Weicher Schlauchsind häufig verwendete Verpackungsmaterialien für Kosmetika. Sie werden in der Technik in Rundrohre, Ovalrohre, Flachrohre und Superflachrohre unterteilt. Je nach Produktstruktur wird es in einschichtige, zweischichtige und fünfschichtige Schläuche unterteilt. Sie unterscheiden sich hinsichtlich Druckfestigkeit, Durchlässigkeit und Handgefühl. Boden.
01 Grundlegende Qualitätsanforderungen an das Aussehen des Schlauchs
1. Anforderungen an das Aussehen: Grundsätzlich unter natürlichem Licht oder einer 40-W-Leuchtstofflampe, Sichtprüfung aus ca. 30 cm Entfernung, ohne Oberflächenunebenheiten, Prägungen (kein Köper am Schwanz), Abschürfungen, Kratzer und Verbrennungen.
2. Glatte Oberfläche, innen und außen sauber, gleichmäßige Glasur, gleichbleibender Glanz wie beim Standardmodell, keine offensichtlichen Unregelmäßigkeiten wie Unebenheiten, überflüssige Streifen, Kratzer oder Vertiefungen, Verformungen, Falten usw., keine Anhaftung von Fremdkörpern, kleine unebene Stellen vorhanden Es sollten nicht mehr als 5 Schläuche sein. Wenn der Nettoinhalt des Schlauchs ≥100 ml beträgt, sind 2 Blüten zulässig; Wenn der Nettoinhalt des Schlauchs weniger als 100 ml beträgt, ist 1 Blüte zulässig.
3. Der Tubenkörper und die Abdeckung sind flach, ohne Vorderseite, ohne Beschädigung, ohne Gewindefehler, der Tubenkörper ist dicht verschlossen, die Dichtungsendlinie ist bündig und die Dichtungsbreite ist gleich. Die Standardgröße der Dichtungshöhe beträgt 3,5–4,5 mm, und der gleiche Zweig ist weich. Die zulässige Abweichung der Endlinienhöhe der Rohrdichtung beträgt höchstens 0,5 mm.
4. Beschädigung (das Rohr oder die Kappe ist in jeder Position beschädigt oder faul); geschlossen; die Farbschicht auf der Schlauchoberfläche ist > 5 Quadratmillimeter groß; der Schwanz ist rissig; das Ende ist gebrochen; Das Gewinde ist stark verformt.
5. Hygiene: Die Innen- und Außenseite des Schlauchs sind sauber und im Schlauch und in der Abdeckung befinden sich offensichtlich Schmutz, Staub und Fremdkörper. Keine Fremdstoffe wie Staub und Öl, kein eigenartiger Geruch und erfüllt die Hygieneanforderungen von Verpackungsmaterialien in Kosmetikqualität: Das heißt, die Gesamtzahl der Kolonien ≤ 10 KBE, E. coli, Pseudomonas aeruginosa und Staphylococcus aureus dürfen nicht nachgewiesen werden.
02 SchlauchoberflächeBearbeitungs- und Grafikdruckanforderungen
1. Drucken:
Die Abweichung der Überdruckposition liegt zwischen der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzposition (≤ ± 0,1 mm) und es treten keine Geisterbilder auf.
Die Grafiken und Texte sind klar und vollständig und stimmen mit der Farbe des Modells überein. Der Farbunterschied des Tubenkörpers und seiner gedruckten Grafiken und Texte überschreitet nicht den Farbunterschiedsbereich des Standardmodells.
Die Größe des Textes ähnelt dem Standardbeispiel, keine Silbentrennung, Durchhang, keine Lücken und kein Einfluss auf die Erkennung
Die gedruckte Schriftart weist keine offensichtlichen Grate, Tintenkanten, korrekte Schrift, keine Tippfehler, fehlende Zeichen, fehlende Satzzeichen, fehlende Textstriche, Unleserlichkeit usw. auf.
2. Grafik: Das Überdrucken ist genau, der Überdruckfehler des Hauptteils beträgt ≤1 mm und der Überdruckfehler des Nebenteils beträgt ≤2 mm. Keine offensichtlichen heterochromatischen Flecken und Geräusche
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von ≥ 100 ml darf die Vorderseite zwei Punkte mit einer Größe von höchstens 0,5 mm und eine einzelne Gesamtfläche von höchstens 0,2 mm2 aufweisen, und auf der Rückseite dürfen drei Punkte mit einer Größe von höchstens 0,5 mm und einer einzigen Gesamtfläche vorhanden sein nicht mehr als 0,2 mm2. ；
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von <100 ml gibt es eine Stelle mit nicht mehr als 0,5 mm auf der Vorderseite und einer Gesamtfläche von nicht mehr als 0,2 mm2 sowie zwei Stellen auf der Rückseite mit nicht mehr als 0,5 mm und einer Gesamtfläche von Es sind nicht mehr als 0,2 mm2 zulässig. .
