Farbkartons machen den größten Teil der Kosten für Kosmetikverpackungsmaterialien aus. Gleichzeitig ist der Prozess der Farbboxen auch der komplizierteste aller Kosmetikverpackungsmaterialien. Im Vergleich zu Fabriken für Kunststoffprodukte sind auch die Ausrüstungskosten von Farbkastenfabriken sehr hoch. Daher ist die Schwelle der Farbkastenfabriken relativ hoch. In diesem Artikel beschreiben wir kurz die Grundkenntnisse vonFarbkarton-Verpackungsmaterialien.
Produktdefinition
Unter Farbkartons versteht man Faltschachteln und Mikrowellkartons aus Karton und Mikrowellpappe. Im Konzept moderner Verpackungen haben sich Farbkartons vom Schutzprodukt zum Werbeprodukt gewandelt. Verbraucher können die Qualität von Produkten anhand der Qualität der Farbboxen beurteilen.
Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess der Farbboxen ist in Druckvorstufe und Drucknachbereitung unterteilt. Unter Prepress-Technologie versteht man den Prozess vor dem Druck, der hauptsächlich Computergrafikdesign und Desktop-Publishing umfasst. Zum Beispiel Grafikdesign, Verpackungsentwicklung, digitales Proofing, traditionelles Proofing, Computerschneiden usw. Beim Postpress-Service geht es eher um die Produktverarbeitung, wie z. B. Oberflächenbehandlung (Ölen, UV, Laminieren, Heißprägen/Silber, Prägen usw.). , Dickenverarbeitung (Montieren von Wellpappe), Bierschneiden (Schneiden von Fertigprodukten), Formen von Farbkartons, Buchbinden (Falten, Heften, Klebebinden).
1. Herstellungsprozess
A. Film entwerfen
Der Kunstdesigner zeichnet und setzt die Verpackungs- und Druckunterlagen und vervollständigt die Auswahl der Verpackungsmaterialien.
B. Drucken
Nach Erhalt des Films (CTP-Platte) wird der Druck entsprechend der Filmgröße, der Papierstärke und der Druckfarbe festgelegt. Aus technischer Sicht ist Drucken ein allgemeiner Begriff für die Plattenherstellung (Kopieren des Originals in eine Druckplatte), das Drucken (die grafischen Informationen auf der Druckplatte werden auf die Oberfläche des Substrats übertragen) und die Weiterverarbeitung ( Anforderungs- und leistungsgerechte Bearbeitung des Druckerzeugnisses, z. B. Verarbeitung zu einem Buch oder einer Schachtel etc.).
C. Herstellung von Messerformen und Montagegruben
Die Herstellung der Matrize muss anhand des Musters und des gedruckten Halbzeugs festgelegt werden.
D. Aussehensverarbeitung von Druckerzeugnissen
Verschönern Sie die Oberfläche, einschließlich Laminieren, Heißprägen, UV, Ölen usw.
E. Stanzen
Stanzen Sie den Farbkasten mit einer Biermaschine und einer Stanze aus, um den Grundstil des Farbkastens zu erhalten.
F. Geschenkbox/Klebebox
Kleben Sie je nach Muster oder Designstil die Teile des Farbkastens, die fixiert und miteinander verbunden werden müssen, die maschinell oder von Hand geklebt werden können.
2. Gängige Nachdruckprozesse
Ölbeschichtungsverfahren
Beim Ölen wird eine Ölschicht auf die Oberfläche des bedruckten Blattes aufgetragen und anschließend durch ein Heizgerät getrocknet. Es gibt zwei Methoden: Eine besteht darin, eine Ölmaschine zum Ölen zu verwenden, und die andere darin, eine Druckmaschine zum Drucken von Öl zu verwenden. Die Hauptfunktion besteht darin, die Tinte vor dem Abfallen zu schützen und den Glanz zu erhöhen. Es wird für gewöhnliche Produkte mit geringen Anforderungen verwendet.
Poliervorgang
Der bedruckte Bogen wird mit einer Ölschicht überzogen und dann durch eine Poliermaschine geführt, die durch hohe Temperatur, leichtes Band und Druck geglättet wird. Es spielt eine glättende Rolle, indem es die Oberfläche des Papiers verändert, ihm eine glänzende physikalische Eigenschaft verleiht und wirksam verhindern kann, dass die gedruckte Farbe verblasst.
