Einleitung: Thermotransferverfahren, ein gängiges Verfahren bei der Oberflächenbehandlung von Kosmetikverpackungsmaterialien, da es einfach zu bedrucken ist und Farbe und Muster individuell angepasst werden können. Es ist ein Prozess, den Markeninhaber bevorzugen. Das Folgende wird bearbeitet vonRB-PAKET.Lassen Sie uns einige häufige Qualitätsprobleme und -lösungen sowie die Einflussfaktoren der Wärmeübertragung als Referenz in der Lieferkette von Youpin vorstellen:
Wärmeübertragung
Beim Thermotransferverfahren handelt es sich um das mit Pigmenten oder Farbstoffen beschichtete Transferpapier als Medium, bei dem das Muster der Tintenschicht auf dem Medium durch Erhitzen, Druck und andere Methoden auf ein Druckverfahren übertragen wird. Das Grundprinzip der Thermoübertragung besteht darin, das mit Tinte beschichtete Medium direkt mit dem Substrat in Kontakt zu bringen. Durch die Erwärmung und Druckbeaufschlagung des Thermodruckkopfes und des Druckzylinders schmilzt die Tinte auf dem Medium und wird auf das Substrat übertragen, um das gewünschte Druckergebnis zu erhalten.
01Einflussfaktoren der Wärmeübertragung
1) Thermodruckkopf
Der Thermodruckkopf besteht hauptsächlich aus einer Oberflächenklebefolien-Schutzschicht, einer unteren Klebefolien-Schutzschicht und Heizelementen. Das Heizelement ist ein leitfähiger Siebdruck. Mit Hilfe der durch den Spannungsimpuls erzeugten Wärme werden die groben Partikel der Farbschicht des Grafikteils geprägt und geschmolzen, um die Farbübertragung abzuschließen.
Die Druckgeschwindigkeit des Thermotransferdrucks hängt von der Zeit ab, die für jede Grafik- und Textzeile benötigt wird. Daher sollten der Thermotransferkopf und das Transferpapier eine gute Wärmeübertragung aufweisen, damit die vom Heizelement erzeugte Wärme schnell durch die Schutzschicht, das Transferpapiersubstrat und den Spalt und schließlich an die Oberfläche des Substrats gelangen kann, um sicherzustellen dass die Tinte eine ausreichende Übertragungszeit hat.
2) Tinte
Die Zusammensetzung von Thermotransfertinte besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: Pigment (Pigment oder Farbstoff), Wachs und Öl, wobei Wachs der Hauptbestandteil von Thermotransfertinte ist. Die Grundzusammensetzung allgemeiner Thermotransfertinte kann Tabelle 1 entnommen werden.
Tabelle 2 ist ein Beispiel für eine Siebdruck-Wärmeübertragungstintenformulierung. N-Methoxymethylpolyamid wird in Benzylalkohol, Toluol, Ethanol und anderen Lösungsmitteln gelöst, unter Rühren mit hitzebeständigen Pigmenten und Bentonit versetzt und anschließend zu Siebdruckfarben gemahlen. Die Tinte wird im Siebdruckverfahren auf einen Träger (z. B. Thermotransferpapier) gedruckt, anschließend wird der Stoff thermisch gepresst und übertragen.
Beim Drucken steht die Viskosität verschiedener Tinten in direktem Zusammenhang mit der Heiztemperatur, und die Heiztemperatur und die Viskosität der Tinte sollten streng kontrolliert werden. Die Praxis hat gezeigt, dass bei einer Heiztemperatur von 60 bis 100 °C beim Schmelzen der Tinte der Viskositätswert der Tinte stabil bei etwa 0,6 Pa·s liegt, was am idealsten ist. Generell gilt: Je näher die Tinte an diesem Zustand ist, desto besser ist die Übertragungsleistung.
In den letzten Jahren wurde mit der Verbesserung der Shanghai-Regenbogenverpackungstechnologie die Lagertemperatur von Druckprodukten von ursprünglich 45 °C auf 60 °C erhöht, was den Anwendungsbereich des Thermotransfers erheblich erweitert hat. Darüber hinaus sorgt die Verwendung transparenter Pigmente oder transparenter Farbstoffe für einen guten Farbtoneffekt bei Farbdrucken.
