Schlauch ist ein wichtiger Bestandteil der täglichen chemischen Verpackung, weit verbreitet in Produktfeldern wie Handcreme, Reinigungsprodukten, Sonnenschutzmittel usw. Traditionelle Schlauchoberflächenbeschichtungen sind hauptsächlich auf Lösungsmittelbasis zweikomponente Polyurethanbeschichtungen. Obwohl Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtungen in Bezug auf die Flexibilität und den Sekundärdruck (Bronzing) eine hervorragende Leistung aufweisen, beträgt ihre Leistung bis zu 80%. Der obige VOCs -Inhalt macht es in der Anwendung, insbesondere in den letzten Jahren, eingeschränkt, da das Bewusstsein des Umweltschutzes für das Land und die Bürger in unserem Land kontinuierlich verstärkt wird. Die Produktion und Verwendung von Inhaltsbeschichtungen mit hohen VOCs unterliegen strikter Aufsicht. Es hat einen Konsens erzielt, dass umweltfreundliche Schlauchbeschichtungen cEin ersetzter traditioneller Anschichtungen mit hohem VOCs.
Derzeit umfassen die anerkannten umweltfreundlichen Beschichtungen: 1. Beschichtungen auf Wasserbasis mit einem VOCs-Gehalt von weniger als 10%; 2. High-Solid-Beschichtungen oder sogar vollständige Beschichtungen mit einem festen Gehalt über 85%. Da es sich bei dem Stromschlauchbasismaterial hauptsächlich Polyethylen (PE) -Material handelt, haben die Eigenschaften der geringen Oberflächenspannung und der geringen Polarität dieser Art von Material Wasserbasis keine ausgereiften Anwendungspräzedenzfälle bei der Schlauchbeschichtung. High-Solid-UV-härtliche Beschichtungen (UV-härtbare Beschichtungen) haben in diesem Stadium aufgrund ihrer hohen Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz die erste Wahl für umweltfreundliche Beschichtungen für Schläuche gewesen. Aufgrund der Eigenschaften von UV-härtbaren Beschichtungen, wenn Menschen UV-härtliche Beschichtungen für die Herstellung täglicher Materialien für chemische Schlauchverpackungen verwenden, werden sie im Allgemeinen auf Probleme stoßen, wie z. Beschichtung, matt schlechter Verschleißfestigkeit, schwieriger sekundärer Druck (Bronzing), unfreundlicher Geruch nach dem Malen usw.
Dieser Artikel beginnt von den Grundprinzipien von UV-Härtungsbeschichtungen in Kombination mit der tatsächlichen Anwendung und diskutiert die oben genannten Hauptprobleme im Prozess der Beschichtung und der Sekundärdekoration von Schlauchverpackungsmaterialien, die in täglichen Chemikalien verwendet werden, zutiefst. Auf der Grundlage der Optimierung der Beschichtungsformel ergibt sich nach der spezifischen tatsächlichen Situation des Herstellers des Verpackungsmaterials spezifische Lösungen für diese Probleme.
Einführung in UV -Härtungsbeschichtungen
Das Fotografieren ist eine sich schnell entwickelnde „grüne“ neue Technologie. Seit den 1970er Jahren wird die Fotografie -Technologie in Beschichtungen, Tinten, Vernetzungsmitteln und medizinischen Feldern häufig eingesetzt. Unter ihnen ist die ultraviolette Lichthärtungstechnologie (UV -Curing) -Technologie derzeit die am weitesten verbreitete Lichthärtungstechnologie. UV -Beschichtungen bestehen hauptsächlich aus Photoinitiatoren, ungesättigten Harzen und Monomeren, Oberflächenkontrollzusatzstoffen und notwendigen Pigmenten und Füllstoffen. Auf dem Gebiet der Oberflächendekoration täglicher Materialien für chemische Verpackungen wird die UV -Härtungstechnologie häufig zum Sprühen, Drucken und anderen Feldern verwendet. Bei der Beschichtung von täglichen Materialien für chemische Schlauchverpackungen sind UV-härtbare Beschichtungen durch schnelles Härten, hoher Oberflächenglanz, hervorragende Kratzwiderstand und hohen Feststoffgehalt gekennzeichnet. Als aufstrebende umweltfreundliche Beschichtungsmaterial in den letzten Jahren immer mehr Aufmerksamkeit der Menschen.
