Haben Sie auf den Farbwechsel beim Siebdruck geachtet?

Leitfaden: Der Siebdruck ist ein sehr verbreitetes grafisches Druckverfahren bei der Herstellung kosmetischer Verpackungsmaterialien. Durch die Kombination von Tinte, Siebdrucksieb und Siebdruckausrüstung wird die Tinte durch das Netz des grafischen Teils auf das Substrat übertragen. Während des Siebdruckvorgangs wird die Farbe durch einige Faktoren beeinflusst und verändert. Dieser Artikel ist verpackt vonShanghai-Regenbogenpaket, und ich werde Ihnen einige Faktoren mitteilen, die die Farbänderung des Siebdrucks beeinflussen.

Siebdruck

Beim Siebdruckverfahren dringt die Tinte durch einen Teil des Siebgewebes und gelangt dann auf das Substrat. Der verbleibende Teil des Siebes ist blockiert und die Tinte kann nicht eindringen. Beim Drucken wird die Tinte auf das Sieb gegossen. Ohne äußere Krafteinwirkung kann die Tinte nicht durch das Netz auf das Substrat gelangen. Wenn der Rakel die Tinte mit einem bestimmten Druck und Neigungswinkel abkratzt, wird sie durch das Sieb übertragen. Um die Kopie des Bildes auf dem folgenden Substrat zu realisieren.

01 Farbmischung
Vorausgesetzt, dass die Pigmente in der Tinte richtig formuliert sind, ist die übliche Ursache für Farbveränderungen das zugesetzte Lösungsmittel. In einer gut kontrollierten Werkstatt sollte die Tinte jederzeit nach der Fertigstellung an die Druckmaschine geliefert werden, d. h. der Drucker sollte die Tinte nicht vermischen. In vielen Unternehmen wird die Farbe nicht eingestellt und der Druckmaschine zugeführt, sondern die Einstellung wird den Druckern überlassen, und sie fügen und mischen die Farbe nach ihren eigenen Vorstellungen. Dadurch wird das Pigmentgleichgewicht in der Tinte gestört. Bei gewöhnlicher Tinte auf Wasserbasis oder UV-Tinte wirkt das Wasser in der Tinte auf die gleiche Weise wie das Lösungsmittel in der Lösungsmitteltinte. Durch die Zugabe von Wasser wird der getrocknete Tintenfilm dünner und die Farbe der Tinte wird beeinträchtigt, wodurch die Farbdichte verringert wird. . Die Gründe für solche Probleme lassen sich weiter verfolgen.

Im Tintenlager verwenden die Tintenmischarbeiter keine Wiegevorrichtung und verlassen sich nur auf ihr eigenes Urteilsvermögen, um die richtige Menge Lösungsmittel hinzuzufügen, oder das anfängliche Mischen ist ungeeignet oder die Tintenmischmenge hat sich während des Druckens geändert, so dass die Gemischte Tinte erzeugt unterschiedliche Farben. Wenn dieser Auftrag in Zukunft erneut gedruckt wird, wird sich diese Situation verschlimmern. Wenn nicht genügend Tinte zum Aufzeichnen vorhanden ist, ist es nahezu unmöglich, eine Farbe zu reproduzieren.

02 Bildschirmauswahl
Der Drahtdurchmesser des Siebes und die Webart, also Leinwand oder Köper, haben großen Einfluss auf die Dicke des gedruckten Farbfilms. Der Sieblieferant stellt detaillierte technische Informationen zum Sieb zur Verfügung, das wichtigste theoretische Tintenvolumen, das die Menge an Tinte darstellt, die unter bestimmten Druckbedingungen durch das Siebgewebe gelangt, im Allgemeinen ausgedrückt in cm3/m2. Beispielsweise kann ein 150-Mesh/cm-Sieb mit einem Maschendurchmesser von 31 μm 11 cm3/m2 Tinte durchlassen. Ein Netz mit einem Durchmesser von 34 μm und ein 150-Mesh-Sieb lassen 6 cm3 Tinte pro Quadratmeter durch, was 11 und 6 μm dicken nassen Tintenschichten entspricht. Daraus ist ersichtlich, dass die einfache Darstellung von 150 Mesh dazu führt, dass Sie deutlich unterschiedliche Tintenschichtdicken erhalten und das Ergebnis einen großen Farbunterschied verursacht.

Mit der Verbesserung der Drahtgeflechtwebtechnologie ist es notwendig, eine bestimmte Anzahl von Twill-Drahtgeflechten anstelle von einfachen Drahtgeflechten zu erhalten. Obwohl dies manchmal möglich ist, ist die Wahrscheinlichkeit sehr gering. Manchmal lagern Bildschirmlieferanten einige alte Twill-Bildschirme. Im Allgemeinen variiert das theoretische Tintenvolumen dieser Siebe um 10 %. Wenn Sie zum Drucken feinkörniger Bilder ein Sieb mit Köperbindung verwenden, ist das Phänomen des Bruchs feiner Linien stärker als bei einem Sieb mit Leinwandbindung.

03Bildschirmspannung
Die geringe Spannung des Siebs führt dazu, dass sich das Sieb langsam von der bedruckten Oberfläche löst, was sich negativ auf den Verbleib der Tinte auf dem Sieb auswirkt und zu Effekten wie Farbungleichmäßigkeiten führt. Dadurch scheint sich die Farbe verändert zu haben. Um dieses Problem zu lösen, muss der Siebabstand vergrößert werden, das heißt, der Abstand zwischen der horizontal angeordneten Siebplatte und dem Bedruckstoff muss vergrößert werden. Eine Vergrößerung des Siebabstands bedeutet, dass der Druck des Rakels erhöht wird, was sich auf die durch das Sieb fließende Farbmenge auswirkt und weitere Farbveränderungen verursacht.