3) Medien übertragen
Unterschiedliche Substrate haben unterschiedliche Eigenschaften. Daher sollten Sie bei der Auswahl des Transferpapiers auf die folgenden Referenzfaktoren des Substrats achten.
①Körperliche Leistungsfähigkeit
Die physikalischen Eigenschaften des Transferpapiers sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Oben sind die physikalischen Eigenschaften der drei Thermotransferpapiersubstrate aufgeführt. Bei der Auswahl können folgende drei Aspekte berücksichtigt werden:
Die Dicke des Substrats sollte im Allgemeinen nicht größer als 20 μm sein;
Der Untergrund sollte einen hohen Glättegrad aufweisen, um die Übertragungsrate der Tinte sicherzustellen;
Das Substrat muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass es bei der Verarbeitung und dem Druck des Transferpapiers nicht reißt.
②Chemische Eigenschaften
Eine gute und gleichmäßige Tintenhaftung sind zwei wichtige Merkmale der chemischen Eigenschaften des Transferpapiersubstrats. Bei der Produktion wirken sich die chemischen Eigenschaften des Transferpapiers direkt auf die Druckqualität aus. Wenn die Tinte auf dem Transferpapier nicht gut haften kann oder die Tintenmenge in der Produktion nicht beherrscht wird, entsteht Druckabfall. Ein guter Druckprozess und gute Drucke müssen auf einem guten Verständnis der chemischen Eigenschaften des Transferpapiers basieren.
③Gute thermische Leistung
Da der Transfervorgang mit Hochtemperaturmitteln erfolgt, muss das Material des Transferpapiers dem Einfluss der Transfertemperatur standhalten und die Eigenschaften unverändert beibehalten. Ob die thermische Leistung des Substrats von Thermotransferpapier gut ist, kann im Allgemeinen durch die folgenden Faktoren widergespiegelt werden:
Je geringer die Hitzebeständigkeit des hitzebeständigen Substrats ist, desto dünner ist die Dicke, desto besser ist die Wärmeübertragung und desto besser ist seine Wärmeleistung.
Glätte: Je glatter die Substratoberfläche, desto geringer ist die Hitzebeständigkeit und desto besser ist die thermische Leistung.
Die Temperatur des hitzebeständigen Thermodruckkopfes liegt im Allgemeinen bei etwa 300 °C und der Untergrund muss gewährleisten können, dass sich die Hauptleistung bei dieser Temperatur nicht ändert.
4) Substrat
Bedruckstoffe mit etwas rauer Oberfläche weisen eine bessere Druckqualität auf, was ein wesentliches Merkmal des Thermotransfers ist. Da die raue Oberfläche des Substrats darauf hinweist, dass das Substrat eine große Oberflächenenergie aufweist, kann die Tinte auf dem Transferpapier gut auf das Substrat übertragen werden und der ideale Pegel und Farbton erreicht werden; aber zu rau beeinträchtigt die Tintenqualität. Normale Übertragung ist für die Realisierung des Druckprozesses nicht förderlich.
02Häufige Qualitätsmängel
1) In der Vollversion erscheint ein Muster
Phänomen: Flecken und Muster erscheinen auf der gesamten Seite.
Gründe: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig, der Rakelwinkel ist nicht richtig, die Trocknungstemperatur der Tinte ist unzureichend, statische Elektrizität usw.
Beseitigung: Erhöhen Sie die Viskosität, stellen Sie den Winkel des Schabers ein, erhöhen Sie die Temperatur des Ofens und tragen Sie das elektrostatische Mittel vorab auf die Rückseite der Folie auf.
2) Nickerchen machen
Phänomen: Kometenartige Linien erscheinen auf einer Seite des Musters, oft auf der weißen Tinte und am Rand des Musters.
Die Hauptgründe: Tintenpigmentpartikel sind groß, die Tinte ist nicht sauber, die Viskosität ist hoch, statische Elektrizität usw.
Beseitigung: Filtern Sie die Tinte und entfernen Sie den Rakel, um die Konzentration zu verringern. Die weiße Tinte kann vorgeschärft werden, um den Film elektrostatisch zu behandeln, mit geschärften Essstäbchen zwischen Rakel und Platte zu kratzen oder ein elektrostatisches Mittel hinzuzufügen.
