Overfladebehandlingsprocessen af kosmetiske emballagematerialer er resultatet af effektiv integration af farver, belægninger, processer, udstyr osv. Forskellige processer skaber forskellige effekter af færdige emballagematerialer. Denne artikel er redigeret afshanghai regnbue pakke,lad os hurtigt gennemse 23 overfladebehandlingsprocessen
一. Sprøjteproces
1. Sprøjtning er den mest almindelige overfladebehandling, uanset om det er plastik eller hardware. Sprøjtning omfatter generelt oliesprøjtning, pulversprøjtning osv., og den almindelige er oliesprøjtning. Den sprøjtede belægning er almindeligvis kendt som maling, og belægningen er sammensat af harpikser, pigmenter, opløsningsmidler og andre tilsætningsstoffer. Plastsprøjtning har generelt to lag maling, farven på overfladen kaldes topcoat, og det mest gennemsigtige lag på overfladen kaldes beskyttende maling.
2. Introduktion af sprøjteproces:
1) Forrensning. Såsom fjernelse af elektrostatisk støv.
2) Spray top coat. Topcoaten er generelt den farve, der ses på overfladen.
3) Tør finishen. Den er opdelt i stuetemperatur naturlig tørring og speciel ovntørring.
4) Afkøl finishen. Dedikeret ovntørring kræver afkøling.
5) Spray beskyttende maling. Beskyttende maling bruges generelt til at beskytte topcoaten, hvoraf de fleste er klare malinger.
6) Hærdning af den beskyttende maling.
7) QC inspektion. Tjek om kravene er opfyldt.
3. Gummiolie
Gummiolie, også kendt som elastisk maling, følermaling, gummiolie er en to-komponent højelastisk håndmaling, produktet sprøjtet med denne maling har en særlig blød berøring og høj elastisk overfladefølelse. Ulempen ved gummiolie er høje omkostninger, generel holdbarhed og let at falde af efter lang tid. Gummiolie er meget udbredt i kommunikationsprodukter, audiovisuelle produkter, MP3, mobiltelefonhylstre, dekorationer, fritids- og underholdningsprodukter, spillekonsoller, skønhedsudstyr mv.
4. UV maling
1) UV malinger den engelske forkortelse af Ultra-VioletRay. Det almindeligt anvendte UV-bølgelængdeområde er 200-450nm. UV-maling kan kun hærdes, når den udsættes for ultraviolet lys.
2) UV-malingens egenskaber: gennemsigtig og lys, høj hårdhed, hurtig fikseringshastighed, høj produktionseffektivitet, beskyttende topcoat, hærdning og lysnende overflade.
二、 vandpletteringsprocessen
1. Vandplettering er en elektrokemisk proces. Den populære forståelse er at nedsænke de produktdele, der skal galvaniseres i elektrolytten, og derefter sende strømmen for at få metallet til at aflejre på overfladen af delene for at danne en ensartet, tæt og bindende kraft. En god metode til overfladebehandling af metallag.
2. Materialer, der egner sig til vandplettering: det mest almindelige er ABS, helst galvaniseringskvalitet ABS, andre almindelige plasttyper som PP, PC, PE osv. er vanskelige at plettere.
Almindelige overfladefarver: Guld, Sølv, Sort, Gunmetal.
Almindelige galvaniseringseffekter: højglans, mat, mat, blandet osv.
三、Vakuumbelægningsproces
1. Vakuumplettering er en slags galvanisering, som er en metode til at belægge en tynd metalbelægning på overfladen af produktet i et højtvakuumudstyr.
2. Procesflowet ved vakuumplettering: overfladerengøring – antistatisk – sprayprimer – bageprimer – vakuumcoating – spray top coat – bagning top coat – kvalitetskontrol – emballering.
3. Fordele og ulemper ved vakuumbelægning:
1) Der er mange plastmaterialer, der kan galvaniseres.
2) Farvebelægning kan udføres med rige farver.
3) Plastegenskaberne ændres ikke under galvanisering, og lokal galvanisering er praktisk.
4) Ingen spildvæske, miljøbeskyttelse.