3. Layoutabweichung
Bei einem Schlauchnettoinhalt von ≥ 100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ± 1,5 mm nicht überschreiten und die Abweichung nach links und rechts darf ± 1,5 mm nicht überschreiten;
Bei einem Schlauchnettoinhalt von <100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ±1 mm nicht überschreiten und die Abweichung nach links und rechts darf ±1 mm nicht überschreiten.
4. Inhaltsanforderungen: im Einklang mit dem vom Lieferanten und Käufer bestätigten Film und den Mustern
5. Farbunterschied: Die Druck- und Heißprägefarben stimmen mit den vom Lieferanten und Käufer bestätigten Mustern überein, und die Farbabweichung liegt zwischen der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzfarbe
03 Grundanforderungen an die Schlauchproduktstruktur
1. Spezifikationen und Abmessungen: Gemessen mit einem Messschieber gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnung, und die Toleranz liegt innerhalb des angegebenen Bereichs der Zeichnung: Die maximal zulässige Abweichung des Durchmessers beträgt 0,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Länge beträgt 1,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Dicke beträgt 0,05 mm;
2. Gewichtsanforderungen: Messen Sie mit einer Waage mit einer Genauigkeit von 0,1 g, und der Standardwert und der zulässige Fehler liegen innerhalb des von beiden Parteien vereinbarten Bereichs: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10 % des Gewichts der Standardprobe;
3. Mundkapazität: Nachdem der Behälter mit Wasser bei 20 °C gefüllt wurde und die Öffnung des Behälters eben ist, stellt die Füllwasserqualität die Mundkapazität des Behälters dar, der Standardwert und der Fehlerbereich liegen innerhalb des von beiden Parteien vereinbarten Bereichs: dem Maximum Die zulässige Abweichung beträgt 5 % der Mundkapazität der Standardprobe.
4. Gleichmäßige Dicke (geeignet für Schläuche mit einem Inhalt von 50 ml oder mehr): Schneiden Sie den Behälter auf und messen Sie mit einem Dickenmessgerät 5 Stellen an der Ober-, Mittel- und Unterseite. Die maximal zulässige Abweichung beträgt nicht mehr als 0,05 mm
5. Materialanforderungen: Gemäß den Materialien, die im vom Lieferanten und vom Nachfrager unterzeichneten Vertrag festgelegt sind, muss die Inspektion unter Bezugnahme auf die entsprechenden nationalen Industriestandards durchgeführt werden, die mit dem Dichtungsmuster übereinstimmen.
04 Grundanforderungen an die Schlauchabdichtung
1. Die Art und Form der Versiegelung entspricht den Anforderungen des Vertrags zwischen den beiden Parteien.
2. Der Dichtungsteil entspricht in hohem Maße den Vertragsanforderungen beider Parteien.
3. Der Dichtungsschwanz ist zentriert, gerade und die Abweichung zwischen links und rechts beträgt ≤1 mm.
4. Festigkeit der Versiegelung:
Füllen Sie die angegebene Wassermenge ein und stellen Sie sie zwischen die obere und untere Platte. Der Teil der Abdeckung sollte aus der Platte herausbewegt werden. Im mittleren Teil der oberen Platte einen Druck von 10 kg aufbauen und diesen 5 Minuten lang halten. , Kein Platzen oder Auslaufen am Schwanzende.
Beaufschlagen Sie den Schlauch mit einer Luftpistole 3 Sekunden lang mit einem Luftdruck von 0,15 MPa. Kein platzender Schwanz.
05 Anforderungen an die Abstimmung von Schläuchen und Zubehör
Drehmomenttest (gilt für Gewindeanschlüsse): Wenn die Gewindekappe mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm am Schlauchanschluss festgezogen wird, werden Schlauch und Kappe nicht beschädigt und die Zähne rutschen nicht ab.
Kappenöffnungskraft (geeignet für gleichmäßige Kappenschlauchkoordination): mäßige Öffnungskraft
2. Nach der Montage dürfen Schlauch und Abdeckung nicht schief sein.
3. Nachdem die Schlauchabdeckung angepasst wurde, ist der Spalt gleichmäßig und der Spalt ist frei, indem Sie den Spalt mit der Hand berühren. Der maximale Spalt liegt innerhalb des von beiden Parteien bestätigten Bereichs (≤0,2 mm).
4. Dichtheitsprüfung:
Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 der maximalen Wasserkapazität installiert wurde, decken Sie ihn mit der passenden Abdeckung ab (wenn ein Innenstopfen vorhanden ist, sollte der Innenstopfen ausgestattet sein) und legen Sie ihn in den Vakuumtrockner, um bis zu -0,06 zu saugen MPa und halten Sie es 5 Minuten lang ohne Leckage. ；
Füllen Sie den Behälter entsprechend dem im Behälter angegebenen Nettoinhalt mit Wasser und stellen Sie ihn nach dem Anziehen des Deckels 24 Stunden lang flach auf 40 °C, ohne Leckage;
06 Funktionelle Anforderungen an Schläuche
1. Druckfestigkeit: Beziehen Sie sich auf die folgenden beiden Methoden
Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 der maximalen Wasserkapazität installiert ist, decken Sie ihn mit der passenden Abdeckung ab (mit einem Innenstopfen sollte mit einem Innenstopfen ausgestattet sein) und legen Sie ihn in den Vakuumtrockner, um bis zu -0,08 MPa zu saugen und aufzubewahren 3 Minuten lang ohne Risse oder Undichtigkeiten.
