Varmstempling er en vigtig metode til overfladebehandling med metaleffekt. Det kan forbedre den visuelle effekt af varemærker, kartoner, etiketter og andre produkter. Varmstempling og koldstempling bruges begge til at gøre produktemballagen lys og blændende, hvilket er med til at fange kundernes opmærksomhed og tiltrække forbrugernes opmærksomhed.
Varmstempling/varmestempling
Essensen af varmstempling er overførselstryk, som er en proces med at overføre mønsteret på det elektropletterede aluminium til underlaget gennem påvirkning af varme og tryk. Når trykpladen opvarmes til en vis grad sammen med den vedhæftede elektriske varmebundplade, presses den mod papiret gennem den elektropletterede aluminiumsfilm, og limlaget, metalaluminiumlaget og farvelaget, der er fastgjort til polyesterfilmen, overføres til papiret ved påvirkning af temperatur og tryk.
Hot stempling teknologi
Henviser til forarbejdningsteknologien til at overføre det varme stemplingsmateriale (normalt galvaniseret aluminiumsfilm eller anden speciel belægning) til den varme stempling gennem et specifikt varmstemplingsmønster på den varme stempling, såsom papir, pap, stof, belægning osv.
1. Klassifikation
Varmstempling kan opdeles i automatisk varmstempling og manuel varmstempling i henhold til graden af automatisering af processen. Ifølge varmstemplingsmetoden kan den opdeles i følgende fire typer:
2. Fordele
1) God kvalitet, høj præcision, klare og skarpe kanter af varme stemplingsbilleder.
2) Høj overfladeglans, lyse og glatte varmestemplingsmønstre.
3) En bred vifte af varmeprægefolier er tilgængelige, såsom forskellige farver eller forskellige glanseffekter, samt varmeprægefolier egnet til forskellige underlag.
4) Tredimensionel varmstempling kan udføres. Det kan give emballagen et unikt præg. Desuden er den tredimensionelle varmestempling plade lavet ved computer numerisk kontrol gravering (CNC) for at lave den varme stempling plade, så de tredimensionelle lag af det varme stempling billede er tydelige og danner en relief effekt på overfladen af trykt produkt og producerer en stærk visuel effekt.
3. Ulemper
1) Varmstempling kræver specialudstyr
2) Varmstemplingsprocessen kræver opvarmningsenhed
3) Varmstempling kræver varmeanordning til fremstilling af varmstempling. Derfor kan varmstempling opnå højkvalitets varmstempling, men omkostningerne er også højere. Prisen på roterende varmstemplingsvalse er relativt høj og tegner sig for en stor del af omkostningerne ved varmstemplingsprocessen.
4. Funktioner
Mønsteret er klart og smukt, farven er lys og iøjnefaldende, slidstærk og vejrbestandig. På trykte cigaretetiketter tegner anvendelsen af varmstemplingsteknologi sig for mere end 85%, og varmstempling i grafisk design kan spille en rolle i at tilføje prikken over i'et og fremhæve designtemaet, især for varemærker og registrerede navne, effekten er mere væsentlig.
5. Påvirkningsfaktorer
Temperatur
Den elektriske varmetemperatur skal kontrolleres mellem 70 og 180 ℃. For større varmestemplingsområder bør elvarmetemperaturen være relativt højere; for små tekster og linjer er varmestemplingsområdet mindre, varmestemplingstemperaturen skal være lavere. Samtidig er den varme stemplingstemperatur, der er egnet til forskellige typer galvaniseret aluminium, også forskellig. 1# er 80-95 ℃; 8# er 75-95 ℃; 12# er 75-90 ℃; 15# er 60-70 ℃; og ren guldfolie er 80-130 ℃; guld pulver folie og sølv pulver folie er 70-120 ℃. Naturligvis skal den ideelle varmstempling være den laveste temperatur, der kan præge klare grafiske linjer, og den kan kun bestemmes gennem prøve varmstempling.
Lufttryk
Varmstemplingsoverførslen af aluminiumlaget skal fuldføres ved tryk, og størrelsen af varmstemplingstrykket påvirker vedhæftningen af det elektropletterede aluminium. Selv hvis temperaturen er passende, hvis trykket er utilstrækkeligt, kan det galvaniserede aluminium ikke overføres til substratbrønden, hvilket vil forårsage problemer såsom svage aftryk og blomstrede plader; tværtimod, hvis trykket er for højt, kompressionsdeformationen af puden og substratet er for stor, vil aftrykket være groft, og endda klæbrigt og indsætte pladen. Normalt bør det varme stansetryk reduceres passende for at opnå ingen falmning og god vedhæftning.
Justering af varmstemplingstrykket bør baseres på en række faktorer, såsom underlaget, varmstemplingstemperaturen, køretøjets hastighed og selve det galvaniserede aluminium. Generelt skal varmstemplingstrykket være mindre, når papiret er stærkt og glat, det trykte blæklag er tykt, og varmstemplingstemperaturen er høj, og køretøjets hastighed er langsom. Tværtimod burde den være større. Varmstemplingstrykket skal være ensartet. Hvis det viser sig, at varmestemplingen ikke er god, og der er blomstermønstre i en del, er det sandsynligt, at trykket her er for lille. Et lag tyndt papir skal placeres på den flade plade på det sted for at afbalancere trykket.
Den varme stemplingspude har også større indflydelse på trykket. Hårde puder kan gøre printene smukke og egner sig til stærkt og glat papir, såsom bestrøget papir og glaspap; mens bløde puder er det modsatte, og printene er ru, hvilket er velegnet til varmstempling af store områder, især til ujævne overflader, dårlig planhed og glathed og groft papir. Samtidig bør monteringen af varmpressefolie ikke være for stram eller for løs. Hvis det er for stramt, vil skriften mangle streger; hvis den er for løs, vil skriften være uklar, og pladen vil blive udtværet.
