Weichrohrwerden häufig verwendete Verpackungsmaterialien für Kosmetika. Sie sind in runde Röhrchen, ovale Röhrchen, flache Röhrchen und super flache Röhrchen unterteilt. Gemäß der Produktstruktur ist es in Einzelschicht-, Doppelschicht- und fünfschichtige Schläuche unterteilt. Sie unterscheiden sich in Bezug auf Druckresistenz, Anti-Permeabilität und Handgefühl. Boden.
01 grundlegende Qualitätsanforderungen für das Aussehen von Schlauch
1. Aussehensanforderungen: Grundsätzlich unter natürlichen Licht oder 40 -W -Fluoreszenzlampe, visuelle Inspektion in einer Entfernung von etwa 30 cm, ohne Oberfläche Unebenheit, Präge (ohne Köder am Schwanz), Abrasionen, Kratzer und Verbrennungen.
2. glatte Oberfläche, sauber innen und außen sauber, gleichmäßige Verglasung, konsistente Eodheit mit dem Standardmodell, keine offensichtlichen Unregelmäßigkeiten wie Unebenheit, redundante Streifen, Kratzer oder Eindrücke, Deformation, Falten usw., keine Fremdmaterie -Adhäsion, kleine unebene Stellen dort Sollte nicht mehr als 5 Schläuche sein. Wenn der Nettogehalt des Schlauchs ≥ 100 ml beträgt, sind 2 Blüten zulässig; Wenn der Nettoinhalt des Schlauchs weniger als 100 ml beträgt, ist 1 Blüte zulässig.
3. Die Rohrkörper und die Abdeckung sind flach, ohne Vorderseite, ohne Schäden, keine Gewindefehler, der Rohrkörper ist fest versiegelt, die Dichtungsschwanzleitung ist bündig und die Dichtbreite ist gleich. Die Standardgröße der Dichthöhe beträgt 3,5 bis 4,5 mm und der gleiche Zweig ist weich. Die zulässige Abweichung der Heckhöhe der Rohrdichtung ist weniger oder gleich 0,5 mm.
4. Schaden (das Rohr oder die Kappe wird in jeder Position beschädigt oder verrottet); geschlossen; Die Farbschicht auf der Oberfläche des Schlauchs ist aus> 5 Quadratmillimetern aus> 5 Quadratmeter; Der Schwanz ist geknackt; Das Ende ist gebrochen; Der Faden ist stark deformiert.
5. sanitäre Einrichtungen: Die Innenseite und außerhalb des Schlauchs sind sauber, und es gibt offensichtliche Schmutz, Staub und Fremdkörper in der Röhre und der Abdeckung. Keine fremden Substanz wie Staub und Öl, kein besonderer Geruch und erfüllt die Hygieneanforderungen kosmetischer Verpackungsmaterialien.
02 SchlauchoberflächeBehandlungs- und Grafikdruckanforderungen
1. Druck:
Die Überdruckpositionsabweichung liegt zwischen den von beiden Parteien (≤ ± 0,1 mm) bestätigten oberen und unteren Grenzpositionen, und es gibt kein Ghosting.
Die Grafiken und Texte sind klar und vollständig und sind mit der Farbe des Modells überein. Die Farbunterschiede des Rohrkörpers und seiner gedruckten Grafiken und des Textes überschreiten den Farbdifferenzbereich des Standardmodells nicht.
Die Größe des Textes ähnelt der Standardprobe, keiner Bindestrate, Lack, keine Lücken und ohne Einfluss auf die Erkennung
Die gedruckte Schriftart hat keine offensichtlichen Burrs, Tintenkanten, korrekt, keine Tippfehler, fehlende Zeichen, fehlende Interpunktion, fehlende Textstriche, Unrechtmäßigkeit usw.
2. Grafik: Überdruck ist genau, der Überdruckfehler des Hauptteils beträgt ≤ 1 mm und der Überdruckfehler des sekundären Teils ≤ 2 mm. Keine offensichtlichen heterochromatischen Flecken und Rauschen
Für Schläuche mit Nettoinhalt von ≥ 100 ml darf die Vorderseite 2 Flecken nicht mehr als 0,5 mm, eine einzelne Gesamtfläche von nicht mehr als 0,2 mm2 haben, und die Rückseite ermöglicht 3 Flecken nicht mehr als 0,5 mm und eine einzelne Gesamtfläche Nicht mehr als 0,2 mm2. ；
Für Schläuche mit Nettoinhalt <100 ml, ein Punkt mit nicht mehr als 0,5 mm vorne, eine Gesamtfläche von nicht mehr als 0,2 mm2 und zwei Stellen auf der Rückseite mit nicht mehr als 0,5 mm und einer Gesamtfläche von Nicht mehr als 0,2 mm2 sind erlaubt. .
