Die Farbbox besteht in der Regel aus mehreren Farben. Der Color Box Post-Printing-Prozess unterstreicht das Gesamterscheinung und die Farbe der Waren und verleiht den Verbrauchern einen starken visuellen Sinn. Es wurde in der Medizin, Kosmetik und anderen Branchen sowie Produktverpackungen und anderen Branchen häufig eingesetzt. Dieser Artikel ist von organisiert vonShanghai Rainbow PackageTeilen Sie den relevanten Inhalt des Color-Box-Nachdruckprozesses und gemeinsame Probleme.
FarbboxBezieht sich auf die Klapppapierbox und die Mikrowölzpapierkasten aus Karton und Mikrowellkarton. Es wird im Allgemeinen als mittelgroße Verpackungsmethode zwischen der inneren Verpackung und der Außenverpackung verwendet.
01 Nachdruckprozess
Der Nachdruckprozess von Color Box umfasst Bronzing, Ölen, UV-Lack, Polieren, Filmabdeckung konkav-konvex, Stanze und andere Prozesse
02 Over-Oil
Prozessprinzip
Die Messwirkung ist ausgerichtet und dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit, und die Drehrichtung entgegen der Beschichtungsrolle entgegengesetzt. Auf diese Weise ist die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche der Beschichtungswalze einheitlich, die Oberfläche der Drucksache in Kontakt mit der Oberfläche der Beschichtungswalzachse und die Beschichtung wird gleichmäßig unter dem Effekt der Beschichtungsviskosität und des Rollgruppendrucks beschichtet.
Typ- und Trocknungsmethode
Nach der Art des Öls kann es in die folgenden Typen unterteilt werden:
1) Überwasseröl
2) Over-Gloss-Öl
3) Superplastischer Öl
4) Überpolisches Öl
Öltrocknungsmethode: Infrarottrocknung
Hinweis: Die doppelseitigen geölten Produkte müssen vertikal und getrocknet werden, bevor sie empfangen werden können. Weil die doppelseitigen geölten Produkte leicht zu kleben sind
technische Anforderung
Zusätzlich zu seiner farblosen, glänzenden, schnellen Trocknung, chemischen Resistenz und anderen Eigenschaften muss das Glasöl auch die folgenden Eigenschaften haben:
1) Der Film hat eine hohe Transparenz und keine Verfärbung. Das Bild und der Text ändern nach dem Trocknen nicht die Farbe. Darüber hinaus sollte es aufgrund der Sonne oder der Verwendung von langer Zeit nicht verfärbt oder vergilbt werden.
2) Der Film hat einen gewissen Verschleiß Widerstand.
3) Es hat eine gewisse Flexibilität. Der helle Film, der durch jegliche Art von Lack auf der Oberfläche der gedruckten Materie gebildet wird, muss eine gute Elastizität beibehalten, um sich an die Flexibilität des Papiers oder des Papierplans anzupassen, und wird nicht beschädigt, geknackt oder abgezogen.
4) Der Film hat einen guten Umweltwiderstand. Es darf die Leistung aufgrund des Kontakts mit schwacher Säure oder einer schwachen Basis in der Umwelt nicht ändern.
5) Es hat eine gewisse Haftung an der Oberfläche der gedruckten Materie. Aufgrund des Einflusses des integralen Dichtewerts der Oberflächenbild- und Text -Tintenschicht wird die Oberflächenadhäsion der gedruckten Materie stark reduziert. Um zu verhindern, dass der Trockenfilm nach dem Trocknen unterbricht und geschält wird, ist es erforderlich, dass der Film eine starke Haftung hat und eine gewisse Haftung an die Tinte und verschiedene Hilfsmaterialien für das Einbinden hat.
6) Gute Nivellierung und glatte Filmoberfläche. Die Oberflächenabsorption, die Glätte und Benetzbarkeit der gedruckten Materie variieren stark. Um die glänzende Beschichtung auf verschiedenen Produktflächen zu einem glatten Film zu machen, ist es erforderlich, dass das glänzende Öl eine gute Nivellierungseigenschaft hat und die Filmoberfläche nach der Filmbildung glatt ist.
7) Es ist erforderlich, eine breite Anpassungsfähigkeit für die Verarbeitung nach dem Druck zu haben. Wie Vergoldung und Siebdruck.