3) Schlechte Farbregistrierung, wodurch die Unterseite sichtbar wird
Phänomen: Bei der Überlagerung mehrerer Farben, insbesondere der Hintergrundfarbe, kommt es zu Gruppenfarbabweichungen.
Die Hauptgründe: Die Maschine selbst weist eine geringe Präzision und Schwankungen auf; schlechte Plattenherstellung; unsachgemäße Erweiterung und Kontraktion der Hintergrundfarbe.
Ausschließen: Stroboskoplicht zur manuellen Registrierung verwenden; Machen Sie den Teller neu. sich unter dem Einfluss des visuellen Effekts des Musters ausdehnen und zusammenziehen oder in einem kleinen Teil des Musters kein Weißabdruck auftritt.
4) Die Tinte ist nicht klar
Phänomen: Auf dem bedruckten Film erscheint eine Maske.
Grund: Der Schaberhalter ist locker; Das Layout ist nicht sauber.
Behebung: Schaber neu einstellen und Messerhalter fixieren; Reinigen Sie die Druckplatte bei Bedarf mit Dekontaminationspulver. Installieren Sie eine umgekehrte Luftzufuhr zwischen der Platte und dem Abstreifer.
5) Die Druckfarbe lässt nach
Phänomen: Farbablösungen treten im lokalen Teil relativ großer Muster auf, insbesondere auf der Vorbehandlungsfolie aus bedrucktem Glas und Edelstahl.
Gründe: Die Farbschicht selbst löst sich beim Drucken auf der verarbeiteten Folie ab; statische Elektrizität; Die Farbtintenschicht ist dick und unzureichend getrocknet.
Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur des Ofens und reduzieren Sie die Geschwindigkeit.
6) Schlechte Echtheit während der Übertragung
Phänomen: Die auf den Untergrund übertragene Farbschicht lässt sich durch das zum Testen verwendete Klebeband leicht abziehen.
Grund: falsche Trennung oder Unterlage, vor allem weil die Unterlage nicht zum Untergrund passt.
Behebung: Trennkleber erneut erneuern (ggf. anpassen); Ersetzen Sie den Rückseitenkleber, der zum Grundmaterial passt.
7) Anti-klebrig
Phänomen: Beim Zurückspulen löst sich die Tintenschicht und das Geräusch ist laut.
Gründe: zu hohe Wickelspannung, unvollständige Tintentrocknung, zu dickes Etikett bei der Inspektion, schlechte Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit, statische Elektrizität, zu hohe Druckgeschwindigkeit usw.
Beseitigung: Reduzieren Sie die Wickelspannung oder reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit entsprechend, um die Trocknung abzuschließen, kontrollieren Sie die Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit und tragen Sie das elektrostatische Mittel vor.
8) Abwurfpunkt
Phänomen: Auf der flachen Bahn erscheinen unregelmäßig fehlende feine Punkte (ähnlich wie Punkte, die nicht gedruckt werden können).
Grund: Die Tinte geht nicht nach oben.
Beseitigung: Reinigen Sie das Layout, verwenden Sie eine elektrostatische Saugwalze, vertiefen Sie die Punkte, passen Sie den Druck des Rakels an und reduzieren Sie die Viskosität der Tinte entsprechend, ohne andere Bedingungen zu beeinträchtigen.
9) Bei Gold, Silber und Perlglanz erscheinen beim Drucken orangenschalenartige Wellen
Phänomen: Gold, Silber und Perlen haben normalerweise auf einer großen Fläche orangenschalenartige Wellen.
Grund: Die Gold-, Silber- und Perlmuttpartikel sind relativ groß und können nicht gleichmäßig in der Tintenschale verteilt werden, was zu einer ungleichmäßigen Dichte führt.
Beseitigung: Vor dem Drucken sollte die Tinte gleichmäßig sein, die Tinte sollte mit einer Pumpe auf die Tintenschale aufgetragen werden und ein Kunststoff-Blasrohr sollte auf der Tintenschale platziert werden; Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit.
10) Schlechte Reproduzierbarkeit der Druckstufen
Phänomen: Muster mit zu großen Abstufungsübergängen (z. B. 15 % bis 100 %) werden im hellen Netzteil oft nicht gedruckt, im dunklen Tonteil ist die Dichte nicht ausreichend oder im mittleren Tonteil sind deutliche Übergänge zu erkennen.