5) Kan udføre ikke-ledende vakuumbelægning.
6) Galvaniseringseffekten er lysere og lysere end vandbelægning.
7) Produktiviteten af vakuumplettering er højere end for vandplettering.
Dens mangler er som følger:
1) Den defekte rate af vakuumplettering er højere end for vandplettering.
2) Prisen på vakuumbelægning er højere end prisen på vandbelægning.
3) Overfladen af vakuumbelægning er ikke slidstærk og skal beskyttes af UV, og vandbelægning behøver generelt ikke UV.
四、IMD/In-Mould Decoration Technology
1. Det kinesiske navn på IMD: In-mold dekorationsteknologi, også kendt som belægningsfri teknologi. Engelsk navn: In-MoldDecoration, IMD er en internationalt populær overfladedekorationsteknologi, overfladehærdende transparent film, mellemtryksmønsterlag, bagpåsprøjtningslag, blækmidt, som kan gøre produktet modstandsdygtigt over for friktion, forhindre overfladen i at blive ridset, og bevare farven i lang tid. Lyse og ikke let at falme.
IMD in-mold dekoration er en relativt ny automatiseret produktionsproces. Sammenlignet med den traditionelle proces kan IMD reducere produktionstrinene og reducere antallet af adskilte komponenter, så det hurtigt kan producere og spare tid og omkostninger. Det har også fordelene ved at forbedre kvaliteten og øge billeder. Kompleksitet og forbedring af produktets holdbarhedsfordele, IMD) er i øjeblikket den mest effektive metode, den påføres på overfladen af filmen ved trykning, højtryksformning, udstansning og til sidst kombineret med plastik til dannelse, hvilket eliminerer sekundære driftsprocedurer og arbejdstimer , især når print- og maleprocessen såsom baggrundsbelysning, multi-overflade, imiteret metal, hårlinjebehandling, logisk lysmønster, ribbeinterferens osv. ikke kan håndteres, er det tid til at bruge IMD-processen.
IMD in-mold dekoration kan erstatte mange traditionelle processer, såsom termisk overførsel, sprøjtning, trykning, galvanisering og andre udseende dekorationsmetoder. Specielt relaterede produkter såsom flerfarvede billeder, baggrundsbelysning osv. er påkrævet.
Det skal selvfølgelig bemærkes specielt her: ikke al plastoverfladedekoration kan erstattes af IMD-processen, og IMD har stadig materielle tekniske flaskehalse (såsom det omvendte forhold mellem hårdhed og strækning, positioneringsnøjagtighed, profil- og bumpafstand, trækvinkel ) osv.) For specifikke produkter skal der leveres 3D-filer, som professionelle ingeniører kan analysere.
2. IMD omfatter IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (det vil sige at sætte det trykte og udstansede dekorative ark i sprøjtestøbeformen og derefter sprøjte harpiksen ind i blæklaget på bagsiden af det formstøbte ark, så harpiksen og arket kombineres til en integreret hærdningsstøbningsteknologi Udskrivning → Stansning → Indvendig plastinjektion.) (Ingen strækning, lille buet overflade, brugt til 2D-produkter);
IMF: I STØBNING AF FILM (omtrent det samme som IML, men anvendes hovedsageligt til 3D-bearbejdning på basis af IML. Trykning → støbning → stansning → indre plastindsprøjtning. Bemærk: Det meste støbning er PC-vakuum/højtryksstøbning.) (velegnet til højtryksstøbning). tegningsudvidelsesprodukter; 3D-produkter);
IMR: IN MOLDING ROLLER (fokus er på sliplaget på gummiblandingen. PET FILM → trykslipmiddel → trykfarve → trykklæber → indre plastindsprøjtning → blæk og plastikbinding → efter åbning af formen vil gummimaterialet automatisk adskilt fra blækket Type Japan kaldes termisk overføring eller termisk overføring. og teknologien eksporteres ikke, kun Japan har .) (Filmen på overfladen af produktet fjernes, så kun blækket efterlades på produktets overflade.);
3. Forskellen mellem IML, IMF og IMR (om en film efterlades på overfladen).
Fordele ved IMD-produkter:
1) Ridsebestandighed, stærk korrosionsbestandighed og lang levetid.