Einflussfaktor
1) Papierleistung
Der Einfluss von Papier auf die Ölqualität spiegelt sich hauptsächlich in der Glätte des Papiers wider. Das Papier mit hoher Glättung hat nach dem Ölen einen bemerkenswerten Effekt, während das Papier mit geringer Glättung einen schlechten Ölabwicklungseffekt aufweist, da das Polieröl von der Papier mit rauer Oberfläche absorbiert wird. Um dieses Problem zu lösen, werden zweimal Öl benötigt
2) Temperatur
Die Ölübergangstemperatur beträgt 18-20 ° und der Ölabwicklungseffekt ist der beste. Das Öl ist im Winter leicht zu verfestigen, und das Öl auf der Oberfläche des Produkts ist nach dem Ölablauf ungleichmäßig
3) Einfluss der Drucktinte auf die Verglasungsqualität
Die für Produkte verwendete Tinte, die nach dem Drucken geölt werden müssen, muss lösungsmittelbeständig und hitzebeständig sein. Andernfalls ändert die gedruckte Materie die Farbe oder erzeugt faltige Haut. Daher sollten die folgenden Punkte bei der Auswahl des geölten Produkts beachtet werden:
Muss alkoholresistente, Esterlösungsmittel, Säure-alkali-resistente Tinte auswählen
Es ist notwendig, langlebige und gute Glanztinte zu verwenden
Tinte mit einer guten Haftung an Papier muss ausgewählt werden
4) Einfluss der Druckkristallisation auf die Polierqualität
Das Kristallisationsphänomen der gedruckten Materie ist hauptsächlich aufgrund der gleichen Gründe wie die Drucksache zu lange, der Drucktintenbereich zu groß und das Trocknöl wird zu viel hinzugefügt. Der Tintenfilm hat das Kristallisationsphänomen auf der Papieroberfläche. Das Kristallisationsphänomen macht das Öl nicht überzogen oder produziert „Flecken“ und „Flecken“
FAQ -Analyse
Schlechte Helligkeit (z. B. PDQ Farbpapier Proofing - Weida hoher grauer Hintergrund weiß)
Grund:
1) Die Dichtung hat eine schlechte Papierqualität, eine raue Oberfläche und eine starke Absorption
2) Schlechte Beschichtungsqualität und niedriger Filmgloss
3) Die Beschichtungskonzentration ist niedrig, die Beschichtungsmenge ist unzureichend und die Beschichtung ist zu dünn
4) Die Trocknungstemperatur ist niedrig und die Volatilisierungsgeschwindigkeit der Lösungsmittel ist langsam
ANSCHLIESSUNGEN:
1) Wenn das Papier schlecht ist, tragen Sie zuerst die polnische Primer auf und polieren Sie dann nach dem Trocknen
2) Erhöhen Sie die Beschichtungskonzentration und erhöhen Sie die Beschichtungsmenge angemessen
3) Erhöhen Sie die Trocknungstemperatur und beschleunigen Sie die Verflüchtigung des Beschichtungslösungsmittels
4) Farbe ersetzen
Ungleichmäßiger Ölabwickler und schlechter lokaler Plastikabsorptionseffekt
Grund:
1) Das Kunststoffabsorptionsöl und Tianna sind während der Verdünnung nicht gleichmäßig gemischt
2) zu dünnes Öl
3) Blasenöl hat eine zu hohe Viskosität und eine schlechte Nivellierung
4) Schlechte plastische Absorptionseffekt von Kunststoffabsorptionsöl
Resolvent:
1) quantitativ verdünnen und gleichmäßig rühren
2) Quantitatives Ölen
3) Mit Tianna -Wasser verdünnen, und verschiedene Öle haben unterschiedliche Proportionen
4) Öl wechseln
03 UV -Lack
Definition
UV -Lack ist eine transparente Beschichtung, auch als UV -Lack bezeichnet. Seine Funktion besteht darin, die Oberfläche des Substrats zu besprühen oder zu rollen und sie dann durch die Bestrahlung der UV -Lampe von Flüssigkeit zu fest zu machen, um eine Oberflächenhärtung zu erreichen. Es hat die Funktion von Kratzwiderstand und Kratzwiderstand, und die Oberfläche sieht hell, schön und glatt aus.
