Übliche KosmetikVerpackungsmaterialienenthaltenPlastikflaschen, GlasflaschenVerschiedene Materialien wie Schläuche usw. weisen unterschiedliche Eigenschaften auf und eignen sich für Kosmetika mit verschiedenen Texturen und Inhaltsstoffen. Manche Kosmetika enthalten spezielle Inhaltsstoffe und benötigen daher eine spezielle Verpackung, um deren Wirksamkeit zu gewährleisten. Dunkelglasflaschen, Vakuumpumpen, Metallschläuche und Ampullen sind gängige Beispiele für solche Spezialverpackungen.
Prüfgegenstand: Barriereeigenschaften
Die Barriereeigenschaften von Verpackungen sind ein wichtiges Prüfkriterium für Kosmetikverpackungen. Sie beschreiben die Barrierewirkung von Verpackungsmaterialien gegen das Eindringen von Gasen, Flüssigkeiten und anderen Substanzen. Die Barriereeigenschaften beeinflussen maßgeblich die Produktqualität während der Haltbarkeitsdauer.
Ungesättigte Bindungen in kosmetischen Inhaltsstoffen oxidieren leicht und führen zu Ranzigkeit und Qualitätsverlust. Wasserverlust kann Kosmetika schnell austrocknen und aushärten lassen. Gleichzeitig ist der Erhalt des Duftes entscheidend für den Verkaufserfolg von Kosmetika. Barriereprüfungen umfassen die Untersuchung der Durchlässigkeit von Kosmetikverpackungen für Sauerstoff, Wasserdampf und Aromastoffe.
1. Sauerstoffdurchlässigkeitsprüfung. Dieser Indikator wird hauptsächlich zur Prüfung der Sauerstoffdurchlässigkeit von Folien, Verbundfolien, Kosmetikverpackungsbeuteln oder Flaschen, die für Kosmetikverpackungen verwendet werden, eingesetzt.
2. Wasserdampfdurchlässigkeitsprüfung. Sie dient hauptsächlich der Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit von Verpackungsfolien und -behältern für Kosmetikprodukte wie Flaschen, Beuteln und Dosen. Durch die Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit lassen sich die technischen Eigenschaften von Produkten wie Verpackungsmaterialien kontrollieren und an die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche anpassen.
3. Test der Duftbeständigkeit. Dieser Indikator ist für Kosmetikprodukte von großer Bedeutung. Geht der Duft verloren oder verändert sich, wirkt sich dies negativ auf den Absatz des Produkts aus. Daher ist es unerlässlich, die Duftbeständigkeit von Kosmetikverpackungen zu testen.
Prüfgegenstand: Festigkeitsprüfung
Zu den Prüfmethoden für die Festigkeit gehören Indikatoren wie die Zugfestigkeit von Verpackungsmaterialien, die Schälfestigkeit von Verbundfolien, die Heißsiegelfestigkeit, die Reißfestigkeit und die Durchstoßfestigkeit. Die Schälfestigkeit, auch Verbundsystemfestigkeit genannt, dient der Prüfung der Haftfestigkeit zwischen den Schichten der Verbundfolie. Ist die Haftfestigkeit zu gering, kann es leicht zu Undichtigkeiten und anderen Problemen wie dem Ablösen der Schichten während der Verwendung der Verpackung kommen. Die Heißsiegelfestigkeit prüft die Festigkeit der Versiegelung. Bei Lagerung und Transport des Produkts führt eine zu geringe Heißsiegelfestigkeit direkt zu Problemen wie Rissen in der Heißsiegelung und dem Austreten des Inhalts. Die Durchstoßfestigkeit ist ein Indikator für die Risikobewertung der Fähigkeit der Verpackung, dem Durchstoßen durch harte Gegenstände zu widerstehen.
Die Festigkeitsprüfung erfolgt mit einer elektronischen Zugprüfmaschine. Diese von Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd. selbst entwickelte und produzierte Zugprüfmaschine kann mehrere Prüfungen (Zugfestigkeit, Schälfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Reißfestigkeit usw.) gleichzeitig durchführen. Das Heißsiegelprüfgerät misst präzise die Heißsiegelfestigkeit und den Heißsiegeldruck des Verpackungsmaterials.
Prüfgegenstand: Dickenmessung
Die Dicke ist der wichtigste Indikator für die Leistungsfähigkeit von Folien. Eine ungleichmäßige Dickenverteilung beeinträchtigt nicht nur direkt die Zugfestigkeit und die Barriereeigenschaften der Folie, sondern auch deren weitere Entwicklung und Verarbeitung.
Die gleichmäßige Dicke des Verpackungsmaterials (Folie oder Blatt) für Kosmetikprodukte ist die Grundlage für die Prüfung seiner verschiedenen Eigenschaften. Eine ungleichmäßige Foliendicke beeinträchtigt nicht nur die Zugfestigkeit und Barriereeigenschaften der Folie, sondern auch deren Weiterverarbeitung.
Es gibt viele Methoden zur Dickenmessung, die im Allgemeinen in berührungslose und berührende Verfahren unterteilt werden: Zu den berührungslosen Verfahren gehören Strahlungs-, Wirbelstrom- und Ultraschallverfahren; berührende Verfahren werden in der Industrie auch als mechanische Dickenmessung bezeichnet und werden in Punkt- und Flächenkontaktverfahren unterteilt.
Gegenwärtig wird bei der Laborprüfung der Dicke von Kosmetikfilmen die mechanische Oberflächenkontaktprüfmethode angewendet, die auch als Schiedsverfahren für die Dicke verwendet wird.
Prüfgegenstände: Verpackungssiegelprüfung
Die Dichtigkeits- und Leckageprüfung von Kosmetikverpackungen bezieht sich auf die Eigenschaften des Verpackungsbeutels, die das Eindringen von Fremdstoffen oder das Austreten des Inhalts verhindern sollen. Es gibt zwei gängige Prüfmethoden:
1. Wasserdekompressionsmethode:
Der Testablauf ist wie folgt: Eine geeignete Menge destilliertes Wasser wird in den Vakuumtank gegeben, die Probe wird in den Vakuumtank gelegt und unter die Druckplatte platziert, sodass die Verpackung vollständig in Wasser eingetaucht ist; dann werden der Vakuumdruck und die Testzeit eingestellt, der Test gestartet, die Vakuumkammer evakuiert und die in Wasser eingetauchte Probe erzeugt eine interne und externe Druckdifferenz; der Gasaustritt aus der Probe wird beobachtet und die Dichtungsleistung der Probe bestimmt.
2. Methode zur Erkennung von Überdruck:
Durch Druckausübung auf die Innenseite der Verpackung werden Druckbeständigkeit, Dichtheitsgrad und Leckageindex der flexiblen Verpackung geprüft, um deren Integrität und Dichtheit zu testen.
Veröffentlichungsdatum: 24. Juli 2024