Kennen Sie die wichtigsten Punkte beim Schimmeltest?

Einleitung: Die Form ist die tragende Säule des Verpackungsmaterials. Die Qualität der Form bestimmt die Qualität des Verpackungsmaterials. Vor dem Spritzgießen einer neuen Form oder beim Austausch der Maschine durch andere Formen ist die Probeform ein unverzichtbarer Bestandteil. Dieser Artikel wurde bearbeitet vonShanghai-Regenbogenpaket. , Teilen Sie einige wichtige Punkte des Spritzgussversuchs mit. Der Inhalt dient zum Kauf der Youpin-Lieferkette als Referenz für Freunde:

Probetraining

Wenn ich eine neue Form zum Prüfen und Testen erhalte, möchte ich immer ein Ergebnis früher ausprobieren und hoffe, dass der Prozess reibungslos verläuft, um keine Arbeitsstunden zu verschwenden und Ärger zu verursachen.

Allerdings müssen hier zwei Punkte in Erinnerung gerufen werden: Erstens machen Formenbauer und Fertigungstechniker manchmal Fehler. Wenn sie beim Schimmelversuch nicht wachsam sind, können kleine Fehler großen Schaden anrichten. Zweitens besteht das Ergebnis des Formenversuchs darin, eine reibungslose Produktion in der Zukunft sicherzustellen. Wenn während des Formversuchsprozesses keine angemessenen Schritte und ordnungsgemäßen Aufzeichnungen befolgt werden, kann der reibungslose Ablauf der Massenproduktion nicht garantiert werden. Wir betonen, dass bei reibungsloser Nutzung der Form die Gewinnausbeute schnell steigt, andernfalls ist der verursachte Kostenverlust höher als die Kosten der Form selbst.

01Vorsichtsmaßnahmen vor dem Schimmelversuch
Verstehen Sie die relevanten Informationen der Form:

Besorgen Sie sich am besten die Konstruktionszeichnung der Form, analysieren Sie diese im Detail und bitten Sie einen Formtechniker, an den Probearbeiten teilzunehmen.

Überprüfen Sie zunächst die mechanische Koordinationswirkung auf der Werkbank:

Achten Sie darauf, ob Kratzer, fehlende Teile, Lockerheit usw. vorhanden sind, ob die Bewegung der Form in Richtung der Gleitplatte korrekt ist, ob es Undichtigkeiten in den Wasserkanal- und Luftrohrverbindungen gibt und ob Einschränkungen bestehen Die Formöffnung sollte auch auf der Form markiert sein. Wenn die oben genannten Maßnahmen vor dem Aufhängen der Form durchgeführt werden können, ist es möglich, die Verschwendung von Arbeitsstunden zu vermeiden, wenn das Problem beim Aufhängen der Form und dem anschließenden Zerlegen der Form festgestellt wird.

Wenn festgestellt wird, dass sich jeder Teil der Form ordnungsgemäß bewegt, muss eine geeignete Spritzgussmaschine für die Testform ausgewählt werden. Achten Sie bei der Auswahl auf:

(a) Injektionskapazität

(b) Die Breite der Führungsstange

(c) Maximale Abfahrt

(d) Ob das Zubehör vollständig ist usw.

Nachdem alles bestätigt ist, dass kein Problem vorliegt, besteht der nächste Schritt darin, die Form aufzuhängen. Achten Sie beim Aufhängen darauf, nicht alle Spannschablonen zu entfernen und vor dem Öffnen der Form, um zu verhindern, dass sich die Spannschablone löst oder zerbricht und die Form herunterfällt.

Überprüfen Sie nach dem Einbau der Form sorgfältig die mechanischen Bewegungen jedes Teils der Form, wie z. B. die Bewegung der Gleitplatte, der Kausche, der Entnahmestruktur und des Endschalters. Und achten Sie darauf, ob die Einspritzdüse und die Zufuhröffnung ausgerichtet sind. Der nächste Schritt besteht darin, auf die Formklemmwirkung zu achten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Formschließdruck gesenkt werden. Achten Sie bei manuellen und langsamen Formschließvorgängen darauf, dass Sie unruhige Bewegungen und ungewöhnliche Geräusche erkennen und hören.

