Einführung: Injection -Formteile ist der Hauptprozess in kosmetischen Verpackungsmaterialien. Der erste Prozess ist häufig Injektionsleisten, die die Produktqualität und -produktivität direkt bestimmt. Die Einstellung des Injektionsformprozesses sollte 7 Faktoren wie Schrumpfung, Fluidität, Kristallinität, hitzemensible Kunststoffe und leicht hydrolysierte Kunststoffe, Spannungsrisse und Schmelzfraktur, thermische Leistung und Kühlrate sowie Feuchtigkeitsabsorption berücksichtigen. Dieser Artikel wurde von geschrieben vonShanghai Rainbow Package. Teilen Sie den relevanten Inhalt dieser 7 Faktoren für die Referenz Ihrer Freunde in der Lieferkette von YouPin mit:
Injektionsformung
Injection -Formteile, auch als Injektionsformung bezeichnet, ist eine Formmethode, die Injektion und Formteile kombiniert. Die Vorteile der Injektionsformmethode sind schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hoher Effizienz, der Betrieb kann automatisiert werden, eine Vielzahl von Farben, Formen können von einfach zu komplex sein, die Größe kann von groß bis klein sein und die Größe des Produkts ist genau, das Produkt, das Produkt, das Produkt ist leicht zu aktualisieren und kann zu komplexen Formen verarbeitet werden. Teile und Injektionsformteile eignen sich für die Massenproduktions- und Formenverarbeitungsfelder wie Produkte mit komplexen Formen. Bei einer bestimmten Temperatur wird das vollständig geschmolzene Kunststoffmaterial von einer Schraube gerührt, mit hohem Druck in den Formhohlraum injiziert und gekühlt und verfestigt, um ein geformtes Produkt zu erhalten. Diese Methode eignet sich zur Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen und eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden.
01
Schwindung
Die Faktoren, die die Schrumpfung von thermoplastischen Formteilen beeinflussen, sind wie folgt:
1) Kunststofftypen: Während des Formprozesses von thermoplastischen Kunststoffen gibt es immer noch Volumenveränderungen durch Kristallisation, starke Innenspannung, große Restspannung in den plastischen Teilen, starke molekulare Orientierung und andere Faktoren, im Vergleich zu Thermosetplastik Die Geschwindigkeit ist größer, der Schrumpfbereich ist breit und die Richtung ist offensichtlich. Darüber hinaus ist die Schrumpfung nach Form von Form, Veranlassung oder Feuchtigkeitskonditionierung im Allgemeinen größer als die der Thermosettungskunststoffe.
2) Die Eigenschaften des plastischen Teils. Wenn das geschmolzene Material mit der Oberfläche des Hohlraums in Kontakt steht, wird die Außenschicht sofort abgekühlt, um eine feste Festschale mit niedriger Dichte zu bilden. Aufgrund der schlechten thermischen Leitfähigkeit des Kunststoffs wird die innere Schicht des plastischen Teils langsam abgekühlt, um eine feste Festschicht mit hoher Dichte mit großer Schrumpfung zu bilden. Daher schrumpfen die Wandstärke, die langsame Kühlung und die Schichtdicke mit hoher Dichte mehr.
Darüber hinaus beeinflussen das Vorhandensein oder Abwesenheit von Einsätzen sowie das Layout und die Menge der Einsätze direkt die Richtung des Materialsflusses, der Dichteverteilung und des Schrumpfungswiderstandes. Daher haben die Eigenschaften von plastischen Teilen einen größeren Einfluss auf die Schrumpfung und die Direktionalität.
3) Faktoren wie Form, Größe und Verteilung des Einlasses des Vorschubs beeinflussen direkt die Richtung des Materialflusses, der Dichteverteilung, des Drucks und der Schrumpfungseffekte und der Forderungszeit. Direkte Futtermittelanschlüsse und Futteranschlüsse mit großen Querschnitten (insbesondere dickere Querschnitte) haben weniger Schrumpfung, aber eine größere Direktivität, und kürzere Futteranschlüsse mit kürzerer Breite und Länge haben eine geringere Direktivität. Diejenigen, die sich in der Nähe des Einlasss oder parallel zur Richtung des Materialsflusses befinden, schrumpfen mehr.