FAQ -Analyse
Schlechter Glanz und Helligkeit
Hauptursache:
1) Die Viskosität von UV -Öl ist zu klein und die Beschichtung zu dünn
2) Übermäßige Verdünnung nicht reaktiver Lösungsmittel wie Ethanol
3) Unebene Beschichtung
4) Das Papier ist zu saugfähig
5) Die Laminierung der Kleberanilox -Rolle ist zu fein, und die Ölversorgung ist nicht ausreichend
Lösung: Erhöhen Sie die Viskosität und die Beschichtungsmenge des UV -Lacks gemäß den verschiedenen Bedingungen des Papiers richtig: Eine Primerschicht kann mit starker Absorption auf dem Papier beschichtet werden.
Schlechte Trocknung, unvollständige Aushärtung und klebrige Oberfläche
Hauptursache:
1) unzureichende ultraviolette Lichtintensität
2) UV -Lampenröhrchenalterung, Lichtintensitätschwächung
3) UV -Lackspeicherzeit ist zu lang
4) Zu viel Verdünnung nicht an der Reaktion beteiligt
5) Die Maschinengeschwindigkeit ist zu schnell
Lösung: Wenn die Härtungsgeschwindigkeit weniger als 0,5s beträgt, sollte die Leistung der Hochdruck-Quecksilberlampe im Allgemeinen nicht weniger als 120 W/cm betragen. Das Lampenröhrchen sollte rechtzeitig ersetzt werden. Fügen Sie gegebenenfalls eine bestimmte Menge UV -Lackhärtungsbeschleuniger hinzu, um die Trocknung zu beschleunigen.
Der UV -Lack auf der Oberfläche der gedruckten Materie kann nicht angewendet werden, und der Druck blüht auf
Hauptursache:
1) Die Viskosität von UV -Lack ist zu klein und die Beschichtung zu dünn
2) Tinte mittlere Note Tinteöl oder Trockenölgehalt ist zu hoch
3) Die Tintenoberfläche hat kristallisiert
4) übermäßiges Anti-Stick-Material (Silikonöl) auf der Tintenoberfläche
5) Der Bildschirmdraht der Kleber -Anilox -Walze ist zu dünn
6) Probleme in der Konstruktionstechnologie (Techniker sind nicht geschickt)
Lösung: Für Produkte, die UV -Verglasung erfordern, sollten entsprechende Maßnahmen während des Drucks ergriffen werden, um bestimmte Bedingungen zu erzeugen: UV -Lack kann angemessen dicker sein, und bei Bedarf sollte die Primer- oder spezielle Lackformel verwendet werden.
UV -Lackbeschichtung ist ungleichmäßig, mit Streifen und Orangenschalen
Hauptursache:
1) UV -Lackviskosität ist zu hoch
2) Der Bildschirmdraht der Kleber -Anilox -Walze ist zu dick (die Beschichtungsmenge ist zu groß) und die Oberfläche nicht glatt ist
3) Unebener Beschichtungsdruck
4) Schlechte Nivellierung von UV -Lack
Lösung: Reduzieren Sie die Viskosität von Lack und reduzieren Sie die Beschichtung. Den Druck gleichmäßig einstellen; Die Beschichtungswalze ist poliert; Fügen Sie einen hellen Level -Agent hinzu.
UV -Lack hat eine schlechte Haftung
Hauptursache:
1) Drucken von Tintenoberflächenkristallisation
2) unsachgemäße Hilfsmittel in der Drucktinte
3) UV -Lack selbst hat eine unzureichende Haftung
4) unangemessene UV -Härtungsbedingungen
Lösung: Der Druckprozess sollte die Verglasungsbedingungen im Voraus berücksichtigen. Das gedruckte Produkt mit Primer beschichten, um die Haftung zu verbessern.
UV -Lack verdickt sich und hat Gelphänomen
Hauptursache:
1) UV -Lackspeicherzeit ist zu lang
2) UV -Lack ist nicht vollständig im Dunkeln gelagert
3) UV -Lackspeichertemperatur ist auf der hohen Seite
Lösung: Achten Sie auf die effektive Nutzungszeit von UV -Lack und speichern Sie sie streng im Dunkeln. Die Lagertemperatur sollte 5 ~ 25 ℃ betragen.