Grund: Der Übergangsbereich der Punkte ist zu groß und die Farbhaftung auf der Folie ist nicht gut.
Beseitigung: elektrostatische Saugwalze verwenden; Auf zwei Teller verteilen.
11) Der Glanz der Drucksachen ist leicht
Phänomen: Die Farbe des gedruckten Produkts ist heller als das Muster, insbesondere beim Drucken von Silber.
Grund: Tintenviskosität ist zu niedrig.
Ausgeschlossen: Zugabe von Rohtinte, um die Viskosität der Tinte auf eine angemessene Menge zu erhöhen.
12) Der weiße Text hat gezackte Kanten
Phänomen: An den Rändern von Texten, die einen hohen Weißgrad erfordern, treten häufig gezackte Kanten auf.
Gründe: Die Partikel und Pigmente der Tinte sind nicht fein genug; die Viskosität der Tinte ist niedrig usw.
Ausschließen: Messer schärfen oder Zusatzstoffe hinzufügen; Stellen Sie den Winkel des Rakels ein. die Viskosität der Tinte erhöhen; Tauschen Sie die Elektrogravurplatte gegen eine Laserplatte aus.
13) Ungleichmäßige Beschichtung des Vorbeschichtungsfilms aus Edelstahl (Silikonbeschichtung)
Die Vorbehandlung der Folie (Silikonbeschichtung) erfolgt in der Regel vor dem Bedrucken der Edelstahl-Transferfolie, sodass das Problem des unsauberen Ablösens der Farbschicht während des Transfervorgangs gelöst werden kann (die Farbschicht befindet sich bei Temperaturerhöhung auf der Folie). liegt über 145°C). Schwierigkeiten beim Schälen).
Oben sind die physikalischen Eigenschaften der drei Thermotransferpapiersubstrate aufgeführt. Bei der Auswahl können folgende drei Aspekte berücksichtigt werden:
Die Dicke des Substrats sollte im Allgemeinen nicht größer als 20 μm sein;
Der Untergrund sollte einen hohen Glättegrad aufweisen, um die Übertragungsrate der Tinte sicherzustellen;
Das Substrat muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass es bei der Verarbeitung und dem Druck des Transferpapiers nicht reißt.
②Chemische Eigenschaften
Eine gute und gleichmäßige Tintenhaftung sind zwei wichtige Merkmale der chemischen Eigenschaften des Transferpapiersubstrats. Bei der Produktion wirken sich die chemischen Eigenschaften des Transferpapiers direkt auf die Druckqualität aus. Wenn die Tinte auf dem Transferpapier nicht gut haften kann oder die Tintenmenge in der Produktion nicht beherrscht wird, entsteht Druckabfall. Ein guter Druckprozess und gute Drucke müssen auf einem guten Verständnis der chemischen Eigenschaften des Transferpapiers basieren.
③Gute thermische Leistung
Da der Transfervorgang mit Hochtemperaturmitteln erfolgt, muss das Material des Transferpapiers dem Einfluss der Transfertemperatur standhalten und die Eigenschaften unverändert beibehalten. Ob die thermische Leistung des Substrats von Thermotransferpapier gut ist, kann im Allgemeinen durch die folgenden Faktoren widergespiegelt werden:
Je geringer die Hitzebeständigkeit des hitzebeständigen Substrats ist, desto dünner ist die Dicke, desto besser ist die Wärmeübertragung und desto besser ist seine Wärmeleistung.
Glätte: Je glatter die Substratoberfläche, desto geringer ist die Hitzebeständigkeit und desto besser ist die thermische Leistung.
Die Temperatur des hitzebeständigen Thermodruckkopfes liegt im Allgemeinen bei etwa 300 °C und der Untergrund muss gewährleisten können, dass sich die Hauptleistung bei dieser Temperatur nicht ändert.
Phänomen: Auf dem Film sind Streifen, Fäden usw. zu sehen.
Grund: Unzureichende Temperatur (ungenügende Zersetzung von Silizium), falsches Lösungsmittelverhältnis.
Ausschließen: Erhöhen Sie die Temperatur des Ofens auf eine feste Höhe.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Okt. 2021