Definition des Qualitätsproduktstandards
1. Anwendbare Objekte
Der Inhalt dieses Artikels gilt für die Qualitätsprüfung verschiedener Maskenbeutel (Aluminiumfolienbeutel).Verpackungsmaterialien.
2. Begriffe und Definitionen
Primäre und sekundäre Oberflächen: Das Aussehen des Produkts sollte anhand der Bedeutung der Oberfläche bei normalem Gebrauch beurteilt werden;
Primäre Oberfläche: Der freiliegende Teil, der nach der Gesamtkombination betroffen ist. Zum Beispiel die oberen, mittleren und optisch auffälligen Teile des Produkts.
Sekundäre Oberfläche: Der verborgene Teil und der freiliegende Teil, der nach der Gesamtkombination nicht betroffen oder schwer zu finden ist. Wie zum Beispiel die Unterseite des Produkts.
3. Qualitätsmängelniveau
Schwerwiegender Mangel: Verstoß gegen relevante Gesetze und Vorschriften oder Schädigung des menschlichen Körpers während der Produktion, des Transports, des Verkaufs und der Verwendung.
Schwerwiegender Mangel: Die funktionale Qualität und Sicherheit wird durch die strukturelle Qualität beeinträchtigt, was sich direkt auf den Verkauf des Produkts auswirkt oder dazu führt, dass das verkaufte Produkt nicht die erwartete Wirkung erzielt und Verbraucher sich bei der Verwendung unwohl fühlen.
Allgemeiner Mangel: Beeinträchtigt die Qualität des Erscheinungsbilds, hat jedoch keinen Einfluss auf die Produktstruktur und das Funktionserlebnis und hat keinen großen Einfluss auf das Erscheinungsbild des Produkts, führt jedoch dazu, dass sich Verbraucher bei der Verwendung unwohl fühlen.
Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbilds
1. Anforderungen an das Aussehen
Die Sichtprüfung zeigt keine offensichtlichen Falten oder Knicke, keine Perforationen, Risse oder Verklebungen und der Folienbeutel ist sauber und frei von Fremdkörpern oder Flecken.
2. Druckanforderungen
Farbabweichung: Die Hauptfarbe des Folienbeutels stimmt mit dem von beiden Parteien bestätigten Farbstandardmuster überein und liegt innerhalb der Abweichungsgrenze; Es darf kein offensichtlicher Farbunterschied zwischen derselben Charge oder zwei aufeinanderfolgenden Chargen bestehen. Die Prüfung erfolgt gemäß SOP-QM-B001.
Druckfehler: Die Sichtprüfung zeigt keine Fehler wie Geisterbilder, virtuelle Zeichen, Unschärfe, fehlende Drucke, Messerlinien, heterochromatische Verschmutzung, Farbflecken, weiße Flecken, Verunreinigungen usw.
Überdruckabweichung: Gemessen mit einem Stahllineal mit einer Genauigkeit von 0,5 mm beträgt der Hauptteil ≤ 0,3 mm und andere Teile ≤ 0,5 mm.
Abweichung der Musterposition: Gemessen mit einem Stahllineal mit einer Genauigkeit von 0,5 mm darf die Abweichung ±2 mm nicht überschreiten.
Barcode oder QR-Code: Die Erkennungsrate liegt über Klasse C.
3. Hygieneanforderungen
Die Hauptsichtfläche sollte frei von offensichtlichen Tintenflecken und Fremdfarbenverschmutzung sein, und die Nebensichtfläche sollte frei von offensichtlichen Fremdfarbenverschmutzungen und Tintenflecken sein und die Außenfläche sollte abnehmbar sein.
Anforderungen an die bauliche Qualität
Länge, Breite und Kantenbreite: Messen Sie die Abmessungen mit einem Folienlineal. Die positive und negative Abweichung der Längenabmessung beträgt ≤ 1 mm
Dicke: Gemessen mit einem Schraubenmikrometer mit einer Genauigkeit von 0,001 mm, darf die Gesamtdicke der Summe der Materialschichten und die Abweichung von der Standardprobe ±8 % nicht überschreiten.
Material: Vorbehaltlich der unterzeichneten Probe
Faltenbeständigkeit: Push-Pull-Methodentest, kein offensichtliches Abblättern zwischen den Schichten (Verbundfolie/Beutel)
Funktionale Qualitätsanforderungen
1. Kältebeständigkeitstest
Nehmen Sie zwei Maskenbeutel, füllen Sie sie mit 30 ml Maskenflüssigkeit und verschließen Sie sie. Bewahren Sie eines zur Kontrolle bei Raumtemperatur und vor Licht geschützt auf und stellen Sie das andere in einen Kühlschrank mit -10 °C. Nehmen Sie es nach 7 Tagen heraus und bringen Sie es wieder auf Zimmertemperatur. Im Vergleich zur Kontrolle sollte es keinen offensichtlichen Unterschied geben (Ausbleichen, Beschädigung, Verformung).
2. Hitzebeständigkeitstest
Nehmen Sie zwei Maskenbeutel, füllen Sie sie mit 30 ml Maskenflüssigkeit und verschließen Sie sie. Bewahren Sie eines zur Kontrolle bei Raumtemperatur und vor Licht geschützt auf und legen Sie das andere in eine Box mit konstanter Temperatur von 50 °C. Nehmen Sie es nach 7 Tagen heraus und bringen Sie es wieder auf Zimmertemperatur. Im Vergleich zur Kontrolle sollte es keinen offensichtlichen Unterschied geben (Ausbleichen, Beschädigung, Verformung).