UV-Verfahren
Bei der UV-Technologie handelt es sich um ein Nachdruckverfahren, bei dem das Druckgut zu einem Film verfestigt wird, indem eine Schicht UV-Öl auf das Druckgut aufgetragen und anschließend mit ultraviolettem Licht bestrahlt wird. Es gibt zwei Methoden: Eine ist Vollplatten-UV und die andere ist Teil-UV. Das Produkt kann wasserfeste, verschleißfeste und leuchtende Effekte erzielen
Laminiervorgang
Beim Laminieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem Klebstoff auf die PP-Folie aufgetragen, mit einem Heizgerät getrocknet und dann auf den bedruckten Bogen gepresst wird. Es gibt zwei Arten der Laminierung: glänzend und matt. Die Oberfläche des Druckprodukts wird glatter, heller, schmutzabweisender, wasserbeständiger und verschleißfester, mit leuchtenderen Farben und weniger anfällig für Beschädigungen, was das Erscheinungsbild verschiedener Druckprodukte schützt und ihre Lebensdauer erhöht.
Holographischer Transferprozess
Bei der holografischen Übertragung wird ein Formverfahren verwendet, bei dem eine bestimmte PET-Folie vorgepresst und vakuumbeschichtet wird. Anschließend werden das Muster und die Farbe der Beschichtung auf die Papieroberfläche übertragen. Es bildet eine fälschungssichere und helle Oberfläche, die die Qualität des Produkts verbessern kann.
Goldprägeverfahren
Ein spezielles Nachdruckverfahren, bei dem mithilfe von Heißprägegeräten (Vergoldungsgeräten) die Farbschicht auf eloxierter Aluminiumfolie oder einer anderen Pigmentfolie unter Hitze und Druck auf das Druckprodukt übertragen wird. Es gibt viele Farben eloxierter Aluminiumfolie, wobei Gold, Silber und Laser am häufigsten vorkommen. Gold und Silber werden weiter in Glanzgold, Mattgold, Glanzsilber und Mattsilber unterteilt. Eine Vergoldung kann die Qualität des Produkts verbessern
Geprägter Prozess
Es ist notwendig, eine Tiefdruckplatte und eine Reliefplatte herzustellen, und die beiden Platten müssen eine gute Passgenauigkeit aufweisen. Die Tiefdruckplatte wird auch Negativplatte genannt. Die konkaven und konvexen Teile des auf der Platte verarbeiteten Bildes und Textes weisen in die gleiche Richtung wie das verarbeitete Produkt. Der Prägeprozess kann die Qualität des Produkts verbessern
Papiermontageprozess
Der Prozess, bei dem Leim gleichmäßig auf zwei oder mehr Lagen Wellpappe aufgetragen wird, dieser gepresst und in Karton eingeklebt wird, der den Verpackungsanforderungen entspricht, wird als Papierlaminierung bezeichnet. Es erhöht die Festigkeit und Festigkeit des Produkts, um das Produkt besser zu schützen.
Produktstruktur
1. Materialklassifizierung
Gesichtstuch
Unter Gesichtspapier versteht man hauptsächlich beschichtetes Papier, Prachtkarton, Goldkarton, Platinkarton, Silberkarton, Laserkarton usw., bei denen es sich um bedruckbare Teile handelt, die auf der Oberfläche von Wellpappe haften. Für Gesichtspapier wird im Allgemeinen beschichtetes Papier, auch gestrichenes Druckpapier genannt, verwendet. Es handelt sich um ein hochwertiges Druckpapier aus Rohpapier mit weißer Beschichtung; Die Merkmale sind, dass die Papieroberfläche sehr glatt und flach ist, mit hoher Glätte und gutem Glanz. Beschichtetes Papier wird in einseitig gestrichenes Papier, doppelseitig gestrichenes Papier, matt gestrichenes Papier und gestrichenes Papier mit Stoffstruktur unterteilt. Je nach Qualität wird es in drei Klassen eingeteilt: A, B und C. Die Oberfläche von doppelt gestrichenem Papier ist glatter und glänzender und sieht hochwertiger und künstlerischer aus. Gängige doppelt beschichtete Papiere sind 105G, 128G, 157G, 200G, 250G usw.
Wellpappe
Zu Wellpappe zählen hauptsächlich weißes Kartonpapier, gelbes Kartonpapier, Kartonpapier (oder Hanfkartonpapier), Offsetkartonpapier, Buchdruckpapier usw. Der Unterschied liegt im Papiergewicht, der Papierstärke und der Papiersteifigkeit. Wellpappe besteht aus 4 Schichten: Oberflächenschicht (hoher Weißgrad), Futterschicht (Trennung der Oberflächenschicht und Kernschicht), Kernschicht (Füllung zur Erhöhung der Kartondicke und Verbesserung der Steifigkeit), Unterschicht (Aussehen und Festigkeit des Kartons). ). Herkömmliches Kartongewicht: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, herkömmliche Kartonspezifikationen (flach): Normalformat 787 x 1092 mm und Großformat 889 x 1194 mm, herkömmliche Kartonspezifikationen (Rolle): 26 Zoll 28"31"33"35"36"38"40" usw. (passend für Beim Drucken wird das bedruckte Oberflächenpapier auf das Wellpapier laminiert, um die Steifigkeit für die Formgebung zu erhöhen.
