Der Nachbearbeitungsprozess von kosmetischen Verpackungsmaterialien, wie z. B. Siebdruck von Plastikflaschen, Glasflaschen, Lippenstifttuben, Luftpolsterboxen und anderen Verpackungsmaterialien, hat einen schönen Effekt, es gibt jedoch häufig einige Mängel in der Oberflächenqualität, wie z. B. Farbunterschiede , Tintenmangel und Auslaufen. Wie erkennt man diese Siebdruckprodukte effektiv? Heute werden wir die Produktqualitätsbeschreibung und herkömmliche Erkennungsmethoden für die Siebdruckverarbeitung von Verpackungsmaterialien vorstellen. Dieser Artikel wurde zusammengestellt vonShanghai-Regenbogenpaket
01 Erkennungsumgebung des Siebdrucks
1. Leuchtkraft: 200-300LX (entspricht einer 40-W-Leuchtstofflampe mit einem Abstand von 750 mm)
2. Die zu prüfende Produktoberfläche befindet sich etwa 10 Sekunden lang in einem Winkel von etwa 45° zur Blickrichtung des Prüfers (wie in der Abbildung unten dargestellt).
3. Der Abstand zwischen der Blickrichtung des Prüfers und der Oberfläche des zu prüfenden Produkts beträgt wie folgt:
Oberfläche der Güteklasse A (direkt sichtbare Außenfläche): 400 mm
Oberfläche der Klasse B (unauffälliges Äußeres): 500 mm
Oberfläche der Güteklasse C (schwer sichtbare Innen- und Außenflächen): 800 mm
02 Häufige Fehler beim Siebdruck
1. Fremdkörper: Nach dem Siebdruck sind Staub, Flecken oder fadenförmige Fremdkörper auf dem Beschichtungsfilm angebracht.
2. Freiliegender Hintergrund: Aufgrund des dünnen Bildschirms an der Bildschirmposition wird die Hintergrundfarbe freigelegt.
3. Fehlender Druck: Es ist erforderlich, dass die Siebdruckposition nicht erreicht wird.
4. Verschwommener/gebrochener Draht; Schlechter Siebdruck führt zu ungleichmäßiger Dicke der Siebdrucklinien und -muster, Unschärfe und unzusammenhängenden Zeichenlinien.
5. Ungleichmäßige Dicke des Siebdrucks: Aufgrund unsachgemäßer Bedienung des Siebdrucks ist die Dicke der Siebdruckschicht der Punktlinie oder des Musters ungleichmäßig.
6. Fehlausrichtung: Die Siebdruckposition ist aufgrund einer ungenauen Siebdruckposition versetzt.
7. Schlechte Haftung: Die Haftung der Siebdruckbeschichtung reicht nicht aus und kann mit 3M-Klebeband abgeklebt werden.
8. Nadelstichloch: Auf der Filmoberfläche sind nadelstichartige Löcher zu sehen.
9. Kratzer/Kratzer: verursacht durch schlechten Schutz nach dem Siebdruck
10. Heidekraut/Fleck: Nicht-Siebdruckfarbe haftet auf der Siebdruckoberfläche.
11. Farbunterschied: Abweichung von der Standardfarbplatte.
03. Siebdruck-Zuverlässigkeitstestmethode
Wir bieten die folgenden 15 Testmethoden an, und jeder Markenbenutzer kann entsprechend den Anforderungen seines eigenen Unternehmens testen.
