In den letzten Jahren haben sich die Anwendungsbereiche von Schlauchverpackungen stetig erweitert. Industrieprodukte wie Schmieröl, Silikon und Dichtungsmasse werden in Schläuchen verpackt; Lebensmittel wie Senf und Chilisauce finden Anwendung; auch pharmazeutische Salben werden in Schläuchen angeboten, und die Schlauchverpackung von Zahnpasta wird kontinuierlich verbessert. Immer mehr Produkte verschiedenster Branchen werden in Schläuchen verpackt. In der Kosmetikindustrie sind Schläuche aufgrund ihrer einfachen Handhabung, ihres geringen Gewichts, ihrer leichten Transportierbarkeit, der Möglichkeit zur individuellen Anpassung und des Drucks beliebt. Daher werden Kosmetik-, Haushalts- und Reinigungsprodukte gleichermaßen gerne in Schlauchverpackungen angeboten.
Produktdefinition
Der Schlauch besteht aus PE-Kunststoff, Aluminiumfolie, Kunststofffolie und weiteren Materialien. Er wird durch Coextrusion und Compoundierung zu Platten verarbeitet und anschließend mit einer speziellen Schlauchformmaschine zu einem röhrenförmigen Verpackungsbehälter geformt. Der Schlauch ist leicht, einfach zu transportieren, robust und langlebig, recycelbar, leicht zusammendrückbar, gut verarbeitbar und bedruckbar und wird daher von vielen Kosmetikherstellern geschätzt.
Herstellungsprozess
1. Formgebungsprozess
A. Aluminium-Kunststoff-Verbundschlauch
Aluminium-Kunststoff-Verbundschläuche sind Verpackungsbehälter, die aus Aluminiumfolie und Kunststofffolie im Coextrusionsverfahren hergestellt und anschließend mit einer speziellen Schlauchmaschine zu einem Schlauch verarbeitet werden. Ihr typischer Aufbau ist PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-Kunststoff-Verbundschläuche werden hauptsächlich für die Verpackung von Kosmetika mit hohen Anforderungen an Hygiene und Barriereeigenschaften verwendet. Die Barriereschicht besteht in der Regel aus Aluminiumfolie, deren Barriereeigenschaften vom Grad der Poren in der Aluminiumfolie abhängen. Dank kontinuierlicher technologischer Weiterentwicklung konnte die Dicke der Aluminiumfolien-Barriereschicht in Aluminium-Kunststoff-Verbundschläuchen von den üblichen 40 µm auf 12 µm oder sogar 9 µm reduziert werden, was eine erhebliche Ressourceneinsparung ermöglicht.
B. Vollkunststoff-Verbundschlauch
Alle Kunststoffkomponenten werden in zwei Typen unterteilt: nicht-barrierefähige Kunststoff-Verbundschläuche und barrierefähige Kunststoff-Verbundschläuche. Nicht-barrierefähige Kunststoff-Verbundschläuche werden üblicherweise für die Verpackung von Kosmetikprodukten des täglichen Bedarfs im niedrigen Preissegment verwendet; barrierefähige Kunststoff-Verbundschläuche hingegen eignen sich aufgrund der Seitennähte bei der Schlauchherstellung eher für die Verpackung von Kosmetikprodukten im mittleren und niedrigen Preissegment. Die Barriereschicht kann aus einem mehrschichtigen Verbundmaterial bestehen, das beispielsweise EVOH, PVDC oder oxidbeschichtetes PET enthält. Der typische Aufbau eines barrierefähigen Kunststoff-Verbundschlauchs ist PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Kunststoff-Coextrusionsschlauch
Mithilfe der Coextrusionstechnologie werden Rohstoffe unterschiedlicher Eigenschaften und Arten gemeinsam extrudiert und in einem Arbeitsgang geformt. Kunststoff-Coextrusionsschläuche werden in einschichtige und mehrschichtige Schläuche unterteilt. Erstere werden hauptsächlich für die Verpackung von Kosmetikprodukten des täglichen Bedarfs (z. B. Handcreme) mit hohen Anforderungen an das Aussehen und geringen Anforderungen an die Funktionalität verwendet, während letztere vorwiegend für die Verpackung von hochwertigen Kosmetikprodukten zum Einsatz kommen.
2. Oberflächenbehandlung
Der Schlauch kann farbig, transparent, farbig oder transparent mattiert sowie perlmuttartig (perlmuttartig, silber- oder goldfarben schimmernd) gefertigt werden und ist in UV-, matt- oder glänzender Ausführung erhältlich. Matte Schläuche wirken elegant, sind aber schmutzanfällig. Der Unterschied zwischen farbigen Schläuchen und solchen mit großflächigem Druck auf dem Schlauchkörper lässt sich am Schnitt am Ende erkennen. Der weiße Schnitt kennzeichnet einen Schlauch mit großflächigem Druck. Hier ist eine hohe Farbtreue erforderlich, da die Farbe sonst leicht abblättert, reißt und nach dem Falten weiße Flecken hinterlässt.
