Der Farbkasten besteht im Allgemeinen aus mehreren Farben. Der Nachdruckprozess der Farbbox hebt das Gesamterscheinungsbild und die Farbe der Ware hervor und vermittelt dem Verbraucher ein starkes visuelles Gefühl. Es wird häufig in der Medizin, Kosmetik und anderen Branchen sowie in der Produktverpackung und anderen Branchen eingesetzt. Dieser Artikel wurde organisiert vonShanghai Rainbow-Paketum den relevanten Inhalt des Farbkasten-Nachdruckprozesses und häufige Probleme zu teilen.
Farbfeldbezeichnet die Faltschachtel aus Papier und die Schachtel aus Mikrowellpappe aus Pappe und Mikrowellpappe. Es wird im Allgemeinen als mittlere Verpackungsmethode zwischen der Innenverpackung und der Außenverpackung verwendet.
01 Postpress-Prozess
Der Nachdruckprozess des Farbkastens umfasst Bronzieren, Ölen, UV-Lackieren, Polieren, konkav-konvexe Filmabdeckung, Stanzen und andere Prozesse
02 Überölt
Prozessprinzip
Die Dosierwalze ist ausgerichtet und dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit, und die Drehrichtung ist entgegengesetzt zu der der Beschichtungswalze; Auf diese Weise ist die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche der Beschichtungswalze gleichmäßig, die Oberfläche des Druckmaterials steht in Kontakt mit der Oberfläche der Beschichtungswalzenachse und die Beschichtung wird unter der Wirkung der Beschichtungsviskosität und des Walzengruppendrucks gleichmäßig aufgetragen.
Typ und Trocknungsmethode
Je nach Ölsorte kann man es in folgende Typen einteilen:
1) Überwasseröl
2) Überglanzöl
3) Superplastisches Öl
4) Öl überpolieren
Öltrocknungsmethode: Infrarottrocknung
Hinweis: Die doppelseitig geölten Produkte müssen vertikal platziert und getrocknet werden, bevor sie in Empfang genommen werden können. Denn die doppelseitig geölten Produkte lassen sich leicht verkleben
technische Anforderung
Neben seiner Farblosigkeit, seinem Glanz, seiner schnellen Trocknung, seiner chemischen Beständigkeit und anderen Eigenschaften muss Lasuröl auch folgende Eigenschaften aufweisen:
1) Der Film hat eine hohe Transparenz und keine Verfärbung. Das Bild und der Text verändern nach dem Trocknen ihre Farbe nicht. Darüber hinaus sollte es sich durch Sonneneinstrahlung oder längere Nutzung nicht verfärben oder vergilben.
2) Der Film weist eine gewisse Verschleißfestigkeit auf.
3) Es verfügt über eine gewisse Flexibilität. Der glänzende Film, der durch jede Art von Lack auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses gebildet wird, muss eine gute Elastizität beibehalten, um sich an die Flexibilität des Papiers oder der Pappe anzupassen, und darf nicht beschädigt, gerissen oder abgelöst werden.
4) Der Film weist eine gute Umweltbeständigkeit auf. Es ist nicht zulässig, die Leistung durch Kontakt mit schwacher Säure oder schwacher Base in der Umgebung zu verändern.
5) Es weist eine gewisse Haftung auf der Oberfläche von Drucksachen auf. Aufgrund des Einflusses des integralen Dichtewerts der Oberflächenbild- und Texttintenschicht wird die Oberflächenhaftung des Druckguts stark verringert. Um zu verhindern, dass der Trockenfilm beim Gebrauch nach dem Trocknen reißt und sich ablöst, ist es erforderlich, dass der Film eine starke Haftung aufweist und eine gewisse Haftung an der Tinte und verschiedenen Hilfsmaterialien zum Einfärben aufweist.
6) Gute Nivellierung und glatte Filmoberfläche. Die Oberflächensaugfähigkeit, Glätte und Benetzbarkeit von Drucksachen variieren stark. Damit die glänzende Beschichtung auf verschiedenen Produktoberflächen einen glatten Film bildet, ist es erforderlich, dass das glänzende Öl eine gute Verlaufseigenschaft aufweist und die Filmoberfläche nach der Filmbildung glatt ist.
7) Es ist eine breite Anpassungsfähigkeit für die Weiterverarbeitung im Druck erforderlich. Wie Vergoldung und Siebdruck.