3. Layoutabweichung
Für den Schlauchnettogehalt von ≥ 100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ± 1,5 mm nicht überschreiten, und die linke und rechte Abweichung darf ± 1,5 mm nicht überschreiten.
Für den Schlauchnetzinhalt <100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ± 1 mm nicht überschreiten und die linke und rechte Abweichung ± 1 mm nicht überschreiten.
4. Inhaltsanforderungen: In Übereinstimmung mit dem Film und den vom Lieferanten und dem Käufer bestätigten Stichproben übereinstimmen
5. Farbunterschied: Die Farben des Druck- und Heißstempels entsprechen den vom Lieferanten und dem Käufer bestätigten Stichproben, und die Farbabweichung ist zwischen den von beiden Parteien bestätigten Farben der oberen und unteren Grenze erfolgt
03 Grundbedürfnisse für Schlauchproduktstruktur
1. Spezifikationen und Abmessungen: gemessen mit einem Frühlbemerkörner gemäß den Anforderungen der Entwurfszeichnung, und die Toleranz liegt im angegebenen Bereich der Zeichnung: Die maximal zulässige Abweichung des Durchmessers beträgt 0,5 mm; Die maximal zulässige Abweichung der Länge beträgt 1,5 mm; Die maximal zulässige Abweichung der Dicke beträgt 0,05 mm;
2. Gewichtsanforderungen: Messen Sie mit einem Gleichgewicht mit einer Genauigkeit von 0,1 g, und der Standardwert und der zulässige Fehler liegen im vereinbarten Bereich beider Parteien: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10% des Gewichts der Standardprobe;
3. Mundful -Kapazität: Nach dem Füllen des Behälters mit Wasser bei 20 ° und der Mund des Behälter Die zulässige Abweichung ist die Mundkapazität der Standardprobe 5%.
4. Gleichmäßigkeit der Dicke (geeignet für Schläuche mit einem Gehalt von 50 ml oder mehr): Schneiden Sie den Behälter und verwenden
5. Materialanforderungen: Nach den vom Lieferanten und dem Demander festgelegten Materialien im Vertrag muss die Inspektion unter Bezugnahme auf die entsprechenden nationalen Industriestandards durchgeführt werden, was mit der Versiegelungsprobe übereinstimmt.
04 grundlegende Anforderungen für die Schlauchdichtung
1. Die Versiegelungsmethode und Form entsprechen den Anforderungen des Vertrags zwischen den beiden Parteien.
2. Der Versiegelungsteil entspricht stark den Vertragsanforderungen beider Parteien.
3. Die Versiegelungsschwanz ist zentriert, gerade und die Abweichung zwischen links und rechts ≤ 1 mm.
4. Festigkeit der Versiegelung:
Füllen Sie das angegebene Wasservolumen und legen Sie es zwischen den oberen und unteren Platten. Der Teil der Abdeckung sollte aus dem Teller bewegt werden. Drucke im mittleren Teil der oberen Platte auf 10 kg und behalte sie 5 min. , Kein platzen oder leckage am schwanz.
Verwenden Sie eine Luftwaffe, um 3 Sekunden lang 0,15 MPa -Luftdruck auf den Schlauch aufzutragen. Kein platzender Schwanz.
05 Koordinierungsanforderungen von Schläuchen und Zubehör
Drehmomenttest (anwendbar für die Gewindeanpassung): Wenn die Gewindekappe mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm am Schlauchanschluss festgezogen wird, wird der Schlauch und die Kappe nicht beschädigt und die Zähne rutschen nicht.
CAP -Öffnungskraft (geeignet für die Koordination von Cap -Schlauch): mäßige Öffnungskraft
2. Nach dem Anbringen werden der Schlauch und die Abdeckung nicht verzerrt.
3. Nachdem die Schlauchabdeckung übereinstimmt, ist die Lücke einheitlich und die Lücke wird nicht durch Berühren der Lücke mit Ihrer Hand angepasst. Die maximale Lücke liegt innerhalb des von beiden Parteien bestätigten Bereichs (≤ 0,2 mm).
4. Dichtheitstest:
Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 der maximalen Wasserkapazität installiert wurde, decken Sie die passende Abdeckung ab (wenn ein innerer Stecker vorhanden ist, sollte der innere Stecker ausgestattet sein) und in den Vakuumtrockner einsetzen, um bis zu -0,06 zu vakuumieren MPA und 5 Minuten ohne Leck zu halten. ；
Füllen Sie den Behälter mit Wasser entsprechend dem im Behälter angegebenen Nettoinhalt und platzieren Sie ihn nach dem Anziehen der Kappe 24 Stunden lang flach.