Formtemperatur erhöhen:

Abhängig von den Eigenschaften der im Endprodukt verwendeten Rohstoffe und der Größe der Form wird eine geeignete Formtemperiermaschine ausgewählt, um die Temperatur der Form auf die für die Produktion erforderliche Temperatur zu erhöhen.

Nachdem die Formtemperatur erhöht wurde, muss die Bewegung jedes Teils erneut überprüft werden, da der Stahl nach der Wärmeausdehnung ein Stauphänomen verursachen kann. Achten Sie daher auf das Gleiten jedes Teils, um Belastungen und Vibrationen zu vermeiden.

Wenn die Versuchsplanregel nicht im Werk implementiert ist, empfehlen wir, dass bei der Anpassung der Testbedingungen jeweils nur eine Bedingung angepasst werden kann, um die Auswirkungen einer einzelnen Bedingungsänderung auf das fertige Produkt zu unterscheiden.

Abhängig von den Rohstoffen sollten die verwendeten Rohstoffe entsprechend gebacken werden.

Versuchen Sie, in Zukunft möglichst die gleichen Rohstoffe für die Massenproduktion zu verwenden.

Probieren Sie die Form nicht vollständig mit dem minderwertigen Material aus. Bei farblichem Bedarf können Sie den Farbtest gemeinsam vereinbaren.

Probleme wie innere Spannungen wirken sich häufig auf die Sekundärverarbeitung aus. Nachdem die Form getestet wurde, sollte das fertige Produkt stabilisiert und die Sekundärverarbeitung durchgeführt werden. Nachdem die Form langsam geschlossen wurde, stellen Sie den Formschließdruck ein und führen Sie mehrere Maßnahmen durch, um zu prüfen, ob der Formschließdruck vorhanden ist. Ungleichmäßiges Phänomen, um Grate und Formverformungen im fertigen Produkt zu vermeiden.

Nachdem Sie die oben genannten Schritte überprüft haben, verringern Sie die Schließgeschwindigkeit und den Druck der Form, stellen Sie den Sicherheitshaken und den Auswurfhub ein und stellen Sie dann die normale Schließ- und Schließgeschwindigkeit der Form ein. Wenn der Endschalter für den maximalen Hub beteiligt ist, sollte der Formöffnungshub etwas kürzer eingestellt werden und die Hochgeschwindigkeits-Formöffnungsaktion sollte vor dem maximalen Hub der Formöffnung unterbrochen werden. Dies liegt daran, dass der Hochgeschwindigkeitsbewegungshub während des gesamten Formöffnungshubs während der Formbeladung länger ist als der Niedriggeschwindigkeitshub. Bei der Kunststoffmaschine muss auch die mechanische Auswerferstange so eingestellt werden, dass sie nach dem Öffnen der Form mit voller Geschwindigkeit wirkt und verhindert, dass die Auswerferplatte oder die Schälplatte durch Gewalt verformt wird.

Bitte überprüfen Sie die folgenden Punkte noch einmal, bevor Sie die erste Spritzgussform durchführen:

(a) Ob der Vorschubhub zu lang oder unzureichend ist.

(b) Ob der Druck zu hoch oder zu niedrig ist.

(c) Ob die Füllgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist.

(d) Ob der Verarbeitungszyklus zu lang oder zu kurz ist.

Um Fehlschüsse, Brüche, Verformungen, Grate und sogar Schäden an der Form am fertigen Produkt zu vermeiden.

Wenn der Verarbeitungszyklus zu kurz ist, dringt der Fingerhut in das fertige Produkt ein oder quetscht das fertige Produkt durch Abziehen des Rings zusammen. In einer solchen Situation kann es zwei bis drei Stunden dauern, bis Sie das fertige Produkt herausnehmen.