04Einstellung des Rakels
Je weicher der verwendete Rakel ist, desto mehr Farbe dringt durch das Sieb. Je größer der Druck ist, der auf den Rakel wirkt, desto schneller verschleißt die Rakelklinge beim Drucken. Dadurch verändert sich der Kontaktpunkt zwischen der Rakel und dem Druckgut, wodurch sich auch die Menge der durch das Sieb passierenden Tinte ändert und somit Farbveränderungen verursacht werden. Eine Änderung des Rakelwinkels wirkt sich auch auf die Farbhaftung aus. Wenn der Rakel zu schnell läuft, verringert sich die Dicke der anhaftenden Farbschicht.

05Einstellung des Farbrückführungsmessers
Die Funktion des Farbrückführungsmessers besteht darin, die Sieblöcher mit einer stabilen Farbmenge zu füllen. Das Anpassen von Druck, Winkel und Schärfe des Farbrückführungsmessers führt dazu, dass das Netz über- oder unterfüllt wird. Übermäßiger Druck des Tintenrückführungsmessers zwingt die Tinte dazu, durch das Sieb zu dringen, was zu einer übermäßigen Tintenhaftung führt. Ein unzureichender Druck des Farbrückführungsmessers führt dazu, dass nur ein Teil des Netzes mit Farbe gefüllt wird, was zu einer unzureichenden Farbhaftung führt. Auch die Laufgeschwindigkeit des Farbrücklaufmessers ist sehr wichtig. Wenn es zu langsam läuft, läuft die Tinte über; Wenn es zu schnell läuft, kommt es zu einem ernsthaften Tintenmangel, der dem Effekt einer Änderung der Laufgeschwindigkeit des Rakels ähnelt.

06Maschineneinstellung
Eine sorgfältige Prozesskontrolle ist der größte Schlüsselfaktor. Die stabile und gleichmäßige Einstellung der Maschine sorgt dafür, dass die Farbe stabil und gleichmäßig ist. Wenn sich die Einstellung der Maschine ändert, verliert die Farbe die Kontrolle. Dieses Problem tritt meist auf, wenn Druckereiarbeiter die Schicht wechseln oder später Druckereiarbeiter nach Belieben die Einstellungen an der Druckmaschine ändern, um sich an ihre eigenen Gewohnheiten anzupassen, was zu Farbveränderungen führt. Die neueste Mehrfarben-Siebdruckmaschine verwendet eine automatische Computersteuerung, um diese Möglichkeit auszuschließen. Nehmen Sie diese stabilen und konsistenten Einstellungen für die Druckmaschine vor und behalten Sie diese Einstellungen während des gesamten Druckauftrags bei.

07Druckmaterialien
Ein Aspekt, der in der Siebdruckindustrie oft übersehen wird, ist die Konsistenz des zu bedruckenden Substrats. Die im Druck verwendeten Papiere, Kartons und Kunststoffe werden in der Regel in Chargen hergestellt. Ein Qualitätslieferant kann garantieren, dass die gesamte von ihm gelieferte Materialcharge eine gute Oberflächenglätte aufweist, aber das ist nicht immer der Fall. Während der Verarbeitung dieser Materialien führt jede geringfügige Änderung im Prozess zu einer Veränderung der Farbe und des Farbtons des Materials. Oberflächenbeschaffenheit. Sobald dies geschieht, scheint sich die gedruckte Farbe zu ändern, obwohl sich während des eigentlichen Druckvorgangs nichts geändert hat.

Wenn wir dasselbe Muster als Werbeanzeige auf eine Vielzahl von Materialien drucken möchten, von Wellpappe bis hin zu Kunstkarton, stoßen Drucker auf diese praktischen Schwierigkeiten. Ein weiteres Problem, auf das wir häufig stoßen, besteht darin, dass unser Siebdruck mit dem Offsetbild mithalten muss. Wenn wir nicht auf die Prozesskontrolle achten, haben wir keine Chance. Zu einer sorgfältigen Prozesskontrolle gehören eine genaue Farbmessung, der Einsatz eines Spektralfotometers zur Bestimmung der Linienfarbe und eines Densitometers zur Bestimmung der drei Primärfarben, sodass wir stabile und konsistente Bilder auf einer Vielzahl von Materialien drucken können.

08Lichtquelle
Unter verschiedenen Lichtquellen sehen Farben unterschiedlich aus und das menschliche Auge reagiert sehr empfindlich auf diese Veränderungen. Dieser Effekt kann reduziert werden, indem sichergestellt wird, dass die Farben der im gesamten Druckvorgang verwendeten Pigmente genau und konsistent sind. Wenn Sie den Lieferanten wechseln, könnte dies eine Katastrophe sein. Die Messung und Wahrnehmung von Farben ist ein sehr komplexes Gebiet. Um die beste Kontrolle zu erreichen, muss es einen geschlossenen Kreislauf geben, der sich aus Tintenherstellern, Tintenmischung, Proofing und genauen Messungen im Druckprozess zusammensetzt.

09 trocken
Manchmal ändert sich die Farbe aufgrund einer falschen Einstellung des Trockners. Wird beim Bedrucken von Papier oder Karton die Trocknungstemperatur zu hoch eingestellt, kommt es in der Regel dazu, dass die weiße Farbe gelb wird. Die Glas- und Keramikindustrie ist am stärksten von Farbveränderungen beim Trocknen oder Backen betroffen. Das hierbei verwendete Pigment muss komplett von der Druckfarbe auf die Sinterfarbe umgestellt werden. Diese Sinterfarben werden nicht nur durch die Backtemperatur, sondern auch durch Oxidation oder verminderte Luftqualität im Backbereich beeinflusst.

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