Einflussfaktor
1) Papierleistung
Der Einfluss des Papiers auf die Ölqualität spiegelt sich hauptsächlich in der Glätte des Papiers wider. Das Papier mit hoher Glätte hat nach dem Ölen eine bemerkenswerte Wirkung, während das Papier mit geringer Glätte eine schlechte Öldurchlässigkeit aufweist, da das Polieröl vom Papier mit rauer Oberfläche absorbiert wird. Um dieses Problem zu lösen, ist die doppelte Ölmenge erforderlich
2) Temperatur
Die Öldurchlasstemperatur beträgt 18–20 °C und der Öldurchlasseffekt ist am besten. Das Öl verfestigt sich im Winter leicht und das Öl auf der Oberfläche des Produkts ist nach dem Öldurchgang uneben
3) Einfluss der Druckfarbe auf die Lasurqualität
Die Tinte für Produkte, die nach dem Drucken geölt werden müssen, muss lösungsmittelbeständig und hitzebeständig sein. Andernfalls verändert sich die Farbe des Druckguts oder es entstehen Falten auf der Haut. Daher sollte bei der Auswahl des geölten Produkts auf folgende Punkte geachtet werden:
Es muss eine alkoholbeständige, Esterlösungsmittel- und säure-alkalibeständige Tinte ausgewählt werden
Es ist notwendig, langlebige und gut glänzende Tinte zu verwenden
Es muss eine Tinte mit guter Papierhaftung ausgewählt werden
4) Einfluss der Druckkristallisation auf die Polierqualität
Das Kristallisationsphänomen von Drucksachen ist hauptsächlich auf die gleichen Gründe zurückzuführen, da die Drucksachen zu lange platziert wurden, die Druckfarbenfläche zu groß ist und zu viel Trockenöl hinzugefügt wurde. Der Tintenfilm weist auf der Papieroberfläche ein Kristallisationsphänomen auf. Das Kristallisationsphänomen führt dazu, dass das Öl nicht beschichtet wird oder „Flecken“ und „Flecken“ entstehen.
FAQ-Analyse
Schlechte Helligkeit (z. B. PDQ-Farbpapierproof – Weida-Hintergrundweiß mit hohem Grauanteil)
Grund:
1) Das Siegel hat eine schlechte Papierqualität, eine raue Oberfläche und eine starke Absorption
2) Schlechte Beschichtungsqualität und geringer Filmglanz
3) Die Beschichtungskonzentration ist niedrig, die Beschichtungsmenge ist unzureichend und die Beschichtung ist zu dünn
4) Die Trocknungstemperatur ist niedrig und die Verflüchtigungsgeschwindigkeit des Lösungsmittels ist langsam
Abrechnungsbedingungen:
1) Wenn das Papier schlecht ist, tragen Sie zuerst die Poliergrundierung auf und polieren Sie es dann nach dem Trocknen
2) Erhöhen Sie die Beschichtungskonzentration und erhöhen Sie entsprechend die Beschichtungsmenge
3) Erhöhen Sie die Trocknungstemperatur und beschleunigen Sie die Verflüchtigung des Beschichtungslösungsmittels
4) Farbe ersetzen
Ungleichmäßiger Öldurchgang und schlechter lokaler Kunststoffabsorptionseffekt
Grund:
1) Das Kunststoff-Absorptionsöl und Tianna werden beim Verdünnen nicht gleichmäßig vermischt
2) Zu dünnes Öl
3) Blasenöl hat eine zu hohe Viskosität und einen schlechten Verlauf
4) Schlechte Kunststoffabsorptionswirkung von Kunststoffabsorptionsöl
zahlungsfähig:
1) Quantitativ verdünnen und gleichmäßig umrühren
2) Quantitatives Ölen
3) Mit Tianna-Wasser verdünnen, verschiedene Öle haben unterschiedliche Anteile
4) Öl wechseln
03 UV-Lack
Definition
UV-Lack ist eine transparente Beschichtung, auch UV-Lack genannt. Seine Funktion besteht darin, eine Beschichtung auf die Oberfläche des Substrats zu sprühen oder zu walzen und sie dann durch die Bestrahlung mit einer UV-Lampe von flüssig in fest umzuwandeln, um so eine Oberflächenhärtung zu erreichen. Es hat die Funktion der Kratzfestigkeit und Kratzfestigkeit und die Oberfläche sieht hell, schön und glatt aus.