Großer Restgeruch
Hauptursache:
1) UV -Lackhärte ist nicht vollständig
2) unzureichende ultraviolette Licht- oder Alterungs -UV -Lampe
3) UV-Lack hat eine schlechte Fähigkeit zur störenden Interferenz gegen Antioxygen
4) Übermäßige Zugabe eines nicht reaktiven Verdünnungsmittels in UV-Lack.
Lösung: UV -Lackhärtung muss vollständig sein und die Belüftung sollte gestärkt werden. Ändern Sie bei Bedarf den Lacktyp.
04polnische Zusammenfassung
Die gedruckte Materie wird in das Lichtband zwischen der Heizwalze und der Druckrolle durch den Papier -Fütterungstisch eingespeist. Unter der Wirkung von Wärme und Druck ist die Beschichtungsschicht am kalenderen Lichtband befestigt.
Einflussfaktor
1) Beschichtungsmenge des Polieröls
Zu wenig Beschichtung, schlechte Glätte nach dem Trocknen und Polieren, zu viel Beschichtung, erhöhten Kosten, langsamer Trocknen führen zu Papierverspritzung und die Druckoberfläche ist beim Polieren leicht zu knacken
2) Poliertemperatur
Wenn die Temperatur zu hoch ist, nimmt die Verformung zu, die Temperatur ist zu niedrig und die Polierglattheit ist gering. Laut Branchenerfahrung ist 115-120 ℃ die bessere Poliertemperatur
3) Brenndruck
Die Druckoberfläche ist leicht zu knacken und zu schälen, wenn der Druck zu groß ist, und die Glätte nach dem Polieren ist schlecht, wenn der Druck zu klein ist und der Druck bei 150 ~ 180 kg/m2 kontrolliert wird.
4) Poliergeschwindigkeit (Aushärtungszeit)
Kurze Aushärtungszeit, schlechte Polierglattheit und schlechte Haftfestigkeit von Farbe an Tinte. Die Qualität der oberen Schicht nimmt mit zunehmender Aushärtungszeit zu und nimmt nach 6-10 m/min nicht zu.
5) Elektro -Stahl elektroplierter Poliergürtel
Edelstahl wird als Überlaggürtel bezeichnet, was das Kerngerät des Polierprozesses ist. Die Glätte und Helligkeit des Lichtgürtels bestimmt den Spiegelglosseffekt und die Produktqualität der Beschichtung.
3. FAQ
Die polierte Filmoberfläche ist gestrichen und blüht
Grund:
1) Polieröl hat eine hohe Viskosität und eine dicke Beschichtung
2) Polieröl hat eine schlechte Nivellierung und eine ungleichmäßige Beschichtung
3) Die Oberfläche der gedruckten Materie ist staubig
4) Die Poliertemperatur ist zu niedrig, um das Polieröl zu mildern
5) Der Polierdruck ist zu niedrig
ANSCHLIESSUNGEN:
1) Die Drucktinte muss vor dem Polieren vollständig trocken sein
2) Reduzieren Sie die Viskosität des Polieröls ordnungsgemäß und verbessern Sie die Nivellierungseigenschaft (plus Tianna -Wasser).
3) Erhöhen Sie die Poliertemperatur und den Druck ordnungsgemäß
Papierbrüche nach dem Drucken ist poliert
Grund:
1) Die hohe Poliertemperatur reduziert den Wassergehalt der gedruckten Materie und macht die Papierfaser spröde;
2) hoher Polierdruck verschlechtert die Flexibilität und Erweiterbarkeit des Papiers.
3) Polieröl hat eine schlechte Flexibilität;
4) Die Verarbeitungsbedingungen nach dem Polieren sind nicht geeignet.
Resolvent:
1) die Temperatur und den Druck unter dem Zustand der Erfüllung der Polierqualität ordnungsgemäß reduzieren;
2) Das spröde Papier sollte nicht unmittelbar nach dem Polieren verarbeitet werden, und es sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um den Wassergehalt der gedruckten Angelegenheit zu ändern.
3) Wenn das Frakturphänomen schwerwiegend ist, kann es durch Wasserüberlauf auf der Rückseite gelöst werden.