4) Formbedingungen Die Formtemperatur ist hoch, das geschmolzene Material kühlt sich langsam ab, die Dichte hoch und die Schrumpfung ist groß. Insbesondere für das kristalline Material ist die Schrumpfung aufgrund hoher Kristallinität und großer Volumenänderung größer. Die Formtemperaturverteilung hängt auch mit der internen und externen Kühl- und Dichte Gleichmäßigkeit des plastischen Teils zusammen, der die Größe und Richtung der Schrumpfung jedes Teils direkt beeinflusst.
Darüber hinaus wirken sich der Druck und die Zeit auch einen größeren Einfluss auf die Kontraktion, und die Kontraktion ist jedoch kleiner, aber die Richtungen ist größer, wenn der Druck hoch ist und die Zeit lang ist. Der Injektionsdruck ist hoch, die Differenzviskositätsdifferenz ist gering, die Zwischenschicht -Scherspannung ist gering und der elastische Rückprall nach Demolding ist so groß, sodass die Schrumpfung auch um eine angemessene Menge reduziert werden kann. Die Materialtemperatur ist hoch, die Schrumpfung ist groß, aber die Richtungsalität ist klein. Daher kann das Einstellen der Formtemperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Kühlzeit während des Formteils auch die Schrumpfung des plastischen Teils angemessen verändern.
Beim Entwerfen der Form nach dem Schrumpfbereich verschiedener Kunststoffe, der Wandstärke und Form des plastischen Teils, der Größe und Verteilung der Einlassform wird die Schrumpfrate jedes Teils des plastischen Teils gemäß der Erfahrung und nach Erfahrung bestimmt, und die Erfahrung und die Erfahrung und die Erlebnis und die Erlebnis ermittelt, und nach Erfahrung und der Erfahrung bestimmt, und nach Erfahrung bestimmt, und nach Erfahrung bestimmt. Dann wird die Hohlraumgröße berechnet.
Bei hochpräzisen Kunststoffteilen und wenn es schwierig ist, die Schrumpfungsrate zu erfassen, sollten die folgenden Methoden im Allgemeinen verwendet werden, um die Form zu entwerfen:
Nehmen Sie eine kleinere Schrumpfungsrate für den äußeren Durchmesser des plastischen Teils und eine größere Schrumpfungsrate für den Innendurchmesser, um nach dem Testform Platz für die Korrektur zu lassen.
Versuchsformen bestimmen die Form, Größe und Formbedingungen des Gating -Systems.
Die postbearbeiteten plastischen Teile werden nach Nachbearbeitung unterzogen, um die Größenänderung zu bestimmen (die Messung muss 24 Stunden nach dem Entmolding betragen).
Korrigieren Sie die Form entsprechend dem tatsächlichen Schrumpfung.
Wiederieren Sie die Form erneut und ändern Sie die Prozessbedingungen angemessen, um den Schrumpfwert geringfügig zu ändern, um die Anforderungen des plastischen Teils zu erfüllen.
02
Flüssigkeit
1) Die Fluidität der Thermoplastik kann im Allgemeinen aus einer Reihe von Indizes wie Molekulargewicht, Schmelzindex, Archimed -Spiralflusslänge, scheinbarem Viskosität und Durchflussverhältnis (Prozesslänge/plastischer Teilwanddicke) analysiert werden.
Kleines Molekulargewicht, breites Molekulargewichtsverteilung, Regelmäßigkeit der schlechten Molekülstruktur, hoher Schmelzindex, langer Spiralflusslänge, niedriger scheinbarer Viskosität, hoher Durchflussverhältnis, gute Fluidität und Kunststoffe mit demselben Produktnamen müssen ihre Anweisungen überprüfen, um festzustellen, ob ihre Fluidität ist anwendbar für Injektionsleisten.
Gemäß den Anforderungen an die Schimmelpilzdesign kann die Fluidität von häufig verwendeten Kunststoffen ungefähr in drei Kategorien unterteilt werden:
Gute Fluidität PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) Methylpenten;
Mittlere Fluiditätspolystyrolserie Harz (wie ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenylenether;
Schlechtes Fluiditätspc, Hard PVC, Polyphenylenether, Polysulfon, Polyarylsulfon, Fluoroplastik.