FAQ-Analyse
Schlechter Glanz und Helligkeit
Hauptursache:
1) Die Viskosität des UV-Öls ist zu gering und die Beschichtung ist zu dünn
2) Übermäßige Verdünnung nicht reaktiver Lösungsmittel wie Ethanol
3) Ungleichmäßige Beschichtung
4) Das Papier ist zu saugfähig
5) Die Laminierung der Leimwalze ist zu fein und die Ölversorgung unzureichend
Lösung: Erhöhen Sie die Viskosität und die Beschichtungsmenge des UV-Lacks entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen des Papiers entsprechend: Eine Schicht Grundierung kann mit starker Absorption auf das Papier aufgetragen werden.
Schlechte Trocknung, unvollständige Aushärtung und klebrige Oberfläche
Hauptursache:
1) Unzureichende Intensität des ultravioletten Lichts
2) Alterung der UV-Lampenröhre, Schwächung der Lichtintensität
3) Die Lagerzeit des UV-Lacks ist zu lang
4) Zu viel Verdünnungsmittel nimmt nicht an der Reaktion teil
5) Maschinengeschwindigkeit ist zu hoch
Lösung: Wenn die Aushärtungsgeschwindigkeit weniger als 0,5 s beträgt, sollte die Leistung der Hochdruck-Quecksilberlampe im Allgemeinen nicht weniger als 120 W/cm betragen; Die Lampenröhre sollte rechtzeitig ausgetauscht werden. Geben Sie bei Bedarf eine bestimmte Menge UV-Lack-Härtungsbeschleuniger hinzu, um die Trocknung zu beschleunigen.
Der UV-Lack auf der Oberfläche des Drucksache kann nicht aufgetragen werden und der Druck blüht auf
Hauptursache:
1) Die Viskosität des UV-Lacks ist zu gering und die Beschichtung ist zu dünn
2) Der Öl- oder Trockenölgehalt der Tinte in der Mittelnote ist zu hoch
3) Die Tintenoberfläche ist kristallisiert
4) Zu viel Antihaftmaterial (Silikonöl) auf der Tintenoberfläche
5) Der Siebdraht der Leim-Rasterwalze ist zu dünn
6) Probleme in der Bautechnik (Techniker sind nicht qualifiziert)
Lösung: Bei Produkten, die eine UV-Lasierung erfordern, sollten beim Druck entsprechende Maßnahmen getroffen werden, um bestimmte Voraussetzungen zu schaffen: UV-Lack kann entsprechend dicker sein, bei Bedarf sollte der Primer oder eine spezielle Lackformel verwendet werden.
Die UV-Lackschicht ist uneben, weist Streifen und Orangenhaut auf
Hauptursache:
1) Die Viskosität des UV-Lacks ist zu hoch
2) Der Siebdraht der Leim-Rasterwalze ist zu dick (die Beschichtungsmenge ist zu groß) und die Oberfläche ist nicht glatt
3) Ungleichmäßiger Beschichtungsdruck
4) Schlechter Verlauf des UV-Lacks
Lösung: Reduzieren Sie die Viskosität des Lacks und verringern Sie die Beschichtungsmenge. Passen Sie den Druck gleichmäßig an; Die Beschichtungswalze muss poliert sein; Fügen Sie ein helles Ausgleichsmittel hinzu.
UV-Lack hat eine schlechte Haftung
Hauptursache:
1) Kristallisation der Druckfarbenoberfläche
2) Falsche Hilfsstoffe in der Druckfarbe
3) UV-Lack selbst hat eine unzureichende Haftung
4) Ungeeignete UV-Härtungsbedingungen
Lösung: Der Druckprozess sollte die Glasurbedingungen im Voraus berücksichtigen; Beschichten Sie das Druckprodukt mit einer Grundierung, um die Haftung zu verbessern.
UV-Lack verdickt sich und weist ein Gel-Phänomen auf
Hauptursache:
1) Die Lagerzeit des UV-Lacks ist zu lang
2) UV-Lack wird nicht vollständig im Dunkeln gelagert
3) Die Lagertemperatur des UV-Lacks ist zu hoch
Lösung: Achten Sie auf die effektive Nutzungsdauer des UV-Lacks und lagern Sie ihn unbedingt im Dunkeln. Die Lagertemperatur sollte 5 bis 25 °C betragen.
