoverførsel: Mønsterpositionen er ikke nøjagtig, mønsterindpakningen er begrænset, mønstereffekten er begrænset (den specielle udskrivningseffekt kan ikke opnås), og farven falmer.
八、 Termisk overførselsproces
1. termisk overførselsprint er en voksende trykproces, der er blevet introduceret fra udlandet i mere end 10 år. Procesudskrivningsmetoden er opdelt i to dele: overførselsfilmudskrivning og overførselsbehandling. Overførselsfilmudskrivningen vedtager prikudskrivning (opløsning op til 300 dpi), og mønsteret er forudtrykket på overfladen af filmen. Det trykte mønster er rig på lag, lyst i farve og stadigt skiftende. , lille kromatisk afvigelse, god reproducerbarhed, kan opfylde kravene til mønsterdesignere og er velegnet til masseproduktion; Overførselsbehandling gennem termisk overførselsmaskine engangsbehandling (opvarmning og tryk) for at overføre det udsøgte mønster på overførselsfilmen til produktet overfladen, efter støbning, blæklaget og overfladen af produktet er integreret, som er realistisk og smuk , hvilket forbedrer produktets kvalitet. På grund af det høje tekniske indhold i denne proces skal mange materialer imidlertid importeres.
2. den termiske overførselsprintproces påføres overfladen af forskellige ABS, PP, plast, træ, belagt metal og andre produkter. Den termiske overførselsfilm kan designes og produceres i henhold til kundens krav, og mønsteret kan overføres til overfladen af emnet ved varmt presning for at forbedre produktkvaliteten. Termisk overførselsproces er vidt brugt i plast, kosmetik, legetøj, elektriske apparater, byggematerialer, gaver, mademballage, papirvarer og andre industrier.
九、 Sublimering farvestofprint
1. Denne metode er specielt oprettet til overfladedekoration af præfabrikerede produkter og tredimensionelle plastprodukter. Denne metode kan ikke give ridsemodstand og andre beskyttende effekter på produktets overflade. Tværtimod kan det give udskrivningskvalitet, som ikke er let at falme, og selvom det er ridset, kan du stadig se smukke farver. I modsætning til skærmudskrivning eller lakering leverer denne metode meget højere farvemætning end andre farvelægningsmetoder.
2. farvestoffet, der bruges i sublimering, kan trænge ind i overfladen af materialet ca. 20-30 mikron, så selvom overfladen børstes eller rides, kan dens farve stadig opretholdes meget lys. Denne metode er også vidt brugt i forskellige produkter, herunder Sonys notebook -computer Vaio. Denne computer bruges på denne måde til at fremstille overfladebehandlinger i forskellige farver og mønstre for at gøre dette produkt mere karakteristisk og personligt.
十、 Malingsproces
1. bagning af maling betyder, at emnet efter maling eller børstning ikke får lov til at helbrede naturligt, men emnet sendes til malingsbagrummet, og malingslaget hærdes ved elektrisk opvarmning eller langt-infrarød opvarmning.
2. Forskellen mellem bagning af maling og almindelig maling: Efter bagning af maling er malingslagets tæthed stærkere, det er ikke let at falde af, og malingsfilmen er ensartet og farven er fuld.
3. klaveret lakproces er en slags bagepladsproces. Dens proces er meget kompliceret. For det første er det nødvendigt at anvende Putty på træpladen som det nederste lag af spraymaling; Efter udjævning af kittet skal du vente på, at kittet tørrer, polerer den og glatte den; Gentag derefter processen. Spray primeren 3-5 gange, efter hver sprøjtning, polering med vand sandpapir og slibeklud; Endelig, spray 1-3 gange den lyse topcoat, og brug derefter bagning af høj temperatur til at helbrede malingslaget, er primer 60-80 grader, der vil ikke være noget problem på dens overflade!
十一、 Oxidationsproces
1. Oxidation henviser til den kemiske reaktion mellem et objekt og ilt i luften, kaldet oxidationsreaktion, som er et naturligt fænomen. Den her beskrevne oxidation henviser til overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2. processtrøm: alkalisk vask - vask - blegning - vask - aktivering - vask - aluminiumoxidation - vask - farvning - vask - forsegling - vask - tørring - kvalitetskontrol - opbevaring.