Wie jedes andere Material haben auch UV-härtbare Beschichtungen auch Probleme wie Vergilt, Risse und schlechte Verschleißfestigkeit während des Gebrauchs. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Erörterung verschiedener häufiger Probleme von UV -Beschichtungen, die auf Schläuche angewendet werden. Stellen Sie die Methoden aus Beginn der Ursachen der Probleme aus, um diese Probleme von der Beschichtungsformeldesign bis zum Beschichtungskonstruktionsprozess zu lösen.
Hauptprobleme und Lösungen, wenn UV -Härtungsbeschichtungen auf tägliche Materialien für chemische Schlauchverpackungen aufgetragen werden
一. Ursachen und Lösungen des Gelbens
Der Hauptgrund für die Vergilbung von UV-gehärteten Beschichtungen ist, dass die Beschichtung molekulare Strukturen enthält, die ultraviolettes Licht einer bestimmten Wellenlänge absorbieren können. Nach Absorption des ultravioletten Lichts einer spezifischen Wellenlänge erzeugen diese Substanzen Energieniveau -Übergänge und verursachen schließlich die Oxidation der Beschichtung. Wenn der Oxidationsgrad nicht hoch ist, wird er im Aussehen gelb, allgemein bekannt als „vergilbt“.
(Linkses Bild - vergilbtes Phänomen, rechtes Bild - normal)
Die Hauptkomponenten in UV -Beschichtungen, die ultraviolettes Licht aufnehmen können, sind:
1. Photoinitiatorreste (dies ist die wichtigste Substanz, die Vergilbung verursacht)
2. Molekulare Struktur, die UV -Aktivität enthält (dieser Teil der UV -Beschichtung ist hauptsächlich eine Substanz, die eine Benzolringstruktur im UV -Harz oder im Monomer enthält)
3.. Residual ungesättigte Bindungen und andere leicht oxidierbare Substanzen (wie Aminogruppen usw.)
二、 Ursachen und Lösungen des Beschichtungsrisses
Die Hauptgründe für das Biegen und Riss der Beschichtung: 1. Die Haftung der Beschichtung an das Substrat ist nicht gut; 2. Die Dehnung bei der Bruch der Beschichtung ist nach der Heilung niedrig. Das beliebte Sprichwort ist, dass die Zähigkeit der Beschichtung nicht gut ist.
Lösungen für das Beschichten von Rissen:
1. Ausgehend von der Formeldesign bieten Beschichtungen eine bessere Haftung und Zähigkeit.
2. Aus der Kontrolle des Beschichtungsprozesses sind die spezifischen Methoden: 1. Vorbehandlung des Substrats, wie Flamme, Corona und andere Behandlungen zum Substrat oder vor der Behandlung des Vorbeschaffungsmittels, um die Oberflächenpolarität zu erhöhen des Substrats und verbessern Sie die Qualität des Substrats. 2. Während des Beschichtungsprozesses sollte die Beschichtungsdicke angemessen reduziert und die Härtungstemperatur und die UV -Härtungsenergie erhöht werden.
三、 Ursachen und Lösungen des unfreundlichen Geruchs
Der beschichtete Schlauch riecht einen scharfen Geruch, wenn das Produkt platziert wird, insbesondere wenn das Produkt für lange Zeit im Verpackungsbeutel versiegelt ist, wenn der Verpackungsbeutel geöffnet wird. Der Hauptgrund für diese scharfen Gerüche ist, dass niedrig kochierende kleine molekulare Verbindungen, die im Lackfilm verbleiben, über die Zeit auf die Oberfläche der Beschichtung wandern, in die Luft verflüchtigt sind und sich kontinuierlich in einer geschlossenen Umgebung ansammeln. Die Quellen dieser niedrig gebohrenden kleinen molekularen Verbindungen sind hauptsächlich Restlösungsmittel (Lösungsmittel, die nicht vollständig verflüchtigt sind), restliche kleine molekulare Monomere (unvollständige Aushärtung) und kleine molekulare Verbindungen, die von Photoinitiatoren erzeugt werden (allgemein bekannt als Initiatorenreste). ).
Möglichkeiten, den Geruch nach der Heilung zu lösen:
5. Verwenden Sie ab dem Formulierungsdesign ein hochaktives Initiatorsystem, um die Menge an verwendeten Initiator zu verringern. Erhöhen Sie den Gehalt an multifunktionalen Komponenten im System und verwenden Sie geeignete Plastikkomponenten, um die Menge an kleinen Molekülenmonomeren, insbesondere monofunktionelle kleine Moleküle, zu verringern. Monomerverbrauch.