Hastighed
Varmstemplingshastigheden afspejler faktisk kontakttiden mellem substratet og varmstemplingsfolien under varmstempling, hvilket direkte påvirker holdbarheden af varmstempling. Hvis varmstemplingshastigheden er for høj, vil det medføre, at varmstemplingen mislykkes, eller at printet bliver sløret; hvis varmstemplingshastigheden er for langsom, vil det påvirke både varmstemplingskvaliteten og produktionseffektiviteten.
Kold folie teknologi
Kold stempling teknologi refererer til metoden til at overføre varm stempling folie til trykmaterialet ved hjælp af UV klæbemiddel. Koldstemplingsprocessen kan opdeles i tørlaminering, koldstempling og vådlaminering, koldstempling.
1. Procestrin
Tørlaminering koldstempling
Den coatede UV-klæber hærdes først før varmstempling. Da koldstemplingsteknologien først kom ud, blev tørlamineringskoldstemplingsprocessen brugt, og dens vigtigste procestrin er som følger:
1) Udskriv kationisk UV-klæbemiddel på rullens trykmateriale.
2) Hærd UV-klæbemidlet.
3) Brug en trykrulle til at sammensætte den kolde prægefolie og trykmaterialet.
4) Fjern den overskydende varmstemplingsfolie fra trykmaterialet, så kun det nødvendige varmestemplingsbillede og tekst efterlades på den del, der er belagt med klæbemidlet.
Det er værd at bemærke, at ved brug af tørlamineringskoldstemplingsprocessen, skal UV-klæbemidlet hærdes hurtigt, men ikke fuldstændigt. Det er nødvendigt at sikre, at det stadig har en vis viskositet efter hærdning, så det kan bindes godt til den varme prægefolie.
Vådlaminering koldstempling
Efter påføring af UV-klæberen udføres først varmstempling og derefter hærdes UV-klæberen. De vigtigste procestrin er som følger:
1) Udskrivning af fri radikal UV-klæber på rullesubstratet.
2) Sammensætning af koldprægefolie på underlaget.
3) Hærdning af fri radikal UV-klæbemiddel. Da klæbemidlet er klemt mellem den kolde prægefolie og underlaget på dette tidspunkt, skal UV-lyset passere gennem den varme prægefolie for at nå det klæbende lag.
4) Fjernelse af den varme stemplingsfolie fra underlaget og dannelse af et varmstemplingsbillede på substratet.
Det skal bemærkes, at:
Den våde laminering kold stempling proces bruger fri radikal UV klæbemiddel til at erstatte den traditionelle kationiske UV klæbemiddel;
Den indledende vedhæftning af UV-klæberen skal være stærk, og den bør ikke længere være klæbrig efter hærdning;
Aluminiumlaget på den varme prægefolie skal have en vis lystransmittans for at sikre, at UV-lyset kan passere igennem og udløse hærdningsreaktionen af UV-klæbemidlet.
Den våde laminering af koldstemplingsprocessen kan varmstemple metalfolie eller holografisk folie på trykpressen, og dens anvendelsesområde bliver bredere og bredere. På nuværende tidspunkt har mange flexografiske trykpresser til karton og etiket med smal bredde denne online koldstempling.
2. Fordele
1) Der kræves ikke noget dyrt specielt varmstemplingsudstyr.
2) Almindelige flexografiske plader kan bruges, og der er ingen grund til at lave varmestemplingsplader af metal. Pladefremstillingshastigheden er hurtig, cyklussen er kort, og produktionsomkostningerne for den varme prægeplade er lave.
3) Varmstemplingshastigheden er hurtig, op til 450 fpm.
4) Der kræves ingen varmeanordning, hvilket sparer energi.
5) Ved hjælp af en lysfølsom harpiksplade kan halvtonebilledet og den ensfarvede blok stemples på samme tid, det vil sige, at halvtonebilledet og den ensfarvede blok, der skal stemples, kan laves på den samme stempelplade. Naturligvis, ligesom udskrivning af halvtone- og ensfarvede blokke på den samme trykplade, kan stemplingseffekten og kvaliteten af begge gå tabt til en vis grad.
6) Anvendelsesområdet for stemplingssubstratet er bredt, og det kan også stemples på varmefølsomme materialer, plastfilm og in-mold-etiketter.
3. Ulemper
1) Stemplingsomkostninger og proceskompleksitet: Koldstempling af billeder og tekster kræver normalt laminering eller glasering til sekundær behandling og beskyttelse.
2) Produktets æstetik er relativt reduceret: det påførte højviskose klæbemiddel har dårlig udjævning og er ikke glat, hvilket forårsager diffus refleksion på overfladen af den kolde prægefolie, hvilket påvirker farven og glansen af stemplingsbillederne og teksterne.
4. Ansøgning
1) Designfleksibilitet (diverse grafik, flere farver, flere materialer, flere processer);
2) Fine mønstre, hul tekst, prikker, store faste stoffer;
3) Gradienteffekt af metalliske farver;
4) Høj præcision af eftertryk;
5) Fleksibel eftertryk - offline eller online;
6) Ingen beskadigelse af underlagets materiale;
7) Ingen deformation af substratoverfladen (ingen temperatur/tryk påkrævet);
8) Ingen fordybninger på bagsiden af underlaget, hvilket er særligt vigtigt for nogle trykte produkter, såsom magasiner og bogomslag.
Indlægstid: Aug-05-2024