Karton
Im Allgemeinen gibt es weißen Karton, schwarzen Karton usw. mit einem Grammgewicht von 250 bis 400 g; gefaltet und zur Montage und Unterstützung von Produkten in eine Papierschachtel gelegt. Der größte Unterschied zwischen weißem Karton und weißem Kartonpapier besteht darin, dass weißes Kartonpapier aus Mischholz besteht, während weißer Karton aus Zellstoff besteht und der Preis teurer ist als bei weißem Kartonpapier. Die gesamte Kartonseite wird mit einer Stanze ausgeschnitten, dann in die gewünschte Form gefaltet und in die Papierschachtel gelegt, um das Produkt besser zu schützen.
2. Farbkastenstruktur
A. Faltschachtel aus Papier
Es besteht aus faltfestem Karton mit einer Dicke von 0,3 bis 1,1 mm und kann zum Transport und zur Lagerung vor dem Versand der Waren gefaltet und flach gestapelt werden. Die Vorteile sind niedrige Kosten, geringer Platzbedarf, hohe Produktionseffizienz und viele strukturelle Änderungen; Die Nachteile sind geringe Festigkeit, unansehnliches Aussehen und Textur und es ist nicht für die Verpackung teurer Geschenke geeignet.
Scheibentyp: Der Kastendeckel befindet sich auf der größten Kastenfläche und kann in Deckel, Schwenkdeckel, Riegeltyp, Typ mit positiver Pressdichtung, Schubladentyp usw. unterteilt werden.
Rohrtyp: Der Kastendeckel befindet sich auf der kleinsten Kastenfläche, die in Einsatztyp, Schlosstyp, Riegeltyp, Typ mit positiver Pressdichtung, Klebedichtung, sichtbare offene Markierungsabdeckung usw. unterteilt werden kann.
Andere: Röhrenschachteln und andere speziell geformte Faltschachteln aus Papier
B. (feste) Papierbox einfügen
Der Grundkarton wird verleimt und mit Furniermaterial zu einer Form montiert und kann nach dem Formen nicht mehr zu einer flachen Verpackung gefaltet werden. Die Vorteile bestehen darin, dass viele verschiedene Furniermaterialien ausgewählt werden können, der Pannenschutz gut ist, die Stapelfestigkeit hoch ist und es für hochwertige Geschenkboxen geeignet ist. Die Nachteile sind hohe Produktionskosten, können nicht gefaltet und gestapelt werden, das Furniermaterial wird im Allgemeinen manuell positioniert, die Druckoberfläche ist leicht zu billig, die Produktionsgeschwindigkeit ist niedrig und die Lagerung und der Transport sind schwierig
Scheibentyp: Der Grundkörper der Schachtel und der Boden der Schachtel bestehen aus einer Seite Papier. Der Vorteil besteht darin, dass die Bodenstruktur stabil ist, der Nachteil besteht darin, dass die Nähte an den vier Seiten anfällig für Risse sind und verstärkt werden müssen.
Rohrtyp (Rahmentyp): Der Vorteil besteht darin, dass die Struktur einfach und leicht herzustellen ist; Der Nachteil besteht darin, dass die Bodenplatte unter Druck leicht abfällt und die Nähte zwischen der Rahmenklebefläche und dem unteren Klebepapier deutlich sichtbar sind, was das Erscheinungsbild beeinträchtigt.
Kombinationstyp: Röhrenscheibentyp und andere speziell geformte Faltschachteln aus Papier.
3. Gehäuse mit Farbkastenstruktur
Kosmetikanwendung
Zur Kategorie der Farbboxen zählen unter anderem Kosmetikprodukte, Blumenkästen, Geschenkboxen usw.
Überlegungen zum Kauf
1. Angebotsmethode für Farbboxen
Farbkartons bestehen aus mehreren Prozessen, aber die ungefähre Kostenstruktur ist wie folgt: Kosten für Obermaterial, Kosten für Wellpappe, Folie, PS-Platte, Drucken, Oberflächenbehandlung, Rollen, Montieren, Stanzen, Kleben, 5 % Verlust, Steuern, Gewinn usw.
2. Häufige Probleme
Zu den Qualitätsproblemen beim Drucken gehören Farbunterschiede, Schmutz, Grafikfehler, Laminierung, Kalandrierung, Prägung usw.; Die Qualitätsprobleme beim Stanzen sind hauptsächlich rissige Linien, raue Kanten usw.; und die Qualitätsprobleme beim Kleben von Kartons sind Ablösung, überlaufender Kleber, Faltschachtelformung usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. November 2024