Leitfaden: Seidendruck ist ein sehr häufiger Grafikdruckprozess bei der Herstellung von kosmetischen Verpackungsmaterialien. Durch die Kombination aus Tinte, Bildschirmdruckbildschirm und Bildschirmdruckgeräten wird die Tinte über das Netz des grafischen Teils auf das Substrat übertragen. Während des Vorgangs wird der Siebdruck der Farbe durch einige Faktoren und Veränderungen beeinflusst. Dieser Artikel wird von verpacktShanghai Rainbow Package, und ich werde Ihnen mehrere Faktoren teilen, die die Farbänderung des Seidenbildschirms beeinflussen.
Siebdruck
Der Screen -Druckvorgang ist, dass die Tinte durch einen Teil des Netzes des Bildschirms fließt und dann auf das Substrat läuft. Der verbleibende Teil des Bildschirms ist blockiert und die Tinte kann nicht eindringen. Beim Drucken wird die Tinte auf den Bildschirm gegossen. Ohne externe Kraft läuft die Tinte nicht durch das Netz zum Substrat. Wenn das Rakel die Tinte mit einem bestimmten Druck und einem Neigungswinkel kratzt, wird sie durch den Bildschirm übertragen. Zum folgenden Substrat, um die Kopie des Bildes zu realisieren.
01 Tintenmischung
Unter der Annahme, dass die Pigmente in der Tinte ordnungsgemäß formuliert sind, ist die übliche Ursache für Farbänderungen das zusätzliche Lösungsmittel. In einer gut kontrollierten Workshop sollte die Tinte jederzeit an die Druckmaschine geliefert werden, nachdem sie fertig ist. Der Drucker sollte die Tinte nicht mischen. In vielen Unternehmen wird die Tinte nicht angepasst und an die Druckmaschine geliefert, sondern den Druckern überlassen, sich anzupassen, und sie fügen die Tinte nach ihren eigenen Gefühlen hinzu und mischen sie. Infolgedessen ist das Pigmentbalance in der Tinte gebrochen. Für eine gemeinsame Tinte oder UV-Tinte auf Wasserbasis wirkt das Wasser in der Tinte auf die gleiche Weise wie das Lösungsmittel in der Lösungsmitteltinte. Das Hinzufügen von Wasser wird den getrockneten Tintenfilm dünn und beeinflusst die Farbe der Tinte, wodurch die Farbe der Farbe verringert wird. . Die Gründe für solche Probleme können weiter verfolgt werden.
Im Tintenlager verwenden die Tintenmischarbeiter das Waage -Gerät nicht und verlassen sich nur auf ihr eigenes Urteilsvermögen, um die richtige Menge an Lösungsmittel hinzuzufügen, oder das anfängliche Mischen ist unangemessen, oder die Tintenmischmenge während des Drucks geändert, so dass die Gemischte Tinte produzieren verschiedene Farben. Wenn dieser Job in Zukunft wieder gedruckt wird, wird sich diese Situation verschlechtern. Wenn es nicht genügend Tinte gibt, um aufzunehmen, ist es fast unmöglich, eine Farbe zu reproduzieren.
02 Bildschirmauswahl
Der Drahtdurchmesser des Bildschirms und der Weg des Webens, dh, haben einen großen Einfluss auf die Dicke des gedruckten Tintenfilms. Der Bildschirmlieferant bietet detaillierte technische Informationen über den Bildschirm, das wichtigste theoretische Tintenvolumen, das die Menge an Tinte darstellt, die unter bestimmten Druckbedingungen durch das Bildschirmnetz verläuft, die im Allgemeinen in CM3/m2 ausgedrückt werden. Beispielsweise kann ein 150 -mesh/cm -Bildschirm mit einem Netzdurchmesser von 31 μm 11 cm3/m2 Tinte passieren. Ein Netz mit einem Durchmesser von 34 μm und einem 150-mes-Screen, der 6 cm3 Tinte pro Quadratmeter verläuft, was zu 11 und 6 & mgr; m dicken nassen Tintenschichten entspricht. Daraus ist zu sehen, dass die einfache Darstellung von 150 Mesh Sie erheblich unterschiedliche Tintenschichtdicken erhalten und das Ergebnis einen großen Farbunterschied verursachen.
Mit der Verbesserung der Drahtgitter -Webtechnologie ist es erforderlich, eine bestimmte Anzahl von Twill -Drahtgitter anstelle von einfachem Drahtgitter zu erhalten. Obwohl dies manchmal möglich ist, ist die Möglichkeit sehr klein. Manchmal speichern Bildschirmlieferanten einige alte Twill -Bildschirme. Im Allgemeinen variiert das theoretische Tintenvolumen dieser Bildschirme um 10%. Wenn Sie einen Twill-Gewebebildschirm verwenden, um feinkörnige Bilder zu drucken, ist das Phänomen des feinen Linienbruchs mehr als das eines einfachen Webbildschirms.
03Bildschirmspannung
Die geringe Spannung des Bildschirms führt dazu, dass sich der Bildschirm langsam von der gedruckten Oberfläche trennen, was die Tinte auf dem Bildschirm beeinflusst und Effekte wie die Unebenheit der Farbe verursacht. Auf diese Weise scheint sich die Farbe geändert zu haben. Um dieses Problem zu lösen, muss der Bildschirmabstand erhöht werden, dh der Abstand zwischen der horizontal platzierten Bildschirmplatte und dem Druckmaterial muss erhöht werden. Durch Erhöhen des Bildschirmabstands bedeutet das Erhöhen des Drucks des Rakelns, was die Tintenmenge beeinflusst, die durch den Bildschirm verläuft und weitere Änderungen der Farbe verursacht.