2) Die Fluidität verschiedener Kunststoffe ändert sich auch aufgrund verschiedener Formfaktoren. Die Haupteinflussfaktoren sind wie folgt:
①highere Materialtemperatur erhöht die Fluidität, aber unterschiedliche Kunststoffe weisen ihre eigenen Unterschiede auf, wie PS (insbesondere solche mit hoher Wirkung und höherem MFR -Wert), PP, PA, PMMA, modifiziertes Polystyrol (wie ABS, AS) Die Fluidität von, PC , CA und andere Kunststoffe variieren stark von der Temperatur. Bei PE und POM hat der Temperaturanstieg oder die Abnahme ihrer Fluidität nur geringe Auswirkungen. Daher sollte erstere die Temperatur während der Form einstellen, um die Fluidität zu kontrollieren.
②Wenn der Druck des Injektionsformels erhöht wird, wird das geschmolzene Material einem stärkeren Scherungseffekt ausgesetzt, und die Fluidität steigt auch, insbesondere PE und POM sind empfindlicher, so
③Die Form, Größe, Layout, Kühlsystemdesign der Formstruktur, der Strömungswiderstand des geschmolzenen Materials (wie die Oberfläche, die Dicke des Kanalabschnitts, die Form des Hohlraums, das Abgassystem) und andere Faktoren direkt Beeinflussen Sie das geschmolzene Material in der Hohlraum. Die tatsächliche Fluidität im Inneren, wenn das geschmolzene Material gefördert wird, um die Temperatur zu senken und die Fluiditätsbeständigkeit zu erhöhen, nimmt die Fluidität ab. Beim Entwerfen der Form sollte eine vernünftige Struktur gemäß der Fließfähigkeit des verwendeten Kunststoffs ausgewählt werden.
Während des Formens können auch die Materialtemperatur, die Schimmelpilztemperatur, der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Faktoren kontrolliert werden, um den Füllungszustand angemessen anzupassen, um den Formbedarf zu decken.
03
Kristallinität
Thermoplastik kann in kristalline Plastik und nicht kristalline (auch als amorphe) Kunststoffe bezeichnete Kunststoff unterteilt werden, je nach Kondensation ohne Kristallisation.
Das sogenannte Kristallisationsphänomen bezieht sich auf die Tatsache, dass sich die Moleküle unabhängig voneinander bewegen, wenn sich der Kunststoff von einem geschmolzenen Zustand zu einem Kondensationszustand wechselt und vollständig in einem ungeordneten Zustand befinden. Die Moleküle hören nicht mehr frei, drücken eine leicht feste Position und neigen dazu, die molekulare Anordnung zu einem regulären Modell zu machen. Dieses Phänomen.
Die Erscheinungskriterien für die Beurteilung dieser beiden Kunststypen können durch die Transparenz der dickwandigen Kunststoffteile bestimmt werden. Im Allgemeinen sind kristalline Materialien undurchsichtig oder durchscheinend (wie POM usw.) und amorphe Materialien transparent (wie PMMA usw.). Aber es gibt Ausnahmen. Zum Beispiel ist Poly (4) Methylpentin ein kristallines Kunststoff, hat jedoch eine hohe Transparenz, und ABS ist ein amorpHes Material, aber nicht transparent.
Achten Sie beim Entwerfen von Formen und Auswahl von Injektionsformmaschinen auf die folgenden Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für kristalline Kunststoffe:
Die Wärme, die erforderlich ist, um die Materialtemperatur auf die Bildungstemperatur zu erhöhen, erfordert viel Wärme, und es sind Geräte mit einer großen Plastikkapazität erforderlich.
Eine große Menge Wärme wird während des Abkühlens und Umversions freigesetzt, sodass sie ausreichend abgekühlt werden muss.
Der spezifische Gewichtsunterschied zwischen dem geschmolzenen Zustand und dem Feststoffzustand ist groß, die Formschrumpfung ist groß und Schrumpfung und Poren sind anfällig für eintreten.
Schnelle Kühlung, niedrige Kristallinität, kleine Schrumpfung und hohe Transparenz. Die Kristallinität hängt mit der Wandstärke des plastischen Teils zusammen, und die Wandstärke ist langsam zu kühlen, die Kristallinität ist hoch, die Schrumpfung ist groß und die physikalischen Eigenschaften sind gut. Daher muss die Formtemperatur des kristallinen Materials nach Bedarf gesteuert werden.
