Farbkästen machen den größten Anteil der Kosten für kosmetische Verpackungsmaterialien aus. Gleichzeitig ist der Prozess der Farbkästen auch die komplizierteste aller kosmetischen Verpackungsmaterialien. Im Vergleich zu Kunststoffproduktfabriken sind auch die Ausrüstungskosten für Farbbox -Fabriken sehr hoch. Daher ist die Schwelle von Farbbox -Fabriken relativ hoch. In diesem Artikel beschreiben wir kurz die Grundkenntnisse vonFarbboxverpackungsmaterialien.
Produktdefinition
Farbkästen beziehen sich auf Faltboxen und Mikrowölzkästen aus Karton und Mikrowölzkart. Im Konzept der modernen Verpackung haben sich die Farbkästen vom Schutz von Produkten zur Förderung von Produkten verändert. Verbraucher können die Qualität der Produkte anhand der Qualität der Farbkästen beurteilen.
Herstellungsprozess
Der Color-Box-Herstellungsprozess ist in den Pre-Press-Service und den Post-Press-Service unterteilt. Die Pre-Press-Technologie bezieht sich auf den vor dem Drucken beteiligten Prozess, hauptsächlich einschließlich Computergrafikdesign und Desktop-Veröffentlichung. Wie Grafikdesign, Verpackungsentwicklung, digitale Beweis, herkömmliche Proofing, Computerschneiden usw. Nach dem Nachdruck geht es mehr um Produktverarbeitung, wie die Oberflächenbehandlung (Ölen, UV, Laminierung, heißes Stempeln/Silber, Präge usw.) , Dickenverarbeitung (Montagewellpapier), Bierschnitt (fertige Produkte schneiden), Farbkastenform, Buchbindung (Falten, Stapeln, Kleberbindung).
1. Herstellungsprozess
A. Film entwerfen
Der Kunstdesigner zeichnet und setzt die Verpackungs- und Druckdokumente aus und vervollständigt die Auswahl der Verpackungsmaterialien.
B. Druck
Nach dem Erhalten des Films (CTP -Platte) wird der Druck gemäß der Filmgröße, der Papierdicke und der Druckfarbe bestimmt. Aus technischer Sicht ist der Druck ein allgemeiner Begriff für die Plattenherstellung (Kopieren des Originals in eine Druckplatte), das Drucken (die grafischen Informationen auf der Druckplatte werden auf die Oberfläche des Substrats übertragen) und die Verarbeitung nach dem Druck (Verarbeitung nach dem Druck (Verarbeitung nach dem Druck (Verarbeitung Bearbeiten des gedruckten Produkts nach Anforderungen und Leistung, wie z. B. in einem Buch oder einer Box usw.).
C. Messerformen und Montagegruben machen
Die Produktion des Würfels muss gemäß der Stichprobe und dem halbfertigen Produkt gedruckt werden.
D. Aussehensverarbeitung von gedruckten Produkten
Verschönern Sie die Oberfläche, einschließlich Laminierung, heißes Stempeln, UV, Ölen usw.
E. Stanze
Verwenden Sie eine Biermaschine + Stanze, um die Farbbox zu sterben, um den grundlegenden Stil der Farbbox zu bilden.
F. Geschenkbox/Sticky Box
Entsprechend der Probe oder des Designstils kleben Sie die Teile der Farbbox, die miteinander fixiert und verbunden werden müssen, die von Maschine oder Hand geklebt werden können.
2. Häufige Nachdruckprozesse
Ölbezugsprozess
Das Ölen ist ein Prozess des Auftragens einer Ölschicht auf die Oberfläche des gedruckten Blattes und das Trocknen durch ein Heizgerät. Es gibt zwei Methoden, bei denen eine Ölmaschine zum Öl verwendet wird, und das andere ist die Verwendung einer Druckmaschine zum Drucken von Öl. Die Hauptfunktion besteht darin, die Tinte vor dem Sturz zu schützen und die Glanz zu verbessern. Es wird für normale Produkte mit geringen Anforderungen verwendet.
Polierprozess
Das gedruckte Blatt ist mit einer Ölschicht beschichtet und dann durch eine Poliermaschine geleitet, die durch hohe Temperatur, Lichtgürtel und Druck abgeflacht ist. Es spielt eine Glättungsrolle, um die Oberfläche des Papiers zu verändern, wodurch es eine glänzende physikalische Eigenschaft darstellt und verhindern kann, dass die gedruckte Farbe verblasst.