05 Film Covering
Zusammenfassung
Die Filmabdeckung ist der Prozess des Abdeckens von Plastikfilmen auf der Oberfläche der gedruckten Materie und der Verwendung von Klebstoff, um ihn zu erhitzen und zusammen zu drücken
Der Beschichtungsprozess ist unterteilt in: nämlich Beschichtung und Voraussetzung
Derzeit ist das am häufigsten verwendete sofortige Beschichtung in China.
Der sofortige Beschichtungsfilm kann in die Filmbeschichtung auf Ölbeschichtung und Wasserbeschichtung auf Wasserbasis unterteilt werden
Strukturdiagramm der Instant Coating Film Machine.
iNfluence -Faktor
1) Das Druckmaterial hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Filmabdeckung
Die Oberfläche ist sauber. Der Filmabdeckungseffekt von Materialien mit gleichmäßiger Dicke und hoher Biegefestigkeit ist ideal
2) Der Einfluss der Tinte auf die Qualität der Filmbeschichtung ist sehr offensichtlich
Die dicke Tintenschicht der gedruckten Materie oder der große Bereich des gedruckten Bildes und des Textes führt dazu Der Plastikfilm, der anfällig für Blasenbildung ist.
Die Tinte ist beschichtet, bevor sie vollständig trocken ist. Das Lösungsmittel mit einem hohen Siedepunkt, der in der Tinte enthalten ist, ist leicht zu erweitern und den Film zu verlängern. Nachdem der Film überzogen ist, wird das Produkt den Film blasieren und abnehmen.
3) Der Druckprozess beeinflusst die Filmabdeckung der Qualität
Die mit gewöhnlichen Gold- und Silbertinten gedruckten Produkte eignen sich nicht für die Filmabdeckung, da das Metallpulver während des Trocknungsprozesses leicht von der Tinte getrennt ist, und das getrennte Metallpulver bildet eine Barriere zwischen der Tintenschicht und dem Klebstoff, was die Auswirkungen auf die Auswirkungen auf die Effektive Kombination der beiden. Dieses Produkt wird nach einer Zeit platziert
4) Einfluss von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit
Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts der gedruckten Materie (Feuchtigkeitsabsorption, Dehydration) treten hauptsächlich am Rand des Produkts während des heißen Presses und der Laminierung auf, die nicht leicht zu einer guten Haftung mit dem Film, leicht zu produzierende Falten und die reibungslose Produktion zu beeinflussen können, und die glatte Produktion beeinflussen des Produkts.
Materialbedarf
Je höher die Transparenz des Films, desto besser ist es, die beste Klarheit des abgedeckten Drucks zu gewährleisten
Es hat einen guten Lichtwiderstand und verändert die Farbe unter der Wirkung von langjähriger Licht nicht
Um mit Lösungsmitteln, Klebstoffen, Tinten und anderen Chemikalien zu kontaktieren, sollte es eine gute chemische Stabilität haben
Keine weißen Flecken, Falten, Pintenlöcher
Die Oberflächenenergie muss den Verarbeitungsanforderungen des nächsten Prozesses erfüllen, und die Oberflächenenergie muss größer als 38 Dynes betragen, wenn sie bronziert werden muss
Gemeinsame Filme umfassen PET- und BOPP -Filme
FAQ -Analyse
Produktrisse nach dem Einschnellen
1) Die Filmspannung ist zu groß und führt dazu, dass sich der Film erstreckt und verformt. Das Filmspannungsgerät kann eingestellt werden
2) In großer Wickelspannung wird der Film und Papier gleichzeitig deformiert. Stellen Sie das Wickelspannungsgerät ein
3) Die Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung ist hoch. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Produktionsworkshops sollten bei 60% kontrolliert werden
4) Die Trocknungszeit ist kurz. Es ist erforderlich, 4 Stunden vor dem Schneiden zu gehen
Vergleich der Verarbeitungsleistung der Papieroberfläche.
06 Prenatal Test
Relevante Testartikel von Farbboxprodukten:
1) Simulierter Transporttest
Abriebetest
Sprengungstest
Drop -Test
2) Simulierter Umgebungstest
Alterungstest
Heiß- und Kalttest- und Zyklustest
3) Simulationstest nach dem Prozess
Wenn der Kunde die Standards des Kunden einhalten muss und der Kunde die Standards des Unternehmens nicht einhalten muss, müssen die entsprechenden Tests durchgeführt werden, um die Produktqualität sicherzustellen
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Postzeit: Februar-15-2023