2) God stereoskopisk effekt.
3) Støvtæt, fugttæt og anti-deformationsevne.
4) Farven kan ændres efter ønske, og mønsteret kan ændres efter ønske.
5) Mønsterpositioneringen er nøjagtig.
五、 screen print proces
1. Serigrafi er serigrafi, som er en ældgammel, men meget brugt trykmetode.
1) Brug en gummiskraber til at påføre blækket på skærmen.
2) Brug derefter en skraber til at trække blækket fladt til den ene side i en fast vinkel. På dette tidspunkt vil blækket blive trykt på det trykte objekt på grund af penetration i henhold til mønsteret, når skærmen er fremstillet, og udskrivningen kan gentages.
3) Printskærmen kan fortsat bruges efter vask.
2. Serigrafiapplikationer: papirudskrivning, plastiktryk, træproduktudskrivning, glas, keramisk produktudskrivning, læderproduktudskrivning mv.
六、 Tastetrykproces
1. Bloktryk er en af de specielle trykmetoder. Det kan udskrive tekst, grafik og billeder på overfladen af uregelmæssige genstande, og er nu ved at blive et vigtigt specialtryk. For eksempel er teksten og mønstrene på overfladen af mobiltelefoner printet på denne måde, og overfladeprint af mange elektroniske produkter såsom computertastaturer, instrumenter og målere er alt sammen udført ved tamponprint.
2. Padprinting-processen er meget enkel. Stål (eller kobber, termoplastisk) dybtryk bruges, og et buet pudetrykhoved lavet af silikonegummimateriale bruges til at dyppe blækket på dybtrykket på overfladen af pudetrykhovedet, og så kan du udskrive tekst, mønstre osv. ved at trykke på overfladen af det ønskede objekt.
3. Forskellen mellem pudetryk og silketryk:
1) Padtryk er velegnet til uregelmæssige overflader og buede overflader, mens silketryk er velegnet til flade overflader og små buede overflader.
2) Bloktryk skal udsættes for stålplader, og silketryk bruges til serigrafi.
3) Bloktryk er transfertryk, mens silketryk er direkte manglende tryk.
4) Det mekaniske udstyr, som de to bruger, er ret forskelligt.
七、 vandoverførselsproces
1. Vandoverførselstryk, almindeligvis kendt som vanddekaler, refererer til overførsel af mønstre og mønstre på den vandopløselige film til substratet gennem vandtrykket.
2. Sammenligning af vandoverførselsudskrivning og IML:
IML-proces: Mønsterets position er nøjagtig, mønsteret kan pakkes efter ønske (affasning eller inversion kan ikke pakkes), mønstereffekten er variabel, og farven vil aldrig falme.
Vandoverførselsudskrivning: mønsterpositionen er ikke nøjagtig, mønsterindpakningen er begrænset, mønstereffekten er begrænset (den særlige udskrivningseffekt kan ikke opnås), og farven vil falme.
八、termisk overførselsproces
1. Termisk transfertryk er en ny trykproces, som er blevet introduceret fra udlandet i mere end 10 år. Procesudskrivningsmetoden er opdelt i to dele: transferfilmudskrivning og transferbehandling. Overførselsfilmudskrivningen anvender prikudskrivning (opløsning op til 300 dpi), og mønsteret er fortrykt på filmens overflade. Det trykte mønster er rigt på lag, lyst i farven og skiftende. , lille kromatisk aberration, god reproducerbarhed, kan opfylde kravene fra mønsterdesignere og er velegnet til masseproduktion; overførselsbehandling gennem termisk overførselsmaskine engangsbehandling (opvarmning og tryk) for at overføre det udsøgte mønster på overførselsfilmen til produktet. Overfladen, efter støbning, er blæklaget og produktets overflade integreret, hvilket er realistisk og smukt , hvilket i høj grad forbedrer produktets kvalitet. Men på grund af det høje tekniske indhold af denne proces skal mange materialer importeres.