UV -Prozess
Die UV-Technologie ist ein Nachdruckprozess, der die gedruckte Materie in einen Film verfestigt, indem sie eine Schicht UV-Öl auf die gedruckte Materie auftragen und dann mit ultraviolettem Licht bestrahlt. Es gibt zwei Methoden: Einer ist Vollplate-UV und der andere ist partiell UV. Das Produkt kann wasserdichte, käferbeständige und helle Effekte erzielen
Laminierungsprozess
Die Laminierung ist ein Prozess, bei dem Kleber auf den PP -Film angewendet wird, von einem Heizgerät getrocknet und dann auf das gedruckte Blatt gedrückt wird. Es gibt zwei Arten von Laminierung, glänzend und matt. Die Oberfläche des gedruckten Produkts ist glatter, hellere, fleckenresistenter, wasserfeste und abgenutzte, hellere, hellere Farben und weniger anfällig für Beschädigungen, was das Aussehen verschiedener gedruckter Produkte schützt und ihre Lebensdauer erhöht.
Holographischer Transferprozess
Der holographische Transfer verwendet ein Formprozess, um einen bestimmten PET-Film vorzudrücken und es zu vakuumieren und dann das Muster und die Farbe auf die Beschichtung auf die Papieroberfläche zu übertragen. Es bildet eine Antikounter- und helle Oberfläche, die die Produktqualität verbessern kann.
Goldstempelprozess
Ein spezieller Nachdruckprozess, bei dem die Geräte mit heißem Stempel (Gilding) verwendet werden, um die Farbschicht auf anodizierte Aluminiumfolie oder eine andere Pigmentfolie unter Wärme und Druck auf das gedruckte Produkt zu übertragen. Es gibt viele Farben anodierter Aluminiumfolie, wobei Gold, Silber und Laser am häufigsten sind. Gold und Silber werden weiter in glänzendes Gold, mattes Gold, glänzendes Silber und mattes Silber unterteilt. Vergoldung kann die Note des Produkts verbessern
Geprägter Prozess
Es ist notwendig, eine Gravure -Platte und eine Reliefplatte herzustellen, und die beiden Teller müssen eine gute Übereinstimmung Genauigkeit haben. Die Gravure -Platte wird auch als negative Platte bezeichnet. Die konkaven und konvexen Teile des Bildes und des Textes auf der Platte sind in der gleichen Richtung wie das verarbeitete Produkt. Der Prägeprozess kann die Note des Produkts verbessern
Papiermontageprozess
Der Prozess der gleichmäßigen Anwendung von Klebstoff auf zwei oder mehr Schichten von Wellkarton, Drücken und Einfügen in Pappe, die den Verpackungsanforderungen entsprechen, wird als Papierlaminierung bezeichnet. Es erhöht die Festigkeit und Stärke des Produkts, um das Produkt besser zu schützen.
Produktstruktur
1. Materialklassifizierung
Gesichtsgewebe
Gesichtspapier bezieht sich hauptsächlich auf beschichtetes Papier, wunderschöne Karte, Goldkarte, Platinkarte, Silberkarte, Laserkarte usw., bei denen es sich um die druckbaren Teile handelt, die an der Oberfläche von Wellpapier befestigt sind. Beschichtetes Papier, auch als beschichtetes Druckpapier bekannt, wird im Allgemeinen für Gesichtspapier verwendet. Es ist ein hochwertiges Druckpapier aus Basispapier mit weißer Beschichtung. Die Eigenschaften sind, dass die Papieroberfläche sehr glatt und flach ist, mit hoher Glätte und gutem Glanz. Beschichtetes Papier ist in einseitiges beschichtetes Papier, doppelseitiges beschichtetes Papier, mattes beschichteter Papier und mit Stofftext-beschichtete Papier unterteilt. Nach der Qualität ist es in drei Klassen unterteilt: A, B und C. Die Oberfläche von doppelt beschichtetem Papier ist glatter und glänzender und sieht gehobener und künstlerischer aus. Häufige doppelte Papiere sind 105 g, 128 g, 157 g, 200g, 250 g usw.
Wellpapier
Wellbleche Papier umfasst hauptsächlich weißes Brettpapier, Papierpapier, Boxboardpapier (oder Hanfbrettpapier), Offset Board -Papier, Buchdruckpapier usw. Der Unterschied liegt in der Papiergewicht, der Papierdicke und der Papiersteifigkeit. Wellpapier hat 4 Schichten: Oberflächenschicht (hohe Weiß), Auskleidungsschicht (Trennung der Oberflächenschicht und der Kernschicht), Kernschicht (Füllen, um die Dicke des Kartons zu erhöhen und die Steifheit zu verbessern), unterer Schicht (Aussehen und Festigkeit von Karton ). Herkömmliches Kartongewicht: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, herkömmliche Spezifikationen von Karton (flach): reguläre Größe 787*1092 mm und große Größe 889*1194 mm, herkömmliche Spezifikationen von Pappe (Roll): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "usw. (geeignet zum Drucken) Das gedruckte Oberflächenpapier ist auf dem Wellpapier laminiert, um die Steifheit für die Formung zu verbessern.