3.. Oxidationens rolle: beskyttende, dekorative, farvelægning, isolerende, forbedring af bindingskraften med organiske belægninger og forbedring af bindingskraften med uorganiske belægningslag.
4. sekundær oxidation: Ved at blokere eller deoxidere overfladen af produktet oxideres produktet to gange, hvilket kaldes sekundær oxidation.
1) Forskellige farver vises på det samme produkt. De to farver kan være tæt eller forskellige.
2) Produktionen af det fremspringende logo på overfladen af produktet. Det fremspringende logo på overfladen af produktet kan stemples og dannes eller opnås ved sekundær oxidation.
十二、 Mekanisk tegningsproces
1. mekanisk trådtegning er en proces med gnidning af spor på overfladen af produktet ved mekanisk behandling. Der er flere typer mekanisk trådtegning, såsom lige korn, tilfældig korn, tråd, korrugering og solkorn.
2. Materialer, der er egnede til mekanisk tegning:
1) Mekanisk ledningstegning hører til overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Plastprodukterne kan ikke drages direkte mekanisk. Plastprodukterne efter vandbelægning kan også opnå tekstur ved mekanisk tegning, men belægningen skal ikke være for tynd, ellers vil den let blive brudt.
3) Blandt metalmaterialerne er de mest almindelige typer mekanisk tegning aluminium og rustfrit stål. Da overfladen hårdhed og styrke af aluminium er lavere end dem i rustfrit stål, er den mekaniske tegningseffekt bedre end for rustfrit stål.
4) Andre hardwareprodukter.
十三、 Lasergraveringsproces
1. lasergravering, også kaldet lasergravering eller lasermærkning, er en proces med overfladebehandling ved hjælp af optiske principper.
2. Anvendelsessteder for lasergravering: Lasergravering er velegnet til næsten alle materialer, hardware og plast er almindeligt anvendte felter. Derudover er der bambus- og træprodukter, plexiglas, metalplade, glas, sten, krystal, korian, papir, to-farve plade, aluminiumoxid, læder, plast, epoxyharpiks, polyesterharpiks, spray metal osv.
3. Forskellen mellem lasertrådtegning og mekanisk trådtegning:
1) Mekanisk tegning er at fremstille linjer ved mekanisk behandling, mens lasertegning er at forbrænde linierne gennem laserens lysenergi.
2) Relativt set er de mekaniske tegningslinjer ikke særlig klare, mens lasertegningslinjerne er klare.
3) Overfladen af mekanisk tegning har fem stød, mens overfladen af lasertegning har stød.
十四、 Fremhæv trimming
Højglanstrimning er at skære en lys skrå kant på kanten af hardwareproduktet med en højhastigheds CNC-maskine.
1) Det hører til overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Blandt metalmaterialer er aluminium den mest anvendte til højglanstrimning, fordi aluminiumsmaterialer er relativt bløde, har fremragende skærepræstation og kan opnå meget lyse overfladeeffekter.
3) Behandlingsomkostningerne er høje, og de bruges generelt til kantskæring af metaldele.
4) Mobiltelefoner, elektroniske produkter og digitale produkter er vidt brugt.
十五、 Batch af blomster
1. batchblomst er en metode til skærelinjer på overfladen af produktet ved bearbejdning.
2. REVISIVE STEDER FOR BATCH BLOMERS:
1) Det hører til overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Metal -navneskilt, produktmærket eller firmalogoet på det har tilbøjelige eller lige filigranstriber.
3) Der er nogle åbenlyse dybe linjer på overfladen af hardwareprodukter.
十六、 Sandblæsning
Sandblæsning er en proces med rengøring og ruoverfladen af et underlag ved virkningen af højhastigheds sandstrøm. Brug af trykluft som kraften til at danne en højhastighedsjetstråle til at sprøjte sprøjtematerialet (kobbermalmsand, kvartssand, emery, jernsand, hainan sand) til overfladen af emnet, der skal behandles med en høj hastighed, så at udseendet eller formen på den ydre overflade af emnets overflade ændres. På grund af påvirkningen og skæreeffekten af slibemanden på overfladen af emnet, kan emnet på emnet opnå en vis grad af renlighed og forskellig ruhed, så de mekaniske egenskaber ved emnets overflade forbedres, hvilket forbedrer træthed Arbejdsstykkets modstand, øget dens og belægning af vedhæftningen mellem lagene forlænger holdbarheden af coatingfilmen og letter også udjævningen og dekorationen af malingen.