Die Anisotropie ist signifikant und der innere Stress groß. Moleküle, die nach der Demoldung nicht kristallisiert werden, neigen dazu, weiterhin zu kristallisieren, in einem Energie -Ungleichgewichtszustand und neigten zu Deformation und Vererdigung.
Der Kristallisationstemperaturbereich ist eng und es ist leicht, nicht in die Form injiziertes nicht injuriertes Material injiziert zu werden oder den Vorschubanschluss zu blockieren.
04
Hitzempfindliche Kunststoffe und leicht hydrolysierte Kunststoffe
1) Wärmeempfindlichkeit bedeutet, dass einige Kunststoffe auf Wärme empfindlicher sind. Sie werden für eine lange Zeit bei hoher Temperatur erhitzt, oder der Vorschuböffnungsabschnitt ist zu klein. Wenn der Scherungseffekt groß ist, erhöht sich die Materialtemperatur leicht zu Verfärbung, Verschlechterung und Zersetzung. Der charakteristische Kunststoff wird als hitzempfindlicher Kunststoff bezeichnet.
Wie harte PVC, Polyvinylidenchlorid, Vinylacetatcopolymer, POM, Polychlorotrifluorethylen usw. produzieren wärmeempfindliche Kunststoffe während der Zerlegung Monomere, Gase, Feststoffe und andere Nebenprodukte. Insbesondere einige Zersetzungsgase haben irritierende, korrosive oder toxische Auswirkungen auf den menschlichen Körper, die Ausrüstung und die Formen.
Daher sollte die Aufmerksamkeit für die Auswahl der Schimmelpilze, die Auswahl der Injektionsformmaschinen und das Formteil geschenkt werden. Schraubeinspritzformmaschine sollte verwendet werden. Der Abschnitt des Gossensystems sollte groß sein. Die Form und der Lauf sollten verchromt werden. Fügen Sie Stabilisator hinzu, um seine thermische Empfindlichkeit zu schwächen.
2) Auch wenn einige Kunststoffe (z. B. PC) eine geringe Menge Wasser enthalten, zersetzt sie sich unter hoher Temperatur und hohem Druck. Diese Eigenschaft wird als einfache Hydrolyse bezeichnet, die im Voraus erhitzt und getrocknet werden muss.
05
Spannungsrisse und Schmelzenfraktur
1) Einige Kunststoffe sind empfindlich gegenüber Stress. Sie sind anfällig für innere Stress während des Formens und sind spröde und leicht zu knacken. Kunststoffteile knacken unter der Wirkung von externer Kraft oder Lösungsmittel.
Aus diesem Grund sollte zusätzlich zum Hinzufügen von Additive zu den Rohstoffen zur Verbesserung des Risswiderstands Aufmerksamkeit auf das Trocknen der Rohstoffe geschenkt werden. Und sollte eine vernünftige Form von Kunststoffteilen wählen, es ist nicht angebracht, Einsätze und andere Maßnahmen zu installieren, um die Spannungskonzentration zu minimieren.
Beim Entwerfen der Form sollte der Demoldungswinkel erhöht werden und ein angemessener Einlass- und Ausschlägemechanismus ausgewählt werden. Die Materialtemperatur, die Schimmelpilztemperatur, der Injektionsdruck und die Kühlzeit sollten während des Formteils angemessen angepasst werden und versuchen, zu vermeiden, wenn das plastische Teil zu kalt und spröde ist, sollten die Kunststoffteile nach der Verbesserung der Plastikteile ebenfalls einer Nachbehandlung ausgesetzt werden Risswiderstand, die interne Spannung beseitigen und den Kontakt mit Lösungsmitteln verbieten.
2) Wenn eine Polymerschmelze mit einer bestimmten Schmelzdurchflussrate bei einer konstanten Temperatur durch das Düsenloch verläuft und seine Durchflussrate einen bestimmten Wert überschreitet, werden offensichtliche laterale Risse auf der Oberfläche der Schmelze als Schmelzfraktur bezeichnet, was das Aussehen und das Aussehen und das Aussehen schädigen wird Physikalische Eigenschaften des plastischen Teils. Bei der Auswahl von Polymeren mit einer hohen Schmelzdurchflussrate sollte daher der Querschnitt der Düse, des Läufers und der Zufuhröffnung erhöht werden, um die Einspritzgeschwindigkeit zu verringern und die Materialtemperatur zu erhöhen.