2. Den termiske overførselstrykproces påføres overfladen af forskellige ABS, PP, plastik, træ, belagt metal og andre produkter. Den termiske overførselsfilm kan designes og produceres i henhold til kundens krav, og mønsteret kan overføres til overfladen af emnet ved varmpresning for at forbedre produktkvaliteten. Termisk overførselsproces er meget udbredt i plastik, kosmetik, legetøj, elektriske apparater, byggematerialer, gaver, fødevareemballage, papirvarer og andre industrier.
九、sublimationsfarvetryk
1. Denne metode er specielt skabt til overfladedekoration af præfabrikerede produkter og tredimensionelle plastprodukter. Denne metode kan ikke give ridsefasthed og andre beskyttende virkninger på produktets overflade. Tværtimod kan det give en trykkvalitet, der ikke er let at falme, og selvom den er ridset, kan man stadig se flotte farver. I modsætning til silketryk eller lakering giver denne metode meget højere farvemætning end andre farvemetoder.
2. Farvestoffet, der bruges til sublimering, kan trænge ind i overfladen af materialet omkring 20-30 mikron, så selvom overfladen er børstet eller ridset, kan dens farve stadig bevares meget lys. Denne metode er også meget brugt i forskellige produkter, herunder SONYs bærbare computer VAIO. Denne computer bruges på denne måde til at lave overfladebehandlinger af forskellige farver og mønstre for at gøre dette produkt mere karakteristisk og personligt.
十、 maleproces
1. Bagemaling betyder, at emnet efter maling eller børstning ikke får lov til at hærde naturligt, men emnet sendes til malingsbagerummet, og malingslaget hærdes ved el-opvarmning eller fjern-infrarød opvarmning.
2. Forskellen mellem bagemaling og almindelig maling: Efter bagning af maling er tætheden af malingslaget stærkere, det er ikke let at falde af, og malingsfilmen er ensartet og farven er fuld.
3. Klaverlakprocessen er en slags bagelakproces. Dens proces er meget kompliceret. Først er det nødvendigt at påføre kit på træpladen som det nederste lag af spraymalingen; efter udjævning af kittet, vent til kittet tørrer, poler og glat det; gentag derefter processen. Spray primeren 3-5 gange, efter hver sprøjtning, poler med vand sandpapir og slibende klud; spray til sidst 1-3 gange den lyse topcoat, og brug derefter højtemperaturbagning til at hærde malingslaget, primeren er Tykkelsen af den hærdede transparente maling er ca. 0,5 mm-1,5 mm, selvom temperaturen på jernkoppen er 60-80 grader, vil der ikke være noget problem på dens overflade!
十一、Oxidationsproces
1. Oxidation refererer til den kemiske reaktion mellem en genstand og ilten i luften, kaldet oxidationsreaktion, som er et naturligt fænomen. Oxidationen beskrevet her refererer til overfladebehandlingsprocessen af hardwareprodukter.
2. Procesflow: alkalisk vask – vask – blegning – vask – aktivering – vask – aluminiumoxidation – vask – farvning – vask – forsegling – vask – tørring – kvalitetskontrol – opbevaring.
3. Oxidationens rolle: beskyttende, dekorativ, farvende, isolerende, forbedring af bindingskraften med organiske belægninger og forbedring af bindingskraften med uorganiske belægningslag.
4. Sekundær oxidation: Ved at blokere eller deoxidere produktets overflade oxideres produktet to gange, hvilket kaldes sekundær oxidation.
1) Forskellige farver vises på samme produkt. De to farver kan være tætte eller forskellige.
2) Fremstillingen af det fremspringende LOGO på produktets overflade. Det fremspringende LOGO på overfladen af produktet kan stemples og formes eller opnås ved sekundær oxidation.
十二、 Mekanisk tegneproces
1. Mekanisk trådtrækning er en proces med at gnide spor på overfladen af produktet ved mekanisk bearbejdning. Der er flere typer af mekanisk trådtrækning, såsom lige korn, tilfældigt korn, gevind, korrugering og solkorn.