3. Lichtbeständigkeitstest
Nehmen Sie zwei Maskenbeutel, füllen Sie sie mit 30 ml Maskenflüssigkeit und verschließen Sie sie. Bewahren Sie eines als Kontrolle bei Raumtemperatur und vor Licht geschützt auf und legen Sie das andere in eine Lichtalterungstestbox. Nehmen Sie es nach 7 Tagen heraus. Im Vergleich zur Kontrolle sollte es keinen offensichtlichen Unterschied geben (Ausbleichen, Beschädigung, Verformung).
4. Druckfestigkeit
Füllen Sie Wasser mit dem gleichen Gewicht wie der Nettoinhalt und halten Sie es 10 Minuten lang unter einem Druck von 200 N, ohne Risse oder Undichtigkeiten.
5. Versiegelung
Füllen Sie Wasser mit dem gleichen Gewicht wie der Nettoinhalt und halten Sie es 1 Minute lang unter einem Vakuum von -0,06 MPa, kein Auslaufen.
6. Hitzebeständigkeit
Obere Dichtung ≥60 (N/15 mm); Seitendichtung ≥65 (N/15mm). Getestet nach QB/T 2358.
Zugfestigkeit ≥50 (N/15 mm); Bruchkraft ≥50N; Bruchdehnung ≥77 %. Getestet nach GB/T 1040.3.
7. Schälfestigkeit der Zwischenschicht
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15 mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15 mm). Getestet gemäß GB/T 8808.
8. Reibungskoeffizient (innen/außen)
us≤0,2; ud≤0,2. Getestet nach GB/T 10006.
9. Wasserdampfdurchlässigkeitsrate (24h)
≤0,1 (g/m2). Getestet nach GB/T 1037.
10. Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (24h)
≤0,1 (cc/m2). Getestet nach GB/T 1038.
11. Lösungsmittelrückstände
≤10 mg/m2. Getestet nach GB/T 10004.
12. Mikrobiologische Indikatoren
Für jede Charge Maskenbeutel muss ein Bestrahlungszertifikat des Bestrahlungszentrums vorliegen. Maskenbeutel (einschließlich Maskentuch und Perlglanzfolie) nach der Strahlensterilisation: Gesamtzahl der Bakterienkolonien ≤ 10 KBE/g; Gesamtzahl an Schimmel und Hefen ≤10 KBE/g.
Referenz zur Akzeptanzmethode
1. Sichtprüfung:Bei der Prüfung von Aussehen, Form und Material handelt es sich hauptsächlich um eine visuelle Prüfung. Bei natürlichem Licht oder 40-W-Glühlampenbedingungen ist das Produkt bei normaler Sicht 30 bis 40 cm vom Produkt entfernt und die Oberflächenfehler des Produkts werden 3 bis 5 Sekunden lang beobachtet (außer bei der Überprüfung der gedruckten Kopie).
2. Farbprüfung:Die geprüften Proben und Standardprodukte werden unter natürlichem Licht oder einer 40-W-Glühlampe oder einer Standardlichtquelle in 30 cm Entfernung von der Probe mit einer Lichtquelle im 90-Grad-Winkel und einer Sichtlinie im 45-Grad-Winkel platziert und die Farbe mit dem Standardprodukt verglichen.
3. Geruch:In einer geruchsfreien Umgebung erfolgt die Prüfung anhand des Geruchs.
4. Größe:Messen Sie die Größe mit einem Filmlineal anhand des Standardmusters.
5. Gewicht:Wiegen Sie mit einer Waage mit einem Kalibrierwert von 0,1 g und notieren Sie den Wert.
6. Dicke:Messen Sie mit einem Messschieber oder Mikrometer mit einer Genauigkeit von 0,02 mm in Bezug auf die Standardprobe und den Standard.
7. Kältebeständigkeits-, Hitzebeständigkeits- und Lichtbeständigkeitsprüfung:Testen Sie Maskentasche, Maskentuch und Perlglanzfolie gemeinsam.
8. Mikrobiologischer Index:Nehmen Sie den Maskenbeutel (der Maskenstoff und Perlmuttfolie enthält) nach der Strahlensterilisation, legen Sie ihn in sterile Kochsalzlösung mit dem gleichen Gewicht wie der Nettoinhalt, kneten Sie den Maskenbeutel und das Maskentuch darin, so dass das Maskentuch wiederholt Wasser aufnimmt, und testen Sie die Gesamtzahl der Bakterienkolonien, Schimmelpilze und Hefen.
Verpackung/Logistik/Lagerung
Der Produktname, die Kapazität, der Herstellername, das Produktionsdatum, die Menge, der Prüfercode und andere Informationen sollten auf der Verpackung angegeben werden. Gleichzeitig darf der Verpackungskarton nicht verschmutzt oder beschädigt sein und mit einer Plastikschutzhülle ausgekleidet sein. Der Karton sollte mit I-förmigem Klebeband verschlossen werden. Dem Produkt muss vor Verlassen des Werks ein Werksinspektionsbericht beiliegen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Dezember 2024