Flexible Röhrchen werden häufig verwendete Verpackungsmaterialien für Kosmetika. Sie sind in Bezug auf die Technologie in runde Röhrchen, ovale Röhrchen, flache Röhrchen und super flache Röhrchen unterteilt. Nach der Produktstruktur sind sie in einschichtige, doppelten und fünfschichtige flexible Röhrchen unterteilt. Sie unterscheiden sich in Bezug auf Druckbeständigkeit, Penetrationsbeständigkeit und Handgefühl. Zum Beispiel besteht das fünfschichtige Rohr aus einer äußeren Schicht, einer inneren Schicht, zwei klebenden Schichten und einer Barriereschicht.
一、 Grundlegende Erscheinungsanforderungen
1. Aussehensanforderungen: Prinzip, unter natürlichen Licht oder 40 -W -Fluoreszenzlampe, Sichtprüfung in einer Entfernung von etwa 30 cm, gibt es keine Oberflächenbeule, Präge (keine diagonalen Linien am Ende des Siegels), Abrasionen, Kratzer und Verbrennungen .
2. Die Oberfläche ist glatt, innen und außen sauber, gleichmäßig poliert, und die Hochschule stimmt mit der Standardprobe überein. Es gibt keine offensichtliche Unebenheit, zusätzliche Streifen, Kratzer oder Eindringlinge, Verformungen, Falten und andere Anomalien, keine Fremdmaterie -Adhäsion und nicht mehr als 5 kleine Beulen auf dem gesamten Schlauch. Für Schläuche mit einem Nettogehalt von ≥ 100 ml sind 2 Flecken zulässig; Für Schläuche mit einem Nettoinhalt von <100 ml ist 1 Spot erlaubt.
3. Die Rohrkörper und die Abdeckung sind flach, ohne Grat, Schaden oder Schraubengewindefehler. Der Rohrkörper ist fest versiegelt, das Ende der Dichtung ist bündig, die Dichtbreite ist konsistent und die Standardgröße des Endes der Dichtung beträgt 3,5 bis 4,5 mm. Die Höhenabweichung des Endes des Seehals desselben Schlauchs beträgt ≤ 0,5 mm.
4. Beschädigung (Schäden oder Fäulnis an einer Position des Röhrchens oder der Kappe); geschlossener Mund; Malen Sie die Schicht ab, die die Schlauchoberfläche abbleiben> 5 Quadratmillimeter; Rissige Dichtungsschwanz; gebrochener Kopf; Ernsthafte Fadenverformung.
5. Hygiene: Das Innere und außerhalb des Schlauchs sind sauber, und es gibt offensichtliche Schmutz, Staub und Fremdstoffe an der Innenseite des Röhrchens und der Kappe. Es gibt keinen Staub, Öl und andere Fremdmaterie, keinen Geruch, und es erfüllt die Hygieneanforderungen von Kosmetik-Verpackungsmaterial erkannt.
二、 Oberflächenbehandlung und Grafikdruckanforderungen
1. Druck:
Die Abweichung der Überdruckposition liegt zwischen den von beiden Parteien (≤ ± 0,1 mm) bestätigten oberen und unteren Grenzpositionen, und es gibt kein Ghosting.
Die Grafiken sind klar und vollständig, im Einklang mit der Probenfarbe, und der Farbunterschied des Rohrkörpers und der gedruckten Grafik überschreitet den Farbdifferenzbereich der Standardprobe nicht
Die Größe und Dicke des Text
Die gedruckte Schriftart hat keine offensichtlichen rauen Kanten oder Tintenkanten, ist korrekt und keine falschen Zeichen, fehlende Zeichen, fehlende Interpunktionsmarken, fehlende Textstriche, Unschärfe usw.
2. Grafik:
Der Überdruck ist genau, der Überdruckfehler der Hauptteile beträgt ≤ 1 mm und der Überdruckfehler der sekundären Teile ≤ 2 mm. Keine offensichtlichen heterochromatischen Flecken und Flecken
Für Schläuche mit einem Nettogehalt von ≥100 ml sind 2 Punkte mit nicht mehr als 0,5 mm vorne zulässig, und die Gesamtfläche eines einzelnen Punktes überschreitet 0,2 mm2 und 3 Flecken mit nicht mehr als 0,5 mm sind nicht auf der Rückseite erlaubt, und die Gesamtfläche eines einzelnen Punktes überschreitet 0,2 mm2 nicht;
Für Schläuche mit einem Nettogehalt von <100 ml ist vorne 1 Punkt von nicht mehr als 0,5 mm zulässig, und die Gesamtfläche eines einzelnen Punktes überschreitet 0,2 mm2 und 2 Flecken mit nicht mehr als 0,5 mm auf der Rückseite erlaubt, und die Gesamtfläche eines einzelnen Punktes überschreitet 0,2 mm2 nicht. 3.. Plattenpositionsabweichung
Für Schläuche mit einem Nettogehalt von ≥ 100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ± 1,5 mm nicht überschreiten, und die horizontale Abweichung darf ± 1,5 mm nicht überschreiten;
Für Schläuche mit einem Nettogehalt von <100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ± 1 mm nicht überschreiten und die horizontale Abweichung ± 1 mm nicht überschreiten.