2. Materialer egnet til mekanisk tegning:
1) Mekanisk trådtrækning hører til overfladebehandlingsprocessen af hardwareprodukter.
2) Plastprodukterne kan ikke direkte trækkes mekanisk. Plastprodukterne efter vandplettering kan også opnå teksturen ved mekanisk tegning, men belægningen bør ikke være for tynd, ellers vil den let blive brudt.
3) Blandt metalmaterialerne er de mest almindelige typer af mekanisk tegning aluminium og rustfrit stål. Da aluminiums overfladehårdhed og styrke er lavere end for rustfrit stål, er den mekaniske trækeffekt bedre end rustfrit ståls.
4) Andre hardwareprodukter.
十三、lasergraveringsproces
1. Lasergravering, også kaldet lasergravering eller lasermarkering, er en overfladebehandlingsproces ved hjælp af optiske principper.
2. Anvendelsessteder for lasergravering: lasergravering er velegnet til næsten alle materialer, hardware og plast er almindeligt anvendte områder. Derudover er der bambus og træprodukter, plexiglas, metalplade, glas, sten, krystal, Corian, papir, tofarvet plade, aluminiumoxid, læder, plastik, epoxyharpiks, polyesterharpiks, spraymetal mv.
3. Forskellen mellem lasertrådstrækning og mekanisk ledningstrækning:
1) Mekanisk tegning er at lave linjer ved mekanisk bearbejdning, mens lasertegning er at brænde linjerne ud gennem laserens lysenergi.
2) Relativt set er de mekaniske tegnelinjer ikke særlig klare, mens lasertegningslinjerne er klare.
3) Overfladen af mekanisk tegning har fem bump, mens overfladen af lasertegning har bump.
十四、 Fremhæv trimning
Højglans trimning er at skære en lys affaset kant på kanten af hardwareproduktet med en højhastigheds CNC-maskine.
1) Det tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Blandt metalmaterialer er aluminium det mest udbredte til højglans trimning, fordi aluminiumsmaterialer er relativt bløde, har fremragende skæreydelse og kan opnå meget lyse overfladeeffekter.
3) Forarbejdningsomkostningerne er høje, og de bruges generelt til kantskæring af metaldele.
4) Mobiltelefoner, elektroniske produkter og digitale produkter er meget udbredt.
十五, parti blomster
1. Batchblomst er en metode til at skære linjer på overfladen af produktet ved bearbejdning.
2. Gældende steder for batchblomster:
1) Det tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Metalnavneskilt, produktetiketten eller firmalogoet på det har skrå eller lige filigranstriber.
3) Der er nogle tydelige dybe linjer på overfladen af hardwareprodukter.
十六、 Sandblæsning
Sandblæsning er en proces til at rense og ru overfladen af et substrat ved påvirkning af højhastigheds sandstrøm. Brug af trykluft som kraften til at danne en højhastighedsstrålestråle til at sprøjte sprøjtematerialet (kobbermalmsand, kvartssand, smergel, jernsand, Hainan-sand) til overfladen af det emne, der skal behandles, ved høj hastighed, så at udseendet eller formen af den ydre overflade af emnets overflade ændres. , På grund af slibemidlets slag- og skæreeffekt på overfladen af emnet, kan emnets overflade opnå en vis grad af renhed og forskellig ruhed, således at de mekaniske egenskaber af emnets overflade forbedres og dermed forbedre trætheden arbejdsemnets modstand, øger dets og belægning Vedhæftningen mellem lagene forlænger belægningsfilmens holdbarhed og letter også udjævningen og dekorationen af malingen.
2. Anvendelsesområde for sandblæsning
1) Emnebelægning og forbehandlingssandblæsning til emnelimning kan fjerne alt snavs såsom rust på overfladen af emnet og etablere et meget vigtigt grundskema (det vil sige den såkaldte ru overflade) på emnets overflade, og kan passere Skift slibemidler af forskellige partikelstørrelser for at opnå forskellige grader af ruhed, hvilket i høj grad forbedrer bindingskraften mellem emnet og maling og plettering. Eller gør bindingsdelene mere faste og bedre i kvalitet.