06 Funktionale Anforderungen für Schläuche
1. Komprimierungswiderstand: Siehe folgende zwei Methoden
Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 der maximalen Wasserkapazität installiert wurde, decken Sie die passende Abdeckung ab (mit einem inneren Stecker sollte mit einem inneren Stecker ausgestattet sein) und stecken Sie ihn in den Vakuumtrockner, um bis zu -0,08 mPa zu vakuumieren und zu halten Es 3 Minuten lang ohne Knacken oder Leckagen.
Wählen Sie zufällig 10 Proben aus jeder Materialstapel aus; Fügen Sie das gleiche Gewicht oder das gleiche Volumen Wasser wie der Nettogehalt jedes Produkts zum Probenröhrchen hinzu und platzieren Sie es horizontal. Verwenden Sie den angegebenen Druck, um die Rohrkörper vertikal und statisch für 1 Minute zu drücken, und der Kopfbereich beträgt ≥ 1/2 die kraftstragende Fläche des Behälters.
Nettogewicht
Druck
Zulassungsanforderungen
≤ 20 ml (g)
10 kg
Kein Bruch des Röhrchens oder der Abdeckung, kein Schwanzgebäude, kein Endbruch
＜ 20ml (g), ＜ 40 ml (g)
30 kg
≥ 40 ml (g)
50 kg
2. Tropfentest: Lasten Sie den Inhalt der angegebenen Kapazität, schließen Sie den Deckel und fallen Sie von einer Höhe von 120 cm frei auf den Zementboden. Es gibt keine Risse, Schwanzbursts, Lecks, keine Schläuche, enge Deckel und keine losen Deckel.
3.. Kalt- und Wärmefestigkeit (Kompatibilitätstest):
Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tauchen Sie das Teststück in den Inhalt ein und legen Sie ihn 4 Wochen lang bei 48 ° C und -15 ° C. Der Schlauch oder Teststück und der Inhalt werden qualifiziert.
Testen Sie 1 Charge in jeweils 10 Materialien; Extrahieren Sie 3 Kappen jeder Schimmelpilzhöhle aus einer Menge Materialien und insgesamt 20 Sätze, die dem Rohr entsprechen. Fügen Sie Wasser mit dem gleichen Gewicht oder Volumen wie der Nettogehalt im Rohr hinzu. Reduzieren Sie 1/2 Eine Anzahl von Proben werden in einem konstanten Temperaturbox auf 48 ± 2 ° C erhitzt und 48 Stunden lang platziert. 1/2 Anzahl der Proben werden im Kühlschrank auf -5 ° C auf -15 ° C abgekühlt und 48 Stunden platziert. Die Proben werden herausgenommen und zur Raumtemperatur zurückgegeben. externe Bewertung. Zulassungskriterien: Keine Risse, Verformungen (in Bezug auf Änderungen des Aussehens, die nicht wiederhergestellt werden können), Verfärbung eines Teils des Rohrs und der Abdeckung sowie keine Risse oder Bruch im Schwanz des Schlauchs.
4. vergilbter Test: Legen Sie den Schlauch 24 Stunden oder 1 Woche in der Sonne unter ultraviolettes Licht und er ist qualifiziert, wenn es im Vergleich zur Standardprobe keine offensichtliche Verfärbung gibt.
5. Kompatibilitätstest: Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder nehmen Sie das Teststück im Inhalt ein und legen Sie ihn 4 Wochen lang bei 48 ° C und -15 ° C. Keine Änderung des Schlauch- oder Teststücks und des Inhalts wird als qualifiziert angesehen. .
6. Adhäsionsanforderungen:
Drucksensitive Klebeband-Peeling-Methode-Test: Verwenden Sie 3M 810 Klebeband, um sich am Testteil zu halten, und nach Ablagerungen (keine Blasen erlaubt), ist es zwangsläufig abgerissen, es gibt keine offensichtliche Haftung von Tinte oder heißem Stempeln auf dem Klebeband (erforderliche Tinte erforderlich , heißes Stempeln vom Bereich
Inhalt Einfluss: Verwenden Sie einen Finger, der in den Inhalt getaucht ist, um 20 Mal hin und her zu reiben, und der Inhalt ändert keine Farbe und die Tinte fällt nicht ab.
Die Bronzierung darf nicht mit einem Durchmesser von mehr als 0,2 mm abfallen und nicht gebrochen oder gebrochen werden. Die Abweichung der Bronzierung darf 0,5 mm nicht überschreiten.
Seidenbildschirm, Schlauchoberfläche, Bronzierung: 1 Charge pro 10 Chargen, 10 Proben werden zufällig aus jeder Stapel von Materialien ausgewählt und 30 Minuten lang in 70% Alkohol getränkt, die Oberfläche des Schlauchs fällt nicht ab und die Ausfallrate ist ≤ 1/10.
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Postzeit: Dec-15-2021