4. Inhaltsanforderungen: Im Einklang mit dem Film und den von beiden Parteien bestätigten Stichproben
5. Farbunterschied: Die Farben des Druck- und Heißstempels stimmen mit den von beiden Parteien bestätigten Proben überein, und die Farbabweichung liegt zwischen den oberen und unteren Grenze, die von beiden Parteien bestätigt wurden
三、 Anforderungen an Schlauchgröße und Struktur
1. Spezifikationsgröße: gemessen mit einem Vernier -Bremssattel gemäß den Entwurfszeichnungen, und die Toleranz liegt im angegebenen Bereich der Zeichnungen: Die maximale zulässige Abweichung des Durchmessers beträgt 0,5 mm; Die maximal zulässige Abweichung der Länge beträgt 1,5 mm; Die maximal zulässige Abweichung der Dicke beträgt 0,05 mm;
2. Gewichtsanforderungen: Messen mit einem Gleichgewicht mit einer Genauigkeit von 0,1 g, der Standardwert und der zulässige Fehler liegen im vereinbarten Bereich beider Parteien: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10% des Standardprobengewichts;
3. Volle Mundkapazität: Nach dem Füllen des Behälters mit 20 ° C -Wasser und der Nivellierung des Behältermund von beiden Parteien: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 5% der vollen Mundkapazität der Standardprobe;
4. Gleichmäßigkeit der Dicke (geeignet für Schläuche mit einem Inhalt von mehr als 50 ml): Schneiden Sie den Behälter auf und verwenden Sie eine Dicke, um 5 Stellen am oberen, mittleren und unteren Boden zu messen. Die maximal zulässige Abweichung beträgt nicht mehr als 0,05 mm
5. Materialanforderungen: Gemäß den im Vertrag angegebenen Materialien, die von den Angebots- und Nachfrageparteien unterzeichnet wurden
四、 Heckdichtungsanforderungen
1. Die Heckdichtungsmethode und -form erfüllen die Vertragsanforderungen beider Parteien.
2. Die Höhe des Schwanzversiegelungsteils entspricht den Vertragsanforderungen beider Parteien.
3. Die Schwanzdichtung ist zentriert, gerade und die linke und rechte Abweichung beträgt ≤ 1 mm.
4. Schwanzversiegelungsfestigkeit:
Füllen Sie das angegebene Wasservolumen und legen Sie es zwischen den oberen und unteren Platten. Die Abdeckung sollte aus dem Teller bewegt werden. In der Mitte der oberen Druckplatte auf 10 kg unter Druck gesetzt und 5 Minuten lang aufbewahren. Am Schwanz gibt es kein Platzen oder Leckagen.
Verwenden Sie eine Luftwaffe, um 3 Sekunden lang 0,15 MPa -Luftdruck auf den Schlauch aufzutragen. Kein Schwanz platzt.
五、 Funktionale Anforderungen von Schläuchen
1. Druckwiderstand: Beziehen Sie sich auf die folgenden zwei Methoden
Nach dem Füllen des Schlauch auf -0,08mpa und 3 Minuten lang ohne Platzen oder Leckagen aufbewahren.
Zehn Proben werden zufällig aus jeder Materialstapel ausgewählt; Wasser mit gleichem Gewicht oder Volumen wie der Nettogehalt jedes Produkts wird dem Probenröhrchen hinzugefügt und horizontal auf natürliche Weise platziert. Der Rohrkörper wird mit dem angegebenen Druck 1 Minute lang skulisch statisch gedrückt, und der Druckkopfbereich beträgt ≥ 1/2 des Kraftbereichs des Behälters.
| Netzinhalt | Druck | Qualifizierte Anforderungen |
| ≤ 20 ml （g） | 10 kg | Keine Risse im Röhrchen oder in der Kappe, kein Schwanz, keine zerbrochenen Enden |
| ＜ 20ml （g） ， ＜ 40 ml （g） | 30 kg | |
| ≥ 40 ml （g） | 50 kg |
2. Droptest: Füllen Sie das angegebene Inhaltsvolumen, decken Sie den Deckel ab und lassen Sie ihn frei aus einer Höhe von 120 cm auf den Zementboden fallen. Es sollte keine Risse, Schwanzexplosionen oder Lecks geben. Es sollte keine lockere Anpassung des Schlauchs oder Deckels und keinen losen Deckel geben.