3. Grafikdruck
Die gängigen Verfahren zur Oberflächenveredelung von Schläuchen sind Siebdruck (mit Spezialfarben, kleinen und wenigen Farbblöcken, ähnlich dem Druckverfahren für Plastikflaschen; Farbgenauigkeit ist erforderlich; häufig verwendet für professionelle Produkte), Offsetdruck (ähnlich dem Papierdruck, große und farbige Farbblöcke; häufig verwendet für Produkte des täglichen Bedarfs im Bereich der Chemikalien) sowie Heißprägung und Heißsilberprägung. Die Schlauchverarbeitung erfolgt üblicherweise im Offsetdruckverfahren (OFFSET), wobei meist UV-trocknende Farben verwendet werden, die eine hohe Haftung und Farbbeständigkeit erfordern. Die Druckfarbe muss innerhalb des vorgegebenen Farbtiefenbereichs liegen, die Überdruckposition muss präzise sein (Abweichung innerhalb von 0,2 mm) und die Schrift muss vollständig und klar sein.
Der Hauptteil eines Kunststoffschlauchs besteht aus Schlauchschulter, Schlauchkörper und Schlauchende. Der Schlauch wird häufig durch Direktdruck oder Selbstklebeetiketten mit Text- oder Musterinformationen versehen und so die Produktverpackung aufwertet. Die Schlauchveredelung erfolgt aktuell hauptsächlich durch Direktdruck und Selbstklebeetiketten. Zum Direktdruck zählen Siebdruck und Offsetdruck. Im Vergleich zum Direktdruck bieten Selbstklebeetiketten folgende Vorteile: Druckvielfalt und -stabilität: Bei der herkömmlichen Herstellung von extrudierten Schläuchen, bei der zunächst der Schlauch gefertigt und anschließend bedruckt wird, kommen üblicherweise Offset- und Siebdruck zum Einsatz. Selbstklebeetiketten hingegen ermöglichen den Einsatz verschiedener kombinierter Druckverfahren wie Buchdruck, Flexodruck, Offsetdruck, Siebdruck und Heißprägung. Die Farbwiedergabe ist dabei stabiler und exzellenter.
1. Rohrkörper
A. Klassifizierung:
Nach Material: Aluminium-Kunststoff-Verbundschlauch, Vollkunststoffschlauch, Papier-Kunststoff-Schlauch, hochglanzverchromtes Aluminiumrohr usw.
Nach Wandstärke: einlagiges Rohr, zweilagiges Rohr, fünflagiges Verbundrohr usw.
Nach Schlauchform: Rundschlauch, Ovalschlauch, Flachschlauch usw.
Anwendungsbeispiele: Gesichtsreiniger-Tube, BB-Creme-Tube, Handcreme-Tube, Sonnenschutzmittel-Tube, Zahnpasta-Tube, Conditioner-Tube, Haarfärbemittel-Tube, Gesichtsmasken-Tube usw.
Konventionelle Rohrdurchmesser: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Konventionelle Kapazität:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Schlauchgröße und Volumenreferenz
Während des Herstellungsprozesses durchläuft der Schlauch mehrere Wärmebehandlungsschritte, wie z. B. das Ziehen, Verbinden, Glasieren, den Offsetdruck im Ofen und die UV-Trocknung im Siebdruckverfahren. Nach diesen Prozessen schrumpft das Produkt in gewissem Maße, wobei die Schrumpfungsrate variiert. Daher ist es normal, dass Schlauchdurchmesser und -länge innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen.
2. Rohrende
Manche Produkte müssen nach dem Abfüllen versiegelt werden. Die Verschlusskappen lassen sich grob in folgende Kategorien einteilen: geradlinige, diagonale, schirmförmige und speziell geformte Verschlusskappen. Beim Versiegeln kann der gewünschte Datumscode aufgedruckt werden.
3. Zuordnung
A. Konventionelles Matching
Schlauchkappen gibt es in verschiedenen Formen. Im Allgemeinen werden sie in Schraubkappen (ein- und zweilagig, wobei zweilagige Außenkappen meist galvanisiert sind, um die Produktqualität zu steigern und ein ansprechenderes Aussehen zu erzielen; professionelle Anwender verwenden daher überwiegend Schraubkappen), Flachkopfkappen, Rundkopfkappen, Düsenkappen, Klappkappen, Superflachkappen, Doppelschichtkappen, Kugelkappen und Lippenstiftkappen unterteilt. Kunststoffkappen können zudem mit verschiedenen Verfahren veredelt werden, z. B. durch Heißprägen der Kanten, Versilbern der Kanten, Farbgebung, Transparenz, Lackierung, Galvanisierung usw. Spitzmündungskappen und Lippenstiftkappen sind üblicherweise mit einem Innenstopfen ausgestattet. Schlauchkappen werden im Spritzgussverfahren hergestellt, Schläuche hingegen sind gezogene Rohre. Die meisten Schlauchhersteller produzieren keine Schlauchkappen selbst.
B. Multifunktionale Anpassung
Mit der Diversifizierung der Nutzerbedürfnisse ist auch die effektive Integration von Inhalten und funktionalen Strukturen, wie z. B. Massageköpfen, Bällen, Rollen usw., zu einer neuen Marktanforderung geworden.
Anwendungen
Der Schlauch ist leicht, einfach zu transportieren, langlebig, recycelbar, leicht zusammendrückbar und bietet gute Verarbeitungseigenschaften sowie Bedruckbarkeit. Er wird von vielen Kosmetikherstellern geschätzt und findet breite Anwendung in der Verpackung von Kosmetikprodukten wie Reinigungsprodukten (Gesichtsreiniger etc.), Hautpflegeprodukten (verschiedene Augencremes, Feuchtigkeitscremes, Pflegecremes, Anti-Fett-Cremes und Sonnenschutzmittel etc.) sowie Beauty- und Friseurprodukten (Shampoo, Spülung, Lippenstift etc.).
Veröffentlichungsdatum: 23. Januar 2025