Großer Restgeruch
Hauptursache:
1) Die Aushärtung des UV-Lacks ist nicht abgeschlossen
2) Unzureichendes UV-Licht oder alternde UV-Lampe
3) UV-Lack hat eine schlechte Anti-Sauerstoff-Interferenzfähigkeit
4) Übermäßiger Zusatz von nicht reaktivem Verdünner im UV-Lack.
Lösung: Die Aushärtung des UV-Lacks muss abgeschlossen sein und die Belüftung sollte verstärkt werden. Ändern Sie ggf. den Lacktyp.
04Polnische Zusammenfassung
Über den Papiereinzugstisch wird das Druckgut in das Lichtband zwischen Heizwalze und Andruckwalze eingezogen. Unter Einwirkung von Hitze und Druck wird die Beschichtungsschicht auf dem zu kalandrierenden Lichtband befestigt.
Einflussfaktor
1) Beschichtungsmenge Polieröl
Zu wenig Beschichtung, schlechte Glätte nach dem Trocknen und Polieren, zu viel Beschichtung, erhöhte Kosten, langsames Trocknen führen zur Versprödung des Papiers und die Druckoberfläche kann beim Polieren leicht reißen
2) Poliertemperatur
Wenn die Temperatur zu hoch ist, nimmt die Verformung zu, ist die Temperatur zu niedrig und die Polierglätte ist gering. Branchenerfahrungen zufolge ist 115–120 °C die bessere Poliertemperatur
3) Polierdruck
Bei zu großem Druck kann die Druckoberfläche leicht reißen und sich nur schwer ablösen. Bei zu geringem Druck ist die Glätte nach dem Polieren schlecht und der Druck wird auf 150 bis 180 kg/m2 eingestellt.
4) Poliergeschwindigkeit (Aushärtezeit)
Kurze Aushärtungszeit, schlechte Glätte beim Polieren und schlechte Haftung der Farbe auf der Tinte. Die Qualität der oberen Schicht nimmt mit zunehmender Aushärtungszeit zu und verbessert sich nach 6-10 m/min nicht mehr.
5) Galvanisiertes Polierband aus Edelstahl
Edelstahl wird als plattiertes Polierband bezeichnet, das das Kerngerät des Polierprozesses darstellt. Die Glätte und Helligkeit des Lichtbandes bestimmt den Spiegelglanzeffekt und die Produktqualität der Beschichtung.
3. FAQ
Die polierte Filmoberfläche ist gestreift und geblümt
Grund:
1) Polieröl hat eine hohe Viskosität und eine dicke Schicht
2) Polieröl hat einen schlechten Verlauf und eine ungleichmäßige Beschichtung
3) Die Oberfläche der Drucksachen ist staubig
4) Die Poliertemperatur ist zu niedrig, um das Polieröl aufzuweichen
5) Der Polierdruck ist zu niedrig
Abrechnungsbedingungen:
1) Die Druckfarbe muss vor dem Polieren vollständig getrocknet sein
2) Reduzieren Sie die Viskosität des Polieröls ordnungsgemäß und verbessern Sie die Nivellierungseigenschaft (plus Tianna-Wasser).
3) Erhöhen Sie die Poliertemperatur und den Polierdruck entsprechend
Das Papier reißt, nachdem der Druck poliert wurde
Grund:
1) Die hohe Poliertemperatur verringert den Wassergehalt der Drucksachen und macht die Papierfaser spröde;
2) Hoher Polierdruck verschlechtert die Flexibilität und Dehnbarkeit von Papier;
3) Polieröl weist eine geringe Flexibilität auf;
4) Die Verarbeitungsbedingungen nach dem Polieren sind nicht geeignet.
zahlungsfähig:
1) Reduzieren Sie die Temperatur und den Druck ordnungsgemäß, um die Polierqualität zu gewährleisten.
2) Das spröde Papier sollte nicht unmittelbar nach dem Polieren verarbeitet werden und es sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um den Wassergehalt der Drucksachen zu verändern.
3) Wenn das Bruchphänomen schwerwiegend ist, kann es durch Wasserüberlauf auf der Rückseite behoben werden.
05 Folienabdeckung
Zusammenfassung
Unter Folienbeschichten versteht man den Prozess, bei dem die Oberfläche von Drucksachen mit Kunststofffolie überzogen und mit Klebstoff erhitzt und zusammengepresst wird
Der Beschichtungsprozess ist unterteilt in: Beschichten und Vorbeschichten
Derzeit wird in China am häufigsten die Sofortbeschichtung verwendet.