2. Aus der Sicht der Kontrolle des Beschichtungsprozesses kann die Erzeugung der Härtungstemperatur und die Erzeugung von unfreundlichen Gerüchen die Erzeugung unfreundlicher Gerüche verringern.
四. Gründe und Lösungen für schlechte Kratzerfestigkeit von mattem Schlauch
Der Grund für die schlechte Kratzerfestigkeit der matten Beschichtung ist, dass der matte Effekt der Beschichtung hauptsächlich durch die diffuse Reflexion der Beschichtungsfläche auf dem Licht erzeugt wird, und die diffuse Reflexion der Beschichtungsoberfläche wird hauptsächlich durch die Rauheit der Rauheit verursacht Beschichtungsoberfläche und die Beschichtungsfläche. Die Inkompatibilität der Schicht selbst entsteht. Wenn eine raue Oberfläche gerieben wird, bringt sie größere Reibung, wodurch die Beschichtung anfälliger für Kratzer ist als eine Oberfläche mit hohem Gloss. Darüber hinaus zerstören die Pulversubstanzen in der matten Beschichtung die Integrität der Beschichtungsoberfläche bis zu einem gewissen Grad, was einer der Gründe ist, warum die matte Beschichtung eher zerkratzt wird als die glänzende Beschichtung.
(Das matte Röhrchen ist leicht zu kratzen und beim Reiben weiß zu werden)
Lösungen für Kratzer:
1. Aus dem Verteilungsdesign kann unter Verwendung eines Teils des matten Harzes, um die Pulverkomponenten in der Farbe zu ersetzen Beschichtung und schließlich verbessert die Kratzerfestigkeit von Mattbeschichtungsflächen.
2. Ausgehend von der Kontrolle des Beschichtungsprozesses, die angemessene Verringerung der Beschichtungsdicke, die Erhöhung der Härtungstemperatur und die UV -Härtungsenergie kann die Kratzfestigkeit der matten Beschichtungsoberfläche verbessern.
五. Gründe und Lösungen für schlechte heiße Stempelleistung
Die Hauptgründe für schlechte heiße Stempelleistung sind: 1. Die Beschichtung stimmt nicht mit dem heißen Stempelpapier überein, was zu einer unvollständigen heißen Stempel oder einer schlechten Haftung führt. Zweitens ist die Prozesskontrolle während des heißen Stempels instabil.
Lösungen für schlechtes heißes Stempeln:
1. Aus der Sicht der Formulierung führt die chemische Wexi kreativ Substanzen mit temperaturempfindlichen Eigenschaften in die Formulierung ein. Solche Substanzen haben eine hohe Härte und eine geringe Oberflächenspannung bei Raumtemperatur, aber wenn die Temperatur ihre Phasenübergangstemperatur erreicht oder überschreitet, erfährt diese Art von Material einen Phasenübergang mit einer starken Abnahme der Härte, die von einer Erhöhung der Oberflächenspannung einhergeht. Während des heißen Stempelprozesses steigt die Härte des heißen Stempelteils stark reduziert und die Oberflächenspannung wird erhöht, da die Temperatur des heißen Stempelteils schnell über der Phasenübergangstemperatur der Substanz steigt und die Haftung zwischen dem Heißstempel verbessert Papier und die Beschichtung und die Integrität des heißen Stempels. Nach Abschluss des Bronzierungsprozesses fällt die Temperatur unter die Phasenübergangstemperatur und die Härte der Beschichtung erholt sich.
2. Geben Sie aus der Sicht der Prozesskontrolle Priorität für die Auswahl des Bronzierpapiers und der Prozesse, die der Beschichtung entsprechen, und erhöhen Sie die Bronzierungstemperatur und die Druckkraft während der Bronzing angemessen, was der Verbesserung der Integrität und der Adhäsion der Bronzierung förderlich ist.
PE-Schlauchlack vom UV-Typ ersetzt allmählich Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtungen. Es handelt sich um eine nationale Sicherheitsproduktion, saubere Produktion, Reduzierung der Kohlenstoffemissionen und Umweltschutzanforderungen. Einige Probleme, die während der Konstruktion von UV -Lack auftreten, können durch Lack gelöst werden. Die Formelanpassung des Herstellers, die Prozessanpassung des Ausrüstungsherstellers und der Schlauchfabrik sind gemeinsam gelöst.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Bietet One-Stop-Lösung für kosmetische Verpackungen. Wenn Sie unsere Produkte mögen, können Sie uns kontaktieren.
Webseite:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 是一种快速发展的 绿色 新技术 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ uv 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Postzeit: Januar-06-2023