Wenn der Verarbeitungszyklus zu lang ist, können die schwachen Teile des Formkerns aufgrund der Schrumpfung des Gummimaterials brechen. Natürlich können Sie nicht alle Probleme vorhersagen, die beim Testformprozess auftreten können, aber eine umfassende Überlegung und rechtzeitige Maßnahmen können Ihnen helfen, schwerwiegende und teure Verluste zu vermeiden.

02Die wichtigsten Schritte des Tryouts
Um unnötige Zeitverschwendung und Ärger bei der Massenproduktion zu vermeiden, ist es in der Tat notwendig, Geduld aufzubringen, um verschiedene Verarbeitungsbedingungen anzupassen und zu kontrollieren, die besten Temperatur- und Druckbedingungen zu finden und Standardtestverfahren zu formulieren, die im Alltag angewendet werden können Arbeitsmethoden.

1) Überprüfen Sie, ob das Kunststoffmaterial im Fass korrekt ist und ob es vorschriftsmäßig gebacken wurde. (Wenn für Versuch und Produktion unterschiedliche Rohstoffe verwendet werden, können unterschiedliche Ergebnisse erzielt werden.)

2) Das Materialrohr muss gründlich gereinigt werden, um zu verhindern, dass minderwertiger Kleber oder sonstige Materialien in die Form eingespritzt werden, da minderwertiger Kleber und sonstige Materialien die Form verstopfen könnten. Testen Sie, ob die Temperatur des Fasses und die Temperatur der Form für die zu verarbeitenden Rohstoffe geeignet sind.

3) Passen Sie den Druck und das Einspritzvolumen an, um ein fertiges Produkt mit zufriedenstellendem Aussehen zu erhalten, aber lassen Sie die Grate nicht auslaufen, insbesondere wenn einige Produkte aus dem Formhohlraum nicht vollständig verfestigt sind. Denken Sie darüber nach, bevor Sie verschiedene Steuerbedingungen anpassen, denn eine geringfügige Änderung der Rate kann zu einer großen Änderung der Formfüllung führen.

4) Warten Sie geduldig, bis sich der Zustand der Maschine und der Form stabilisiert hat. Selbst bei mittelgroßen Maschinen kann dies mehr als 30 Minuten dauern. Diese Zeit können Sie nutzen, um mögliche Probleme mit dem fertigen Produkt zu begutachten.

5) Die Vortriebszeit der Schnecke sollte nicht kürzer sein als die Erstarrungszeit des Anschnittkunststoffs, da sonst das Gewicht des Endprodukts verringert und die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt wird. Und wenn die Form erhitzt wird, muss die Vorlaufzeit der Schnecke verlängert werden, um das fertige Produkt zu verdichten.

6) Passen Sie angemessen an, um den gesamten Verarbeitungszyklus zu verkürzen.

7) Lassen Sie die neu eingestellten Bedingungen mindestens 30 Minuten lang laufen, um sich zu stabilisieren, und produzieren Sie dann kontinuierlich mindestens ein Dutzend vollständige Formproben, markieren Sie das Datum und die Menge auf dem Behälter und platzieren Sie sie entsprechend dem Formhohlraum, um die Stabilität zu testen tatsächlichen Betrieb und leiten Sie angemessene Kontrolltoleranzen ab. (Besonders wertvoll für Formen mit mehreren Kavitäten).

8) Messen und notieren Sie die wichtigen Abmessungen kontinuierlicher Proben (wir sollten vor der Messung warten, bis die Proben auf Raumtemperatur abgekühlt sind).

Beim Vergleich der gemessenen Größe jeder Schimmelpilzprobe sollten Sie Folgendes beachten:

(a) Ob die Größe stabil ist.