Karton
Im Allgemeinen gibt es weiße Pappe, schwarze Pappe usw. mit einem Grammgewicht zwischen 250 und 400 g. Geklappt und in eine Papierkiste für die Montage und unterstützende Produkte platziert. Der größte Unterschied zwischen weißem Karton und weißen Brettpapier besteht darin, dass weißes Brettpapier aus gemischtem Holz besteht, während weißes Papp aus Holzzellstoff besteht und der Preis teurer ist als weißes Brettpapier. Die gesamte Seite von Karton wird durch einen Würfel geschnitten und dann in die erforderliche Form gefaltet und in den Papierkasten gelegt, um das Produkt besser zu schützen.
2. Farbboxstruktur
A. Klapppapierbox
Aus faltungsbeständigem Papierboard mit einer Dicke von 0,3-1,1 mm kann es gefaltet und in flacher Form zum Transport und Lager vor dem Versand der Waren gefaltet und gestapelt werden. Die Vorteile sind niedrige Kosten, Besatzung in geringem Raum, hohe Produktionseffizienz und viele strukturelle Veränderungen. Die Nachteile sind geringer Stärke, unansehnliches Aussehen und Textur und sind nicht für die Verpackung teurer Geschenke geeignet.
Disc -Typ: Die Boxabdeckung befindet sich auf der größten Boxoberfläche, die in Abdeckung, Schwungabdeckung, Verriegelungsart, positiver Drückendichtungsart, Schubladentyp usw. unterteilt werden kann.
Röhrentyp: Die Boxabdeckung befindet sich auf der kleinsten Boxoberfläche, die in Einsatztyp, Sperrtyp, Verriegelungsart, positiver Drückendichtentyp, Klebstoffdicht, sichtbare Abdeckung der offenen Marke usw. unterteilt werden kann.
Andere: Röhrenscheibenentyp und andere speziell geformte Klapppapierboxen
B. Papierbox einfügen (fest)
Der Basiskarton ist geklebt und mit Furniermaterial montiert, um eine Form zu bilden, und kann nach der Formung nicht in ein flaches Paket gefaltet werden. Die Vorteile sind, dass viele Sorten von Furniermaterialien ausgewählt werden können, der Anti-Punktionsschutz gut ist, die Stapelfestigkeit hoch ist und für High-End-Geschenkboxen geeignet ist. Die Nachteile sind hohe Produktionskosten, können nicht gefaltet und gestapelt werden, das Furniermaterial ist im Allgemeinen manuell positioniert, die Druckoberfläche ist leicht billig, die Produktionsgeschwindigkeit ist niedrig und die Lagerung und der Transport sind schwierig
Disc -Typ: Der Basisbox -Körper und der Boden des Box werden mit einer Seite Papier gebildet. Der Vorteil ist, dass die untere Struktur fest ist und der Nachteil ist, dass die Nähte auf den vier Seiten anfällig für Risse sind und verstärkt werden müssen.
Rohrtyp (Rahmentyp): Der Vorteil ist, dass die Struktur einfach und einfach zu erzeugen ist. Der Nachteil ist, dass die untere Platte unter Druck leicht abfällt, und die Nähte zwischen der Rahmenkleberfläche und dem unteren Klebstoffpapier sind deutlich sichtbar und beeinflussen das Aussehen.
Kombinationsart: Rohrscheibenentyp und andere speziell geformte Klapppapierboxen.
3.. Farbbox -Strukturfall
Kosmetikanwendung
Unter kosmetischen Produkten gehören Blumenkästen, Geschenkboxen usw. alle zur Kategorie Farbbox.
Überlegungen kaufen
1. Anführungsmethode für Farbboxen
Farbkästen bestehen aus mehreren Prozessen, aber die ungefähre Kostenstruktur ist wie folgt: Gesichtspapierkosten, Wellpapierkosten, Film, PS -Platte, Druck, Oberflächenbehandlung, Rollen, Montage, Sterbungsschneidung, Einfügen, 5% Verlust, Steuern, Steuern, Gewinn usw.
2. Häufige Probleme
Zu den Qualitätsproblemen des Drucks gehören Farbunterschied, Schmutz, grafische Fehler, Laminierungskalender, Präge usw.; Die Qualitätsprobleme beim Schneiden sind hauptsächlich rissige Linien, raue Kanten usw.; Und die Qualitätsprobleme beim Einfügen von Kästen sind debrant, überflüssig, Klebstoff, Faltbox bilden usw.
Postzeit: Nov.-26-2024