2) Rengøring og polering af ru overflade af støbegods og emner efter varmebehandling Sandblæsning kan rense alt snavs (såsom oxidskala, olie og andre rester) på overfladen af støbegods og smedninger og emner efter varmebehandling, og polere overfladen af emner for at forbedre glatheden af arbejdsemner. Det kan få arbejdsemnet til at vise en ensartet og ensartet metalfarve, så arbejdsemnets udseende bliver smukkere og flottere.
3) Bearbejdningsdele gratrensning og overfladeforskønnelse Sandblæsning kan rense de bittesmå grater på overfladen af emnet og gøre overfladen af emnet glattere, eliminere skaden af grater og forbedre emnets kvalitet. Og sandblæsning kan lave små afrundede hjørner ved krydset af emnets overflade, hvilket gør emnet smukkere og mere præcist.
4) Forbedre delenes mekaniske egenskaber. Efter sandblæsning kan de mekaniske dele producere ensartede og fine ujævne overflader på delenes overflade, så smøreolien kan opbevares og derved forbedre smøreforholdene, reducere støj og forbedre maskinens levetid.
5) Lyseffekt For nogle specielle emner kan sandblæsning opnå forskellig refleksion eller mat efter ønske. Såsom slibning af rustfrit stål-emner og plast, polering af jade-artikler, mattering af overfladen på træmøbler, mønstret af matterede glasoverflader og tekstureret bearbejdning af stofoverflader.
十七, Korrosion
1. Korrosion er korrosionsgravering, som refererer til brugen af godbidder til at skabe mønstre eller ord på metaloverfladen.
2. Korrosionsanvendelser:
1) Det tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Dekorativ overflade, kan lave nogle finere mønstre og tegn på metaloverfladen.
3) Korrosionsbehandling kan behandle bittesmå huller og riller.
4) Dø ætset og bid blomster.
十八, polering
1. Brug andre værktøjer eller metoder til at lysne overfladen af emnet under polering. Hovedformålet er at opnå en glat overflade eller spejlglans, og nogle gange bruges det også til at fjerne glans (mat).
2. De almindeligt anvendte poleringsmetoder er som følger: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydspolering, flydende polering, magnetisk slibning og polering.
3. Påføringssteder for polering:
1) Generelt skal ethvert produkt, hvis overflade skal være lys, poleres.
2) Plastprodukter poleres ikke direkte, men slibeværktøjerne poleres.
十九、bronzing
1. Varmstempling, almindeligvis kendt som varmstempling, er en speciel trykproces uden blæk. Metalpladen opvarmes, folie påføres, og guldtekst eller mønstre er præget på printet. Med den hurtige udvikling af varmstemplingsfolie og emballageindustrien er anvendelsen af anodiseret aluminium varmstempling mere og mere omfattende.
2. Bronzingsprocessen bruger princippet om varmpresningsoverførsel til at overføre aluminiumslaget i det anodiserede aluminium til overfladen af substratet for at danne en speciel metaleffekt. Fordi hovedmaterialet, der bruges til bronsering, er anodiseret aluminiumsfolie, så kaldes bronzing også anodiseret aluminium varmstempling. Anodiseret aluminiumsfolie er normalt sammensat af flerlagsmaterialer, substratet er ofte PE, efterfulgt af slipbelægning, farvebelægning, metalbelægning (aluminiumsplettering) og limbelægning.
Den grundlæggende proces med bronzing er i en tilstand af tryk, det vil sige i den tilstand, hvor det anodiserede aluminium presses af den varme stanseplade og substratet, opvarmes det anodiserede aluminium for at smelte det varmsmeltende silikoneharpikslag og klæbemidlet agent. Viskositeten af silikoneharpiksen bliver mindre, og viskositeten af den specielle varmefølsomme klæber stiger efter opvarmning og smeltning, så aluminiumlaget og den anodiserede aluminiumsbundfilm pilles af og overføres til underlaget på samme tid. Efterhånden som trykket udløses, afkøles klæbemidlet hurtigt og størkner, og aluminiumslaget er solidt fastgjort til underlaget, hvilket afslutter en varmprægeproces.