(b) Gibt es bestimmte Abmessungen, die dazu neigen, zuzunehmen oder zu sinken, was darauf hindeutet, dass sich die Bearbeitungsbedingungen noch ändern, wie z. B. eine schlechte Temperaturkontrolle oder Öldruckkontrolle?

(c) Ob die Größenänderung innerhalb des Toleranzbereichs liegt.

Wenn sich die Größe des Endprodukts nicht ändert und die Verarbeitungsbedingungen normal sind, muss beobachtet werden, ob die Qualität des Endprodukts jedes Hohlraums akzeptabel ist und seine Größe innerhalb der zulässigen Toleranz liegen kann. Notieren Sie die Anzahl der Hohlräume, die durchgehend oder größer oder kleiner als der Durchschnitt sind, um zu überprüfen, ob die Größe der Form stimmt. Erfassen und analysieren Sie die Daten als Notwendigkeit zur Änderung der Form- und Produktionsbedingungen und als Referenz für die zukünftige Massenproduktion.

03Probleme, auf die beim Formenversuch geachtet werden sollte
1) Verlängern Sie die Verarbeitungszeit, um die Temperatur der Schmelze und des Hydrauliköls zu stabilisieren.

2) Passen Sie die Maschinenbedingungen entsprechend der Größe aller zu großen oder zu kleinen Endprodukte an. Wenn die Schrumpfrate zu groß ist und das fertige Produkt nicht zum Schießen geeignet zu sein scheint, können Sie auch die Anschnittgröße erhöhen, indem Sie sich darauf beziehen.

3) Die Größe jedes Hohlraums ist zu groß oder zu klein, um korrigiert zu werden. Wenn die Größe des Hohlraums und der Tür immer noch korrekt ist, versuchen Sie, die Maschinenbedingungen zu ändern, z. B. die Füllrate, die Temperatur der Form und den Druck jedes Teils, und überprüfen Sie einige Formen. Ob die Kavität die Form langsam füllt.

4) Je nach Passsituation der fertigen Produkte im Formhohlraum oder der Verschiebung des Formkerns wird dieser separat modifiziert. Es darf auch versucht werden, die Füllgeschwindigkeit und die Formtemperatur anzupassen, um die Gleichmäßigkeit zu verbessern.

5) Überprüfen und ändern Sie die Fehler der Einspritzmaschine, wie z. B. Ölpumpe, Ölventil, Temperaturregler usw., die zu Änderungen der Verarbeitungsbedingungen führen. Selbst die perfekte Form kann bei schlecht gewarteter Form keine gute Arbeitseffizienz erzielen Maschine.

Nachdem Sie alle aufgezeichneten Werte überprüft haben, bewahren Sie eine Reihe von Mustern zum Korrekturlesen auf, um zu vergleichen, ob sich die korrigierten Muster verbessert haben.

04Wichtige Angelegenheiten
Bewahren Sie alle Aufzeichnungen der Probeninspektion während des Formtestprozesses ordnungsgemäß auf, einschließlich verschiedener Drücke während des Verarbeitungszyklus, Schmelze- und Formtemperatur, Zylindertemperatur, Einspritzzeit, Schneckenzuführzeit usw. Kurz gesagt, Sie sollten alles aufbewahren, was hilfreich ist In Zukunft können damit die Daten gleicher Verarbeitungsbedingungen erfolgreich ermittelt werden, um Produkte zu erhalten, die den Qualitätsstandards entsprechen.

Gegenwärtig wird die Formtemperatur bei Formversuchen in der Fabrik häufig vernachlässigt, und die Formtemperatur ist bei kurzfristigen Formversuchen und der zukünftigen Massenproduktion am schwierigsten zu erfassen. Eine falsche Formtemperatur kann sich auf Größe, Helligkeit, Schrumpfung, Fließmuster und Materialmangel der Probe auswirken. , Wenn der Formtemperaturregler nicht zur Steuerung der zukünftigen Massenproduktion verwendet wird, können Schwierigkeiten auftreten.

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