06
Wärmeleistung und Kühlrate
1) Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche thermische Eigenschaften wie spezifische Wärme, thermische Leitfähigkeit und Wärmeverzerrungstemperatur. Das Plastizieren mit einer hohen spezifischen Wärme erfordert eine große Menge Wärme, und eine Injektionsformmaschine mit großer Plastikkapazität sollte verwendet werden. Die Kühlzeit des Kunststoffs mit hoher Wärmeentwicklungstemperatur kann kurz sein und die Entmündung ist früh, aber die Kühlverformung sollte nach dem Demolding verhindert werden.
Kunststoffe mit niedriger thermischer Leitfähigkeit haben eine langsame Kühlrate (wie ionische Polymere usw.), sodass sie ausreichend abgekühlt sein müssen, um den Kühlungseffekt der Form zu verbessern. Heißläuferformen sind für Kunststoffe mit geringer spezifischer Wärme und hoher Wärmeleitfähigkeit geeignet. Kunststoffe mit großer spezifischer Wärme, niedriger thermischer Leitfähigkeit, niedriger thermischer Verformungstemperatur und langsamer Kühlrate sind nicht förderlich für Hochgeschwindigkeitsformteile. Geeignete Injektionsformmaschinen und eine verbesserte Schimmelkühlung müssen ausgewählt werden.
2) Verschiedene Kunststoffe sind erforderlich, um eine geeignete Kühlrate entsprechend ihren Typen, Eigenschaften und Formen von Kunststoffteilen aufrechtzuerhalten. Daher muss die Form mit Heiz- und Kühlsystemen entsprechend den Formanforderungen ausgestattet sein, um eine bestimmte Formtemperatur aufrechtzuerhalten. Wenn die Materialtemperatur die Formtemperatur erhöht, sollte sie abgekühlt werden, um zu verhindern, dass der plastische Teil nach dem Demolding verforgt, den Formzyklus verkürzt und die Kristallinität verringert.
Wenn die Wärme von Plastikabfällen nicht ausreicht, um die Form bei einer bestimmten Temperatur zu halten, sollte die Form mit einem Heizsystem ausgestattet sein, um die Form bei einer bestimmten Temperatur zu halten, um die Kühlrate zu kontrollieren, Fluidität zu verbessern, die Füllungsbedingungen zu verbessern oder den Kunststoff zu steuern Teile zum langsam abkühlen. Verhindern Sie eine ungleichmäßige Kühlung innerhalb und außerhalb von dickwandigen Kunststoffteilen und erhöhen Sie die Kristallinität.
Für diejenigen mit guter Fließfähigkeit, großer Formfläche und ungleichmäßiger Materialtemperatur müssen sie je nach Formbedingungen von Kunststoffteilen manchmal erhitzt oder abgekühlt werden oder lokal erhitzt und abgekühlt werden. Zu diesem Zweck sollte die Form mit einem entsprechenden Kühl- oder Heizsystem ausgestattet sein.
07
Hygroskopizität
Da es verschiedene Additive in Kunststoffen gibt, die dazu führen, dass sie unterschiedliche Affinitätsgrade für Feuchtigkeit aufweisen, können Kunststoffe in zwei Arten unterteilt werden: Feuchtigkeitsabsorption, Feuchtigkeitsadhäsion sowie Nicht-Absorption und Nicht-Stick-Feuchtigkeit. Der Wassergehalt im Material muss innerhalb des zulässigen Bereichs gesteuert werden. Andernfalls wird die Feuchtigkeit unter hoher Temperatur und hohem Druck Gas oder hydrolysiert, was dazu führt, dass das Harz schäumen, die Fluidität verringert und ein schlechtes Aussehen und mechanische Eigenschaften aufweist.
Daher müssen hygroskopische Kunststoffe mit geeigneten Heizmethoden und -spezifikationen vorgewärmt werden, um die Neuauflagen der Feuchtigkeit während des Gebrauchs zu verhindern.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ist der Hersteller, Shanghai Rainbow-Paket bietet eine Kosmetikverpackung mit einer Hand. Wenn Sie unsere Produkte mögen, können Sie uns kontaktieren.
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Postzeit: Sep-27-2021