1. Hochtemperatur-Lagertest
Lagertemperatur:+66 °C
Lagerzeit: 48 Stunden
Abnahmestandard: Die Druckoberfläche muss frei von Falten, Blasen, Rissen, Abblättern und ohne offensichtliche Farb- und Glanzveränderungen sein, nachdem die Probe nach der Entnahme aus dem Ofen zwei Stunden lang bei Raumtemperatur aufbewahrt wurde
2. Niedertemperaturtest
Lagertemperatur: – 40 °C
Lagerzeit: 48 Stunden
Abnahmestandard: Die Druckoberfläche muss frei von Falten, Blasen, Rissen, Abblättern und ohne offensichtliche Farb- und Glanzveränderungen sein, nachdem die Probe nach der Entnahme aus dem Ofen zwei Stunden lang bei Raumtemperatur aufbewahrt wurde
3. Lagerungstest bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Lagertemperatur/Luftfeuchtigkeit:+66 °C/85 %
Lagerzeit: 96 Stunden
Abnahmestandard: Die Druckoberfläche muss frei von Falten, Blasen, Rissen, Abblättern und ohne offensichtliche Farb- und Glanzveränderungen sein, nachdem die Probe nach der Entnahme aus dem Ofen zwei Stunden lang bei Raumtemperatur aufbewahrt wurde
4. Thermoschocktest
Lagertemperatur: – 40 °C/+66 °C
Zyklusbeschreibung: – 40 °C bis +66 °C ist ein Zyklus, und die Umwandlungszeit zwischen den Temperaturen darf 5 Minuten nicht überschreiten, insgesamt 12 Zyklen
Abnahmestandard: Nachdem die Probenplatte nach dem Herausnehmen aus dem Ofen zwei Stunden lang bei Raumtemperatur aufbewahrt wurde, prüfen Sie, ob am Teil und auf der Druckoberfläche keine Falten, Blasen, Risse, Abblätterungen und keine offensichtlichen Farbveränderungen vorhanden sind und Glanz
5. Haftungstest für Seiden-/Tampondruck
Testzweck: Bewertung der Haftung von Seiden-/Tampondruckfarben
Testgerät: 1. 3M600 transparentes Klebeband oder transparentes Klebeband mit einer Viskosität von mehr als 5,3 N/18 mm
Testmethode: Kleben Sie transparentes 3M600-Klebeband auf die gedruckte Schriftart oder das Muster des zu testenden Testmusters, drücken Sie es basierend auf der Six-Sigma-Qualitätstheorie von Hand flach, ziehen Sie dann das Ende des Bandes um 90 Grad von der Testoberfläche ab und Reißen Sie den gleichen Teil des Klebebands dreimal schnell ab
Abnahmestandard: Die Oberfläche, die Schriftart oder das Muster im Seiden-/Tampondruck müssen klar und lesbar sein, ohne sich abzulösen
6. Reibungstest
Testzweck: Beurteilung der Haftung von Farbe und Sieb-/Tampondruckfarbe auf der beschichteten Oberfläche
Prüfgerät: Radiergummi
Testmethode: Fixieren Sie das Teststück und reiben Sie es mit einer vertikalen Kraft von 500 G und einem Hub von 15 mm hin und her. Jeder einzelne Strich ist einmal Sieb-/Tampondruckschrift oder -muster, kontinuierliche Reibung 50 Mal
Abnahmestandard: Die Oberfläche muss visuell überprüft werden, die Abnutzung darf nicht sichtbar sein und der Sieb-/Tampondruck muss lesbar sein
7. Lösungsmittelbeständigkeitstest
(1) Isopropylalkoholtest
Tropfen Sie 1 ml Isopropanollösung auf die Probensprühoberfläche oder die Seiden-/Tampondruckoberfläche. Trocknen Sie die Isopropanollösung nach 10 Minuten mit einem weißen Tuch
(2) Alkoholresistenztest
Testmethode: Tränken Sie einen Wattebausch oder ein weißes Tuch mit einer 99-prozentigen Alkohollösung und wischen Sie dann 20 Mal an der gleichen Stelle der gedruckten Schriftart und des Musters der Probe mit einem Druck von 1 kg und einer Geschwindigkeit von einem Hin- und Rückweg hin und her zweite
Akzeptanzstandard: Nach dem Abwischen müssen die gedruckten Wörter oder Muster auf der Oberfläche der Probe deutlich sichtbar sein und die Farbe darf nicht an Licht verlieren oder verblassen
8. Daumentest
Bedingungen: mehr als 5 Stk. von Testproben
Testverfahren: Nehmen Sie die Probe, legen Sie sie mit dem Daumen auf das gedruckte Bild und reiben Sie sie 15 Mal mit einer Kraft von 3+0,5/-0KGF hin und her.
Experimentelle Beurteilung: Das gedruckte Muster des Produkts kann nicht eingekerbt/gebrochen werden/die Tintenhaftung ist schlecht, andernfalls ist es ungeeignet.
9. 75 % Alkoholtest
Bedingungen: mehr als 5 Stück Testprobe, weiße Baumwollgaze, 75 % Alkohol, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testverfahren: Befestigen Sie die Unterseite des 1,5-KGF-Werkzeugs mit weißer Baumwollgaze, tauchen Sie es in 75-prozentigen Alkohol und machen Sie dann mit der weißen Baumwollgaze 30 Hin- und Rückläufe auf dem gedruckten Muster (ca. 15 Sek.).