2. Sandblasting -applikationsområde
1) Arbejdsstykket belægning og forbehandling sandblæsning til limning af emnet kan fjerne al snavs, såsom rust på overfladen af arbejdsemnet, og etablere et meget vigtigt grundlæggende skema (det vil sige den såkaldte ru overflade) på overfladen af arbejdsemnet og kan passere swap abrasives af forskellige partikelstørrelser for at opnå forskellige grader af ruhed, hvilket i høj grad forbedrer bindingskraften mellem emnet og malingen og plettering. Eller gør bindingsdele mere faste og bedre i kvalitet.
2) Rengøring og polering af ru overflade af støbegods og arbejdsemner efter varmebehandling Sandblæsning kan rengøre al snavs (såsom oxidskala, olie og andre rester) på overfladen af støbegods og smedninger og arbejdsemner efter varmebehandling og polere overfladen af arbejdsemner For at forbedre glatheden i arbejdsemner. Det kan få emnet til at vise en ensartet og konsekvent metalfarve, så udseendet af emnet er smukkere og flot.
3) bearbejdningsdele burr rengøring og overfladeskønhed sandblæsning kan rense de små burrer på overfladen af emnet og gøre overfladen på emnet glattere, hvilket eliminerer skaden af burrs og forbedrer arbejdsgruppens kvalitet. Og sandblæsning kan gøre små afrundede hjørner i krydset mellem emnet overflade, hvilket gør emnet smukkere og mere præcist.
4) Forbedre de mekaniske egenskaber for delene. Efter sandblæsning kan de mekaniske dele producere ensartede og fine ujævne overflader på overfladen af delene, så smøreolien kan opbevares og derved forbedre smørebetingelserne, reducere støj og forbedre maskinens levetid.
5) Belysningseffekt for nogle specielle formål, sandblæsning kan opnå forskellige refleksioner eller Matt efter ønske. Såsom slibning af rustfrit stål arbejdsemner og plast, polering af jadeartikler, mattiseringen af overfladen af træmøbler, mønsteret med frostede glasoverflader og den strukturerede behandling af kludoverflader.
十七、 Korrosion
1. Korrosion er korrosionsgravering, der henviser til brugen af småter til at skabe mønstre eller ord på metaloverfladen.
2. Korrosionsapplikationer:
1) Det hører til overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Dekorativ overflade, kan gøre nogle finere mønstre og karakterer på metaloverfladen.
3) Korrosionsbehandling kan behandle små huller og riller.
4) Die ætsede og bid blomster.
十八、 polering
1. Brug andre værktøjer eller metoder til at lysere overfladen af emnet under polering. Hovedformålet er at opnå en glat overflade eller spejlglans, og nogle gange bruges det også til at eliminere glans (mat).
2. De almindeligt anvendte poleringsmetoder er som følger: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydspolering, væskepladning, magnetisk slibning og polering.
3. Poleringsapplikationssteder:
1) Generelt skal ethvert produkt, hvis overflade skal være lyst, poleres.
2) Plastprodukter er ikke direkte poleret, men de slibende værktøjer er poleret.
十九、 Bronzing
1. varm stempling, almindeligt kendt som hot stempling, er en speciel udskrivningsproces uden blæk. Metalpladen opvarmes, folie påføres, og guldtekst eller mønstre er præget på udskriften. Med den hurtige udvikling af varm stemplingsfolie og emballageindustri er anvendelsen af anodiseret aluminium hot stempling mere og mere omfattende.
2. Bronzing -processen bruger princippet om varm presserende overførsel til at overføre aluminiumslaget i det anodiserede aluminium til overfladen af underlaget for at danne en speciel metaleffekt. Fordi det vigtigste materiale, der bruges til bronzing, er anodiseret aluminiumsfolie, så bronzing kaldes også anodiseret aluminiumshotstemping. Anodiseret aluminiumsfolie er normalt sammensat af flerlagsmaterialer, substratet er ofte PE, efterfulgt af frigørelsesbelægning, farvebelægning, metalbelægning (aluminiumsbelægning) og limbelægning.
