Verpackungsmaterial Beschaffung | So wählen Sie qualitativ hochwertige Plastikschlauchprodukte

Die Auswahl und Qualität der Materialien sind der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität der Schläuche, die sich direkt auf die Verarbeitung und die endgültige Verwendung von Schläuchen auswirken. Die Materialien von Kunststoffschläuchen umfassen Polyethylen (für Rohrkörper und Rohrkopf), Polypropylen (Rohrabdeckung), Masterbatch, Barriereharz, Drucktinte, Lack usw. Daher wirken sich die Auswahl jedes Materials direkt auf die Qualität des Schlauchs aus. Die Auswahl der Materialien hängt jedoch auch von Faktoren wie Hygieneanforderungen, Barriereeigenschaften (Anforderungen an Sauerstoff, Wasserdampf, Duftkonservierung usw.) und chemischer Resistenz ab.

Auswahl der Rohre: Erstens müssen die verwendeten Materialien die relevanten Hygienesstandards erfüllen, und schädliche Substanzen wie Schwermetalle und Fluoreszenzmittel sollten innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs gesteuert werden. Zum Beispiel müssen für Schläuche, die in die USA exportiert sind, das verwendete Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) den Standard 21CFR117.1520 der US -amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) erfüllen.

Barriereigenschaften von Materialien: Wenn der Inhalt der Verpackung täglicher Chemieunternehmen einige Produkte sind, die besonders sauerstoffempfindlich sind (wie einige Whitening -Kosmetika) oder der Duft sehr flüchtig ist (wie ätherische Öle oder einige Öle, Säuren, Salze und Andere korrosive Chemikalien), fünfschichtige Coexutruded-Röhrchen sollten zu diesem Zeitpunkt verwendet werden. Da die Sauerstoffpermeabilität des fünfschichtigen koexutierten Röhrchens (Polyethylen/adhäsives Harz/EVOH/Adhäsive Harz/Polyethylen) 0,2-1,2 Einheiten beträgt, während die Sauerstoffpermeabilität des gewöhnlichen Polyethylen-Einzel-Layer-Tube 150-300-Einheiten beträgt. In einem bestimmten Zeitraum ist die Gewichtsverlustrate des mit Ethanol enthaltenden mit Ethanols enthaltenden Röhrchens niedriger als die des Einzelschichtrohrs. Darüber hinaus ist EVOH ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer mit hervorragenden Barriereeigenschaften und Duftretention (die Dicke von 15 bis 20 Mikrometern ist das idealste).

Materialsteifigkeit: Tägliche Chemieunternehmen haben unterschiedliche Anforderungen an die Steifheit von Schläuchen. Wie kann man also die gewünschte Steifheit erhalten? Das Polyethylen, das üblicherweise in Schläuchen verwendet wird, ist hauptsächlich Polyethylen mit niedriger Dichte, Polyethylen mit hoher Dichte und Polyethylen mit niedriger Dichte. Unter ihnen ist die Steifheit von Polyethylen mit hoher Dichte besser als die von Polyethylen mit niedriger Dichte, sodass die gewünschte Steifheit erreicht werden kann, indem das Verhältnis von Polyethylen mit hoher Dichte mit Polyethylen mit niedriger Dichte eingestellt wird.

Materielles chemischer Widerstand: Polyethylen mit hoher Dichte hat eine bessere chemische Resistenz als Polyethylen mit niedriger Dichte.

Wetterbeständigkeit von Materialien: Kontrolle der kurzfristigen oder langfristigen Leistung des Schlauch berücksichtigt werden.

Auswahl von Masterbatch: Masterbatch spielt eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle des Schlauchs. Bei der Auswahl von Masterbatch sollte das Benutzerunternehmen daher überlegen, ob es eine gute Dispergierbarkeit, Filtration und thermische Stabilität, Wetterbeständigkeit und Produktbeständigkeit aufweist. Unter ihnen ist der Produktbeständigkeit des Masterbatch während der Verwendung des Schlauchs besonders wichtig. Wenn der Masterbatch mit dem Produkt unvereinbar ist, migriert die Farbe des Masterbatch zum Produkt und die Folgen sind sehr schwerwiegend. Daher sollten tägliche chemische Unternehmen die Stabilität neuer Produkte und Schläuche (beschleunigte Tests unter bestimmten Bedingungen) testen.

Arten von Lack und ihre jeweiligen Eigenschaften: Der im Schlauch verwendete Lack wird in UV -Typ und Wärmetrocknungstyp unterteilt und kann hinsichtlich des Aussehens in eine helle Oberfläche und matte Oberfläche unterteilt werden. Lack liefert nicht nur schöne visuelle Effekte, sondern schützt auch den Inhalt und wirkt sich sicher, dass Sauerstoff, Wasserdampf und Duft blockieren. Im Allgemeinen hat Wärme-Trocknen-Lack eine gute Haftung für anschließende heiße Stempel- und Seidenbildschirme, während UV-Lack einen besseren Glanz aufweist. Tägliche chemische Unternehmen können entsprechend den Merkmalen ihrer Produkte einen geeigneten Lack auswählen. Darüber hinaus sollte der gehärtete Lack eine gute Haftung, eine glatte Oberfläche ohne Lochfraß, Faltungswiderstand, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und keine Verfärbung während der Lagerung aufweisen.

Anforderungen für den Röhrchenkörper/Röhrchenkopf: 1. Die Oberfläche des Rohrkörpers sollte glatt sein, ohne Streifen, Kratzer, Stämme oder Schrumpfdeformation. Der Rohrkörper sollte gerade und nicht gebogen sein. Die Rohrwanddicke sollte gleichmäßig sein. Die Rohrwanddicke, die Rohrlänge und die Durchmesser -Toleranzen sollten im angegebenen Bereich liegen.

2. Der Rohrkopf und der Rohrkörper des Schlauchs sollten fest miteinander verbunden sein, die Verbindungslinie sollte ordentlich und schön sein und die Breite sollte einheitlich sein. Der Rohrkopf sollte nach der Verbindung nicht verzerrt werden. 3. Die Rohrkopf und die Rohrabdeckung sollten gut übereinstimmen, sanft ein- und ausschrauben, und es sollte kein Rutschen innerhalb des angegebenen Drehmomentbereichs bestehen, und es sollte kein Wasser- oder Luftleck zwischen dem Rohr und der Abdeckung bestehen.

Druckanforderungen: Die Verarbeitung von Schlauchverarbeitung verwendet in der Regel einen lithografischen Offset-Druck (Offset), und der größte Teil der verwendeten Tinte ist UV-getrocknet, was normalerweise eine starke Haftung und Resistenz gegen Verfärbungen erfordert. Die Druckfarbe sollte innerhalb des angegebenen Tiefenbereichs liegen, die Überdruckposition sollte genau sein, die Abweichung sollte innerhalb von 0,2 mm liegen und die Schriftart sollte vollständig und klar sein.

Anforderungen für Kunststoffkappen: Kunststoffkappen bestehen normalerweise aus Injektionsformteilen von Polypropylen (PP). Hochwertige Kunststoffkappen sollten keine offensichtlichen Schrumpfungsleitungen und blinkende, glatte Formlinien, genaue Abmessungen und glatte Passform mit dem Rohrkopf haben. Sie sollten während des normalen Gebrauchs keine strukturellen Schäden wie spröde Risse oder Risse verursachen. Wenn beispielsweise die Öffnungskraft innerhalb des Bereichs liegt, sollte die Flip -Kappe mehr als 300fache standhalten können, ohne zu brechen.