3. Der er to hovedfunktioner ved bronzing: Den ene er overfladedekoration, som kan øge produktets merværdi. Kombinationen af bronzing og prægning og andre forarbejdningsmetoder kan bedre vise produktets stærke dekorative effekt: den anden er at give produktet høj ydeevne mod forfalskning, såsom brugen af holografisk positionering og varmstempling af varemærkelogoer. Efter at produktet er varmstemplet, er mønsteret klart og smukt, farven er lys og iøjnefaldende, og den er slidstærk og vejrbestandig. På nuværende tidspunkt tegner anvendelsen af bronzing-teknologi på trykte cigaretetiketter sig for mere end 85%. I grafisk design kan bronzing spille rollen som prikken over i'et og fremhæve temaet for designet, især til dekorativ brug af varemærker og registrerede navne.
二十、Flockning
Flocking anses altid for kun at være dekorativ, men faktisk har han mange fordele. For eksempel i smykkeskrin og kosmetik skal der bruges flok for at beskytte smykker og kosmetik. Det forhindrer også kondens, så det kan bruges i bilinteriør, både eller klimaanlæg. To af de mest kreative anvendelser, jeg kan forestille mig, er flannelbeklædt keramisk service og Mieles støvsuger.
二十一、Ude-af-form udsmykning
Out-of-mold dekoration ses ofte som en forlængelse af sprøjtestøbning snarere end en anden separat proces. At dække det ydre lag af mobiltelefonen med stof ser ud til at kræve genialt håndværk for at skabe specielle effekter, som hurtigt og smukt kan fremstilles ved udsmykning. Hvad mere er, kan det laves direkte på formen uden yderligere manuel efterbehandlingsproces.
二十二、 Selvhelbredende belægning
1. Denne belægning har en magisk selvhelbredende evne. Når der er små ridser eller fine linjer på overfladen, så længe du bruger en varmekilde, vil overfladen reparere arrene af sig selv. Princippet er at bruge polymermaterialernes øgede fluiditet i et miljø med høje temperaturer, så de efter opvarmning vil flyde mod ridser eller fordybninger på grund af stigningen i fluiditet for at fylde dem op. Denne finish giver en hidtil uset holdbarhed af sagen.
Beskyttelsen af nogle biler er meget god, især når vi parkerer bilen i solen, vil belægningen på overfladen automatisk begynde at reparere små fine linjer eller ridser, hvilket viser den mest perfekte overflade.
2. Beslægtede anvendelser: Ud over beskyttelsen af kropspaneler, kan det blive anvendt på bygningsoverflader i fremtiden?
二十三、vandsikker belægning
1. Den traditionelle vandtætte belægning skal dækkes med et lag film, som ikke kun er uskønt, men også ændrer selve objektets overfladeegenskaber. Den vandtætte nanobelægning opfundet af virksomheden P2I bruger vakuumforstøvning til at fastgøre den vandtætte polymerbelægning til overfladen af emnet i et lukket rum ved stuetemperatur. Da tykkelsen af denne belægning måles i nanometer, er den knap nok mærkbar på ydersiden. Denne metode er velegnet til alle slags materialer og geometriske former, og endda nogle komplekse former. Objekter, der kombinerer flere materialer, kan også med succes belægges med et vandtæt lag af P2I.
2. Relaterede applikationer: Denne teknologi kan give vandtætte funktioner til elektroniske produkter, tøj, sko osv. Herunder lynlåse på tøj og samlinger af elektroniske produkter kan belægges. Andre, herunder laboratoriepræcisionsinstrumenter og medicinsk udstyr, skal også være vandtætte. Eksempelvis skal en dråbeholder i et laboratorium have en vandafvisende funktion, der forhindrer væske i at hæfte sig, for at sikre, at mængden af væske i forsøget er nøjagtig og ikke-destruktiv.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd stilbyder one-stop-løsning til kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Indlægstid: 27. april 2022