Den grundlæggende bronzingproces er i en tryktilstand, det vil sige i den tilstand, hvor den anodiserede aluminium presses af det varme stemplingsplade og underlaget, den anodiserede aluminium opvarmes for at smelte det varmsmeltende silikonharpikslag og det klæbende agent. Viskositeten af silikoneharpiks bliver mindre, og viskositeten af den specielle varmfølsomme klæbemiddelforøgelse efter at være blevet opvarmet og smeltet, så aluminiumslaget og den anodiserede aluminiumsbasefilm skrælles af og overføres til underlaget på samme tid. Når trykket frigøres, afkøles og størkner klæbemidlet sig hurtigt, og aluminiumslaget er fast fastgjort til underlaget og afslutter en varm stemplingsproces.
3. der er to hovedfunktioner af bronzing: den ene er overfladedekoration, som kan øge produktets merværdi. Kombinationen af bronzing og prægning og andre behandlingsmetoder kan bedre vise den stærke dekorative effekt af produktet: det andet er at give produktet høje anti-counterfeciting-ydelse, såsom brugen af holografisk positionering og hot stempling af varemærke-logoer. Når produktet er varmt stemplet, er mønsteret klart og smukt, farven er lys og iøjnefaldende, og det er slidbestandigt og vejrbestandigt. På nuværende tidspunkt tegner anvendelsen af bronzing -teknologi på trykte cigaretetiketter mere end 85%. I grafisk design kan bronzing spille rollen som sidste touch og fremhæve temaet for designet, især til dekorativ brug af varemærker og registrerede navne.
二十、 strømmer
Flokering betragtes altid som kun dekorativ, men faktisk har han mange fordele. For eksempel skal flokering i smykkeskrin og kosmetik bruges til at beskytte smykker og kosmetik. Det forhindrer også kondens, så det kan bruges i bilinteriører, både eller klimaanlæg. To af de mest kreative anvendelser, jeg kan forestille mig, er flanelleddækket keramisk bordservice og Mieles støvsuger.
二十一、 Out-of-Mold-dekoration
Out-of-mold-dekoration ses ofte som en udvidelse af injektionsstøbning snarere end en anden separat proces. Dækning af det ydre lag af mobiltelefonen med stof ser ud til at kræve genialt håndværk for at skabe specialeffekter, som hurtigt og smukt produceres af uden for form. Derudover kan det fremstilles direkte på formen uden yderligere manuel efterbehandlingsproces.
二十二、 Selvhelende belægning
1. denne belægning har en magisk selvhelbredelsesevne. Når der er små ridser eller fine linjer på overfladen, så længe du bruger en varmekilde, reparerer overfladen arene af sig selv. Princippet er at bruge den øgede fluiditet af polymermaterialer i et miljø med høj temperatur, så de efter opvarmning vil flyde mod ridser eller depressioner på grund af stigningen i fluiditet for at udfylde dem. Denne finish giver en hidtil uset holdbarhed af sagen.
Beskyttelsen af nogle biler er meget god, især når vi parkerer bilen i solen, belægningen på overfladen begynder automatisk at reparere små fine linjer eller ridser, der viser den mest perfekte overflade.
2. Relaterede applikationer: Ud over beskyttelse af kropspaneler kan det anvendes til bygningsoverflader i fremtiden?
二十三、 Atterproof belægning
1.. Den traditionelle vandtætte belægning skal være dækket med et filmlag, som ikke kun er grimt, men også ændrer overfladegenskaberne for selve objektet. Den nano -vandtæt belægning, der er opfundet af selskabet P2I, bruger vakuumsputtering til at fastgøre den polymer vandtætte belægning til overfladen af emnet i et lukket rum ved stuetemperatur. Da tykkelsen af denne belægning måles i nanometre, er den næppe mærkbar på ydersiden. Denne metode er velegnet til alle slags materialer og geometriske former og endda nogle komplekse former. Objekter, der kombinerer flere materialer, kan også med succes coates med et vandtæt lag af P2I.
2. Relaterede applikationer: Denne teknologi kan give vandtætte funktioner til elektroniske produkter, tøj, sko osv., Med at lynlås af tøj og led i elektroniske produkter kan overtrækkes. Andre, inklusive laboratoriepræcisionsinstrumenter og medicinsk udstyr, skal også være vandtæt. For eksempel skal en dropper i et laboratorium have en vandafvisningsfunktion, der forhindrer væske i at klæbe, for at sikre, at mængden af væske i eksperimentet er nøjagtig og ikke-destruktiv.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd Provides one-stop-løsning til kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttid: Apr-27-2022