3.. Kalt- und Wärmefestigkeit (Kompatibilitätstest):
Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tauchen Sie das Teststück in den Inhalt ein und legen Sie ihn 4 Wochen lang in eine Temperaturumgebung von 48 ℃ und -15 ° C ein. Wenn sich die Schlauch- oder Teststück und der Inhalt nicht ändern, ist er qualifiziert.
Testen Sie eine Charge von jeweils 10 Materialien; Extrahieren Sie 3 Abdeckungen aus jedem Hohlraum in einer Stapel von Materialien, und die Gesamtzahl der Abdeckungen, die dem Rohr entsprechen, beträgt mindestens 20 Sätze. Fügen Sie Wasser mit gleichem Gewicht oder Volumen wie der Nettogehalt in das Röhrchen hinzu. 1/2 der Proben auf 48 ± 2 ℃ in einem konstanten Temperaturbox erhitzen und 48 Stunden platzieren; Abkühlen Sie 1/2 der Proben auf -5 ℃ bis -15 ℃ in einem Kühlschrank und platzieren Sie ihn für 48 Stunden. Nehmen Sie die Proben heraus und stellen Sie sie für die Aussehensprüfung auf Raumtemperatur wieder her. Qualifikationsstandard: Es gibt keinen Riss, eine Verformung (Aussehensänderung, die nicht in seinen ursprünglichen Zustand zurückgeführt werden kann) oder Verfärbungen in einem Teil des Röhrchens oder der Abdeckung, und es gibt keinen Riss oder Bruch des Schlauchs.
4. vergilbter Test: Legen Sie den Schlauch 24 Stunden oder 1 Woche lang unter ultraviolettes Licht. Wenn es im Vergleich zur Standardprobe keine offensichtliche Verfärbung gibt, ist sie qualifiziert.
5. Kompatibilitätstest: Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder nehmen Sie das Teststück im Inhalt ein und legen Sie ihn 4 Wochen lang bei 48 ℃, -15 ℃. Wenn sich die Schlauch- oder Teststück und der Inhalt nicht ändern, ist er qualifiziert.
6. Adhäsionsanforderungen:
● Druckempfindlicher Klebeband-Peeling-Test: Verwenden Sie 3M 810 Klebeband, um den Testteil zu halten und nach Abflachung schnell abzureisen (keine Blasen sind erlaubt). Es gibt keine offensichtliche Haftung am Band. Tinte, heißes Stempeln (der Bereich des Tinten und heißem Stempeln aus dem Abfall ist weniger als 5% der gesamten Oberfläche der gedruckten Schrift) und eine große Fläche (weniger als 10% der Gesamtfläche) ausfallen qualifiziert sein.
● Inhalt Einfluss: 20 -mal mit einem in den Inhalt getauchten Finger hin und her rieben. Der Inhalt ändert keine Farbe und es fällt keine Tinte ab, um qualifiziert zu werden.
● Das heiße Stempeln darf keinen Durchmesser von mehr als 0,2 mm abfallen, keine zerbrochenen Linien oder zerbrochenen Zeichen, und die heiße Stempelposition darf nicht um mehr als 0,5 mm abweichen.
● Seidens -Siebdruck, Schlauchoberfläche, heißes Stempeln: Eine Charge wird für jeweils 10 Chargen getestet, 10 Proben werden zufällig aus jeder Materialcharge ausgewählt und 30 Minuten lang in 70% Alkohol getränkt. Auf der Schlauchoberfläche fällt kein Abfall und die uneingeschränkte Geschwindigkeit beträgt ≤ 1/10.
六、 Anforderungen für die Passform
1. Fitness
● Drehmomenttest (anwendbar für die Gewindeanpassung): Wenn die Gewindekappe am Schlauchmund mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm angezogen wird, sind der Schlauch und die Kappe nicht beschädigt und die Gewinde rutschen nicht.
● Öffnungskraft (anwendbar für die Anpassung des Schlauchs mit der Kappe): Die Öffnungskraft ist moderat
2. Nach dem Anbringen sind der Schlauch und die Kappe nicht verzerrt.
3. Nachdem die Schlauchkappe eingebaut ist, ist die Lücke gleichmäßig und es gibt kein Hindernis, wenn die Lücke mit Ihrer Hand berührt. Die maximale Lücke liegt innerhalb des von beiden Parteien bestätigten Bereichs (≤ 0,2 mm).
4. Versiegelungstest:
● Nach dem Füllen des Schlauch und halten Sie es 5 Minuten ohne Leckage;
● Füllen Sie Wasser gemäß dem im Behälter angegebenen Nettoinhalt, ziehen Sie die Kappe fest und platzieren Sie sie 24 Stunden lang flach, ohne Leckage.
Postzeit: Jun-05-2024