Sofortbeschichtungsfilme können je nach Art des Klebers in Filmbeschichtungen auf Ölbasis und Filmbeschichtungen auf Wasserbasis unterteilt werden
Strukturdiagramm einer Instant-Beschichtungsfilmmaschine.
iEinflussfaktor
1) Das Bedruckstoffmaterial hat großen Einfluss auf die Qualität der Folienbespannung
Die Oberfläche ist sauber. Ideal ist die Folienabdeckungswirkung von Materialien mit gleichmäßiger Dicke und hoher Biegefestigkeit
2) Der Einfluss der Tinte auf die Qualität der Filmbeschichtung ist sehr offensichtlich
Die dicke Tintenschicht des Druckerzeugnisses oder die große Fläche des gedruckten Bildes und Textes führt dazu, dass die Tinte die Poren der Faser verschließt, das Eindringen und die Diffusion des Klebstoffs behindert und das Anhaften des Druckerzeugnisses erschwert die zur Blasenbildung neigende Kunststofffolie.
Die Tinte wird aufgetragen, bevor sie vollständig getrocknet ist. Das in der Tinte enthaltene Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt lässt sich leicht ausdehnen und den Film verlängern. Nachdem die Folie beschichtet ist, bildet das Produkt Blasen und löst sich von der Folie.
3) Der Druckprozess beeinflusst die Qualität der Folienabdeckung
Die mit gewöhnlicher Gold- und Silbertinte bedruckten Produkte eignen sich nicht für die Folienabdeckung, da sich das Metallpulver während des Trocknungsprozesses leicht von der Tinte trennt und das abgetrennte Metallpulver eine Barriere zwischen der Tintenschicht und dem Klebstoff bildet und sich auf die Beschichtung auswirkt effektive Kombination aus beidem. Dieses Produkt bildet nach längerer Lagerung Blasen
4) Einfluss von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit
Veränderungen im Feuchtigkeitsgehalt von Drucksachen (Feuchtigkeitsaufnahme, Austrocknung) treten beim Heißpressen und Laminieren meist am Rand des Produkts auf, was eine gute Haftung mit der Folie erschwert, leicht Falten erzeugt und die reibungslose Produktion beeinträchtigt des Produkts.
Materialbedarf
Je höher die Transparenz der Folie ist, desto besser ist die beste Klarheit des abgedeckten Drucks gewährleistet
Es weist eine gute Lichtbeständigkeit auf und verändert seine Farbe bei Einwirkung von Langzeitlicht nicht
Bei Kontakt mit Lösungsmitteln, Klebstoffen, Tinten und anderen Chemikalien sollte es eine gute chemische Stabilität aufweisen
Keine weißen Flecken, Falten, Nadellöcher
Die Oberflächenenergie muss den Verarbeitungsanforderungen des nächsten Prozesses genügen und die Oberflächenenergie muss mehr als 38 Dyn betragen, wenn sie bronziert werden muss
Zu den gängigen Folien gehören PET- und BOPP-Folien
FAQ-Analyse
Das Produkt kräuselt sich nach dem Schlitzen
1) Die Folienspannung ist zu groß, wodurch sich die Folie dehnt und verformt. Die Folienspannvorrichtung ist verstellbar
2) Eine große Wickelspannung führt dazu, dass sich Folie und Papier gleichzeitig verformen. Stellen Sie die Wickelspannungsvorrichtung ein
3) Die Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung ist hoch. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Produktionshalle sollten auf 60 % geregelt werden.
4) Die Trocknungszeit ist kurz. Vor dem Schneiden ist eine Ruhezeit von 4 Stunden erforderlich
Vergleich der Leistung bei der Verarbeitung von Papieroberflächen.
06 Pränataltest
Relevante Testgegenstände von Color-Box-Produkten:
1) Simulierter Transporttest
Abriebtest
Strahlkrafttest
Falltest
2) Simulierter Umgebungstest
Alterungstest
Heiß- und Kalttest und Zyklustest
3) Simulationstest nach dem Prozess
Wenn der Kunde die Einhaltung der Standards des Kunden verlangt, wenn der Kunde die Einhaltung der Standards des Unternehmens nicht verlangt, müssen die entsprechenden Tests durchgeführt werden, um die Produktqualität sicherzustellen
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbietet eine Komplettlösung für Kosmetikverpackungen. Wenn Ihnen unsere Produkte gefallen, können Sie uns kontaktieren,
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Februar 2023