04Einstellung von Rakeln
Je weicher der verwendete Rakel, desto mehr Tinte wird durch den Bildschirm geleitet. Je größer der Druck auf das Rakeln wirkt, desto schneller trägt die Klingenkante des Rakelns während des Druckens. Dadurch wird der Kontaktpunkt zwischen dem Rakel und der gedruckten Materie geändert, wodurch auch die Menge an Tinte geändert wird, die durch den Bildschirm verläuft, und damit Farbänderungen verursacht. Durch das Ändern des Spitzwinkels wirkt sich auch die Menge an Tintenadhäsion aus. Wenn der Rakel zu schnell läuft, verringert dies die Dicke der angebrachten Tintenschicht.
05Einstellung des Tintenrückkehrmessers
Die Funktion des Tintenauftragsmessers besteht darin, die Bildschirmlöcher mit einer stabilen Menge Tinte zu füllen. Durch die Einstellung des Drucks, der Winkel und der Schärfe des Tintenrückkehrmessers wird das Netz überfüllt oder unterfüllt. Übermäßiger Druck des Tintenrückkehrmessers zwingt die Tinte, um durch das Netz zu gelangen, was zu einer übermäßigen Tintenhaftung führt. Der unzureichende Druck des Tinten-Returning-Messers führt dazu, dass nur ein Teil des Netzes mit Tinte gefüllt wird, was zu einer unzureichenden Tintenhaftung führt. Die Laufgeschwindigkeit des Tintenrückkehrmessers ist ebenfalls sehr wichtig. Wenn es zu langsam läuft, überflutet die Tinte. Wenn es zu schnell läuft, verursacht es einen schwerwiegenden Tintenmangel, was dem Effekt der Änderung der Laufgeschwindigkeit der Rakel ähnelt.
06Maschineneinstellung
Eine sorgfältige Prozesskontrolle ist der größte Schlüsselfaktor. Die stabile und konsistente Einstellung der Maschine bedeutet, dass die Farbe stabil und konsistent ist. Wenn sich die Einstellung der Maschine ändert, verliert die Farbe die Kontrolle. Dieses Problem tritt normalerweise auf, wenn Druckarbeiter Verschiebungen ändern oder später die Einstellungen in der Druckmaschine ändern, um sich an ihre eigenen Gewohnheiten anzupassen, was zu Farbänderungen führt. Der neueste Multi-Farb-Screen-Druckmaschine verwendet die automatische Steuerung des Computers, um diese Möglichkeit zu beseitigen. Machen Sie diese stabilen und konsistenten Einstellungen für den Druckdruck und halten Sie diese Einstellungen während des gesamten Druckauftrags unverändert.
07Druckmaterial
In der Siebdruckbranche ist ein häufig übersehener Aspekt die Konsistenz des zu druckenden Substrats. Das Papier, der Karton und der im Druck verwendete Kunststoff werden im Allgemeinen in Chargen hergestellt. Ein qualitativ hochwertiger Lieferant kann garantieren, dass die gesamte Menge an Materialien, die er bereitstellt, eine gute Oberflächenglattheit aufweist, die Dinge jedoch nicht immer der Fall sind. Während der Verarbeitung dieser Materialien ändert jede geringfügige Änderung des Prozesses die Farbe und Farbe des Materials. Oberflächenbeschaffung. Sobald dies geschieht, scheint sich die gedruckte Farbe zu ändern, obwohl sich während des tatsächlichen Druckprozesses nichts geändert hat.
Wenn wir dasselbe Muster auf einer Vielzahl von Materialien drucken möchten, von Wellpastikplatine über bildende Karton als Werbung für Werbung, werden Drucker auf diese praktischen Schwierigkeiten stoßen. Ein weiteres Problem, auf das wir häufig begegnen, ist, dass unser Bildschirmdruck das Offset -Bild einholen muss. Wenn wir nicht auf die Prozesskontrolle achten, haben wir keine Chance. Die sorgfältige Prozesssteuerung umfasst eine genaue Farbmessung, die Verwendung eines Spektrophotometers zur Bestimmung der Linienfarbe und eines Densitometers zur Bestimmung der drei Primärfarben, damit wir stabile und konsistente Bilder auf einer Vielzahl von Materialien drucken können.
08Lichtquelle
Unter verschiedenen Lichtquellen sehen die Farben anders aus und menschliche Augen sind sehr empfindlich gegenüber diesen Veränderungen. Dieser Effekt kann reduziert werden, indem sichergestellt wird, dass die Farben der im gesamten Druckvorgang verwendeten Pigmente genau und konsistent sind. Wenn Sie Lieferanten wechseln, kann dies eine Katastrophe sein. Farbmessung und Wahrnehmung ist ein sehr komplexes Feld. Um die beste Kontrolle zu erreichen, muss eine geschlossene Schleife aus Tintenherstellern, Tintenmischung, Proofierung und genauer Messung im Druckprozess bestehen.
09 trocken
Manchmal ändert sich die Farbe aufgrund einer unsachgemäßen Einstellung des Trockners. Wenn das Drucken von Papier oder Karton zu hoch ist, ist die allgemeine Situation, dass die weiße Farbe gelb wird. Die Glas- und Keramikindustrie sind am meisten durch Farbwechsel während des Trocknens oder Backens beunruhigt. Das hier verwendete Pigment muss vollständig von der gedruckten Farbe in die gesinterte Farbe geändert werden. Diese gesinterten Farben werden nicht nur von der Backtemperatur, sondern auch durch Oxidation oder reduzierte Luftqualität im Backbereich beeinflusst.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Der Hersteller ist das Shanghai Rainbow-Paket, das eine One-Stop-Kosmetikverpackung anbietet. Wenn Sie unsere Produkte mögen, können Sie uns kontaktieren.
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Postzeit: November-04-2021