Experimentelle Beurteilung: Das gedruckte Muster des Produkts darf nicht abfallen/Lücken und gebrochene Linien aufweisen/eine schlechte Tintenhaftung usw. aufweisen. Es ist zulässig, dass die Farbe hell ist, aber das gedruckte Muster muss klar und eindeutig sein, andernfalls ist es unqualifiziert .
10. 95 % Alkoholtest
Bedingungen: Vorbereitung von Testproben von mehr als 5 Stück, weiße Baumwollgaze, 95 % Alkohol, 1,5 + 0,5/- 0 kgf
Testverfahren: Befestigen Sie die Unterseite des 1,5-KGF-Werkzeugs mit weißer Baumwollgaze, tauchen Sie es in 95 %igen Alkohol und machen Sie dann mit der weißen Baumwollgaze 30 Rundgänge über das gedruckte Muster (ca. 15 Sekunden).
Experimentelle Beurteilung: Das gedruckte Muster des Produkts darf nicht abfallen/Lücken und gebrochene Linien aufweisen/eine schlechte Tintenhaftung usw. aufweisen. Es ist zulässig, dass die Farbe hell ist, aber das gedruckte Muster muss klar und eindeutig sein, andernfalls ist es unqualifiziert .
11. 810 Bandtest
Bedingungen: mehr als 5 Stk. Testproben, 810 Bänder
Testverfahren: Kleben Sie das 810-Klebeband vollständig auf den Siebdruck, ziehen Sie das Klebeband dann schnell im 45-Grad-Winkel hoch und messen Sie dreimal kontinuierlich.
Experimentelle Beurteilung: Das gedruckte Muster des Produkts darf nicht abplatzen/gebrochen sein.
12. 3M600-Bandtest
Bedingungen: mehr als 5 Stk. Testproben, 250 Bänder
Versuchsablauf: Kleben Sie das 3M600-Band vollständig auf den Siebdruck und ziehen Sie das Band schnell in einem 45-Grad-Winkel nach oben. Es ist nur ein Test erforderlich.
Experimentelle Beurteilung: Das gedruckte Muster des Produkts darf nicht abplatzen/gebrochen sein.
13. 250-Band-Test
Bedingungen: mehr als 5 Stk. Testproben, 250 Bänder
Testverfahren: Kleben Sie das Klebeband 250 vollständig auf den Siebdruck, ziehen Sie das Klebeband schnell im 45-Grad-Winkel hoch und führen Sie es dreimal hintereinander durch.
Experimentelle Beurteilung: Das gedruckte Muster des Produkts darf nicht abplatzen/gebrochen sein.
14. Benzin-Wischtest
Bedingungen: Vorbereitung von Testproben über 5 Stück, weiße Baumwollgaze, Benzinmischung (Benzin: 75 % Alkohol = 1:1), 1,5 + 0,5/- 0 kgf
Testverfahren: Binden Sie die Unterseite des 1,5-KGF-Werkzeugs mit weißer Baumwollgaze zusammen, tauchen Sie es in eine Benzinmischung und bewegen Sie sich dann 30 Mal lang (ca. 15 Sekunden) auf dem gedruckten Muster hin und her.
Experimentelle Beurteilung: Das gedruckte Muster des Produkts muss frei von Abfällen/Kerben/gebrochenen Linien/schlechter Tintenhaftung sein und die Farbe darf verblassen, aber das gedruckte Muster muss klar und eindeutig sein, andernfalls ist es ungeeignet.
15. N-Hexan-Reibtest
Bedingungen: Vorbereitung von Testproben über 5 Stück, weiße Baumwollgaze, n-Hexan, 1,5 + 0,5/- 0 kgf
Testverfahren: Binden Sie die Unterseite des 1,5-KGF-Werkzeugs mit weißer Baumwollgaze zusammen, tauchen Sie es in n-Hexan-Lösung und bewegen Sie sich dann 30 Mal lang (ca. 15 Sekunden) auf dem gedruckten Muster hin und her.
Experimentelle Beurteilung: Das gedruckte Muster des Produkts muss frei von Abfällen/Kerben/gebrochenen Linien/schlechter Tintenhaftung sein und die Farbe darf verblassen, aber das gedruckte Muster muss klar und eindeutig sein, andernfalls ist es ungeeignet.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. November 2022