Wählen Sie nach dem Zufallsprinzip 10 Proben aus jeder Materialcharge aus; Geben Sie das gleiche Gewicht oder Volumen Wasser wie der Nettoinhalt jedes Produkts in das Probenröhrchen und stellen Sie es horizontal auf. Drücken Sie den Tubenkörper mit dem angegebenen Druck 1 Minute lang vertikal und statisch, und die Kopffläche beträgt ≥1/2 der krafttragenden Fläche des Behälters.
Nettogewicht
Druck
Teilnahmevoraussetzungen
≤20 ml (g)
10 kg
Kein Bruch des Rohrs oder der Abdeckung, kein Platzen des Endstücks, kein Bruch des Endes
<20 ml (g), <40 ml (g)
30 kg
≥40 ml (g)
50 kg
2. Falltest: Füllen Sie den Inhalt mit der angegebenen Kapazität, schließen Sie den Deckel und lassen Sie ihn aus einer Höhe von 120 cm frei auf den Zementboden fallen. Es gibt keine Risse, Schwanzbrüche, Undichtigkeiten, keine Schläuche, fest sitzende Deckel und keine losen Deckel.
3. Kälte- und Hitzebeständigkeit (Verträglichkeitstest):
Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tauchen Sie das Teststück in den Inhalt und legen Sie es 4 Wochen lang bei 48 °C und -15 °C ein. Der Schlauch bzw. das Prüfstück und der Inhalt werden qualifiziert.
Testen Sie 1 Charge von jeweils 10 Materialchargen; Entnehmen Sie 3 Kappen jedes Formhohlraums aus einer Materialcharge und insgesamt 20 Sätze passend zur Tube. Fügen Sie Wasser mit dem gleichen Gewicht oder Volumen hinzu, wie der Nettoinhalt im Röhrchen. 1/2 reduzieren Eine Reihe von Proben werden in einer Konstanttemperaturbox auf 48 ± 2 °C erhitzt und 48 Stunden lang aufbewahrt. Die Hälfte der Proben wird im Kühlschrank auf -5 °C bis -15 °C gekühlt und 48 Stunden lang aufbewahrt. Die Proben werden entnommen und wieder auf Raumtemperatur gebracht. externe Beurteilung. Zulassungskriterien: keine Risse, Verformungen (d. h. Veränderungen im Aussehen, die nicht wiederhergestellt werden können), Verfärbungen an Teilen des Schlauchs und der Abdeckung sowie keine Risse oder Brüche im Schlauchende.
4. Vergilbungstest: Setzen Sie den Schlauch 24 Stunden lang oder 1 Woche lang ultraviolettem Licht aus und legen Sie ihn in die Sonne. Er ist qualifiziert, wenn im Vergleich zur Standardprobe keine offensichtliche Verfärbung auftritt.
5. Verträglichkeitstest: Füllen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tränken Sie das Teststück im Inhalt und stellen Sie es für 4 Wochen bei 48 °C und -15 °C. Keine Änderung am Schlauch oder Teststück und der Inhalt gilt als qualifiziert. .
6. Haftungsanforderungen:
Test der druckempfindlichen Klebeband-Abziehmethode: Verwenden Sie 3M 810-Klebeband, um es auf das Testteil zu kleben, und reißen Sie es nach dem Abflachen (keine Blasen erlaubt) kräftig und schnell ab, es ist keine offensichtliche Anhaftung von Tinte oder Heißprägung auf dem Klebeband zu erkennen (erforderliche Tinte). , Heißprägebereich
Einfluss auf den Inhalt: Mit einem in den Inhalt getauchten Finger 20 Mal hin und her reiben, der Inhalt ändert seine Farbe nicht und die Tinte fällt nicht ab.
Die Bronzierung darf bei einem Durchmesser von mehr als 0,2 mm nicht abfallen und darf nicht zerbrochen oder zerbrochen sein. Die Abweichung der Bronzierungsposition darf 0,5 mm nicht überschreiten.
Siebdruck, Schlauchoberfläche, Bronzieren: 1 Charge für alle 10 Chargen, 10 Proben werden zufällig aus jeder Materialcharge ausgewählt und 30 Minuten lang in 70 % Alkohol eingeweicht, die Oberfläche des Schlauchs fällt nicht ab und die Ausfallrate ist ≤1/10.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Dezember 2021